钢结构安装施工技术论文

钢结构安装施工技术论文
摘要：钢结构相比于传统的建筑结构，不管从经济上还是从工程质量上，均具有显著的优势，特别是对于一些大型的工业建筑项目，所以，相关人员应当强化钢结构的运用及安装，从而实现建筑行业的蓬勃有序发展。

前言
钢结构具有强度高质量轻等优点，因而被广泛用于建筑建设中，特别是对于大跨度工业建筑工程而言，其整个工程的施工质量受到钢结构安装质量的影响。

在施工的过程中，需要通过利用一些切实可行的技术措施来保证钢结构安装的质量与安全。

1实例概况
某工业建筑其中跨主厂房为单层大跨度门钢结构，南北边跨三层钢结构，框架梁与楼层均是钢梁，楼板结构是压型钢板组合楼板。

2钢结构安装施工技术
2.1对钢结构构件的系统处理
当前我国大多数的建筑工程在建设中都存在着施工环境差、施工场地小等问题，钢结构施工也常常面临着工期紧张的问题。

因而对于工程使用的构件进行系统的处理是建设工程不断发展的需要。

构件的处理需要从进场、验收和堆放等环节进行处理，如果说处理不当，就会给钢结构施工造成很大的困难，甚至影响后期工作的正常开展。

在钢结构施工前期，对钢结构进场需要的数量较多，因此要堆桑2～3层以上，为了防止构件在堆放的时候出现混乱，造成人力物力资源的
浪费，相关的管理人员必须提前做好周密的计划。

这样就可以保证吊装顺序的科学合理，与此同时，还要对已经进场的构件进行合理有序的布置，保障钢结构施工中吊装工作有序进行，确保验收工作得以顺利的展开。

2.2做好地脚螺栓的位移校检工作
（1）钢构件配套及预检。

在进行吊装前，需按照制造厂在构件制作时做的测量报告，并根据报告对钢构件做复检及抽检，保证钢构件的实际数据一定要和制作厂提供的保持一致（如计量标准和计量工具），吊装一定要根据工程实际预检数据来制定对应的预控措施，另外还要根据钢构件的实际安装顺序来做好构件的配套工作。

（2）校检。

定位的轴线和柱基基准直接关系到钢结构的施工质量，在进行校检时的重点要放在地基面标高、地脚螺栓预埋位置和轴线间距上。

（3）标高块的设置。

按照前期的锚固螺栓检测所得结果，然后进行标高，最后在第一节钢柱所有工序施工完成后，对钢柱的柱底灌浆。

（4）在进行钢结构首节吊装时，工作人员一定要在预埋螺栓上加设保护套，以防止在施工过程中碰坏地脚螺栓的丝牙。

（5）按照起重机重量与钢柱重量，可使用单机吊装和双机抬吊。

（6）在钢柱就位后，需先对标高进行调整，再对位移进行调整，最后进行垂直度的校订。

2.3处理好钢柱的位移
在钢结构施工前期要确定钢结构使用数量，选取匹配的工程机械，依据工程特点，科学合理的制定合理的吊装方法，做好工程进度安排，规划好构件的进场、堆放，制定有效的安装建设措施及工程质量标准。

在钢结构施工中，钢柱吊装工艺和装配式钢筋混凝土柱的安装较为相似，在吊装过程中应使用双机抬吊的方式进行，在进行起吊时，首先利用钢柱进行平吊，当钢柱离开地面之后先停止起吊，将运输平板车移开，然后操作人员将双机回转刹车打开，接着使用主机吊做单独起吊，等到钢柱在吊装完成之后，工作人员将辅机撤走，最终将钢柱插进锚固螺检固定。

3钢结构施工的测量技术
钢构件检验和基础准备主要包括对轴线误差的测量、支座表面与支承面水平度和标高的检验、基础支承面的准备、伸出支承面长度与地脚螺栓位置的量测等。

对支座、地脚螺栓及基础支承面允许其有一定的偏差，但是如果存在的偏差超出规定范围，在进行吊装时就必须要采取一定的措施进行消除。

初校钢柱，等到垂直偏差已经控制20mm以内时，将起重机脱钩，此时使用经纬仪对垂直度进行检验。

如果此时发现出现偏差，可使用千斤顶来做调整，然后对钢柱的位置进行调整，确保钢柱安装出现的偏差在允许范围之内。

等到钢柱校准完成之后，接着使用厚钢板对钢柱做固定。

固定方式通常为电焊，焊接完成之后，将螺栓固定，并将承重块焊接。

以防止其滑动。

多层建筑整体水平标高都相对偏高，在影响了其通视条件的同时，也加大了测量难度。

为提升测量准确性，应合理应用先进性测量仪器，再配合以科学测量技术进行，并选择最佳测量路线，通过综合各个操作技术，确保测量工作得以顺利、精准完成。

在正式测量之前，需合理布置测量位置、测量基准点、测量基准线等基本要素，择优选择最佳、最适合该测量的方式，选定高程传递的数值路线，并全面研究建筑客观条件。

在正式测量建筑的过程中，要求测量人必须高度认真与负责，结合操作规范流程，对测量设备、测量仪器等进行科学操作与应用，从而达到测量的整体目标近几年，多层建筑钢结构施工的测量辅助工具应用较为普遍的为卫星定位系统，其应用效果非常显著，以其辅助于测量，将多层建筑旁边的屋面作为基准点，可精确找准测量位置与测量路线，具有较高应用价值。

4钢结构安装的具体步骤
4.1钢柱的安装，要完成一个整体的钢柱安装，一般分五个步骤：（1）采购；（2）运输；（3）加工；（4）连接；（5）吊装。

首先清除钢结构表面铁锈，然后刷漆。

为了确保安装框架的牢固和对称，从中间往四周为序。

连接立柱的时候，采用连接板和临时螺栓组合的措施，形成单元框架后，UT（超声）检测、调整焊接。

4.2安装钢梁，我们把它分成主梁安装、外挑梁安装和次梁安装。

立柱单元形成后，对主梁进行捆绑式串吊，根据规划要求的规定，吊装数量一般是3～6根。

用单根吊装方式处理剪力墙框架梁、次梁。

4.3安装螺栓，在钢结构的高强螺栓连接，是最先进的连接办法，在实践证实中，可以总结为三个特点：（1）施工必须简单；（2）拆换尽量容易；（3）传力必须平衡。

高强螺栓常见的方法是摩擦连接，使用棘轮扳手与扭矩扳手最后紧固。

4.4焊接栓钉，在钢结构的施工过程中，焊接栓钉是必不可少的步骤。

焊接栓钉通常有两种方式：（1）直接法，直接焊接钢板；（2）间接法，利用压型钢板。

5钢结构施工的焊接技术
5.1明确焊接顺序
一般情况下，平面内焊接需采取从平面扩散至四周的方式，按照既定顺序，以对称的方式进行。

而在竖向结构中，其焊接顺序则为上层的框架梁至压型钢板的支托、至下层的框架梁、至玉型的钢板支托、最后进行焊接检验。

5.2择优选择焊接工艺
为提高钢结构相关构建几何精度，避免焊接热量引起结构变形的情况发生，在焊接作业时，应以气体对焊进行保护，但必须控制气体的能量。

焊接工型杆件与箱型杆件时，可采取埋弧自动焊施工工艺，提升焊接的整体效率。

5.3确保焊接高质量
对于焊接，最基本的要求即避免出现焊瘤和焊缝，为达到这一要求，正式焊接之间需仔细检查焊条，并确保焊接操作严格按照规范流程进行，控制焊接手法，杜绝焊接表面出现焊瘤和裂纹。

同时，一级
焊缝禁止出现未满焊与咬边等情况，而一级焊缝与二级焊缝均不能出现夹渣、气孔以及弧坑裂纹。

焊接结束正式之后，还应以超声波对一级焊缝与二级焊缝进行无损检测，从而避免出现未由弧板焊接或者是忘记焊接等情况。

6钢结构吊车和预控控制措施
6.1工程吊车选取
在建筑施工中，当前几乎所有的钢结构施工中均会使用吊车。

但是，吊车在进场及使用过程中，如果不做周密安排，也会出现一些问题。

因此，工程管理人员应根据工程现场实际情况，结合建筑本身需求，合理选取吊车型号并确保安全、有效地使用。

6.2钢结构预控措施
对于预埋螺栓的固定通常使用定型卡盘，使用定型卡盘将其卡紧之后，再浇筑混凝土。

其次，应该先进行混凝土的浇筑，并预留孔洞，然后进行螺栓埋设。

这里要注意，埋设过程中，需要采用型钢两次校正办法，经过该办法校正确认埋设没有误差之后，才可进行预留孔洞浇筑。

最后，对所有的地脚螺栓均要求使用预埋钢架做固定处理，并且在浇筑过程中，要保证一次浇筑混凝土。

在钢结构安装过程中常常会出现因为内应力而导致结构变形的情况，这是由于在钢结构的设计中，偶尔会设计不规则平面的钢结构。

所以，为保证钢结构安装的质量以及整体效果，避免钢结构的安全与功能受到损坏，要全面思考安装工程过程，对可能出现的影响因素进行预测并提出相应的预防措施，做到防患于未然。

例如，采取钢梁起
拱、预留楼板混凝土后浇带等措施来保证钢结构顺利的安装，最终完成安装。

在安装过程中，对于一些钢构件的长短要适当的调整，以满足安装需求。

7结束语
钢结构相比于传统的建筑结构，不管从经济上还是从工程质量上，均具有显著的优势，特别是对于一些大型的工业建筑项目，所以，相关人员应当强化钢结构的运用及安装，从而实现建筑行业的蓬勃有序发展。

参考文献：
[1]宋剑竹.钢结构工程全面质量控制探讨与实践[D].西安：长安大学，2011：1―92
[2]袁继胜.钢结构加工和安装偏差对结构性能影响[D].郑州：郑州大学，2010：1―73。