#锅炉调试报告

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总则 (2)
一、概述 (3)
二、锅炉规范及燃料特性 (3)
三、锅炉设备及系统 (3)
四、启动调试工作进程表 (4)
五、转动设备试运行 (4)
六、风量标定及流化试验 (9)
七、锅炉漏风试验 (10)
八、烟、风、汽、水阀门试验 (11)
九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11)
十、火焰检测试验 (11)
十一、锅炉的化学清洗 (11)
十二、点火运行 (12)
十三、主蒸汽管道吹洗 (12)
十四、蒸汽严密性试验 (12)
十五、锅炉安全门校验 (12)
十六、锅炉试运行 (13)
十七、结束语 (13)
总则
1.目的
通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到制造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。

2.试运组织
2.1运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或异常事件的能力。

2.2试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。

2.3调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。

2.4现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。

2.5试运中上岗人员名单张榜公布于主控，以便于联系工作。

2.6各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。

一、概述：
锅炉系武汉锅炉厂制造，其型号为WDLF300/9.81-1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

是一种高效、低污染的新型锅炉。

调试工作自2016年月日开始，至 2016年月日完成了试运行考核。

本文将对该300t/h锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。

二、锅炉规范及燃料特性：
三、锅炉设备及系统：
1.锅炉设计特点：
锅炉为单锅筒集中下降管自然循环，采用了膜式水冷壁，水冷壁外设有钢性梁，把水冷壁组成钢性吊筐结构，通过水管系统吊挂在顶版上，可以向下自由膨胀。

在水冷壁外侧包着轻型保温材料，保温材料和水冷壁共同构成炉墙，既降低了成本，又改善了施工条件，为检修提供了方便。

本锅炉采用一次风做为流化风和点火风，设计了二台罗茨风机，专供返料器用风，一次风和返料风联通，二台罗茨风机发生故障时一次风可以代替返料风维持锅炉运行。

本炉采用的是喷水式减温器，利用给水通过喷水式减温器实现对蒸汽温度的调节。

并设计了两个全水冷式气固分离器，即充分利用了烟气的热量，又增加了蒸汽的热焓。

2.锅炉工艺流程：
一次风做为流化风，通过布风板和风帽将底料和燃料吹起流化，燃烧形成的热烟气和正在燃烧的细小燃料在引风机的作用力下向炉膛上部移动，在炉内燃烧并向四周水冷壁放热，水冷壁吸收热量加热炉水，炉水蒸发成水蒸汽和炉水一起进入汽包，经汽水分离，经包墙管进入低温过热器吸收热烟气的热量后进入减温器，经过温度调整的过热蒸汽进入屏过，再经减温器减温后进入高温过热器，被加热成合格的过热蒸汽，部分过热蒸汽经主蒸汽管道送往汽轮机做功后被送至热网。

另一部分则经减温减压器直接送至热网。

给水泵来的给水进入低温省煤器吸收热烟气的热量后进入高温省煤器被进一步加热后，进入汽包经集中下降管进入水冷壁参加水循环。

空气被一二次风机送入预热器加热后，被送入炉膛助燃，生成的热烟气在吸风机的作用力下经炉膛进入尾部烟道，对各受热面放热后，被吸风机送入烟筒排入大气。

四、启动调试工作进程表
DCS控制系统及画面控制点的检查:
1、各风门挡板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。

2、各风机启动条件应满足。

3、各温度、压力等各测点无坏点指示，且指示正确。

4、各温度、压力等无强制状态，如需强制应写明原因。

5、各种保护、联锁应投入，如解除应写明原因。

6、切换各种画面时，应快捷无死机现象。

7、要启动各风机及在开启电动阀时应检查是否在DCS位置。

8、各风门、截门的开关状态显示应正确，应不能显示有故障状态。

9、各风门、截门在启动前，如需投自动打至（A）位置；无需投自动打至手动（M）位置。

10.各报警值应及时正确。

引风机的启动条件与启动操作:
风机的启动顺序是：引风机→流化风机→一次风机→二次风机
引风机的启动条件:
（1）、引风机入口调节挡板处于关闭状态。

（2）、引风机出口挡板在开位置。

（3）、轴承润滑油油位应正常；开启冷却水阀，水流应正常，地脚螺丝及安全罩牢固，平台上无杂物。

（4）、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。

引风机的启动顺序:
开引风机出口挡板→关引风机入口调节挡板→启动引风机→允许调整引风机入口调节挡板。

引风机的启动步骤:
（1）、向引风机发出启动指令。

（2）、检查流化风机已经启动并正常运转（电气仪表显示和温度、轴承温度、振动正常、无异音、异味）。

（3）、根据炉膛负压和风量比，合理控制引风量。

引风机的保护:
（1）、任意轴承温度大于75℃报警，大于85℃风机跳闸。

（2）、电机绕组线圈温度大于120℃风机跳闸。

（3）、轴承振动超过5.5mm/s报警，超过9.5mm/s风机跳闸。

（4）、按事故按钮，风机跳闸。

流化风机的启动条件与启动操作:
流化风机的启动条件:
（1）、流化风机出口调节门在全开位置。

（2）、轴承润滑油油位应正常；地脚螺丝及安全罩牢固，平台上无杂物。

（3）、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。

（4）、至少一台引风机在运行。

流化风机的启动步骤:
（1）、向流化风机发出启动指令，风机出口调节门自动打开（风机出口调节门在自动位置）。

（2）、检查流化风机已经启动并正常运转（电气仪表显示和温度、轴承温度、振动正常、无异音、异味）。

流化风机的启动顺序:
开流化风机出口调节门→启动流化风机→调节流化风机转速
流化风机的保护:
（1）、任意轴承温度大于75℃报警，大于85℃风机跳闸。

（2）、电机绕组线圈温度大于120℃风机跳闸。

（3）、轴承振动超过5.5mm/s报警，超过9.5mm/s风机跳闸。

（4）、按事故按钮，风机跳闸。

（5）、当一台流化风机运行时，如果其中一台流化风机因故障停机，则备用风机将自动启动运行。

一次风机的启动条件与启动操作:
一次风机的启动条件:
（1）、一次风机入口调节门在关位置。

（2）、一次风机出口挡板在开位置。

（3）、至少一台引风机投运。

（4）、轴承润滑油油位应正常；开启冷却水门水流应正常，地脚螺丝及安全罩牢固，平台上无杂物。

（5）、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。

（6）、左右一次风道风门在开位置。

一次风机的启动:
（1）、向一次风机发出启动指令。

（2）、检查流化风机已经启动并正常运转（电气仪表显示和温度、轴承温度、振动正常、无异音、异味）。

一次风机启动的顺序是:
开一次风机出口挡板→关一次风机入口调节门→启动一次风机→允许调节一次风机入口门。

一次风机的保护:
（1）、任意轴承温度大于75℃报警，大于85℃风机跳闸。

（2）、电机绕组线圈温度大于120℃风机跳闸。

（3）、轴承振动超过5.5mm/s报警，超过9.5mm/s风机跳闸。

（4）、按事故按钮，风机跳闸。

二次风机的启动条件与启动操作：
二次风机的启动条件:
（1）、二次风机入口调节门在关位置。

（2）、二次风机出口挡板在开位置。

（3）、至少一台引风机投运。

（4）、轴承润滑油油位应正常；开启冷却水门水流应正常，地脚螺丝及安全罩牢固，平台上无杂物。

（5）、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。

（6）、二次风道风门在开位置。

二次风机的启动:
（1）、向一次风机发出启动指令。

（2）、检查流化风机已经启动并正常运转（电气仪表显示和温度、轴承温度、振动正常、无异音、异味）。

二次风机的启动顺序：
关闭二次风机入口调节挡板→启动二次风机→允许调节二次风机入口挡板。

二次风机的保护:
（1）、任意轴承温度大于75℃报警，大于85℃风机跳闸。

（2）、电机绕组线圈温度大于120℃风机跳闸。

（3）、轴承振动超过5.5mm/s报警，超过9.5mm/s风机跳闸。

（4）、按事故按钮，风机跳闸。

给煤机的启动条件与启动操作
给煤机启动的条件:
（1）、启动前检查:
①、检查轴承齿轮箱等润滑正常。

②、检查设备各部分完好无损。

③、给煤机电机侧绝缘合格。

④、检查给煤机进出口闸门全关。

⑤、选择给煤机远程操作方式。

⑥、检查燃料充足。

（2）、启动许可条件:
①、无MFT信号。

②、床温高于650℃。

③、保护逻辑条件已具备。

④、允许投煤的条件满足。

给煤机的启动:
（1）.保护逻辑和现场启动条件具备。

（2）、发出启动称重给煤机的命令，并在最低转速。

（ 3）、确认启动成功，进行检查，准备投煤。

给煤机的投煤操作:
（1）、投煤条件:
①、密封风压力大于4KPa（运行时根据需要及时调整，防止热风反窜）。

②、平均床温大于650℃。

③、播煤风量大于2000Nm3/h。

④、密封风风量大于2000 Nm3/h。

⑤、确认给煤机出口闸门已全开。

（2）、投煤操作:
①、缓慢的开给煤机进口阀、控制给煤机加载速度。

②、用一台给煤机，采用脉冲法，进行投煤操作，操作程序如下：
a、当床温高于650℃后，用一台给煤机投煤，把转速控制在最低。

B、第一次投煤运行90秒，然后停止投煤。

C、验证床温至少有所增加，且氧量值有所减小。

③、根据床温情况，重复以上操作，启动投入剩余3台给煤机。

冷渣器的启动与操作:
冷渣器的保护：
（1）、冷渣器冷却水流量低于15t/h，冷渣器跳闸。

（2）、冷渣器出口水温高于90℃，冷渣器跳闸。

（3）、皮带输渣机故障停止，冷渣器跳闸。

冷渣器的启动顺序：
全开出水阀→缓慢打开进水阀→启动电动机→调整所需转速→给料。

冷渣器结构:
由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。

冷渣器使用方法:
（1）冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备。

（2）冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。

（3）启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。

（4）投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。

关闭冷渣器出水管及进渣管上的排污门，启动电动机，使滚筒转达速保持在0.5转/分。

打开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。

用30—60分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速。

此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。

（1）冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。

（2）冷渣器停运：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水
五、转动设备试运行：
1、转动设备试运行应符合以下要求标准:
1）转动方向正确，转动时无异常响声。

2) 轴承、牙轮箱无漏油、甩油现象。

3）轴承振幅、温度不超过表4、表5的允许值。

4) 风机挡板关闭严密、开关灵活、挡板开度和表计指示相符。

5）风机的出力和风压符合设计和运行要求。

表4 轴承振动数值限额表
表5 轴承温度数值限额表
2、引风机调试：
表6 引风机铭牌
1#引风机八小时试运行转动方向正确，转动时无异常响声。

轴承无漏油、甩油现象。

冷却水畅通，泄水良好。

轴承振幅、温度正常。

风机挡板关闭严密、开关灵活、挡板开度和表计指示相符、反馈正确。

风压、风量符合设计和运行要求，运行记录见附表1-1。

2#引风机八小时试运行转动方向正确，转动时无异常响声。

轴承无漏油、甩油现象。

冷却水畅通，泄水良好。

轴承振幅、温度正常。

风机挡板关闭严密、开关灵活、挡板开度和表计指示相符、反馈正确。

风压、风量符合设计和运行要求，运行记录见附表1-2。

3、二次风机调试：
表9 二次风机铭牌
二次风机八小时试运行转动方向正确，转动时无异常响声。

轴承、轴承箱无漏油、甩油现象。

轴承振幅、温度正常。

风机挡板关闭严密、开关灵活、挡板开度和表计指示相符、反馈正确。

风压、风量符合设计和运行要求。

运行记录见附表1-3。

4、一次风机调试：
表12 一次风机调试结果
一次风机八小时试运行转动方向正确，转动时无异常响声。

轴承、轴承箱无漏油、甩油现象。

轴承振幅、温度正常。

风机挡板关闭严密、开关灵活、挡板开度和表计指示相符、反馈正确。

风压、风量符合设计和运行要求。

运行记录见附表1-4。

5、罗茨风机调试：
表13 罗茨风机铭牌
#罗茨风机八小时试运行转动方向正确，转动时无异常响声。

轴承、轴承箱无漏油、甩油现象。

轴承振幅、温度正常。

风机挡板关闭严密、开关灵活、挡板开度和表计指示相符、反馈正确。

风压、风量符合设计和运行要求。

运行记录见附表1-5。

#罗茨风机八小时试运行转动方向正确，转动时无异常响声。

轴承、轴承箱无漏油、甩油现象。

轴承振幅、温度正常。

风机挡板关闭严密、开关灵活、挡板开度和表计指示相符、反馈正确。

风压、风量符合设计和运行要求。

运行记录见附表1-6。

锅炉的烘炉与煮炉
锅炉烘炉
烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。

一般需要120—150小时，新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。

因此锅炉在正式投入运行之前，必须用小火按烘炉曲线进行烘炉。

烘炉前的准备工作及应具备的条件:
（1）、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。

各处的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。

（2）、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。

（3）、锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

（4）、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。

（5）、锅炉有关的热工仪表和电器仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

（6）、锅炉内部装置安装结束，锅筒水位计的水位指示清晰、正确，照明良好。

（7）、向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与锅筒壁温差值不大于50℃，一般为30℃~70℃并将水位计冲洗干净。

（8）、分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。

烘炉的方法及过程:
耐磨耐火材料安装完毕，至少经过72小时的自然风干后，方可进行烘炉。

锅炉烘炉可分为三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。

（1）、床下启动燃烧器的低温烘炉:
启动燃烧器的燃烧室、混合室内衬为耐火砖和保温砖结构。

由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定水分，且升温过快，容易发生脱落。

所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。

先以小火开始燃烧，初始温度约100℃逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。

以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。

（2）、锅炉整体低温（100~150℃旋风筒入口温度）烘炉:
①、炉内不填加任何床料。

②、在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。

③、床下启动燃烧器油枪配300kg/h雾化片。

启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。

稳定运行3个小时。

④、以28℃/h的速度升温，当汽包压力达到1Mpa，稳定运行6个小时。

⑤、继续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到4.15Mpa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。

旋风分离器入口的温度约为150℃左右。

⑥、锅炉整体烘炉的同时，进行回料腿热养护：利用木材进行烘炉，温升速度控制30℃/h，温升至350℃恒温。

⑦、本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。

（3）、锅炉整体高温（300℃）烘炉:
填加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用300kg/h的雾化片，温升速度控制28℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，更换900kg/h雾化片烟气温度变化率小于28℃/h，当油枪出力提高到最大燃烧率后，恒温24 小时。

旋风分离器入口温度在300℃左右。

在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。

烘炉合格标准：
炉墙无裂纹、变形、凹凸不平等缺陷。

烘炉后，对炉墙灰浆取样进行含水率分析。

低温过热器两侧中部耐火砖及保温砖丁子缝处取50g左右大灰浆样进行含水率分析。

含水率达到7%以下时，可以开始煮炉。

煮炉结束后取样化验含水率达到2.5%以下即合格。

烘炉时的注意事项：
（1）、烘炉时一定要按事先制定的烘炉升温曲线进行。

（2）、烘炉时的温度应缓慢升高，不得急骤变化，火焰分布应均匀。

（3）、禁止直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免灰土堵塞风帽通风孔。

（4）、冬季烘炉时，应采取防冻措施。

烘炉时，应使烟气温度符合事先绘制的曲线对温度的要求。

煮炉的目的：
为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行煮炉，在检修过程中根据锅炉内的铁锈、油垢、水垢及其它脏物的情况来决定是否需要进行煮炉。

煮炉前必须具备下列条件：
（1）、烘炉完毕，已符合要求。

（2）、锅炉附件机械全部试车完毕，能随时投入运行。

（3）、输煤设备已试运行，能投入运行。

（4）、锅炉蒸汽及给水系统安装结束，保温完成。

（5）、给水泵已试车，除氧器及有关的给水系统经过冲洗能随时投入运行。

（6）、锅炉各系统所有热工仪表，均已安装校验完毕。

（7）、加药及取样装置安装完毕。

（8）、下灰岗位工具齐全。

煮炉前应完成下列准备工作：
（1）、检查锅炉内部情况，确定煮炉加药量。

（2）、准备检修及运行所用的工具，全部材料及备件。

（3）、确定煮炉方案。

（4）、检查煤仓，应储备足够的燃料。

（5）、现场应清扫干净，拆除防碍煮炉的脚手架和清除现场杂物。

锅炉锈垢程度分类：
一类炉：新锅炉，从制造厂到安装完毕不超过10个月，而且只有较薄的铁锈。

二类炉：运行后经过更换炉管的锅炉。

三类炉：经过运行除铁锈外还有水垢的锅炉。

煮炉加药量的确定：
加药方法：
（1）、加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉。

（2）、药品溶液由汽包上部空气门加入，事先应先在其上安装容积为0.5至1.5立方米有盖的临时加药箱，出口应有阀门和过滤网。

（3）、加药时所用药品应一次加完，但三类炉所用磷酸三钠可先加50%，其余在第一次排污后加入。

（4）、加药时锅炉水位应保持最低水位。

在进行煮炉时只使用一个水位计，其余为备用，加药后使水位升至水位计的3/4处。

煮炉的操作：
氢氧化钠的配置工作必须按下列要求进行：
（1）、工作人员应穿工作服，橡皮围裙、橡皮手套，橡皮靴子并戴防护面罩。

（2）、打碎、配置溶液及加入锅炉等工作时，必须由经过培训的人员并在化学人员的监督下进行。

（3）、碎药及加药地点应备有：2%硼酸液、2%的高锰酸钾、红药水、纱布、药棉等洗手用品。

（4）、固体氢氧化钠必须在空地有遮拦的地方打碎，以防四溅。

（5）、溶液箱必须严密安装牢固，并有出口能将溶液全部放出，溶液箱旁应备有梯子，以便进行搅拌。

（6）、当药品放入溶液箱后，必须将盖子盖好，然后加水，五分钟后才可打开盖子进行搅拌。

（7）、不许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品。

（8）、锅炉在加入药品前，必须打开空气门，待完全没有压力时，方准由加药箱向炉内加药。

（9）、操作人员加药完毕必须洗手，临时加药箱应及时移开，并将物品洗涤干净。

煮炉合格标准：
（1）、汽包和联箱内部无锈蚀痕迹，油垢和附着焊渣。

（2）、汽包和联箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色。

煮炉的注意事项：
（1）、煮炉过程中各处的排污门应全关。

（2）、煮炉时一般只用一台汽包水位计，其余备用。

（3）、煮炉时炉水不许进入过热器。

（4）、煮炉结束后的换水，应带压进行，并冲洗药液接触的疏水阀、放水阀。

（5）、恢复工作结束后，应进行一次工作压力的水压试验。

六、风量标定及流化试验：
1、主要风量测量装置的标定
锅炉一次风量是运行人员调整燃烧的的重要依据，其测量的准确性直接影响到锅炉的经济安全运行。

安装在锅炉风道上的风量测量装置，往往由于安装位置管道直段不能满足设计要求、装置加工误差等原因使流量系数偏离设计值，为锅炉运行的需要，我们对锅炉主要的风量进行了测量。

按等截面布置测量点，标准测速元件采用毕托管，压差信号用电子微压计读取。

根据实测数据和DCS上显示风量及厂家提供的数据比较，求出修正系数，对DCS上显示的左右一次风风量进行了修正，使DCS上显示风量与实测值基本相符。

2、风量调节挡板检查
风门挡板检查在点火前进行，通过实地检查及在全关、全开状态下风量测量及管道压力判断风门能否关严，并检查判断与指示开度位置、DCS显示是否一致。

通过多次反复检查，锅炉风系统有较多的风门挡板实际位置与DCS显示不符的问题已解决,但仍有个别挡板关闭不严密,仍需进一步解决。

3、返料器返料试验
投煤试运前对返料器内风帽小孔逐个进行了清理疏通,并进行流化试验，试验表明，风室压力达到16Kpa左右，各风室流化风量6000 m3/h左右，返料器内床料流化良好，返料通畅，试运期间，返料器工作正常。

4、床料流化特性及流化均匀性试验。