闽清阀门技术要求讲诉

第三章招标内容及要求
一、项目概述：
本次招标采购的货物主要用于闽清县城市供水闽江取水口改造工程项目使用。

投标人提供的所有货物必须通过合法渠道获得，具有在中国境内的合法使用权和用户保护权且为全新原装品牌货物。

技术参数必须符合或优于国家及行业相关标准。

二、产品质量技术规格及要求：
A、合同包一产品质量技术规格及要求
A1、产品采购清单
品
目号产品名称产品型号规格数量单位
最高
限价
备注
1 铜截止阀Pn=1.6mpa DN50 1 个
2 软密封闸阀Pn=1.6mpa DN500 4 个
3 可曲挠橡胶软接头Pn=1.6mpa DN500
4 个
4 双法兰限位伸缩器Pn=1.6mpa DN500 4 个
5 电动软密封闸阀Pn=1.6mpa DN500 4 个N=2.2KW 扬修
6 双法兰限拉伸缩器Pn=1.6mpa DN800 4 个
7 软密封蝶阀Pn=1.6mpa DN800 2 个
8 电磁流量计Pn=1.6mpa DN800 2 个阀门厂家不能生产流量计但是可以采用好的配套厂家,（分体式带端口）（带远程流量传输系统5个点负责安装）
9 电动软密封闸阀Pn=1.6mpa DN600 2 个N=2.2KW扬修
10 双法兰限拉伸缩器Pn=1.6mpa DN600 2 个
11 电动蝶阀Pn=1.6mpa DN800 2 个N=2.2KW 扬修
12 排气碟阀Pn=1.6mpa DN150 2 个
13 高速排球阀Pn=1.6mpa DN150 2 个
14 软密封闸阀Pn=1.6mpa DN100 4 个
15 软密封闸阀Pn=1.6mpa DN50 8 个
16
长杆蝶阀（13米2
个、10米1个、10.5
米1个）
Pn=1.6mpa DN800 4 套
17 斜板式油压缓冲止
回阀
Pn=1.6mpa DN500 4 个
18 软密封闸阀Pn=1.6mpa DN600 1 个
19 闸阀Pn=1.6mpa DN50 4 个
20
铸铁镶铜闸阀
（含手动启闭机）
Pn=1.6mpa DN800 1 个
21 软密封闸阀Pn=1.6mpa DN200 1 个
品
目号产品名称产品型号规格数量单位
最高
限价
备注
22 伸缩器DN600（输水
管）
Pn=1.6mpa DN600 3 个
23 手动软密封闸阀Pn=1.6mpa DN500 1 个
24 限拉伸缩器Pn=1.6mpa DN500 1 个
25 不锈钢止回阀Pn=1.6mpa DN50 5 个
26 伸缩器Pn=1.6mpa DN50 5 个
27 软密封闸阀Pn=1.6mpa DN50 5 个
28 合计
A2、阀门技术要求
A2.1双法兰软密封手电动蝶阀的要求
一、技术要求
1、标准要求
1.1执行国家标准、行业规范
供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本次采购设备技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：
1.1.1 GB 12238-89通用阀门法兰和对夹连接金属密封蝶阀；
1.1.2 GB/T 17241.6-98法兰连接尺寸；
1.1.3 GB/T 13927-92通用阀门压力试验；
1.1.4 GB 12220通用阀门标志；
1.1.5 GB 12221法兰连接金属阀门结构长度；
1.1.6 GB 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件；
1.1.7 GB 1220不锈钢棒；
1.1.8 GB 4208—1993 外壳防护等级（IP代码）；
1.1.9 HG/T 3091-2000 橡胶密封圈件—给、排水管道用接口密封圈材料规范；
1.1.10 GB/T 17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准；
1.1.11其他现行相关国家标准、行业规范；
1.1.12以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2、技术性能及材质要求
2.1工作介质、温度及结构、安装要求
工作介质、温度及结构、安装要求：工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，工作压力1.6Mpa，满足双向密封的要求。

蝶阀采用软密封结构，蝶阀为卧式或立式安装（具体实施以合同要求为准），有支脚。

2.2阀体
2.2.1阀体、阀板等铸件材料采用球墨铸铁（QT450—10或力学性能更高的材料），（投
标时提供省级或以上有资质检测机构出具的材料检测报告复印件证明）。

铸造工艺为树脂砂型，蝶阀铸件过流表面应保证光滑，要符合GB 12227规定的技术条件，铸件要求进行热处理以消除内应力。

商标及材质牌号铸在阀体上。

阀体上必须铸有球墨铸铁的炉号。

以方便采购人随时跟踪产品的来源及生产过程的全程监控。

2.2.2法兰的材质与阀体一致。

法兰要与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T 17241.6-98的有关规定。

2.2.3阀体的最小壁厚应符合GB 12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的规定。

2.2.4阀体法兰联接全部为通孔结构，其长度可按GB 12221-89《法兰连接金属阀门结构长度》标准的第13基本系列数据。

2.2.5电动阀应包含电动装置。

2.2.5.1
2.2.5.2阀门电动装置适用于户外工作，整体密封，外壳防护等级IP65。

功率、输出转矩、输出转速与阀门相匹配。

2.2.5.3提供独立的开尽、关尽、开过转矩信号常开、常闭无源接触点各两套。

2.2.5.4行程控制采用“自净式大容量触点开关”（不得用微动开关）。

2.2.5.5阀杆螺母在电动装置上且能从输出轴上卸下，便于更换。

2.2.5.6为保证阀门电动装置的使用寿命，齿轮蜗杆应采用“真空渗碳淬火处理”或相当的提高表面硬度的工艺措施，部分回转用的二级减速机构的蜗轮应采用铜材料制造。

2.2.5.7配备220V电压等级的防潮加热器。

2.2.5.8阀门电动装置应具备手动、电动控制功能。

2.3阀板（蝶板）
2.3.1阀板材料要求采用球墨铸铁（QT450—10或力学性能更高的材料）（投标时提供省级或以上有资质检测机构出具的材料检测报告复印件证明）。

2.3.2阀板的设计应力应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的1.5倍最大压差的负荷。

2.3.3阀板的结构设计要求双平桁架流通式、流阻小；阀门开启时，阻力系数不大于0.3。

2.4阀轴（阀杆）
2.4.1阀轴材料采用不锈钢（2Cr13），符合GB 1220规定的技术条件。

（投标时提供省级或以上有资质检测机构出具的材料检测报告复印件证明。

）阀轴应设计成二个分离的半轴。

2.4.2阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。

2.5阀轴与阀板的连结
阀轴与阀板的连结，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，连接件须为不锈钢。

2.6轴承
阀体轴承应采用有自润滑作用的材料制成，并对水和橡胶不产生有害影响；轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有良好的运转性能。

阀体轴承采用铝青铜。

在最大的压力负荷下，轴承运转时摩擦系数不超过0.25。

2.7阀门传动机构
2.7.1阀门的传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，以及保证使阀板能稳定地停留在任意开度位置。

传动机构外壳的材质与阀体一致。

2.7.2要保证二级传动箱内各零件的加工精度和装配精度，保证蜗轮蜗杆的自锁功能。

2.7.3所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损伤。

2.7.4传动箱要求密封可靠。

（投标时提供蝶阀操作机（IP防护等级测试）省级或以上检测报告复印件。

）
2.7.5所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位装置，并且应设置水平和垂直双方向的启闭指示器。

2.7.6连接开关方头采用铸钢或力学性能更高的韧性材料，为可卸式结构，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。

在方头下部设置锁定螺钉与阀门传动杆锁定，方头不会在阀门的正常操作时发生脱落。

方头的表面应是光滑的，不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。

2.7.7在额定压力下人工操作手轮开启或关闭阀的最大作用力不大于300N。

2.7.8传动箱限位的调节螺钉材质用2Cr13并调质处理。

2.7.9并要求按每一个规格的阀门开关转数提供作为一个技术资料。

2.8密封
2.8.1阀板与阀体之间的密封
2.8.1.1密封圈的设计制造必须保证在阀板关闭时，双向均能承压。

阀板与阀体之间的密封采用软密封。

阀体或阀板与橡胶密封圈接触的部份为镶不锈钢圈或焊不锈钢圈后加工成型。

材质采用1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9Ti。

橡胶密封圈采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）或丁晴橡胶（NBR），橡胶圈必须整体成型，并符合HG/T 3091-2000要求。

其密封试验应按相应的国家标准要求执行。

2.8.1.2阀板上橡胶密封圈三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）采用自密封的原理，橡胶密封圈直接以锯齿状嵌入阀板固定，且阀板上留有呼吸槽使橡胶在长久关闭情况下不致于产生弹性疲劳，不能采用压圈及螺栓紧固的结构。

保证密封圈的牢固性，使用中不脱落。

易于更换密封圈，有可靠的防松措施。

2.8.2阀轴的密封
轴封密封无须采用填料的密封方式而采用四道V型的密封圈丁晴橡胶（NBR）更可靠的轴密封方式，经久耐用，在不拆除阀体及操作机构的任何部件即可更换密封圈。

密封盖为
ZcuAL
10Fe
3
青铜材料。

以上两项密封的密封试验及强度试验(1.5倍公称压力)符合GB/T
13927-92的规定。

也可以采用其它更可靠的轴封形式。

填料盖为铝青铜材料。

2.8.3以上两项密封的密封试验及强度试验（1.5倍公称压力）要符合GB/T 13927-92的规定。

2.9以上未规定到的有关蝶阀的技术条件按GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的规定执行。

3、其他技术要求
3．1密封橡胶的性能要求
3.1.1阀门采用的所有橡胶材料应具有良好的耐磨性，抗腐蚀性，抗冲击性、抗嗅氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能，正常使用寿命不少于20年。

严禁采用再生橡胶。

3.1.2橡胶成分中，应不含植物油、植物油衍生物、动物脂和动物油，铜离子含量不应超过百万分之八，并且应含有铜的抑制剂，以防止铜使橡胶材质老化。

橡胶成分中，每100个单位烃中含蜡量不应超过1.5%。

3.1.3运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

3.2其它材料要求
上述没有规定材料的零件，如果是在阀体内与水接触，并且阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件，均须采用不锈钢材料制造。

3.3涂层
防腐前的阀体、阀板表面至少进行喷砂除锈达到Sa2.5级；将铸件加热后，进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化；必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；涂层厚度不大于1.4mm，但不小于0.3mm。

阀门外观颜色均采用蓝色。

（提供喷粉、油漆作业规范）
投标人就此项条款，应根据生产设备等具体情况，按照所采用的防腐工艺以及能达到的防腐效果作出承诺。

拥有在用自动流水线型的环氧粉末喷涂设备（能对DN1200及以内规格的阀门进行自动喷涂）。

当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时,投标人应无偿提供足够数量的涂料供现场修复设备部件表面之用。

A2.2双法兰弹性座封手动闸阀的要求
一、技术要求
1、标准要求：
1.1执行国家标准、行业规范
供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本采购技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：
1.1.1GB/T17241.6-1998 法兰连接尺寸；
1.1.2 GB/T13927-92 通用阀门压力试验；
1.1.3 GB12220－89通用阀门标志；
1.1.4 GB12221－89法兰连接金属阀门结构长度；
1.1.5 GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件；
1.1.6 GB1220－92 不锈钢棒；
1.1.7 HG/T3091-2000 橡胶密封圈件－给、排水管道用接口密封圈材料规范；
1.1.8 GB/T17219-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；
1.1.9其他现行相关国家标准、行业规范；
1.1.10以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

1.2 卫生指标:供货商提供的产品，弹性座密封闸阀所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。

2.技术性能及材质要求
2.1工作介质、温度及结构、安装要求
工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.6MPa。

弹性座密封闸阀要求能满足现场使用环境的要求，采用双向密封，法兰式连接。

2.2阀体、阀盖、阀板
2.2.1 阀体、阀盖、阀板采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合《通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12227－89》的规定，铸件要进行热处理消除内应力。

商标及材质牌号铸在阀体上。

2.2.2 法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合《法兰连接尺寸GB/T17241.6-98》的规定。

2.2.3 阀体采用直通式，即平底式阀座。

阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接或自密封结构。

在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

2.2.4 阀板以球墨铸铁为骨架，硫化技术内外表面均采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完全包覆，要求包胶贴合紧密，几何尺寸精确，密封弹性佳，阀板金属与流体介质完全隔离。

2.3 阀杆
2.3.1 阀杆材质采用不锈钢（2Cr13），该材料需符合《不锈钢棒GB1220－92》的规定。

2.3.2阀杆螺母的材质为ZcuAL
10Fe
3
铝青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆螺
母嵌入到阀板中成为一体。

闸板的铜螺母与球墨铸铁骨架采用特种工艺紧密连接为一体，并且表面完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），长期水流冲击下和操作时阀杆螺母不松动、阀板不会脱落。

2.3.3 软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

2.4 轴承：采用止推轴承，材料为青铜。

止推轴承要有可靠的安装结构和加工精度，保证在开关操作中不产生脱落和抱死。

2.5 密封
2.5.1 阀体与阀盖的密封：采用丁晴橡胶密封圈密封。

2.5.2 阀杆与阀盖的密封：采用至少3道“O”型丁晴橡胶密封圈密封。

还可使阀门处于任何开度有压力且不断水的情况下，均可轻易更换两道“O”型密封圈，且阀杆有安全锁定功能，确保施工安全。

2.5.3 阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合《通用阀门压力试验GB/T13927-92》的规定。

2.5.4 运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，在阀门正常安装、使用过程中不得有松动、脱落、渗漏现象。

2.6 传动机构
2.6.1如阀门在管网上，采用方头形式，手轮采用铸钢或性能更高的材料，可卸式。

手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启，手轮上须注明开阀和关阀方向。

手轮表面光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等缺陷。

2.6.2在额定压力下人工操作手轮开启或关闭阀门的最大作用力不大于300N。

2.6.3所有传动机构的受力部件要能承受2倍的额定力矩而无任何损伤。

2.7其他部件的材质：防尘盖采用丁晴橡胶，连接螺栓为钢制或镀锌螺栓。

上述条款未提及，在阀门维修时需要拆卸又或在阀体内与水接触的零部件、紧固件，均采用不锈钢材料制造。

2.8 防腐涂层
阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。

喷涂防腐涂层前阀体、阀板表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.3mm～1.4mm之间。

阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色为蓝色。

阀板包胶前也需进行防腐处理。

A2.3双法兰限位伸缩接头技术要求
1. 一般要求
为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及投标人的服务，投标人提供的货物必须是投标人生产的崭新的完整的产品。

2. 执行标准
2.1 GB/T 12465-2007 管路松套补偿接头；
2.2 GB/T 17241.6-2008法兰连接尺寸；
2.3 GB/T 13927-1992 通用阀门压力试验；
2.4 GB/T 12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件；
2.5 GB/T 17219-2001 生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准；
2.6以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

3. 工作介质
介质：自来水
介质温度： 0~80℃
4. 设备一般性要求
4.1投标人应根据该项工程所用设备，负责产品的结构设计。

4.2设备零件应采用公制，其加工公差应符合国标或国际标准，并能与任何一个生产厂加工的相同规格的零件可以进行互换。

相同零件具有互换性，外观无欠缺，密封和止水性能符合要求。

4.3卫生指标:投标人投标设备及所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。

中标供应商交货时应根据招标人要求提交相关证明资料。

5. 性能要求
5.1提供的补偿接头应符合GB/T12465-2007《管路补偿接头》标准。

5.2提供补偿接头的法兰尺寸应能与相同公称直径的阀门直接连接。

膨胀节应能与相同公称直径的钢管直接连接。

5.3补偿量
双法兰限位伸缩接头
DN65～250 50mm
DN300～700 66mm
DN800～2400 130mm
5.4补偿接头易于拆卸。

5.5补偿接头应是限位形式，其一端用本体法兰与阀门连接，另一端用法兰与管道连接。

补偿接头本体与法兰体可伸缩部分靠橡胶止水圈用压盖压紧止水。

补偿接头依靠螺栓螺母与法兰固定压紧达到限位作用。

6.材质要求
补偿接头由本体、密封圈、压盖、法兰体、连接短管、螺栓螺母等组成。

其主要部件材质为：
6.1本体：球墨铸铁QT450-10，喷砂除锈Sa2.5后静电喷涂环氧树脂粉末，厚度
0.35~0.4mm。

6.2密封圈：丁睛橡胶（要求原生胶生产，不得使用再生胶）。

6.3压盖：球墨铸铁QT450-10，除锈防腐要求与本体相同。

6.4螺栓螺母：Q235－A镀锌。

7. 喷漆
所有金属材料都应在制造的加工场所进行喷漆。

设备和部件涂装后必须经过足够的时间方能包装运输，工厂涂漆包括底漆和面漆。

不允许有不均匀、裂缝、气泡、淤积等缺陷。

涂装前金属材料除锈等级应达到Sa2.5后，内外防腐涂装厚度应符合要求。

当设备安装后由于各种原因需要再次喷涂时，投标人应按照招标人的要求免费完成喷涂工艺。

喷涂后的设备及加工必须加以保护，以防止碰撞、擦伤、脱色等方面的损伤，如果在验收前受到损伤必须重新喷涂，直到招标人满意。

设备外表为蓝色。

8. 包装和运输
当完成厂内验收和证明工作后，应将产品整套的装入箱子里，并用螺栓或其它紧固零件予以固定，以防止设备在运输、装卸过程中受到腐蚀、受潮、碰伤或损坏。

产品零部件的包装应根据其存放条件并考虑长期存放因素来进行，每个零部件的包装箱的外部应标出所装设备、零部件的名称、规格、收货人、目的地、运输标记等，并且包装箱中应配有完整的清单。

所有设备、零部件有投标人负责自生产厂至招标人指定储存场地的运输装卸并保证不损坏。

9.质量担保
补偿接头在项目竣工验收合格后二年为质保期，在质保期内发生任何由产品质量问题造成的维修或更换费用均由供应商承担。

10. 工厂性能验收
产品的性能试验在制造厂进行，试验方法、内容、结果应符合ISO、DIN或与之等效的专项标准，投标人在工厂性能试验完成后向招标人提供性能试验报告。

10.1所有接头在发货前必须进行工厂检查和试验，检查和试验应严格按照GB/T
12465-2007《管路补偿接头》标准进行，铸件应严格按照GB 12229-89 《通用阀门球墨铸件技术条件》进行。

10.2供货设备在制造厂应进行性能试验、拆装试验。

10.3工厂检查
检查包括外观、内控清洁、结构尺寸、形位公差、铸件质量
10.4工厂试验
工厂试验按GB/T 12465-2007《管路补偿接头》标准进行,其中接头本体压强试验，试验压力为1.5倍公称压力，时间保持5分钟，不得有明显的塑性变形；密封性试验压力为1.25倍公称压力，时间保持5分钟，不得有渗漏；要进行可挠度和偏心试验，试验压力为1.25倍公称压力，在所规定的可挠度和偏心量情况下，保持5分钟，不得有渗漏；
三次冲击试验取样2倍，如有1/2不合格则本批为不合格产品。

A2.4斜盘式油压缓冲止回阀技术规范
一、概述
斜盘式油压缓冲止回阀主要由阀体、阀瓣、阀轴及油压缓冲装置组成，该阀是真正的全流域设计，加上关闭行程短（行程角度仅400即可关闭），关闭速度快，其中90%行程为快速关闭，10%行程为慢速关闭。

慢速关闭时间可通过缓冲装置调节，调节范围1~15秒，通过调节至合适的关闭速度以减少水锤对泵及管道影响。

因水损值极低及优秀的关闭动态特性，因此是旋启式类阀门中最优秀的止回阀。

广泛用于水厂、电厂、冶金石化及给排水系统。

二、技术参数
1. 止回阀的公称压力为PN16。

2. 密封试验压力为1.76Mpa。

3. 强度试验压力为2.5Mpa。

4. 压力试验应符合标准JB/T9092-1999的规定。

5. 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定。

三、斜盘式油压缓冲止回阀的技术特点
1.流阻低—流线型阀体，加上阀座流通面积是管道流通面积的1.4倍以上，故在阀瓣开启40度行程角时，即可达到全流域，流阻相当小。

2.启闭压差极低—全开流速低，由于采用阀瓣斜置式大偏心设计，加上双轴采用固定
式不仅轴封处密封可靠，阀瓣与轴采用铰链式的连接，配上自润滑轴承，使摩擦降到了最低。

故启闭压差可小于2米水柱，全开流速约为2m/s，大大低于其它旋启式类止回阀，且在污水介质中不易卡阻。

3. 密封性好—阀座的锥面密封设计使阀瓣关闭后能自锁，而且在背压作用下能实现可靠密封。

经试验，即使启闭10万次后，其密封性能仍然满足且高于止回阀的泄漏指标。

4.优良的动态特性（防水锤）—由于上述结构的特点，故当水流发生逆流时，阀瓣迅
速响应，加上40度的行程角及大通径的水流分流，阀瓣对缓冲装置的冲击力将为最低，配上缓冲油缸大大地减少了停泵水锤。

5.寿命长—独特的金属对金属二偏心斜置式设计，使阀瓣开启时与阀座迅速脱开，摩
擦力矩极小，有效保护密封面，静轴设计又使阀瓣在启闭过程中只是轴承的摩擦，轴封本身为静态密封，非常可靠。

四、材质
1.阀体：球墨铸铁（PN10～PN25），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准
（GB12227-89）。

2.阀瓣：球墨铸铁（PN10～PN25），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准
（GB12227-89）。

3.阀瓣：铝青铜或不锈钢（可按客户要求），相应的物理化学主要控制指标详见国家标
准（GB12225-89）和（GB/T4240）。

4.阀座：铝青铜或不锈钢（可按客户要求），相应的物理化学主要控制指标详见国家标
准（GB12225-89）和（GB/T4240）。

5.阀轴：不锈钢（1Cr13）
6.油压缓冲装置（组合件）
五、检验
为保证所提供斜盘式油压缓冲止回阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：
a)阀体壳体试验应按标准JB/T9092-1999的规定。

b)密封试验应按标准JB/T9092-1999的规定。

六. 涂装、包装及贮运
c)阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。

d)止回阀内外部铸铁件应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀，颜色
采用土耳其蓝（色号1-46）。

e)涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变
化而分解。

f)涂层厚度应达0.2㎜以上。

粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。

g)阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。

A2.5复合式排气阀技术规范
一、用途
该复合式排气阀由大量排气阀和自动排气阀两部分组成，其型式可为整体式或分体式结构，应该适于装设在水泵出水口处或送配水管线中，用以排除管线中大量集结的空气，或将管线较高处集结的微量空气排放至大气中，以提高管线及水泵的使用效率。

在管内有负压产生时，可迅速吸入外界空气，以保护管线，避免由于负压而产生的损害现象。

二、技术要求
1.主要技术参数
1.1 排气阀的公称压力为PN16。

1.2 密封试验压力为1.76Mpa。

1.3 强度试验压力为
2.5Mpa。

1.4 排气阀的水关闭压力应≤0.02 MPa。

1.5 排气阀的空气关闭压力应≥0.07 MPa。

1.6 压力试验应符合标准JB/T9092-1999的规定。

1.7 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定。

2.性能要求
2.1 排气阀应有较大的排气量，停水后通水时可在极短的时间内恢复至正常供水能力。

2.2 排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，大量吸入外界空气，以保证管
线不会因负压而产生损害。

2.3 排气阀应有比较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管
道内的空气排放完毕，提高输水效率。

2.4 排气阀的水关闭压力应不大于0.02 MPa，在较低的水压下就可以关闭排气阀，从而避
免水的大量涌出。

2.5 排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。

2.6 排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）
而造成浮球（浮桶）的过早损伤。

2.7 对于DN≥100的排气阀可采用分体结构，由大量排气阀和自动排气阀组成，以适应管
道压力为PN16及PN25的使用要求。

自动排气阀应采用复杠杆机构，使浮球浮力得以
大幅度放大，且关闭水位低，水中杂质不易接触密封面，排气口不会被堵塞，其抗堵
塞性能可大大提高。

同时在高压情况下，由于复杠杆的加力作用，使浮球能和水位同
步下降，启闭件不会像传统阀门被高压吸住，从而正常排气。

2.8 对于高流速、频繁启动水泵的工况，为减缓水流冲击，排气阀应加装缓冲塞阀。

缓冲
塞阀应可以防止大量喷水但不影响大量排气，使输水效率不会受到影响，并有效防止
水锤发生。

三、材质。