主通风机改造安全技术措施

主通风机改造安全技术措施

一、概述：

根据我矿基建进度，需对主通风机及其电控启动装置进行改造；为确保改造期间的安全，特制定本安全技术措施：

二、施工组织：

1、地点：风井站

机运区:负责新通风机及其电控装置的安装调试工作。

2、通风区：负责新风机安装后参数的测试工作，及风机切换后井下各工作面的瓦斯排放工作。

三、施工顺序：

1、准备工作：在主通风机配电室门前安装7台高压配电开关，作为电控改造期间，主通风机的临时启动装置。安装前对开关进行性能测试，确保开关完好。（后附临时启动设备供电系统图）

2、由配电室拆除1#主通风机，一级、二级电机电源线，并依次接到3#、5#高开上——拆除主通风机1#高压电源线到1#高压总开关——停2#风机，启动1#风机——由配电室拆除2#主通风机，一级、二级电机电源线，并依次接到6#、4#高开上——拆除主通风机2#高压电源线到2#高压总开关——改造主通风机电控启动装置——由闸板阀处拆除1#主通风机（不影响矿井通风）——安装1#新通风机——接2#高压电源线到配电室启动装置——停2#旧主通风机——启动1#新主通风机试运行（由通风机进行参数的测试）——运行正常后——改造2#主通风机。

四、风机试运转注意事项：

1.风机起动前，详细阅读风机说明书，电动机使用说明书，按要

求操作启动设备，首先点动二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停转后再点动一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确（点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转，另一台则为逆时针方向旋转）后，方可按先一级、后二级的顺序依次启动风机。

2、风机启动并达到正常运转后要及时观察：电动机的运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常；风机流道中是否有异常声音；发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。

3、风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若

不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。

4、试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记

5、录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。

五、风机切换安全技术措施：

1、切换风机前，需打电话向调度室汇报。

2、机运区负责停掉井下所有动力电源。

3、风机工严格按照《主风机操作规程》进行操作。

4、风机应在10min内启动，完成切换；如不能正常切换，立即启动原风机。

5、电控装置改造时，严格执行《停送电制度》。

6、主通风机切换期间，必须保证井上、下通信畅通。

7、通风机在主扇风机切换正常后，负责安排各工作面的瓦斯排放等相关工作。

六、风机安装安全技术措施：

1、更换原电控启动装置更换期间：

（1）、地面配电室、主通风机司机要严格按设备巡回检查图表中规定的加强对供电设备及主通风机作好全面、详细的检查，在检查中发现问题要及时汇报机运区值班人员。

（2）电工要加大主通风机及地面配电室的巡查力度，增加巡查频次，做到设备隐患早发现早排除，防止因供电故障而停机，及时处理好可能出现的各种问题，确保主通风机的安全运行。

2、拆除旧风机时，按照风机：扩散塔→消声器→扩散器→二级风机→一级风机→蝶阀连接筒逐级拆除，闸板阀保留。安装新风机时逆序逐级安装风机。

3、起吊部件时，要先试吊，确认各起吊连接安全可靠，保证起吊重物的平衡，不得向一侧倾斜，以防起吊物歪斜出现人员碰伤事故。

4、起吊风机时，施工地点5米范围内严禁无关人员进入，防止风机部件突然掉落或翻滚伤人。配合机械施工作业人员，不准在机械回转半径内从事作业。

5、风机部件放置在地面，应有可靠的固定措施，防止滑动或滚动。拆除的风机部件用车辆外运时，应捆扎、固定牢固，防止在运输途中出

现跌落等运输事故。

6、施工人员登高作业时，要配备保险带，谨防高空跌落；抬运重物时，一定要用力一致，禁止出现碰伤手脚事故。

7、拆除、安装电气开关，施工负责人要统一指挥，按照施工程序和步骤施工，严格执行停送电制度和工作票制度。

8、更换风机前，先详细检查新风机各部件的完好情况，确定各密封件、连接件的数量和质量，组织检查风机安装基础，核实各部要求尺寸是否与设计相符，发现问题及时解决，以利于后续安装工作顺利进行。

9、风机对接时，眼孔找正要用改锥，不得用手。

10、起吊风机设备时，现场施工负责人要制定专人负责与吊车司机联系，联系信号要清晰可靠，信号不清，不得动车，防止因联系不清，出现误操作、误动作等事故。

机运区

二○一三年九月三十日

临时启动设备供电系统图