脱扣板冲压工艺分析与设计

制件:脱扣板
材料：Q235
一制件的的工艺性分析
该制件结构简单，有冲孔，落料，折弯三个工序，材料Q235钢为软材料，冲孔时受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，冲孔的最小尺寸取决于材料的性能，凸模强度和模具结构等，在弯曲时，应有一定的凸凹模间隙。

冲裁件的经济公差等级不高于IT14级，一般落料公差等级最好不低于IT10级，冲孔件公差等级最好不低于IT9级，工件的尺寸大部分为自由公差，可以看作IT14级，因此可以用于一般精度的冲裁，因工件的尺寸精度较低，普通弯曲也能满足要求。

而由于冲裁件断面粗糙度要求低，故不作考虑。

二冲压工艺方案设计
该工件包括落料，冲孔和弯曲三个工序，可以有一下几个方案
方案一：先采用复合模落料冲孔，后用单工序模弯曲。

方案二：采用复合模落料和弯曲，后采用单工序模冲孔
方案三：采用级进模落料和冲孔，再折弯
复合模的特点可以使冲压件的精度和平整度较好，生产率高；采用级进模的特点是冲裁时生产率高，操作方便，通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，但设计复杂。

而单工序模，虽然制造成本低，加工容易，但操作不便，耗时，不适合大批量生产。

考虑到制件的精度，尺寸和大生产批量，以及各种模具的特点，易知方案三采用级进模最合适，效率高。

而方案一由于需要更换加工，会降低生产效率和定位精度要求。

方案二先弯曲后冲孔会产生弯曲件变形，因为零件孔边距离满足孔置于变形区外的条件（当t<=2mm 时,L>=t,当t>=2mm时,L>=2t）。

综合考虑，决定采用级进模，第一个工位完成落料冲孔（倒装式复合模），第二个工位折弯。