建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施

建筑工程大体积混凝土施工问题及技术
措施
摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与
分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者
参考。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制
伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝
土的应用得到了广泛的应用。

在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生
裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。

因此，我们需要加强高层建筑
基础的大体积混凝土施工质量。

本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积
混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。

1 建筑工程大体积混凝土概述
建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通
混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过
程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，
容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。

因此，在大体积混凝
土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合
理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，
以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。

2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题
当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的
工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的
实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到
提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视
天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土
施工工作的顺利开展。

其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还
需优化。

比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不
达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。

再次，缺乏完善的大体积混凝土施工质量管理制度，忽
视监理工作的开展，以至于大体积混凝土施工管理工作无迹可寻，难以进行有效
的监督和管控，不利于大体积混凝土施工的长远发展。

3建筑工程大体积混凝土施工技术
3.1 施工准备
（1）施工技术准备。

大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出施工阶段的
综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

（2）大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工
作完成并验收合格的基础上进行。

（3）施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，有双路供电或自备电源等措施。

（4）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前进行全面的检修和试
运转，其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

3.2 原材料控制
（1）水泥选用水化热低和凝结时间长的水泥，本工程拟采用低热矿渣硅酸
盐水泥，水泥品牌由我公司与混凝土搅拌站商定。

（2）粗骨料选用5~31.5mm连续级配碎石，含泥量不应大于1%，细骨料采
用中砂(河砂)，含泥量不应大于 3%(通过0.315n凹筛孔的砂不少于 15%)，砂
率控制在35%~42%,砂石不得混有有机物质等杂物。

（3）大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。

所用外加剂的质量及应用技术，除了符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护规定。

3.3 大体积混凝土施工
（1）浇筑准备。

根据混凝土方量及现场实际情况，设二台混凝土泵进行浇筑。

（2）大体积混凝土制备和运输。

混凝土拌和物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。

搅拌车在装料前应将罐内积水排尽。

搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌和物质量时，宜符合下列规定:在运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。

（3）混凝土输送。

混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速转动1~2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。

不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。

当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

混凝土施工期间若温度过高(超过30°C)时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。

3.4 浇筑工艺
根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，本工程拟采用全面分层、斜面分层施工工艺，其中核心筒施工主要采用全面分层，转换厚板、底板由于长度超过了厚度的3倍，所以拟采用斜面分层施工。

3.5 混凝土振捣
每条作业带配备3根直径50mm的插入式振捣器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。

出料后先振捣出料点混凝
土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。

振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

混凝土振捣要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混
凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所
造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。

振捣点时间要掌握好，
不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出
现气泡，混凝土不再下沉为止。

3.6 混凝土标高的控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标示出50水平线和基础底板上皮线，以此
控制底板混凝土浇筑高程。

并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板
混凝土面的标高。

3.7 大体积混凝土浇注
根据工程实际情况，大体积混凝土浇筑各施工区均分开浇筑，施工区顺序是：施工七区→施工八区，每个区浇筑遵循从里到外分层浇筑做法，以施工七区浇筑
为例，采用斜面分层进行浇筑，具体做法是:两台泵机分别从南侧两端往中间同
步向大门侧(北向)进行浇筑。

3.8 大体积混凝土养护
本段使用的混凝土水胶比均小于 0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺和料。

日
平均气温不低于5°C时，混凝土潮湿养护时间按下表执行;日平均气温低于5°C 时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护液的方式进行养护。

混凝土表面抹面后及初凝前及时铺盖1层塑料膜和 cm麻袋并浇水进行养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失
水干燥。

为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后微略松开侧墙模板以及电
梯井、集水井吊模，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至10天。

当气温低于
5°C时，禁止对混凝土进行洒水养护。

根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。

主要测量混承台中心温度及混凝土表面温度。

承台中心在浇筑前竖直埋设温度感应器，埋设位置根据承台的高度而定。

测温从混凝土浇筑后的3h 开始，每2h测一次。

混凝土浇筑后3-4d，每4h测一次，5-7d每8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度—时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。

4结语
综上所述，在建筑工程大体积混凝土施工过程中，施工人员应坚持全新的施工管理理念，针对大体积混凝土施工问题，提出了管控措施。

且根据大体积混凝土的施工特点，采取相对应的施工措施，制订大体积混凝土施工方案，确保该方案具有可行性，另外需不断地优化大体积混凝土施工工艺，加强大体积混凝土施工质量控制工作，从而保障大体积混凝土施工质量。

参考文献
[1]刘玉会.建筑工程大体积混凝土施工技术要点[J].工程技术研
究,2020,5(6)：44-45.
[2]陈健忠.大体积混凝土施工技术在房屋建筑工程的应用[J].住宅与房地产,2020(9):180.。