搅拌器设计的一般程序
基于PLC的工业搅拌过程控制系统设计
基于PLC的工业搅拌过程控制系统设计摘要随着PLC等许多处理器的发展，自动控制模式的电动机的数量越来越多。
传统的控制方式因技术手段落后、生产效率低等弊端已不能适应企业生产的需要。
本文主要介绍采用西门子PLC实现对液体搅拌系统进行自动控制。
基于PLC构成的用于两种液体自动混合、自动搅拌和自动放料系统的控制目标、硬件组成、软件设计及系统功能，能模拟显示液体搅拌系统的全部工作过程。
系统硬件主要由S7-300可编程控制器、电磁阀、泵以及液位变送器等组成，编程软件采用采用西门子编程软件STEP7。
系统通过液位变送器将采集到的现场液位高度传送给西门子PLC，并由PLC对现场数据逻辑处理后，发出相应的控制指令，完成系统的自动控制。
最后，系统使用RS-232接口与上位机相连实现PLC与计算机的通讯。
系统不仅自动化程度高，灵活性强, 还具有在线修改功能，可满足不同的生产工艺要求。
关键字：PLC，液体搅拌系统，液位变送器，电磁阀DESIGN OF INDUSTRIAL MIXING PROCESS CONTROLSYSTEM BASED ON PLCABSTRACTWith the development of PLC, there are more and more automatic control electromotor. The traditional way of controlling can not meet the needs of enterprise production for its in low efficiency and low productivity. This paper introduces the rational application of SIEMENS PLC in the automatic control system of liquid mixer. PLC-based liquid composition for the two auto-mixing, automatic mixing and automatic discharge system, control objectives, hardware components, software design and system capabilities of liquid mixing system simulation show that all the work process.The System hardware is mainly formed by the S7-300 programmable logic controller, electromagnetic valve, pump and liquid location sensor, programming software using Siemens STEP7. The System through the liquid location sensor collected level information to Siemens PLC and then the PLC deal with on-site data, and sending corresponding control command to complete the system of automatic control. At last system is realized the communication between PLC and the upper computer by using the connection of RS-232.This system not only has high automation level and great mobility but also can alter the parameter on line, it can use in kinds of liquid location control systems.Key words: PLC，liquid mixing system，liquid location sensor，electromagnetic valve目录1. 绪论 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 液体搅拌系统的简介 ---------------------------------------------------------------------- 11.2 液体搅拌系统组成 ------------------------------------------------------------------------- 21.3 PLC在液体搅拌系统中的应用----------------------------------------------------------- 22. 可编程控制器 -------------------------------------------------------------------------------------- 42.1 可编程控制器的发展 ---------------------------------------------------------------------- 42.1.1 PLC技术发展概况 ------------------------------------------------------------------ 52.1.2 可编程控制器在我国的发展 ----------------------------------------------------- 62.2 PLC的分类----------------------------------------------------------------------------------- 72.3 PLC的工作原理----------------------------------------------------------------------------- 82.4 可编程控制器实现控制的要点 --------------------------------------------------------- 102.4.1 可编程控制器基本特点----------------------------------------------------------- 112.5 PLC的主要技术指标及抗干扰分析 --------------------------------------------------- 132.5.1 干扰源及干扰一般分类----------------------------------------------------------- 142.5.2 PLC控制系统中电磁干扰的主要来源----------------------------------------- 142.5.3 PLC控制系统工程应用的抗干扰设计----------------------------------------- 172.5.4 主要抗干扰措施-------------------------------------------------------------------- 172.6 西门子S7-300可编程控制器简述----------------------------------------------------- 182.7 SIMATIC S7-300系列PLC系统基本构成 ------------------------------------------- 182.7.1 SIMATIC S7-300的组成 ---------------------------------------------------------- 192.7.2 S7-300的扩展能力 ----------------------------------------------------------------- 202.7.3 S7-300模块地址的确定----------------------------------------------------------- 202.8 S7—300式PLC的CPU简介 ---------------------------------------------------------- 21 3．控制系统硬件设计 ------------------------------------------------------------------------------ 243.1 系统工业流程 ------------------------------------------------------------------------------ 243.2 液位变送器的选择 ------------------------------------------------------------------------ 243.3 电磁阀的介绍 ------------------------------------------------------------------------------ 253.3.1 电磁阀的分类及特点-------------------------------------------------------------- 253.3.2 电磁阀的选择----------------------------------------------------------------------- 263.4 接触器及选用 ------------------------------------------------------------------------------ 273.4.1 接触器的分类和结构-------------------------------------------------------------- 283.4.2 接触器的工作原理及选用-------------------------------------------------------- 283.5 中间继电器 --------------------------------------------------------------------------------- 293.6 PLC选型------------------------------------------------------------------------------------- 303.7 系统主电路工作原理 --------------------------------------------------------------------- 313.8 系统控制电路工作原理 ------------------------------------------------------------------ 32 4．控制系统软件设计 ------------------------------------------------------------------------------ 344.1 PLC编程软件STEP7 --------------------------------------------------------------------- 344.2 PLC控制流程------------------------------------------------------------------------------- 354.3 系统的程序设计 --------------------------------------------------------------------------- 35 结论 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------- 451. 绪论1.1液体搅拌系统的简介目前，我国的液体搅拌系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法耗能大，浪费大，搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时对噪声污染也很严重。
机械搅拌设备的设计方法及要点分析
机械搅拌设备的设计方法及要点分析管永俊摘要：文章介绍了机械搅拌设备进行设计时的思路，在满足工艺条件下进行搅拌设备结构设计。
分析了搅拌过程原理、搅拌器型式和搅拌罐体及搅拌轴的设计计算。
关键词：搅拌设备；设计方法；设计计算搅拌操作可以使两种或两种以上的物料在外界力的作用下加速流动，从而使不同的物料在彼此之间相互分散，达到均匀混合，加速传热和传质的目的。
搅拌的物料可以是液相、固相和气相，其中液相流体较多。
通过搅拌设备的工艺过程可以使相溶的液相物料均匀混合，使不相溶的另液相均匀乳化，使气体在液相中均匀的分散，使固体粒子在液相中均匀悬浮。
搅拌设备在工业生产中被用于物料混合、溶解、乳化、吸收、萃取、化合以及传热等工艺过程。
在食品、医药、化工、水处理等工业生产中，带有搅拌装置的化工设备应用范围很广。
由于机械搅拌操作条件可控范围较大，能适应多样化的工业生产，因此机械搅拌设备得到广泛应用。
机械搅拌设备由搅拌罐体和搅拌装置两大部分组成。
搅拌罐体是搅拌液相流体为主体介质进行各种物理、化学过程的容器。
搅拌装置由搅拌器、搅拌轴、轴封和传动装置组成，传动装置包括驱动电机、减速机、联轴器和机架。
机械搅拌设备在工作中，由搅拌器的运动加速物料在罐体中完成物理、化学工艺过程。
由于搅拌设备的使用目的不同，机械搅拌操作可用于不同的行业，搅拌设备的结构也是多种多样，但都是通过物料的流动达到搅拌的目的。
在搅拌罐体内，物料的流动状态与搅拌罐体的形状、有无挡板及搅拌器的形状、安装位置、转速等因素相关。
因此在设计机械搅拌设备时，应对这些相关的因素进行设计，在满足所需工艺参数的前提下，利用最小的功率消耗达到搅拌的目的。
1 工艺参数的设定为了设计机械搅拌设备应有工艺条件参数。
了解搅拌设备的工作条件，如压力、温度，熟悉在工作条件下的物料特性，如密度、粘度、毒性、腐蚀性等。
同时还应确定搅拌的目的及相应的操作方法，如加料方式。
搅拌物料中是否有固体粒子，若有应确定固体粒子的存在形式，如溶解、悬浮、沉淀等。
搅拌设备的工艺设计计算
搅拌设备的工艺设计计算搅拌设备的工艺设计计算卢赤杰(河北省石油化工规划设计院)摘要文中给出T -艟搅拌设备的工艺设计计算程序，介绍了常用备的谩计有一定的参考价值 .及墨堕拳型，及箕工艺足寸的计算，净功率的计算.井附有经验参教与图表 .对于化工工艺谩计人员进行托拌设刖蓦浓缩、加工系统化，并给出其一般设计程序，力图使化工工艺人员在设计常用搅拌是化工生产中常见的单元操作之一搅拌设备时，能采用较简便的方法及程序，快速地选择搅拌器型式，正确地确定搅拌设备的工艺尺寸及需要的功率.一,通过搅拌可以加快两种或两种以上具有不同性质的物质相互问的分散速度，从而达到快速均匀混合的目的，因此搅拌设备在传质及传热过程中有着广泛的用途 . 搅拌过程是一个涉及流体力学、传质、传热等多学科的复杂过程，至今对其理论研究还进行得很不够，对于某一搅拌、搅拌装置的分类(一)依据搅拌器结构型式的不同分类r平桨式――桨r平直叶过程，怎样的搅拌装置(型式及结构尺寸)是摄适宜的？至少需要多大的动力才能最经济地完成这一过程？还不能作出完全、准确地回答 .口前在设计中主要要解决的问题是尽可能选择适宜的搅拌器型式及结构尺寸，并依据介质的选择性及已确L折叶桨广开启涡轮式叶折叶嘏轮式后弯叶l锚式框式螺旋带式齿轮圆盘式其它改型式r平直叶L后弯叶推进式L圃盘涡轮T斗折叶定的转速来求取需要的功率 .即使这样 . 各种文献“ j ”中报道的关于搅拌功率的计算式或图表搅拌器型式的选择依据、以及其它工艺尺寸的计算式，都很零碎、不系统，且不完全一致，这样就给化工工艺设汁人员快速合理地确定搅拌型式、正确地计算搅拌功率，以致确定整个搅拌设尽管搅拌器的型式多种多样，但最常用的有三种：平直叶桨式、平直叶圆盘涡备的_ J二艺尺寸都带来很多不便. 。
本文结合前人总结的计算公式及图表，进一步将之轮式和推进式，其主要参数与结构型式见表l表l常见搅拌器的结构型式及重要参数S/ d j:IZ 3 n= I O 0~ 5￣r pm产生的作用主要为轴向流 .循环速推最大可达进n。
搅拌反应釜设计
第三章立式搅拌反应釜设计第一节推荐的设计程序一、工艺设计1、作出流程简图；2、计算反应器体积；3、确定反应器直径和高度；4、选择搅拌器型式和规格；5、按生产任务计算换热量；6、选定载热体并计算K值；7、计算传热面积及夹套高度；8、计算搅拌轴功率。
二、机械设计1、确定反应器的结构型式及尺寸；2、选择材料；3、强度计算；4、选用零部件；5、绘图；6、提出技术要求。
三、化工仪表选型四、编制计算结果汇总表五、绘制反应釜装配图六、编写设计说明书第二节釜式反应器的工艺设计一、反应釜体积和段数的计算1、间歇釜式反应器：V=V R/φ（3—1）V R=V O(τ+τ') （3—2）式中V—反应器实际体积，m3；V R—反应器有效体积，m3。
V O —平均每秒钟需处理的物料体积，m 3/s ；τ' —非反应时间，s ； τ —反应时间，s ；⎰=Af x R AA V dx n 00,τ （3—3） 等温等容情况下()⎰-=Afx A AA r dx C 00,τ （3—4）对一级反应Afx k -=11ln1τ对二级反应()Af A A x xC x -=10,0,τ φ—装料系数，一般为0.4～0.85，具体数值可按下列情况确定： 不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜 0.8～0.85； 带搅拌的反应釜 0.7～0.8； 易起泡沫和在沸腾下操作的设备 0.4～0.6。
2、连续釜式反应器(1)单段连续釜式反应器：()φφA A A R r x F VV -==0, （3—5）其中 F A,O —每秒钟所处理的物料摩尔数，kmol/s 。
对于一级反应：（-γA ）=kC A =kC A,O （1-A x ） 则有效反应体积：()()20,00,0,1AA A A A A A R KC C C V x kC x F V -=-=其中 V O —每秒所处理的物料体积，m 3/s对于二级反应：（-γA ）=()220,21A A A x kC kC -=，代入式（3-5）中 则有效反应体积为：V R =()()20,020,01A A A A A AkC C C V x kC x V -=-其中 A x —转化率，其它符号同前。
制药工程学各章习题
第一章制药工程设计概述一、名词解释1. 项目建议书2. 可行性研究报告3. 设计任务书4. 两阶段设计5. 试车二、简答题1. 简述工程项目从计划建设到交付生产所经历的基本工作程序。
2. 简述可行性研究的任务和意义。
3. 简述可行性研究的阶段划分及深度。
4. 简述可行性研究的审批程序。
5. 简述设计任务书的审批及变更。
6. 简述设计阶段的划分。
7. 简述初步设计阶段的主要成果。
8. 简述初步设计的深度。
9. 简述初步设计的审批及变更。
10. 简述施工图设计阶段的主要设计文件。
11. 简述施工图设计阶段的深度。
12. 简述制药工程项目试车的总原则。
第二章厂址选择和总平面设计一、名词解释1. 等高线2. 风向频率3. 主导风向4. 风玫瑰图5. 建筑系数6. 厂区利用系数7. 绿地率8. 生产车间9. 辅助车间10. 公用系统10. 地理测量坐标系11. 建筑施工坐标系12. 空气洁净度13. 洁净厂房二、简答题1. 简述厂址选择的基本原则。
2. 简述厂址选择程序。
3. 简述厂址选择报告的主要内容。
4. 简述总平面设计的依据。
5. 简述总平面设计的原则。
6. 简述总平面设计的内容和成果。
7. 简述GMP对厂房洁净等级的要求。
8. 简述洁净厂房总平面设计的目的和意义。
9. 简述洁净厂房总平面设计原则。
第三章工艺流程设计一、名词解释1. 报警装置2. 事故贮槽3. 安全水封4. 爆破片5. 安全阀6. 溢流管7. 阻火器8. 载能介质9. 设备位号10. 仪表位号10. 就地仪表11. 集中仪表二、简答题1. 简述工艺流程设计的作用。
2. 简述工艺流程设计的任务。
3. 简述工艺流程设计的基本程序。
4. 简述连续生产方式、间歇生产方法和联合生产方式的特点。
5. 简述工艺流程设计的成果。
三、设计题1. 离心泵是最常用的液体输送设备，常通过改变出口阀门的开度来调节其输出流量，试确定该方案带控制点的工艺流程图。
s7-300PLC程序设计实例
所谓无参功能（FC），是指在编辑功能（FC）时，在局部变量声明表不进行形式参数的定义，在功能（FC）中直接使用绝对地址完成控制程序的编程。
这种方式一般应用于分部式结构的程序编写，每个功能（FC）实现整个控制任务的一部分，不重复调用。
§5.4.1 编辑无参功能（FC）§5.4.2 在OB1中调用无参功能（FC）§5.4 编辑并调用无参功能（FC）——分部程序设计【例5-4-1】搅拌控制系统程序设计器 进料泵 1进料 泵 2 放料泵 料 A 料 B 料 C控制说明如图所示为一搅拌控制系统，由3个开关量液位传感器，分别检测液位的高、中和低。
现要求对A、B两种液体原料按等比例混合，请编写控制程序。
要求：按起动按钮后系统自动运行，首先打开进料泵1，开始加入液料A→中液位传感器动作后，则关闭进料泵1，打开进料泵2，开始加入液料B→高液位传感器动作后，关闭进料泵2，起动搅拌器→搅拌10s后，关闭搅拌器，开启放料泵→当低液位传感器动作后，延时5s后关闭放料泵。
按停止按钮，系统应立即停止运行。
1.创建S7项目按照第3章所介绍的方法，创建S7项目，并命名为“无参FC ”，项目包含组织块OB1和OB100。
2.硬件配置在“无参FC ”项目内打开“SIMATIC 300 Station ”文件夹，打开硬件配置窗口，并完成硬件配置。
§5.4.1 编辑无参功能（FC）3.编辑符号表4.规划程序结构5.编辑功能（FC ）在“无参FC”项目内选择“Blocks”文件夹，然后反复执行菜单命令【Insert】→【S7 Block】→【Function】，分别创建4个功能（FC）：FC1、FC2、FC3和FC4。
由于在符号表内已经为FC1～FC4定义了符号名，因此在创建FC的属性对话框内系统会自动添加符号名。
✓FC1控制程序✓FC2控制程序✓FC3控制程序✓FC4控制程序✓OB100控制程序FC1的控制程序 FC2的控制程序FC3的控制程序FC4的控制程序OB100的控制程序§5.4.2 在OB1中调用无参功能（FC）可调用的功能FC 在O B1内调用FC1～FC4OB1的控制程序所谓有参功能（FC），是指编辑功能（FC）时，在局部变量声明表内定义了形式参数，在功能（FC）中使用了虚拟的符号地址完成控制程序的编程，以便在其他块中能重复调用有参功能（FC）。
机械搅拌机设计计算
机械搅拌机设计计算
1.设计要求
-搅拌机的容积大小
-搅拌机的转速
-搅拌机的功率需求
-搅拌机的结构和材料选择
2.容积大小计算
容积大小的计算是根据所需处理物料的量来确定的。
例如，如果需要混合500升的液体，那么搅拌机的容积应该大于或等于500升。
3.转速计算
转速的选择依赖于所需的混合程度和处理物料的性质。
通常情况下，较高的转速能够更好地实现混合，但是对于一些粘稠物料来说，较低的转速可能更为合适。
根据搅拌机的工作特性和物料性质，选择合适的转速。
4.功率需求计算
搅拌机的功率需要根据搅拌工作的性质来确定。
常见的方法是通过计算转矩和功率来确定所需的电机功率。
转矩的计算是通过考虑搅拌机所需要的最大转矩来确定的。
5.结构和材料选择
搅拌机的结构和材料选择是根据搅拌物料的特点和工作条件来确定的。
例如，对于一些食品或制药行业的应用，搅拌机通常会选择不锈钢等耐腐
蚀材料制作，以满足卫生要求。
6.动力传输系统设计
7.结构强度计算
搅拌机的结构强度计算是为了确保搅拌机在工作过程中不发生结构应
力过大、变形等问题。
针对不同的结构和材料，通过应力分析和材料力学
性质计算，确定搅拌机各个部件的尺寸和结构。
8.平衡性和稳定性计算
以上是关于机械搅拌机设计计算的一些基本内容，当然，具体的设计
计算还需根据具体的实际情况来确定。
设计者需要结合所处理的物料特性、工作环境要求、结构设计要求等方面的考虑进行计算和选择，以保证机械
搅拌机能够满足实际工作需要。
NovAseptic 磁力搅拌器NA-Mixer 说明书
磁力搅拌器NA-Mixer ®CIP/SIP清洗，喷淋球式或浸没式超强的混合性能混合容量从10L – 30,000L磁力驱动底部安装欢迎来到NovAseptic的世界自开始涉及无菌阀、磁力搅拌器和取样系统的革新设计和销售起，瑞典NovAseptic AB是一家在此领域内被受国际称赞的领导者。
同时提供为制药、生物技术、食品等工业的许多苛刻应用而特别设计的各种组件。
依靠与客户协作过程中不断发展的独特技术，公司已拥有一定的地位。
从苛刻应用中吸取经验及客户的要求作为公司研发的方向。
这些给予了NovAseptic公司极好的名誉和世界市场的重要位置。
NOVASEPTIC合作伙伴长期致力于CIP/SIP技术发展的经验，以及工艺要求所需的特殊组件和应用，使得NovAseptic成为具有最好资质的合作伙伴。
作为你的理想合作伙伴，我们正坚持不懈地工作以满足你公司在无菌加工的要求。
我们的专家将引领你并帮助你去得到最佳设计的设备，以确保无菌工艺拥有最大经济效益的。
质量控制NovAseptic的质管部门保证生产加工中每个环节的控制和追溯。
所有的组件均可追溯。
经济的，定制的解决方案NA-Mixer磁力搅拌器是为无菌混合应用而设计的，可提供各种型号。
根据实际的应用，搅拌头可定制。
世界范围的销售和分销经验丰富的代理商，我们公司自己的销售队伍和卫生设备专家，NovAseptic 已服务至全球各地。
这使我们了解各地情况，这些无价的信息使我们在此领域内拥有最好的尖端技术。
而且，NovAseptic是世界上少数几个能提供整套卫生设备来满足完全解决方案的公司。
混合技术最佳的解决办法底部安装的、磁力驱动的搅拌器与顶部安装的、轴杆驱动的混合设备相比有许多优点。
尤其是在无菌工艺的应用中。
磁力驱动的最大优点是确保罐体完整性。
无轴安装于罐体壁，轴杆常常会引起泄漏从而影响容器的洁净性及其内部的产品。
除无菌优点外，磁力搅拌器还有许多优点。
易拆卸，而顶部驱动的搅拌器从容器上拆卸时，常需要一台机械提升装置。
搅拌安装及使用说明
立式搅拌机的安装、试车方案搅拌装置安装程序设备水平调整→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封系统安装→其它附件安装搅拌装置安装工艺步骤（1）设备开箱检验：搅拌机安装前, 应查明设备位号,防止错开。
精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保管，以防污染。
按装箱清单清点材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。
（2）搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，对容器进行找正，必须以顶法兰水平为原则。
搅拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。
（3）搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车吊装法，一个吊点捆绑在轴的下端要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴上端中心孔上，开始时，两点同时起升，当离开地面一定距离后，捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入设备内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。
（4）吊装搅拌机座（包括密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓连接（因方木阻挡，仅能连接一部分），稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴连接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。
（5）落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返工。
（6）安装顶法兰连接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。
（7）安装齿轮箱。
（8）安装电机。
（9）安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。
（10）旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围内；当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。
（11）底部轴承支架安装调整固定。
数显磁力搅拌器的设计与制作
编号毕业设计（论文）题目数显磁力搅拌器的设计与制作二级学院应用技术学院专业电气工程及其自动化（电力拖动方向）班级112217402学生姓名李中志学号11221740223指导教师邱宇职称副教授时间目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2开发背景 (1)1.3选题意义 (2)1.4本文的主要内容 (2)2系统总体设计 (3)2.1系统总方案讨论 (3)2.1.1 控制系统方案选择 (3)2.1.2搅拌子驱动方式选择 (5)2.2主要芯片选型 (6)2.2.1STC15W4K32S4的主要特性 (6)2.2.2 选择STC15W4K32S4的原因 (7)3硬件电路组成 (9)3.1转速检测回路及方案论证 (9)3.2温度检测回路 (11)3.3按键电路 (11)3.4显示电路 (13)3.5单片机及电机供电电源设计 (13)3.5.1 元器件的选型 (14)4 硬件电路设计 (15)4.2H桥原理 (16)4.3系统的硬件电路的设计与分析 (16)4.4H桥的驱动电路设计方案 (17)4.5主电路设计 (19)5机械结构设计 (20)5.1机械结构部件组成 (20)5.2机械结构总体装配图 (21)6系统软件程序设计 (22)6.1主程序及系统初始化模块 (22)6.2变量定义 (23)6.3按键控制部分 (23)6.4温度检测部分 (24)6.5显示控制部分 (25)6.6定时器部分 (25)6.7PWM部分 (25)7系统调试 (27)7.1显示电路 (27)7.2电机部分 (28)7.3A/D部分 (28)7.4按键部分 (29)7.5温度部分 (29)7.6PWM部分 (30)7.7转速部分 (30)9 致谢 (33)参考文献 (34)附录1实物样机 (36)附录2 程序清单 (38)摘要数显磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，其主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。
磁力搅拌器操作规程
磁力搅拌器操作规程磁力搅拌必须按操作要求和操作规程操作。
否则，将导致的非正常损坏、甚至发生重大事故。
因此，要求磁力搅拌器操作工必须加强责任心，严格遵循磁力搅拌操作要求和操作规程操作，杜绝误操作。
一、启动前检查1.检查磁力搅拌连接电机的连接螺栓是否有松动，松动应当立即紧固，不允许在螺栓松动情况下启动磁力搅拌。
2.检查磁力搅拌配用减速机机内加是否加油，油量是否足量，注油口是否封闭，减速机机体呼吸阀是否完好。
3.确认磁力搅拌轴安装釜的水平误差在规定的要求范围内，正常要求为0.1～0.15mm，水平误差过大影响搅拌轴的摆动量。
4.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面的垂直度为小于1/1000。
5.搅拌传动装置与搅拌器安装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，填料式密封其径向跳动量不大于0.2mm，机械密封式应不大于0.5mm，同时安装后盘车无异常声响及卡阻现象发生。
6.检查减速机与磁力搅拌接紧固螺栓是否紧固。
7.确认磁力搅拌连轴器连接螺栓是否紧固，搅拌桨连接是否完好。
8.确认磁缸冷却水进出口畅通，冷却水进出口阀门开启，并有水流通过。
9.确认磁缸冷却水溢流水口有水微量流出即可，不允许满流量流通，以防止冷却水通过与之相连的减速机内，造成减速机的损坏。
10.确认釜盖轴承冷却水进出口畅通，冷却水进出口阀门开启，并有水流通过。
11.确认传动滚动轴承加注润滑油质，油质标牌为通用锂基质润滑质ZL3。
12.应确认搅拌轴旋转方向是否正确，正确方向为从电机风扇端看电机旋转方向应当为顺时针方向旋转。
旋转方向应当与泵转动方向一致。
13.摘下电机后端风翅罩，用手轻轻盘带电机，磁力搅拌轴应当轻松旋转，并没有任何卡阻。
14.检查磁力搅拌桨相连接的静电跨接线是否满足生产本求，关键危险岗位的连接法兰应当做好防静电的跨接工作。
15.确认电机的操作方式是否与设计一致，如现场操作是否可以手动启停，是否需要DCS授权方可启动，等等。
强制式搅拌机操作规程
强制式搅拌机操作规程
《强制式搅拌机操作规程》
一、搅拌机的安全操作规程
1. 操作前，应确认搅拌机处于停止状态并且与电源已经断开连接。
2. 检查搅拌机的所有零部件是否完好，如搅拌刀是否松动，机身是否有生锈或者机器有异响。
3. 配戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 在开始操作搅拌机之前，应该先将所有的原料准备好并按照搅拌方案添加原料。
5. 严格按照搅拌机使用规程来操作，不得越过机器的设计参数。
6. 搅拌过程中，不得开启机器的罩门，以免发生意外伤害。
7. 一旦发现机器出现故障或异常现象，应立即停止搅拌操作并报告设备维修人员。
二、搅拌机的操作流程
1. 将原料按照配比准备好，装入搅拌机内。
2. 关上机器的罩门，然后连接电源。
3. 选择合适的搅拌时间和速度，启动搅拌机。
4. 在搅拌过程中，注意观察搅拌效果并及时调整搅拌时间和速度。
5. 搅拌完成后，停止机器并断开电源。
6. 打开罩门，将混合好的原料取出并进行包装或后续处理。
三、搅拌机的清洁与保养
1. 搅拌机在使用结束后，应立即清洁机器和工作区域。
2. 定期对搅拌机进行检查和保养，如刀具磨损、油脂润滑等。
3. 对于需要更换的零部件，应选择原厂零部件或者质量可靠的替代品。
4. 保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积造成安全事故。
综上所述，只有严格按照搅拌机的操作规程来操作，才能确保搅拌过程安全、高效、稳定。
同时，也要注重搅拌机的日常维护和保养，以延长设备的使用寿命。
搅拌机使用说明书
607/608/609搅拌机使用说明书非常感谢您购买佛山市顺德巨天电器有限公司的“高效率、高破碎率、高混合率、低噪音”的高品质家用搅拌机！该机满足您足不出户就能制作各款精美时令美食，是您居家及惠赠亲友的最佳选择！●产品外形多款优美外形任您选择。
□ 607 机座□ 608 机座□609 机座●重要的安全警告1、务必使用与电源线插头匹配的插座；2、务必使用与机器匹配的电源电压；3、该机座与杯子组件是配套使用，禁止杯子组件与其它机座使用或机座使用其他的杯子组件；4、禁止使用不平整、不平稳或者摇晃的工作台；5、请确保机座放在离工作台边缘10cm以内的位置；6、不使用时，请一定拔出电源线插头使机座处于完全断电状态；7、禁止儿童使用，请务必将该机放在儿童触及不到的地方；8、禁止老弱病残人士使用该机；使用该机的人员请接受培训，熟练之后才可以使用；9、禁止未成年人在没有监护的情况下使用该机；10、禁止空转；11、禁止用来破碎金属物品、玻璃物品、陶瓷物品、石头物品等等比杯身更坚实、更硬的物品；12、在启动运转前请确保杯盖是处于盖合状态；13、禁止在运转过程中打开杯盖以及向杯内再添加任何食物；14、如果在运行过程中需要添加食物，请一定关掉电源开关，并将杯子从机座上取下之后才能添加；确保杯子在移开机座前，关掉电源开关；15、务必远离热源使用该机；16、使用过程中禁止有易燃易爆物体放在旁边；17、禁止在机座底部垫上桌布、纸巾等物品，以免堵住扇热孔，导致起火或影响机器的使用寿命；18、添加液体的容量不能超过杯身的最大刻度线，否则液体溢出；19、在无人使用和拆装、清洗前要断开电源连接；20、取出切割片或清洗时应该小心操作以免划伤手指；22、禁止将机座放在水中清洗或者用有水的抹布擦拭安全开关及电机轴部位；23、在使用过程中禁止敲打、碰撞杯体和机座；24、首次使用前，请将杯体内部用干净的水冲洗干净；或者将干净的水加入杯体内部，然后按要求放在机座上进行清洗；25、拆包检查配件是否齐并及时提出，购买时请接受导购的培训。
基于plc的液体混合搅拌的控制系统设计
目录第１章引言 (1)1.1课题来源及研究意义 (2)1.2选题的目的和意义 (3)1.3国内液体搅拌设备行业市场分析 (4)第2章基于PLC控制技术的液体搅拌机的总体构造 (4)2.1P LC简介 (4)2.1.1 PLC的定义 (4)2.1.2PLC的用途 (4)2.2P LC的组成 (5)2.2.1中央处理单元（CPU） (5)2.2.2存储器 (5)2.2.3输入/输出单元 (6)2.2.4通信接口 (8)2.2.5智能接口模块... (8)2.2.6编程装置 (9)2.2.7电源 (10)第3章控制系统设计 (11)3.1 硬件设计 (12)3.2混合装置的基本组成 (13)3.3 液体混合装置电气原理图的绘制 (13)3.4 PLCI/0点分配及外部硬件接线图 (15)3.5 液体混合系统运行流程图 (16)第4章结论 (18)第5章致谢..............................................................................1 8第6章参考文献 (18)基于plc的液体混合搅拌的控制系统设计摘要：可编程逻辑控制器是一种新型的通用自动控制装置。
它结合了传统的继电保护技术、计算机技术和通信技术。
它具有功能增强、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。
PLC 的应用已扩展到各个领域。
PLC 在工业生产过程中的发展, 大量的开关序列控制, 它根据逻辑条件进行顺序动作, 并根据逻辑关系进行链保护动作控制, 并具有大量的离散数据采集。
传统上, 这些功能是通过气动或电气控制系统实现的。
开关量最基本、应用最广泛的逻辑控制是 PLC, 它取代了传统的继电器电路, 实现了逻辑控制和顺序控制。
它不仅可用于单台设备控制, 还可用于多级组控制和自动管道。
如注塑机、印刷机、订书机、组合智能窗帘、磨床、包装等。
目前, PLC 已广泛应用于国内外钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、纺织、交通、环保、文化娱乐等行业。
生物柴油搅拌装置的设计_高志超
少了操作时间。
关键词： 生物柴油； 搅拌机； 流场仿真； 温度控制
中图分类号： S210． 7
文献标识码： A
文章编号： 1003 － 188X（ 2017） 12 － 0231 － 05
0 引言
生物柴油属于新 能 源 ，在 生 物 柴 油 制 备 生 产 过 程 中，需要将不 同 的 油 料 进 行 有 效 混 合，不 同 的 油 料 比 例所产生的效果不同，且对于加热温度需要精确的控 制，在不同的 温 度 和 反 应 时 间 下，制 备 生 物 柴 油 时 所 产生的化学反应不同，制备出的生物柴油可在农机装 备上使用。因此，设计一种高性能的生物柴油制备加 热搅拌机装置具有重要的现实意义［1］。
2017 年 12 月
农机化研究
第 12 期
生物柴油搅拌装置的设计
高志超，杨陆强，朱加繁，高彦玉，赵玉清，张汝坤
（ 云南农业大学 机电工程学院，昆明 650201）
摘 要： 生 物 柴 油 制 备 器 械 很 多 ，但 制 备 过 程 中 油 料 预 混 合 及 配 套 加 热 器 械 却 很 少 。 为 了 进 一 步 完 善 现 今 这 一
领域 的 不 足 ，设 计 了 一 种 适 用 于 生 物 柴 油 的 油 料 搅 拌 装 置 。为 此 ，阐 述 了 该 装 置 的 主 要 结 构 、工 作 原 理 和 主 要 技
术 参 数 ，并 以 200 r / min 的 转 速 为 标 准 ，运 用 gambit 进 行 图 形 绘 制 和 网 格 划 分 ，采 用 fluent 软 件 对 该 机 内 部 流 场 进
的齿数 z1 = 20，从动轮的齿数 z2 = 100，根据公式，得
驱动电机到中心转轴的传动比为 i =
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机操作规程
设备的生产能力、搅拌均匀度、温度控制精度等性能参数均达到国内先进水平 。具体参数可根据用户需求进行定制。
02
操作前准备与检查
操作人员资质要求
熟悉设备
操作人员应熟悉SLHBⅡ型数控沥 青混合料搅拌机的结构、性能、 操作方法及日常维护保养知识。
培训合格
操作人员应通过专业培训，掌握 相关技能，取得操作资格证书后 方可上岗。
SLHBⅡ型数控沥青
混合料搅拌机操作规
汇报人：
程2023-12-27
目录
• 设备概述与结构组成 • 操作前准备与检查 • 设备启动与运行操作 • 设备维护与保养 • 安全操作规范与注意事项 • 环保节能要求与改进建议
01
设备概述与结构组成
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机简介
设备用途
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机是 一种高效、自动化的沥青混合料搅拌 设备，广泛应用于公路、城市道路、 机场跑道等路面的建设和维护。
电源要求
设备电源应符合国家相关标准，电压 波动范围不超过额定电压的±10%。
开机前检查事项
紧固件
检查设备各紧固件是否松动或 脱落，如有应及时紧固。
电器系统
检查设备电器系统是否正常， 有无破损或老化现象，确保安 全可靠。
设备外观
检查设备外观是否完好，有无 损坏或变形现象。
润滑情况
检查设备各润滑点是否充足、 良好，如不足应及时添加或更 换润滑剂。
设备特点
该设备采用先进的数控技术，实现了 自动化程度高、搅拌均匀、生产效率 高等特点。同时，设备还具有良好的 环保性能和稳定的工作性能。
设备主要结构组成
搅拌系统
包括搅拌缸、搅拌叶片、搅拌 轴等部件，用于将沥青和骨料
混凝土搅拌流程时间要求
混凝土搅拌流程时间要求英文回答：Concrete mixing is a crucial process in construction projects, as it determines the quality and strength of the final structure. The time requirements for the concrete mixing process depend on various factors, such as the type of project, the desired strength of the concrete, and the specific mix design.In general, the concrete mixing process involves several steps. First, the materials, including cement, aggregates (such as sand and gravel), water, and additives, are gathered and measured according to the mix design specifications. These materials are then loaded into a concrete mixer.Once the materials are in the mixer, the mixing process begins. The mixer rotates, causing the materials to be mixed thoroughly. The duration of the mixing processdepends on the type of mixer and the desired consistency of the concrete. Typically, it takes around 1-2 minutes for the materials to be mixed adequately.After the mixing process, the concrete is ready for placement. However, it is essential to consider the transportation time from the mixing site to the construction site. Concrete has a limited working time, known as the "initial setting time," which is the time it takes for the concrete to become rigid enough to supportits weight and resist cracking. The initial setting time can vary depending on the mix design and environmental conditions.In most cases, concrete should be placed within 30-90 minutes after the mixing process to ensure optimal workability and strength development. If the transportation time exceeds this window, the concrete may start to loseits workability, making it challenging to place and finish properly.To illustrate this, let's consider a scenario where Iam working on a residential construction project. The mix design specifies a concrete strength of 4000 psi, and the concrete mixer I am using has a mixing time of 2 minutes. After the materials are mixed, I estimate that it will take approximately 15 minutes to transport the concrete to the construction site.Given these factors, I would need to ensure that the concrete is placed within 15 minutes + the initial setting time (let's assume 60 minutes) after the mixing process. Therefore, I have a total of 75 minutes to complete the concrete mixing and placement process.中文回答：混凝土搅拌是建筑项目中至关重要的工艺流程，它决定了最终结构的质量和强度。
搅拌器PLC程序设计
电磁阀X2指示灯
Y003
KM3
电磁阀X3
Y0013
L7
电磁阀X3指示灯
Y004
KM4
电机正传
Y005
KM5
电机反转Y006L5电机指示灯液体搅拌器有三个电磁阀X1、X2、X3,对应伴有三个指示灯L4、L6和L7,M为搅拌电机，对应指示灯为L5.
IO分配表
输入
输出
软元件
外部设备
元件作用
软元件
外部设备
元件作用
X001
SB1
清零开关
Y001
KM1
电磁阀X1
X002
SB2
启动开关
Y0011
L4
电磁阀X1指示灯
Y002
KM2
电磁阀X2
Y0012
再经3s阀门x2关闭搅拌电机正转8s反转6s进行搅拌反复3次后搅拌结束阀门x3打开液体往外排出液面下降5s后液体排空关闭阀门x3一个周期的工作结束
按下启动按钮SB，控制阀门X1打开，注入液体A；5S后阀门X1关闭，X2打开注入液体B；再经3S阀门X2关闭，搅拌电机正转8S反转6S,进行搅拌，反复3次后搅拌结束，阀门X3打开，液体往外排出，液面下降，5S后液体排空关闭阀门X3,一个周期的工作结束。
沥青拌合楼搅拌设备西筑用户培训教材
第一章H4000型搅拌设备生产工艺流程H4000型搅拌设备生产工艺流程如下：1、石料场（1）石料由卡车运来石料由装载机运送到冷配料斗2、冷配料器（2）石料是由冷料斗（3）规则的供给皮带给料器（4）。
石料由集料皮带机（5）运送，通过斜皮带机（6）输送到干燥筒的进料端（7）。
3、干燥筒（8）石料烘干的热源由喷燃器（9）提供。
根据设备设计，加热的重油也可作为燃料。
骨料经过烘干、加热，最后从干燥筒卸出。
热的含尘气体通过除尘系统（10）除尘后由引风机（11）抽出，经烟囱（12）排向大气。
4、热提（14）由干燥筒卸出的烘干、加热的石料由热料提升机（14）提升到振动筛内进行筛分。
5、搅拌楼（15）石料经过振动筛筛分后分成不同规格大小的石料，暂时存入热料仓（17）内。
然后骨料从热料仓内根据级配要求通过石料称量斗（18）进入搅拌器（26）。
粉料（新粉和回收粉）由螺旋输送机运送到称量斗（23），进行称量后输送到搅拌器（26）内。
进入搅拌器的石料、粉料以及附加的纤维物等一同搅拌。
同时泵入预先称量的沥青。
由搅拌楼抽出的含粉尘的气体被吸入除尘系统。
6、沥青罐（24）存储在沥青罐内的沥青由单独的加热系统（29）加热到适当的温度。
并且要始终保证加热温度。
沥青根据需要输送到沥青称量斗（25）内计量，然后吸入搅拌器（26）。
7、成品料仓（30）经过拌合的沥青混合料由小车（27）运送到成品料仓（30）。
运料卡车根据设备标志线装料——根据设备布局也可以采用在搅拌锅下直接装料。
8、除尘系统（10）从干燥筒出来的含尘烟气由于引风机的作用被吸入初级除尘系统（10a）。
振动筛和拌合楼内的烟气也进入一级除尘系统。
从一级除尘系统出来的粗粉尘通过螺旋输送机进入热料提升机而进入拌合程序。
从布袋除尘器收集的细粉颗粒通过回收粉管道进入回收粉仓（21），然后根据级配要求进入搅拌程序。
9、热油加热器（29）导热油经热油加热器加热到适当温度后并经热油泵泵入热油循环管道。