溶解培训资料

2、GBF作业条件、标准
连续炉： GBF处理时Ar气压力≥1kg/cm2，Ar气流量设定为10±5L/min，转 轴转速设定460＋30rpm
3、GBF转轴安装与装置、保养
转轴安装时的锥度配合要无间隙，保正同心度。同心度偏移转动时会出现振 动。GBF装置活动部位定期加油，
4、转轴精度检测
转轴同心度偏移转轴转动时会出现振动，所以更换后一定要进行检测，用千 分表检测同心度是否在2mm以下，在2mm以上时请重新安装。
5、转轴、转盘寿命设定
转轴直径为70mm磨损到小于35mm时就要更换。转盘气槽磨损过半，铝液 看见大气泡浮起并有铝液飞溅起来这样转盘也要更换了。
40
25℃/1hr (8hr）
45
wk.baidu.com50
12hr保温
55
60
65
25℃/1hr (8hr）
6hr 保温
共 ６６Hｒ
70 (Hr)
四、GBF知识
1、GBF工作原理
利用转动的石墨转轴和转盘将定量 的惰性气体（Ar气）注入铝液中，氩气 通过主轴流经转盘底部的气槽，通过高速转动将Ar打散成无数的小气泡，均匀地 分散在铝液中，使铝液中所含的气体（H2）和非金属杂质被小气泡粘附并浮出 铝液表面，从而获得合格、稳定铝液。（简单的说GBF作用就是除气、除渣）
溶解室结块及铝渣要求每班清理一次，保持室、GBF室周边铝渣按要求定期 清理，燃烧风机滤网每天除尘一次。
6、投料塔的使用及维护
①按投料按钮后人员不能离开，待投料车降落复位后方能离开。（投料车卡 住时能及时发现及处理）
②提升机链条定期检查、加油，防止链条断裂。 ③投料车每车料装料不超过20条（120kg）
7、异常处理及对应
遇到停电后铝液温度下降无法保证时即要清炉，防止铝液凝固，并将保持室、 熔解室浸渍管内的光电管立即取出，防止急冷急热爆裂。中途熄火后重新点火时 一定要确认炉内有没有煤气泄漏，如果炉内漏煤气大量积聚点火会造成爆炸的危 险，确认正常方可点火作业。
8、氧化物的处理方法
处理氧化物时，将铁扦头对着氧化物根部，用锤敲击即可将其击落，最好氧 化物初形成时即将其处理掉。（氧化物在高温时生产速度较快，故停产时，应将 保持炉温度调底。高温状态氧化物易清除）
4、连续炉的烘炉工艺
(℃)
600㎏连续炉烘炉计划表
800
700
600
500
400
400⇒600℃
昇温
300
400℃
保温
200 200⇒400℃
昇温
100
200℃
保温
600℃ 保温
800℃ 保温
600⇒800℃ 昇温
材料 投入
5
10
12hr保温
15
20
25℃/1hr (8hr）
25
30
12hr保温
35
3，热电偶及保护套的安装
热电偶按正负极接线，接线正确温度显示正常反之不正常。保护套涂布涂料 须经高温烘烤后安装使用，以延长其寿命。
4，浇注工具涂布涂料的方法
将浇勺的铁锈与旧涂料刷干净或者用高温浸水法将涂料清干净，重新涂上一 层涂料。涂布涂料时要均匀地将涂料涂布于浇勺的表面，然后充分烘干即可使用。
5、溶解室、保持室、GBF室管理要求
三、溶解炉知识
1，材料受入和配比要求
材料须经品质确认合格后才可以使用，并喷颜色作标记（不同的铝材用途喷 不同的颜色），新材料与旧料使用时按配比使用（≧1：2）。
2，溶解炉温度管理
在L/B生产时，铝液温度设定650℃~680 ℃；炉气温度设定800 ℃。保温时， 铝液温度设定640℃。炉气温度设定700 ℃。