主体结构交底内容

主体结构施工监理工作交底
一、质理控制要点
1、钢筋混凝土工程施工质量监理控制要点
主体内部结构工程含有大量钢筋混凝土工程，为保证钢筋混凝土工程的质量，立模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等质量保证措施至关重要。

本工程所用的全部原材料及现场制作的砼及砂浆试块，均应经过现场监理人员（持证上岗）见证取样。

施工现场必须按规定设置砼、砂浆试快的标准养护室（面积、温湿度计、养护池及管理记录等应符合要求），监理应检查并督促承包商按照规定进行试块的养护和送检。

2、模板工程施工质量监理控制要点
模板工程的质量控制是钢筋混凝土结构施工质量的主要控制要点之一，本工程模板采用1.22×2.44m九夹板，脚手架排杆间距应按规定进行计算，侧墙模板由φ12圆钢拉杆焊接在地墙钢筋上。

侧模圆钢栏杆上应焊止水钢板(厚度≥2MM 边长≥100MM)
1）事前控制
⑪认真编制专项施工方案；
① 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应条件进行设计，项目监理机构应要求承包商提供模板设计大样图；
② 模板及其支撑应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
⑫进场模板应有相应的质量保证资料，对破碎、杂乱等不符合质量要求的模板不准进入现场用于工程；
⑬在立模前检查墙壁凿毛情况和地墙渗漏情况，对凿毛不彻底的堵漏不彻底，要督促承包商补充凿毛后和彻底堵漏后才能立模板；在凿毛过程中，提醒承包商当心接驳器等预埋件，严禁损坏有关预埋件；
2）事中控制
⑪现场巡视模板安装过程，模板安装应稳定、牢固、不移位变形，接缝不漏浆。

⑫ 检查排架间距。

承重脚手排架应按规定进行计算。

⑬ 检查拉杆与地墙钢筋的焊接是否牢固，焊缝高度不应小于6mm；检查模板外侧拉杆与螺栓连接是否紧固；墙、板、梁柱尺寸偏差按规范控制。

⑭ 在混凝土浇筑前应对模板工程进行验收，验收合格方可允许进行混凝土浇筑；
⑮当发现模板和支架发生异常情况时应及时处理；
⑯检查模板与砼接触面是否涂抹隔离剂，隔离剂不应沾污钢筋及混凝土接槎处；
⑰当现浇砼梁、板跨度在4m以上时，检查模板是否起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，底模板支撑排架必须在砼强度达设计强度后才能拆除。

⑱在砼浇捣前，督促施工单位将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，封堵模板缝隙及孔洞。

检查固定在模板上的预埋件、预留孔及预留洞是否有遗漏，是否安装牢固。

⑲砼浇捣后，达到规范要求的养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模而影响砼的质量。

督促施工单位按施工方案设定的拆除顺序拆除模板，并采取相应的安全措施，侧面模板拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

3）控制指标
⑪预埋件、预留孔洞的允许偏差
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置：3mm；
插筋中心线位置允许5mm，外露长度允许+10，0mm；
预埋螺栓中心线位置允许2mm，外露长度允许+10，0mm；
预留洞中心线位置允许10mm，外露长度允许+10，0mm。

⑫现浇结构模板安装允许偏差
4）事中控制
⑪严格按翻样制作清单的造型、数量和规程进行加工；在加工过程中不断到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋除锈情况；
⑫ 钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验；钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应督促施工单位进行化学成份检验；
⑬ 钢筋安装严格按照设计图纸，安装绑扎的钢筋必须固定牢固，以防止混凝土浇筑施工中产生变形或位移；
⑭ 钢筋的各部位混凝土保护层垫块必须准确、稳定，确保设计要求钢筋保护层厚度；各纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为：
①顶板、底板、侧墙：受力主筋：迎土侧（外侧）为50mm；背土侧（内侧）为40mm；中板为30mm；
②顶、底板梁受力主筋：外侧为50mm，内侧为40mm；中板梁受力主筋：40mm；
③立柱受力主筋：35mm；主体结构内部电梯井：30mm；
④箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层厚度不得小于20mm。

⑤站台板、支撑墙：25mm；
底面配筋保护层垫块为 @ 1500，上层钢筋采取架立措施，采用粗钢筋弯制铁马凳按@ 1500间距布置；
⑮ 纵向受力钢筋应与箍筋的相交点焊牢，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊牢, 钢筋接头的设置，锚固与搭接长度应符合设计及规范要求, 箍筋的末端应作135°弯勾，端头平直段应不小于10d，以满足抗震设计要求。

⑯ 预留孔洞等处四周应设加固钢筋，钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。

当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加强筋，设计无要求时，洞口每侧各加2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2φ20，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d；
⑰ 当纵向钢筋采用机械连接或焊接时，连接长度应不小于35d（d为大直径受力钢筋），且不小于500mm，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头率在受拉区不宜大于50%；
⑱ 诱导缝在顶板开口区域的顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，底板纵向钢筋连通；在主体结构设备区的顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，隔层板、中板纵向钢筋30%连通，70%断开，底板纵向钢筋连通；在柱中心时，顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，中板纵向钢筋30%连通，70%断开，底板纵向钢筋连通；
⑲ 值班技术人员在巡视检查时，以下几点构造措施应加强检查：
① 钢筋接头范围内应按规定进行箍筋加密；
② 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；
③ 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；
④ 具有双层配筋的厚板和墙体，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋排距及保护层厚度应保证到位，并应采取措施防止踩压错位；
⑤ 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
⑥ 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

⑳ 在混凝土浇筑前要对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收必须在承包单位质检人员自检合格的基础上进行。

验收时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）等验收标准，对照结构施工图，确认所加工安装的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，对于不合格工程必须经整改达到要求时，才可正式给予签证。

5）控制指标
⑪ 钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10 mm；
弯起钢筋的弯折位置：±20 mm；
箍筋内净尺寸：±5 mm；
⑫钢筋安装的允许偏差
3、混凝土工程施工质量监理控制要点
混凝土工程验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），混凝土配合比执行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55），混凝土外加剂执行《混凝土外加剂》（GB8076）及《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等有关规定。

1）事前控制
⑪ 认真审阅设计图纸并编写混凝土施工方案；
（2）考察商品混凝土供应商，了解生产工艺、生产规模（m3/台班）、泵、拌车的配备等是否与本工程要求相匹配，必要时要求设置备用拌台，检查供应商提供的符合本工程要求的混凝土试配配合比及强度报告；
（3）计算每段浇筑混凝土的工程量及施工时间，根据拌台生产能力，搅拌车数量，离工地距离，加强计划调度，确保混凝土不间断连续浇筑；
（4）督促供应商备用足够的搅拌车往返运输，并另外备用供应站，以防搅拌台发生故障而影响混凝土的连续供应；
（5）督促现场备用足够的混凝土泵车，以确保混凝土连续浇筑；在混凝土浇筑前检查核对混凝土泵车和泵管的数量和位置是否与施工现场平面布置图一致；检查混凝土搅拌车交通路线及出入通道的组织是否合理、畅通；
（6）尽量使商品混凝土由1个搅拌站供应，当1个搅拌站满足不了需要时，应督促各站必须采用相同的原材料和配合比，以保证混凝土性能一致；
（7）在现场准备好标准养护室及养护试模，在混凝土浇筑前确保养护室完好能投入使用；
（8）在混凝土泵送前，应督促承包商选用水泥量大于用砂比例用量的水泥砂浆，润滑泵管内壁，以减少砼输送时的摩阻力；
（9）浇筑前检查是否清除模板内的小木块、废纸、垃圾等杂物，铺好跳板，嵌塞好模板的缝隙，以防漏浆；
（10）在混凝土浇筑前，督促并检查承包商对施工作业人员进行技术及安全交底，确保施工操作满足要求；
（11）在施工前技术人员需对作业队伍进行施工技术交底；
（12）基坑周围设置好排水沟，并保持畅通，以防止地表水流入基坑内；在基坑内应设有一定数量的集水井以及时排除基坑积水，尤其在雨季施工，更应有保障措施；
2）事中控制
⑪ 严格按照经批准的施工组织设计组织实施，值班技术人员应对混凝土浇筑进行全过程进行技术指导，做好记录；
①检查第一车混凝土的配合比报告，其配合比应满足经批准的适合该强度等级的配合
比；检查到场混凝土的供料单，其运输、浇筑及间歇时间和不得超过初凝时间，如
到场时已超过初凝时间，
则坚决退货；
②每车抽测商品混凝土的坍落度，坍落度应满足经批准的适合该强度等级的混凝土坍
落度要求，
坍落度不合格，坚决退货；
③检查混凝土是否有分层离析现象，否则必须进行二次搅拌后，方可入模；
④在混凝土浇筑时，严禁在搅拌车中随便加水；
⑤ 混凝土浇筑时采用一个方向，一个坡度，分层分段浇捣，每层厚度不应大于400mm，并按浇筑流水线控制分段，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层砼混凝土时，不超过混凝土的初凝时间，以免出现施工冷缝；施工时应对墙身分层的最在一层砼供应量必须满足
⑥ 检查振捣是否及时充分，严禁漏振。

每台泵工作面至少配备4台插入式振捣器，以保证振捣的均匀密实；
⑦ 插入式振捣器应快插慢拔，振动距离一般在30-45cm，避免碰撞钢筋、予埋件和模板等，振捣头子插入下层混凝土的深度不小于5cm，振至混凝土表面露浆为止；
⑧ 浇筑的混凝土强度未达到1.2 N/mm2以前，严禁在其上踩踏，立模支梁或堆放钢筋；
⑨ 对混凝土表面采用二次压光措施，即在浇筑后2-3小时，先用木刮尺刮平，初步达
到标高要求，再用木抹子磨压实，待混凝土收水后，再第二次用木抹子搓平，闭合收水裂缝；
⑩ 夜间施工应有足够的照明，现场需安排电工值班；
⑫ 在混凝土浇筑过程中，要按规定及时做好试块（抗压、抗渗）的留置及养护工作；并按15%比例留置监理平行检测试块；
⑬ 基础垫层等混凝土及钢筋绑扎的控制；
① 基底经人工修土至设计标高，即应抢浇混凝土垫层，以免使基坑底面暴露时间过长；在垫层混凝土浇筑前，监理人员应对基底进行验收，复核基底标高及槽底平整度，并要求表面坚硬；验收接地施工，接地施工应满足接地设计要求；
② 当垫层砼具有一定强度后，方可进行钢筋绑扎，由于底板较厚，钢筋直径较粗，纵横双向布置，重量也大，为此，施工时要检查钢筋搁置支架的牢固和稳定，以保证钢筋位置和钢筋保护层厚度正确；
③ 钢筋必须经隐蔽验收合格，监理签认后，才可进行底板混凝土浇筑，一旦开浇不得中断，施工必须精心组织，周密计划，方法步骤合理，并有应急措施；
⑭ 成立现场砼浇筑指挥组，全面控制砼质量
① 砼浇灌过程中，现场技术人员应24小时现场进行技术跟踪；
② 应设专人负责商品混凝土的施工记录，核对出厂时间、混凝土标号，混凝土运至工地时间，如超过初凝时间，坚决不准用于工程；
⑮ 混凝土浇筑完毕12小时内，应进行混凝土养护工作，底板采用麻袋等覆盖保温；中、顶板及侧墙用麻袋等覆盖保温，并浇水养护；采用覆盖保温必须覆盖严密，浇水养护的浇水次数控制在混凝土保持湿润状态。

在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，或按照模板及支架；当日平均气温低于5℃时，不得浇水，冬季施工按规范要求养护。

3）控制指标
4、防水工程施工质量监理控制要点
本工程防水系统包括混凝土自防水、接缝防水和主体结构全包柔性防水层组成双道防水线，除防水混凝土自防水外，主要防水措施有止水带、止水钢板及外包柔性防水层等。

自防水混凝土的水胶比控制在0.45以内，胶凝材料用量控制在320kg/m3以上，总量不宜高于400 kg/m3；施工及验收有《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）和《地下防水工程质
量验收规范》（GB50208-2002）等，防水砼的施工配合比的抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPA)。

1）事前控制
（1）认真审阅设计图纸及有关工程地质和水文地质资料，编制防水施工方案；
（2）实地考察防水材料生产厂家，防水材料及其配套制品应具有出厂合格证、质量检验报告及现场抽样试验报告；防水材料在采购前应提供样品，做防水性能试验，经监理工程师认可后方可采购；
（3）材料进场前，应提供出厂合格证及技术说明书，按规定进行抽样检验（监理工程师现场见证取样、送样），并提供相应的抽样试验报告；
（4）严格审查自防水混凝土配合比，必须符合地下工程防水技术规范的要求。

根据设计要求选用低水化热水泥及砂、石和水，添加适量的粉煤灰或矿渣粉及具有高效减水功能与补偿收缩功能的外掺剂，防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等做应比设计要求提高一级，从而达到设计要求较低塌落度和S8以上的抗渗性要求。

（5）操作工人进行技术交底；向施工单位进行监理细则交底，并进行监理机构内部交底；
2）事中控制
⑪ 混凝土浇筑前严格审查经批准的混凝土配合比单及出厂合格证，测量混凝土坍落度，以保证自防水混凝土质量；
⑫ 防水混凝土浇筑前检查所有的穿墙具及预埋件必须采取止水措施(含模板对拉螺杆)；
⑬ 防水混凝土浇筑过程，检查施工振捣是否密实，并按规定留置抗渗试块；
⑭ 严格控制施工缝留设，严格按照设计要求留置诱导缝及施工缝；检查墙体留设水平施工缝的位置是否留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处；
⑮ 按照设计要求留设的施工缝应采取防水措施，在水平施工缝设置渡锌钢板止水带，在焊接处外包遇水膨胀腻子；在诱导缝设置橡胶止水带及密封嵌缝胶止水；在横向施工缝较诱导缝少了外贴式止水带，其纵向钢筋全部通过；在浇筑混凝土前，所有止水带表面必须清洁，混凝土浇筑时止水带附近混凝土要振捣密实；
⑯ 在施工缝处继续浇筑混凝土前，检查施工缝处混凝土表面是否已凿毛，是否符合规范要求，施工缝处杂物必须清理干净，旁站监督接浆过程；
（7）复合高分子自粘胶膜防水卷材施工的监理控制要点
①复合高分子自粘胶膜防水卷材在施工前要检查基层是否平整、密实、洁净、干燥，基层未经监理工程师检查认可，不得进入下一道工序施工；
②加强复合高分子自粘胶膜防水卷材施工过程控制，检查操作人员是否按批准后的施工组织设计进行操作，有否违反施工工艺流程的情况，检查防水卷材的层数、厚度及层与层之间施工的搭接宽度；
③特别注意变形缝、阴阳角、穿墙管线及预埋件周围的施工情况，保证施工时基层符合设计及规范要求；
④检查复合高分子自粘胶膜防水卷材施工的搭接情况是否符合设计及有关规程、规范的要求；
⑤复合高分子自粘胶膜防水施工要尽量避开雨雪严寒等恶劣气候，确实要施工时也要采取相应的施工措施，保证施工符合有关规程规范的要求；
（8）诱导缝、施工缝防水施工的监理控制要点
①重点检查诱导缝、施工缝的中埋式止水带、外贴式止水带的预埋位置是否准确（止水带必须居中）、有无破损、是否干净、是否牢固等。

②审核钢板止水板、橡胶止水带、止水密封胶等原材料的质量保证书和检验报告是否满足设计要求，对进场材料进行外观检查，若有不合格者，当即退货；
③诱导缝两侧的钢筋必须严格按照设计施工，该连的连，该分的分；
④在嵌缝前，检查缝内是否清理干净、止水带有无破损、有无严重渗漏等质量问题，若存在问题需督促承包商修补后再嵌缝和安装排水槽等引流措施。

交底人：被交底人：
日期：日期：。