燃烧器调试方案..
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法燃烧机点火调试是燃烧机运行中非常重要的一环，其正确与否直接关系到燃烧机的稳定运行和燃烧效率。
本文将介绍燃烧机点火调试的方法，包括点火设备的选择与调试、点火参数的调整等。
以下是详细内容。
一、点火设备的选择与调试1.点火设备的选择燃烧机的点火设备一般有电火花式、火焰枪式和点火电极式等。
在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
其中，电火花式适用于点火动作相对温和的情况，火焰枪式适用于较大功率燃烧机，点火电极式则适用于一些轻负荷的燃烧机。
根据实际需求选择合适的点火设备，并确保其性能和工作状态良好。
2.点火设备的调试在点火设备的调试过程中，需要注意以下几点：（1）清理：首先要对点火设备进行清理和维护。
清理焚烧器的电极、喷嘴等部件，保持其清洁，以便正常点火。
（2）检查电缆：检查点火设备的电缆是否完好，是否有破损，并确保电缆连接良好。
（3）检查电源：检查点火设备的电源是否正常，并确保工作电压符合设备要求。
（4）检查火花：点火设备的电极需要产生有效的火花，以确保能够点燃燃料。
可以通过观察火花的颜色和大小来判断，正常情况下应为鲜亮的蓝色火花。
（5）检查燃烧机的点火控制系统：检查点火控制系统的传感器、控制器等部件是否正常工作，确保其能够准确控制点火操作。
（6）调整点火位置：根据燃烧机的具体情况，可以适当调整点火位置，以便实现更好的点火效果。
通常情况下，应选择点火位置靠近燃料喷嘴的地方，以确保点火效果更好。
二、点火参数的调整在调试燃烧机点火时，需要对点火参数进行调整，以确保燃烧过程的稳定和高效。
1.火焰高度的调整火焰高度是指火焰的垂直长度，对燃烧效果有重要影响。
调整火焰高度需要满足燃料完全燃烧的要求，并避免过高的火焰造成燃烧器过热。
通常情况下，可以通过调整燃烧器的燃料供给量和空气供给量来实现火焰高度的调整。
2.火焰形状的调整火焰形状是指火焰的外形，对燃烧效果有重要影响。
正确的火焰形状应该是稳定、均匀和锥形的。
工业炉燃烧器调试操作说明书
工业炉燃烧器调试操作说明书注意：本文按照工业炉燃烧器调试操作说明书的格式进行撰写。
不局限于这个例子，请结合实际需要，设计合适的格式。
------------------------------------------工业炉燃烧器调试操作说明书1. 引言本操作说明书用于指导工业炉燃烧器的调试操作，以确保其正常运行和高效燃烧。
操作人员在进行调试前，请务必详细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
2. 安全注意事项在进行调试操作之前，请注意以下安全事项：2.1 确保操作人员已经接受相关的培训，了解和掌握燃烧器的基本原理和操作要点，能够正确使用调试仪器和工具。
2.2 在调试过程中，应戴上必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 确保工业炉的供电已经切断，并在操作过程中慎重操作，杜绝触电和其他安全事故的发生。
3. 调试准备在进行炉燃烧器调试操作之前，请完成以下准备工作：3.1 检查炉体及管道：确保炉体和管道无堵塞、无泄漏，炉体内无杂质及残渣。
3.2 检查供气系统：检查供气系统的气压、气流量和气品质，确保正常供气。
3.3 准备调试仪器：准备好操作所需的调试仪器，如燃烧器调试台、温度计等。
4. 调试步骤4.1 燃烧器预热：将燃烧器通电并预热，等待燃烧器达到工作温度。
4.2 燃气供应设置：根据工业炉的要求，设置燃气供应的压力和流量。
调试过程中，可通过调节燃烧器的控制阀来实现。
4.3 点火操作：打开点火装置，进行燃气点火。
在点火过程中，注意观察点火火焰的状态，确保火焰稳定且无明显异常。
4.4 燃烧调整：根据需要，调整燃气与空气的混合比例，以获得理想的燃烧效果。
可通过调节燃气和空气进气阀实现。
4.5 温度调节：根据工业炉的要求，调节燃烧器的温度，确保炉内温度稳定在设定范围内。
可通过调节燃气供应和燃烧风量实现。
4.6 操作记录与验收：在调试过程中，及时记录调试参数和操作情况，如点火时间、调整过程、燃烧效果等。
燃烧器调试工作程序
LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序目录1调试前的检查11.1燃烧器与锅炉的装配11.2配套设备安装情况21.3管道连接21.4电气连接21.5物料检查31.6锅炉检查32.设备单机试验42.1鼓风机42.2燃烧器62.3燃气阀组63.燃烧工况调试63.1检查63.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：73.3排除燃气管路空气73.4调整检漏压力：73.5试点火操作：73.6待机运行〔长明火〕83.7投入主燃烧83.8燃气/空气压力保护的调整83.9排放检查83.10负荷自动调节试验93.11连锁保护94.平安考前须知91调试前的检查1.1燃烧器与锅炉的装配●燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密结实，不得有泄漏。
●安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假设必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。
●燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动〞的耐火材料填塞，不可固定死。
1.2配套设备安装情况●风机的安装是否良好〔包括减振器，消音器〕。
●检测仪表正确安装到位。
1.3管道连接●燃气管道是否连接正确。
●燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5倍正常供气压力。
●燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2米。
管口须设置滤网。
●燃料管道应可靠接地。
●压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。
●所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。
1.4电气连接●电气连接是否正确。
●导线选择是否符合要求。
●电缆布置是否适宜〔信号线和动力线应该分别穿管布置〕。
●特别注意连接收道的防水要求，防止雨水从电缆管道进入设备！1.5物料检查●燃气成分符合要求，供气压力符合要求。
●点火液化气减压至10kPa。
●压缩空气压力>0.6MPa。
1.6锅炉检查●锅炉炉水已到达规定位置。
●锅炉烟道保持通畅〔如配有引风机，应能正常启动〕。
●炉膛内已清理干净，炉门关闭，防爆门调整适宜。
燃烧器调试
燃烧器启动后进入锁定状态
•空气压力开关处于运行位置 •空气压力开关调整不当 •压力开关处的压力测试点管路堵塞 •燃烧头调整不当 •炉膛背压过高
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常见故障分析
故障现象 燃烧器启动后进入锁定状态
燃烧器出现火焰后被锁定 燃烧器通电后即锁定 感谢下载
故障原因
•电机远程控制接触器故障( 仅用于三相) •电机故障 •电机保护启动 •虚假火焰信号 •伺服电机故障或调整不当
凸轮 II : 0°（最小旋转角度.） 当燃烧器停机时, 风量挡板和燃气蝶阀必须关闭, 角度: 0°.
凸轮 III : 65°（调整点火位置和最小出力.） 这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
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调试——燃烧器校准
调整风量
通过转动螺栓 7)，来逐步调整凸 轮 4)(A) 的末端轮廓线。
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调试——检查燃烧器的设定
确认伺服电机凸轮位置
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伺服电机通过可变轮廓线凸轮实现同步调整风量 挡板和燃气蝶阀。伺服电机可在 42 秒内旋转 130 度。 请勿改变以下 5 个凸轮的出厂设定值；只需检查 各凸轮的设置是否与以下所述相符： 凸轮 I : 130°（最大旋转角度.） 当燃烧器最大出力时, 燃气蝶阀必须全开, 开启角 度: 90°.
•运行电磁阀通过的燃气量过小 •电离探针调整不当 •电离不足 •探针接地 •燃烧器接地不良 •零线与火线接反 •火焰检测器故障
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调试——燃烧器校准
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空气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时，空气 压力开关置于量程(A) 的起点。然后调整 空气压力开关。
燃烧器调试报告(一)2024
燃烧器调试报告（一）引言概述：本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。
燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。
经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
正文：一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用总结：通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于保证燃烧器的正常运行至关重要。
我们将继续跟踪燃烧器的运行情况，进行必要的维护和调整，以确保其持续稳定的工作。
燃烧器知识及调试维修
精选ppt
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点火电极及点火变压器
点火变压器通电后，将低压（220V交流）电源转变为高压（8-10KV ），通过点火电极放电产生电火花引燃天然气，燃烧器能否成功燃 烧点火变压器是很关键的一个部件。
燃气燃烧器一般用的是单极点火变压器 燃油燃烧器一般用的是双极点火变压器
点火变压器
点火电极
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托
英寸水柱
毫米汞柱
磅每平方英 寸
atm
torr
inH2O mmHg PSI(lb/in2)
9.87×10-6 7.5×10-3 4.01×10-3 7.5×10-3 1.45×10-4
Kgf/cm2 9.8×104
1
0.98
980.67
0.967
735.56
393
735.56
14.2
bar 1×105
炉膛共同形成的阻力，火焰无法形成并可能逆燃造成危险。 设置标准：
在燃烧器满负荷运行时，压力开关的压力值为低于进气压力的20—40% 高燃气压力开关的作用：
检测燃气压力是否过高，燃气压力过高，超过燃气阀门工作范围，燃气 阀门可能无法关闭。 设置标准：
在燃烧机满负荷运行时，将压力开关从最大量程往最小量程旋转至停止 燃烧时再往最大量程调整至停止燃烧时的1.3倍
燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等
燃料方式：燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器
燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等
燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器
按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器
按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器 其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给 风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高 温等特殊工作环境
黔西电厂2号炉低氮燃烧调整方案
贵州黔西中水发电有限公司2号炉低氮燃烧改造燃烧调整方案2013年8月18日黔西电厂#2炉燃烧调试方案一、基本介绍贵州黔西电中水发电有限公司#2锅炉为300MW机组“W”火焰锅炉，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的锅炉产品，锅炉型号：HG-1025/17.3-WM。
锅炉型式为Π型布置、单炉膛、平衡通风、固态排渣全悬吊结构，一次中间再热、自然循环、尾部双烟道烟气挡板调温。
该锅炉燃烧系统采用浓淡相缝隙式燃烧器，配有拱上二次风和拱下三次风。
投产至今NO x排放浓度约1200~1300mg/Nm3，为了满足国家新环保标准GB13223-2011对大气污染物氮氧化物的排放要求，对黔西电厂#2炉进行了燃烧器改造。
改造方案中增加了主燃烧区及翼墙燃尽风，燃尽风位于上炉膛拐点处，喷口与水平夹角20°，燃尽风风率为15%，拱上二次风风率相应减小15%至52%，拱下三次风维持15%不变。
二、调试目标在BRL、70%BRL及35%BRL三个负荷工况下，通过调节可调变量（配风、氧量、一次风浓相管道缩口），同时观察脱硝入口NO x 值并测定各工况下的飞灰、大渣含碳量，以达到合同要求的脱硝入口NO x值在900mg/Nm3以下，同时效率降低不超过0.2%的预期。
三、参与单位与人员黔西电厂：燃烧调整小组哈尔滨锅炉厂有限责任公司：韩升利、郭森四、BRL下调试步骤试验前要求校准试验中所需测量仪表及设备，如氧量仪、烟气分析仪（NO x测量），确认燃烧器风门位置准确，自由控制等。
试验煤质最好使用设计相近煤质，并且在试验日期内保持煤种及煤质稳定，保证试验的效果可靠性。
（1）、主燃烧区及翼墙OFA风门全关，二、三次风门开度均为60%（改造前运行方式），省煤器出口氧量维持在3.5%水平，稳定20min后观测一组NO x值并记录，同时飞灰、大渣取样测定含碳量，关注炉内燃烧情况及汽水、风烟系统（风箱压力、排烟温度）运行参数，作为基本工况1。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
燃烧器调整
图为某电厂2008t ／h四角燃烧锅炉 过燃风风量控制 调整的情况。为 减少过燃风量， 提高其他诸层投 运燃烧器的出口 风速，以减缓气 流偏斜，将原过 燃风风门的控制 曲线进行修改。
（a）下二次风试验，Vdaf=11%, Aad=22%~25%, w2x=40m/s; (d)中二次风试验，Vdaf=12%~14%
——Aad =21%~23% …. Aad =25%~26%
图4-26 HG670/14-5锅炉二次风调整试验
二、旋流式燃烧器的燃烧调整
旋流式燃烧器的出口气流结构、回流 区的大小、位置、射程的远近、气流扩散 角等，是决定其燃烧工况最基本的因素。 因此旋流式燃烧器的燃烧调节，最主要的 就是出口风速和风率的调节。
(2)一次风粉均匀性监督与调整
1)中间储仓式制粉系统
图4-24 中间储仓式制粉系统的煤粉管道布置示意 可调节流件；2— 一次风箱；3—炉膛； 4—给粉混合器；5—煤粉管
当各管阻力调平之后，只要各管的给粉 量相等，则一次风量(风速)也彼此相等。反 之，只要各管的一次风量相等，煤粉浓度 (给粉量)也是均匀的。
如图提高一次风速后，
煤粉着火点向后推移，煤粉
气流的刚性提高，纠正了一 次风偏斜气流的贴壁状况。
(2)辅助风的调整。辅助风是二次风最主要的部分。 主要起扰动混合和煤粉着火后补充氧气的作用。 其风率和各层之间的分配方式都对燃烧有重要影 响。
辅助风的风量和风速较一次风要大得多。一般占 到二次风总量的60％～70％．是形成各角燃烧器 出口气流总动量的主要部分。辅助风动量与一次 风动量之比(二、一次风动量比)是影响炉内空气 动力结构的重要指标。
供暖系统(燃烧器)的调试方案
供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。
2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。
- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。
- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。
3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。
3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。
3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。
- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。
3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。
- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。
4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。
6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。
以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时提问。
沼气-天然气燃烧器调试方案
THG42/JD沼气/天然气燃烧器调试方案xxxxx有限公司1目的及适用范围1.1通过点火调试，测试燃烧器的性能指标，确保锅炉系统正常使用。
1.2本措施适用于xxxx项目锅炉燃烧器的调试。
2系统概况6吨燃气锅炉燃沼气或天然气配套燃烧器。
2.1燃烧器主要技术参数如下：2.2燃烧器主要技部件清单如下：3试车机构职责3.1试车指挥部职责3.2.1在试运总指挥的领导下，全面组织、领导和协调燃烧器的启动调试工作。
对试运中安全、进度、质量和效益全面负责。
3.2.2报审调试方案和措施。
3.2.3协调解决调试过程中发生的重大问题；组织、领导、检查和协调调试指挥部各组存在的问题。
3.3试车设备组职责3.3.1负责编制燃烧器启动调试方案。
3.3.2负责做好人员组织与工器具备、品备件的准备及保证满足调试条件的全过程管理。
3.3.3按调试计划进度要求，负责机务、炉窑、电气及热控的协调工作。
3.3.4负责调试过程中出现的各类设备异常、缺陷的消除工作。
3.3.5负责调试后调试总结的撰写及上报工作。
3.4试车生产组职责3.4.1负责制作设备调试所用的临时设备铭牌并悬挂。
3.4.2由厂家人员现场指导，负责整个调试过程中的操作工作。
3.4.3根据调试过程中出现的锅炉温度、压力等状况，负责及时调整生产工艺。
3.4.4安全组职责3.5.1负责监督调试现场安全设施的布置执行情况。
3.5.2负责监督调试现场“三违”的发生。
3.5.3督促与设备现场调试有关的各项安全措施的执行及落实情况。
4编制依据4.1燃烧器燃烧器安装图4.2安装使用说明书4.3控制原理图及接线图4.4锅炉布置图4.5锅炉控制原理图及接线图5引用标准5.1《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件B/T19839-20055.2EN67《6强鼓风燃气燃烧器检测标准》5.3中国国家标准及电力行业标准6应具备的条件及准备工作6.1调试期间，现场主要调试人员、主要运行人员、相关单位负责人之间已有可靠的通讯联络设备。
火力发电锅炉前后墙对冲低氮燃烧器运行调整
发现的问题
（4）再热器减温水量有所上升并呈周期性变化。 （5）在低氮燃烧器调试过程中，发现捞渣机水封水
质发黑，经化验炉渣含碳量最高时达到5%； （6） 在#1炉低氮燃烧器调试过程中，发现多层燃
烧器与二次风箱结合处有大量火星喷出，外壁烧 红。
2.3 原因分析
• 1、对燃烧器四周的结渣，对各层燃烧器处的火焰 温度进行测量，普遍在1420℃左右，比改造前上 升100℃左右；
第二部分：燃烧器的调试
1. 安装时的初调整 2. 运行中出现的问题 3. 存在问题的分析 4. 运行中的前期调整
2.1 安装时的初期调整
燃烧器安装结束后，配风调整根据设计模拟试验结果，对 燃烧器各挡板的开度进行了初步调整。具体参数如下表：
项目 内二风量挡板 内二叶片角度 外二叶片角度 OFA摆角
要点： • （3）在低NOx燃烧器改造中引进了摆动式的靶向
燃尽风，可以通过调整喷口上下和左右摆角位置， 加强燃尽风与烟气混合程度，进一步降低NOx的 生成提供空间。同时,燃尽风的摆动也可已用作蒸 汽温变化的控制手段。 • （4）通过增大燃尽风风道尺寸，降低风道内流速， 以降低阻力，将燃尽风最大风率提高至25%左右， 提高燃尽风喷口风速、增加燃尽风穿透性，其中 前、后墙各布置6只燃尽风喷嘴。
• 2、与厂家进行全面的沟通，并根据改造前锅炉的运行工 况，尽可能使改造方案量身定制；
• 3、保存改造前锅炉典型工况时详细运行参数； • 4、燃烧器改造后的热态调试过程中，在保证锅炉主参数
正常运行值的基础上，降低氮氧化物； • 5、掌握热态调试的方向和原则，以我为主； • 6、在允许的范围内，作出取舍。
单位 % 度 度
I型 50 0 45 水平
II型 50
燃烧器调试操作规程
燃烧器调试操作规程热水锅炉及燃烧器操作规程一检查燃料系统：天然气供气压力一般要求在0.02--0.4MPa 之间, 高于0.4MPa时需加设两级减压。
燃烧器运行燃气压力要求在3－5Kpa ，通过燃气调压阀进行调整。
顺时针加大，逆时针减小。
二检查电源电压，试验风机电机的正反转，反转则要调整电源接线。
三检查锅炉是否具备点炉条件；水位检查，应在正常水位。
仪表检查，各仪表显示正常。
锅炉阀门及附件检查。
四按下启动按钮，燃烧器进入自动点火运行程序。
风机启动进行预吹扫――风门自动开大――风门归位关小――点火变压器放电打火――燃气阀组打开――火焰建立――锁定燃烧。
五根据需要，进行温度设定。
达到设定温度时，温控停火，到达温度下限自动运行。
五锅炉运行期间室内要保持良好的通风环境；注意室内不准有塑料布，方便袋，纸类物品等防止被风机吸入风道，造成堵塞。
六用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，程控器进入停炉程序----关闭。
正常运行锅炉正常运行时，要求做到工况稳定，即保持燃气进口压力稳定，没有忽高忽低的现象，值班人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保加热炉安全可靠的运行。
日常维护：1检查燃烧装置及燃料供应是否正常。
2检查风机电机有无异响。
3检查锅炉水位计的水位。
4对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。
5检查锅炉炉各仪表显示。
每月维护：1检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的表面。
2清洗燃气过滤器。
3检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。
4确认风门控制器及各参数设定值。
每半年维护：1清洗燃烧器风叶，清洗燃气过滤器。
2清洗火焰盘和点火电极，并确认其装配尺寸。
3检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。
4检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。
一年维护：1重复半年期维护内容2烟管及烟囱温度接结灰情况，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。
东营华辰热能设备技术有限公司制。
燃烧器安装调试工艺
燃烧器安装调试工艺为了确保燃烧器的正常工作，燃烧器的安装调试工艺非常重要。
下面将详细介绍燃烧器安装调试的步骤和注意事项。
第一步，确定燃烧器的合适位置。
燃烧器应安装在通风良好、无阻碍的位置，远离易燃物品和人员密集区域。
同时，要保证燃烧器与燃烧设备之间的连接管道长度和弯头数量符合要求。
第二步，进行燃烧器的电气连接。
首先，检查电源电压和频率是否符合燃烧器的要求。
然后，根据燃烧器的电气接线图，正确连接电源线、控制线和传感器线。
注意检查接线是否牢固，防止接触不良或短路现象。
第三步，进行燃料供应管道的连接。
根据燃料的性质和燃烧器的要求，选择合适的燃料供应管道和阀门。
在连接过程中，要注意管道的密封性，防止燃料泄漏。
同时，还需要确保燃料供应管道没有堵塞和漏气的情况。
第四步，进行燃烧器的气体调试。
首先，打开燃烧器的气体阀门，检查气体的供应是否正常。
然后，根据燃烧器的要求，调整气体阀门的开度和压力，确保燃烧器获得合适的气体供应。
在调试过程中，需要观察燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否正常。
第五步，进行燃烧器的点火调试。
在点火前，要确保燃烧器周围没有可燃物和易燃气体。
然后，按照燃烧器的操作说明，进行点火操作。
在点火过程中，要观察燃烧器的点火是否迅速、稳定，并检查火焰的形状和颜色是否正常。
第六步，进行燃烧器的参数调试。
根据燃烧器的要求，调整燃烧器的工作参数，如燃烧器燃料的供应量、风机的转速等。
通过调试，确保燃烧器在正常工作范围内，达到最佳的燃烧效果和能量利用率。
进行燃烧器的安全检查。
检查燃烧器的各个部件是否牢固可靠，防止松动或漏气现象。
同时，还要检查燃烧器的安全装置是否正常工作，如过热保护装置、燃气泄漏报警装置等。
通过以上步骤的安装调试，可以确保燃烧器的正常工作。
在调试过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人员和设备的安全。
同时，还要进行记录和归档，便于后续的维护和管理工作。
燃烧器安装调试工艺的正确实施，对于提高燃烧器的工作效率、延长设备的使用寿命具有重要意义。
燃烧器管理系统调试中常见的问题及处理措施
燃烧器管理系统调试中常见的问题及处理措施燃烧器管理系统调试中常见的问题及处理措施1、燃烧室气体浓度不正常：这是由于燃烧室内混合气体的比例异常所导致的。
一般情况下，燃烧室中的空气浓度应为14.7：1，如果实际浓度偏离此比例，则可能会导致火焰不良或熄火。
解决此问题时，应先检查空气流量计是否正常，空气流量调节器是否被拧太紧，以及燃料调节器是否被拧太紧等，如果有问题就要及时调整到正常工作状态。
如果上述检查都没有问题，则可能需要更换空气流量调节器来调整空气流量比例。
2、燃烧器出口温度过高：这是由于燃烧室内的燃料气体过多，空气流量不足等原因造成的。
如果出口温度过高，则可能会引起烟气温度过高，烟气流量不足，火焰质量不好等情况。
解决此问题时，应首先检查空气流量调节器是否被拧太紧，燃料调节器是否被拧太紧等，如果有问题就要及时调整到正常工作状态。
同时，应检查燃料管道是否存在堵塞现象，燃料调节器是否被拧太紧等，如果有问题就要及时调整到正常工作状态。
3、燃烧器噪声大：这是由于燃烧器内部的振动或摩擦噪声造成的。
如果燃烧器噪声较大，可能会影响火焰质量，也会增加维护保养工作量。
解决此问题时，应检查燃料调节器是否被拧太紧，以及空气流量调节器是否被拧太紧等，如果有问题就要及时调整到正常工作状态。
另外，应检查燃烧器内部是否有异物，如果有，应立即取出清理，并检查燃烧器的安装是否正确，以及燃烧器的紧固件是否被拧太紧等。
4、燃烧器点火难：这是由于燃烧器内部燃料气体过多，空气过少，火焰控制不当等原因导致的。
如果燃烧器点火难，则可能会影响火焰质量，也可能会增加维护保养工作量。
解决此问题时，应检查空气流量调节器是否被拧太紧，燃料调节器是否被拧太紧，以及燃料管道是否存在堵塞现象等，如果有问题就要及时调整到正常工作状态。
另外，应检查火焰控制装置，如果出现故障，应及时更换。
总之，燃烧器管理系统调试中常见的问题及处理措施包括：燃烧室气体浓度不正常、燃烧器出口温度过高、燃烧器噪声大、燃烧器点火难等，解决这些问题的关键是要检查空气流量调节器、燃料调节器、燃料管道是否存在堵塞现象，以及火焰控制装置是否正常工作，如果有问题就要及时调整到正常工作状态，以最大限度地提高燃烧器的效率和使用寿命。
燃气燃烧器风气比调节
燃气燃烧器风气比调节关于伺服电机理论上，待机的时候风门与气门都是全关的，气门上面有一条小槽指示。
调整凸轮的时候，点火位一般在10~15度之间，尽量小。
如果打了，可能会放炮，严重会回火，刚开始的时候小，一点一点调。
要有耐心，大火位凸轮位置一般在60~70度之间。
如果炉子以前经常冒黑烟，则可能烟道不畅。
大小火位一定要接近，慢慢调。
（很惨痛的教训，我曾将锅炉点爆）关于减压阀先泄压，再调，否则会憋压，往小调不显示。
燃烧起在工作的时候，如果感觉风门往外吐气，则说明烟道不畅，已经接近放炮点，需要清烟道。
有比例仪的燃烧器，大火指示灯闪，是伺服电机在一点一点的走。
电磁阀一般都是两个阀座，一个是快开快闭，一个是慢开快闭，有类似于限位螺钉的装置，用于调节流量。
（调节气压试点火前应注意：1．在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。
2．对于燃气燃烧器，检查燃气管路连接是否正确。
正确的连接顺序是：燃料管→手阀→过滤器→双电磁阀→燃烧器。
每一个元件上均有方向箭头标示，可以进行校对。
同时确认燃气供应压力是否符合要求。
3．对于燃油燃烧器，检查进回油管安装是否正确，同时检查回油管上是否装有止回阀，球阀或其他装置。
如果有建议用户最好去掉，以免损伤油泵。
4．对于未经燃气部门验收的燃气管路（如自建液化气站或压缩气站），在条件允许的情况下，检查一下燃气管路是否有泄漏。
5．点火前应检查所有的电气连接。
根据所用机型的电气接线图进行校对，同时确认电源是否存在异常情况（如电压偏高或电压偏低，三相电源不均衡），并且对三相电机必须确认正反转，严禁反转运行。
6．检查燃烧器内部的相关部件（如点火变压器.控制盒.伺服机.风压开关.油泵和火检装置）的外形，安装和连接是否存在异常情况。
如有应先弄清情况排除隐患，然后再进行后续工作。
7．对于燃气燃烧器，在点火前应先对燃气管路进行排空。
必须用已有的燃气排空管进行排空。
如果没有排空管时，最好用软管将燃气管路上的排放口引在室外进行排空。
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江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案徐州燃烧控制研究院有限公司锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。
它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。
它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。
该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分：●就地设备及就地柜调试●监控画面及保护逻辑调试系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。
并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。
由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。
一、就地设备及就地柜调试本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。
每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。
每套就地设备的调试步骤一样的。
均按下述方案进行调试。
首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。
旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。
若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
●点火枪推进器调试✧按下操作面板上的“进点火枪”带灯按钮（红色），则推进器带着点火枪推进到燃烧器内部，推进到位后，操作面板上的“进点火枪”灯亮。
✧按下操作面板上的“退点火枪”带灯按钮（绿色），则推进器带着点火枪退出燃烧器，退出到位后，操作面板上的“退点火枪”灯亮。
✧若操作正常，则点火枪推进器调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●点火器调试✧按下操作面板上的“开点火器”带灯按钮（红色），则点火枪开始打火，此时能听到点火枪啪、啪、啪、啪的打火声，同时操作面板上的“开点火器”灯亮。
✧点火器打火10S左右后，自动停止打火。
该打火时间可以调节控制柜内部的时间继电器改变打火时间。
我公司生产的点火器打火能量为20焦耳，正常情况下，在10S内完全可以点燃液化气。
故该打火时间一般不需调整。
✧当点火枪位于进到位状态，此时开点火器时，则点火器打完火之后，点火枪推进器会自动退出。
✧若操作正常，则点火器调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●点火阀调试✧按下操作面板上的“开点火阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的点火阀门打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开点火阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关点火阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的点火阀门关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关点火阀”灯亮。
✧若操作正常，则点火阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气1#快关阀调试✧按下操作面板上的“开液化气快关阀1”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气1#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气快关阀1”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气快关阀1”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气1#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气快关阀1”灯亮。
✧若操作正常，则液化气1#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气2#快关阀调试✧按下操作面板上的“开液化气快关阀2”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气2#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气快关阀2”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气快关阀2”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气2#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气快关阀2”灯亮。
✧若操作正常，则液化气2#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气排空阀调试✧按下操作面板上的“开液化气排空阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气排空阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气排空阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气排空阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气排空阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气排空阀”灯亮。
✧若操作正常，则液化气排空阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气1#快关阀调试✧按下操作面板上的“开工业气快关阀1”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气1#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气快关阀1”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气快关阀1”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气1#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气快关阀1”灯亮。
✧若操作正常，则工业气1#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气2#快关阀调试✧按下操作面板上的“开工业气快关阀2”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气2#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气快关阀2”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气快关阀2”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气2#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气快关阀2”灯亮。
✧若操作正常，则工业气2#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气排空阀调试✧按下操作面板上的“开工业气排空阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气排空阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气排空阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气排空阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气排空阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气排空阀”灯亮。
✧若操作正常，则工业气排空阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●火检调试✧将点火火检的探头抽出，放置在太阳光下，此时点火火检指示灯应不亮。
在探头1米位置处，点着打火机（因打火机里是液化气，其火焰和锅炉实际的火焰相似），则点火火检指示灯应亮。
✧将主火检的探头抽出，放置在太阳光下，此时主火检指示灯应不亮。
在探头1米位置处，点着打火机，则主火检指示灯应亮。
✧若操作正常，则火检调试完毕，否则，查找原因（探头接线是否正确？探头光敏管是否损坏？火检处理器是否损坏等等），重新再动作。
●就地/程控操作模式调试✧将就地/程控切换快关打在就地操作模式下，则操作控制面板上的按钮，相应的设备会动作。
✧将就地/程控切换快关打在程控操作模式下，则操作控制面板上的按钮，相应的设备不会动作。
至此，就地设备和就地控制柜调试完毕。
二、监控画面及保护逻辑调试本系统的程序控制部分包括程控柜、监控画面、现场压力快关、压力变送器等。
程控柜内主要有西门子S7-300 PLC的CPU主机一个及若干I/O模块，扩展继电器及配电开关等。
触摸屏设在程控柜上，用于操作相关设备及显示。
控制柜接受外部相连设备的控制命令及状态信号，运行内部逻辑，进行相应判断和处理，并产生相应的输出给外部相连设备。
程控柜由用户提供二路电源，这两路电源互为备用，当其中一路断电时，自动切换到另一路电源。
以保证系统的安全有效运行。
首先，打开程控柜门，合上以下快关：QF0：AC220V 10A一路厂用电源开关；QF1：AC220V 10A一路UPS电源开关；QF2：PLC电源开关；QF3：DC24V开关电源的电源开关；QF4：照明灯、风扇、备用插座的电源开关；QF5：输出模块电源开关；QF6：触摸屏电源开关。
此时，PLC开始运行，且PLC上面无红灯指示（若有，则PLC处于故障状态，查明原因排除）。
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的各项逻辑功能调试步骤如下：●现场各个设备的单步操作✧把4个就地控制柜的就地/程控切换开关打在程控方式上。
点击监控画面上1#-4#燃烧器的各个推进器的进退、点火器的启动、阀门的开关按钮，程控柜发送动作指令至就地柜，从而控制现场设备进行相应的动作，并且各设备的位置反馈信号正确。
强制现场火检输出有火信号时，监控画面显示相应的有火信号。
✧点击监控画面上的点火主阀、点火排空阀、点火吹扫阀、液化气主阀、液化气排空阀、液化气吹扫阀、工业气主阀、工业气排空阀、工业气吹扫阀的开关按钮，则现场阀门进行相应的开关动作，并在监控画面上显示相应的位置信号。
✧点火主管路、液化气主管路和工业气主管路的主阀、排空阀、吹扫阀有逻辑互锁关系，即：主阀门打开时，吹扫阀和排空阀是不能打开的；吹扫阀或排空阀打开时，主阀门是不能打开的。
✧若操作正常，则该步骤调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●炉膛吹扫✧吹扫允许：执行相应的操作，使画面中的“送风机运行”“引风机运行”“气角阀全关”“所有火检无火”“主气阀全关”“汽包水位正常”“风量>=30%”“无MFT指令”指示灯亮，即这些条件都满足。
则吹扫允许指示灯应亮，满足炉膛吹扫的允许条件。
✧吹扫启动：当吹扫允许灯亮时，点击画面中的吹扫启动按钮，则系统进行炉膛吹扫程序。