燃烧器调试工作程序
燃烧器操作流程
燃烧器操作流程（⼀）、开机操作：1．对新安装炉体，调试前应认真检测燃⽓是否符合燃烧器的要求；检查供⽓管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使⽤及检修。
2．对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3．使⽤单独⽓化站的⽤户，要保证供⽓量、供⽓参数符合安全燃烧要求。
4．操作⼈员认真阅读设备使⽤说明书，熟练掌握安全操作知识及⽅法。
5．每次开机前要检查燃⽓阀门是否打开，否则燃烧器不⼯作。
6．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显⽰当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。
7．启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就⼯作，此时若风机损坏控制柜就⾃动保护不进⼊下⼀步操作。
8．助燃风机⼯作⽆异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始⼯作，它通过⼀定的程序进⾏点⽕、送⽓、检测⽕焰、等程序最终实现安全燃烧。
9．当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号（例：点⽕失败、⽓压不稳定、电路有问题）等问题时，燃烧控制器就⽴刻关闭燃⽓并发出报警信号。
10.燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作⼈员对其⼿动复位才可以继续⼯作。
11.整个设备的操作，操作⼈员应参考炉体安全操作规程及⽣产⼯艺要求进⾏操作。
12.按⽣产⼯艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进⾏调节。
（⼆）、关机操作：（1）关机有两种情况：第⼀是：当炉内温度到达所设定值⾃动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会⾃动开机。
（2）第⼆是：⼈为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭）操作关机。
（3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃⽓管路阀门，以免燃⽓泄漏现象发⽣。
燃烧器点火调试方案-报批版
燃烧器点火调试方案编写：审核：批准：日期：一、概述1.1 项目基本情况项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。
高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。
燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。
燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。
其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。
1.2 燃烧器点火调试方案编制依据1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册；2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案；3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案4）现场情况调查资料；三、燃烧器点火调试准备程序1、燃料气管线的气密燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。
用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。
具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保压1小时，压降不超过10kPA，认为合格；2、燃料气管线的氮气置换●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：3、燃料气管线的燃料气置换首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）；燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法燃烧机点火调试是燃烧机运行中非常重要的一环，其正确与否直接关系到燃烧机的稳定运行和燃烧效率。
本文将介绍燃烧机点火调试的方法，包括点火设备的选择与调试、点火参数的调整等。
以下是详细内容。
一、点火设备的选择与调试1.点火设备的选择燃烧机的点火设备一般有电火花式、火焰枪式和点火电极式等。
在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
其中，电火花式适用于点火动作相对温和的情况，火焰枪式适用于较大功率燃烧机，点火电极式则适用于一些轻负荷的燃烧机。
根据实际需求选择合适的点火设备，并确保其性能和工作状态良好。
2.点火设备的调试在点火设备的调试过程中，需要注意以下几点：（1）清理：首先要对点火设备进行清理和维护。
清理焚烧器的电极、喷嘴等部件，保持其清洁，以便正常点火。
（2）检查电缆：检查点火设备的电缆是否完好，是否有破损，并确保电缆连接良好。
（3）检查电源：检查点火设备的电源是否正常，并确保工作电压符合设备要求。
（4）检查火花：点火设备的电极需要产生有效的火花，以确保能够点燃燃料。
可以通过观察火花的颜色和大小来判断，正常情况下应为鲜亮的蓝色火花。
（5）检查燃烧机的点火控制系统：检查点火控制系统的传感器、控制器等部件是否正常工作，确保其能够准确控制点火操作。
（6）调整点火位置：根据燃烧机的具体情况，可以适当调整点火位置，以便实现更好的点火效果。
通常情况下，应选择点火位置靠近燃料喷嘴的地方，以确保点火效果更好。
二、点火参数的调整在调试燃烧机点火时，需要对点火参数进行调整，以确保燃烧过程的稳定和高效。
1.火焰高度的调整火焰高度是指火焰的垂直长度，对燃烧效果有重要影响。
调整火焰高度需要满足燃料完全燃烧的要求，并避免过高的火焰造成燃烧器过热。
通常情况下，可以通过调整燃烧器的燃料供给量和空气供给量来实现火焰高度的调整。
2.火焰形状的调整火焰形状是指火焰的外形，对燃烧效果有重要影响。
正确的火焰形状应该是稳定、均匀和锥形的。
燃烧器操作规程
燃烧器操作规程
《燃烧器操作规程》
一、操作前准备
1. 检查燃烧器是否有损坏或松动的部件，如发现问题，应及时维修或更换。
2. 确保燃料充足，如液体燃料应按规定存放，并避免泄漏。
3. 检查燃烧器所在位置是否通风良好，并清理周围杂物。
4. 确保有足够的消防设备和急救设备在附近。
二、点火操作
1. 打开燃烧器的燃气阀门，并点燃火柴或打火机，将火焰逐渐接近燃烧器嘴。
2. 慢慢调节燃烧器的火焰大小，确保火焰均匀且稳定。
3. 在点燃燃烧器后，应及时关闭燃气阀门和点火设备，并将其妥善存放。
三、使用注意事项
1. 当燃烧器长时间使用时，应定期检查并清理积灰和污垢，并保持燃烧器通风良好。
2. 勿将易燃物品靠近燃烧器，并确保周围没有可燃物。
3. 在使用燃烧器时，勿将手部或其他物体靠近火焰，以免受热伤害。
4. 使用完毕后，应关闭燃气阀门，并等待燃烧器完全冷却后再存放。
四、紧急处理
1. 若燃烧器发生漏气或火焰异常，应立即关闭燃气阀门，并迅速将燃烧器移至通风处，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，应迅速使用灭火器或其它灭火设备进行扑救，并采取适当的安全措施。
五、禁止操作
1. 禁止在燃烧器周围吸烟或使用明火，以免引发事故。
2. 禁止将未经许可的物品放置在燃烧器上，以免造成火灾或爆炸。
六、其他说明
1. 如需更改燃烧器的设置或进行维修，请由专业人员进行操作。
2. 在使用燃烧器时，应遵守相关的安全操作规程。
以上便是《燃烧器操作规程》的相关内容，请遵守规定，以确保使用安全。
燃烧器操作规程(一)2024
燃烧器操作规程（一）引言概述：本文档旨在说明燃烧器的操作规程，以确保燃烧器的安全运行。
燃烧器操作规程是指在使用燃烧器时需要遵循的操作步骤、注意事项和安全规定。
正确的操作和控制燃烧器可以有效地提高能源利用率、减少排放以及延长燃烧器的使用寿命。
本文将从以下五个大点详细阐述燃烧器的操作规程。
正文：一、燃烧器启动与停止操作规程1. 确保燃气和燃油供应正常2. 打开燃气和燃油阀门3. 启动点火器点火4. 让燃烧器进入预热状态5. 检查燃烧器是否正常运行6. 停止燃气和燃油供应7. 关闭点火器8. 停止燃烧器二、燃烧器日常检查与维护操作规程1. 定期清洁燃烧器内部零件2. 检查燃烧器的油位和压力3. 检查燃烧器的点火器和火焰探测器4. 检查燃烧器的排烟系统和烟道5. 检查燃烧器的温度和压力传感器三、燃烧器故障排除操作规程1. 检查供应燃气和燃油的阀门是否打开2. 检查点火器是否正常工作3. 清理火焰探测器和点火器的电极4. 检查燃气和燃油的供应管道是否堵塞5. 联系供应商或技术人员进行维修四、燃烧器安全操作规程1. 严禁在燃烧器附近存放易燃和易爆物品2. 禁止燃烧器周围有明火和明火源3. 使用防护设施，避免燃烧器发生泄漏4. 定期检查和更换燃气和燃油阀门5. 严格按照操作规程使用燃烧器，不得擅自更改设置五、燃烧器环保操作规程1. 控制燃烧器的燃料供应，避免过量燃烧和浪费2. 定期清洁和更换燃烧器的滤网3. 使用低排放燃料或添加净化剂，减少排放物产生4. 不得在禁烟区域或污染敏感区域使用燃烧器5. 定期对燃烧器进行性能评估和排放检测总结：燃烧器操作规程包括燃烧器启动与停止、日常检查维护、故障排除、安全操作和环保操作等五个大点。
正确的操作和维护可以保证燃烧器的安全运行，提高能源利用率，减少排放，延长使用寿命。
遵循燃烧器操作规程，是保障工作环境安全和保护环境的重要措施。
燃烧器操作规程
燃气燃烧器操作规程1、燃烧器启动前检查★检查全部电器连线是否正确无误，电源的火线及零线必须与电路所要求的接点正确连接，电源功率是否符合要求，需要检查电动机旋转方向是否正确。
★新管路投入使用时，需将管路内的空气吹除（如在室内应打开门窗）。
★燃气能顺畅地供应燃烧器。
★燃烧产物可以顺畅地排放（炉和烟囱相关挡板及阀都是打开的）。
★燃烧头伸进燃烧室部分的长度应符合要求。
★火焰探针不得接触到炉本体或燃烧器本体（防止探针短路）。
★燃烧器必须确保良好接地。
★正确设定风门伺服马达，使之有恰当充足的空气供燃烧器运行。
★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部。
★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。
2、启动运行说明★设定风门伺服马达各控制点，使燃烧器有恰当充分的空气供给燃烧。
★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部（见燃烧头部调节图及章节）。
★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。
（请参考后页不同阀门类型，燃气流量的不同调节方式）特别说明：第一次点火时由于下列原因，可能发生“锁定”★燃气导管中的空气没有完全吹除，因此没有足够的燃气维持稳定的火焰。
★由于空气与燃气的比例不正确，游离区的火焰不稳定可能引起在火焰出现后而“锁定”。
可通过调节空气及燃气量来解决。
也可能燃烧头部的空气/燃气分布不正确而“锁定”，可通过调节燃烧头的位置来解决（见燃烧头部调节章节）。
★出现火焰“锁定”（停机）也可能是由于燃烧器本体“接地”不正确所引起。
★接通主开关及温控开关，给控制盒送电（有检漏装置得先进行阀门检漏），在经过一个短时间的“自检”等待时间后，燃烧器将按控制程序启动运行——电机带动风机运转，完成对燃烧室的前预吹扫，之后点火器工作产生火花（2秒）后，燃气安全阀和运行阀打开，燃气从烧头喷出，燃气被点燃，形成火焰，火焰探针探到火焰，火焰继续燃烧并完成点火阶段转入运行。
如果点火失败或中途故障灭火，燃气电磁阀会在小于1秒内关闭。
控制器上的红色按钮将发亮表明故障“自锁”，如需解锁复位按下此按钮，红灯灭再次启动。
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法包括以下步骤：
1.安装在炉子上，调试时若有黑色烟雾，需逐渐开大风门；若有白色烟雾，则需逐渐关小风门，直至风门小至无烟状态为最佳。
2.调试燃烧正常后，工作几分钟将其断电关闭，停几分钟再次开启观察其点火、燃烧是否正常。
如果启动燃烧机后报i警灯亮，需要等待至少20余秒钟之后，再次按复位按钮重新启动。
3.如果火焰长度很短、颜色发红，此时就将调节风门关小，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼、其着火力强劲有力、火焰长度适中即可；如果火焰颜色发红、其着火力度差、喷火速度小，此时就将调节风门继续开大，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼，其着火力强劲有力、喷射火焰的出速度适中即可。
4.在燃烧机未启动前，先将机体下方的调节风门微微开启（开度为全开的1/3），然后开机，当有火焰点着时仔细观察其颜色、火焰的着火力及喷射火焰的出速度等情况。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业维修人员对燃烧机进行调试点火。
工业炉燃烧器调试操作说明书
工业炉燃烧器调试操作说明书注意：本文按照工业炉燃烧器调试操作说明书的格式进行撰写。
不局限于这个例子，请结合实际需要，设计合适的格式。
------------------------------------------工业炉燃烧器调试操作说明书1. 引言本操作说明书用于指导工业炉燃烧器的调试操作，以确保其正常运行和高效燃烧。
操作人员在进行调试前，请务必详细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
2. 安全注意事项在进行调试操作之前，请注意以下安全事项：2.1 确保操作人员已经接受相关的培训，了解和掌握燃烧器的基本原理和操作要点，能够正确使用调试仪器和工具。
2.2 在调试过程中，应戴上必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 确保工业炉的供电已经切断，并在操作过程中慎重操作，杜绝触电和其他安全事故的发生。
3. 调试准备在进行炉燃烧器调试操作之前，请完成以下准备工作：3.1 检查炉体及管道：确保炉体和管道无堵塞、无泄漏，炉体内无杂质及残渣。
3.2 检查供气系统：检查供气系统的气压、气流量和气品质，确保正常供气。
3.3 准备调试仪器：准备好操作所需的调试仪器，如燃烧器调试台、温度计等。
4. 调试步骤4.1 燃烧器预热：将燃烧器通电并预热，等待燃烧器达到工作温度。
4.2 燃气供应设置：根据工业炉的要求，设置燃气供应的压力和流量。
调试过程中，可通过调节燃烧器的控制阀来实现。
4.3 点火操作：打开点火装置，进行燃气点火。
在点火过程中，注意观察点火火焰的状态，确保火焰稳定且无明显异常。
4.4 燃烧调整：根据需要，调整燃气与空气的混合比例，以获得理想的燃烧效果。
可通过调节燃气和空气进气阀实现。
4.5 温度调节：根据工业炉的要求，调节燃烧器的温度，确保炉内温度稳定在设定范围内。
可通过调节燃气供应和燃烧风量实现。
4.6 操作记录与验收：在调试过程中，及时记录调试参数和操作情况，如点火时间、调整过程、燃烧效果等。
燃烧器调试
燃烧器启动后进入锁定状态
•空气压力开关处于运行位置 •空气压力开关调整不当 •压力开关处的压力测试点管路堵塞 •燃烧头调整不当 •炉膛背压过高
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常见故障分析
故障现象 燃烧器启动后进入锁定状态
燃烧器出现火焰后被锁定 燃烧器通电后即锁定 感谢下载
故障原因
•电机远程控制接触器故障( 仅用于三相) •电机故障 •电机保护启动 •虚假火焰信号 •伺服电机故障或调整不当
凸轮 II : 0°（最小旋转角度.） 当燃烧器停机时, 风量挡板和燃气蝶阀必须关闭, 角度: 0°.
凸轮 III : 65°（调整点火位置和最小出力.） 这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
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调试——燃烧器校准
调整风量
通过转动螺栓 7)，来逐步调整凸 轮 4)(A) 的末端轮廓线。
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调试——检查燃烧器的设定
确认伺服电机凸轮位置
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伺服电机通过可变轮廓线凸轮实现同步调整风量 挡板和燃气蝶阀。伺服电机可在 42 秒内旋转 130 度。 请勿改变以下 5 个凸轮的出厂设定值；只需检查 各凸轮的设置是否与以下所述相符： 凸轮 I : 130°（最大旋转角度.） 当燃烧器最大出力时, 燃气蝶阀必须全开, 开启角 度: 90°.
•运行电磁阀通过的燃气量过小 •电离探针调整不当 •电离不足 •探针接地 •燃烧器接地不良 •零线与火线接反 •火焰检测器故障
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调试——燃烧器校准
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空气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时，空气 压力开关置于量程(A) 的起点。然后调整 空气压力开关。
燃烧器调试报告(一)2024
燃烧器调试报告（一）引言概述：本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。
燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。
经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
正文：一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用总结：通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于保证燃烧器的正常运行至关重要。
我们将继续跟踪燃烧器的运行情况，进行必要的维护和调整，以确保其持续稳定的工作。
超临界锅炉燃烧器调试说明
超临界锅炉旋流燃烧器调试说明一、前言1、如下所述燃烧调试的目的是找到燃烧器的最佳工作点，以使锅炉顺利地通过性能考核实验。
2、以下的调试步骤均是力图在锅炉较高负荷运行工况下同时达到燃烧效率与氮氧化物排放量的最优化。
3、由于墙式燃烧系统和旋流燃烧器的特殊性，燃烧器的调试是分阶段、多步骤、多人员的过程。
一个总体的组织协调和时间安排是非常必要和重要的。
4、尽早地在合理的时间段完成相应的调试步骤能够使调试的效果最优化。
5、由于常熟工程燃烧器的调试未能按最佳方式进行，如下的过程还需在其后的项目中验证和优化。
二、调试前的准备（设备及仪表的检查）由于锅炉燃烧性能的保证是由风、粉系统共同作用来实现的，对于整个系统的全面检查是非常重要的：1、粉：取得磨煤机的调试报告，获得各煤粉管道间风粉的分配情况，密封风的投、停情况。
煤粉细度、煤粉分配均匀性。
2、风：a、风道：内部有无遮挡物；b、调节挡板：动作的灵活性、位置的准确性（做到叶片实际位置、指针位置、集控室表盘指示位置三者统一），记录全开、全关位置。
c、机翼：目前采用的流量测量元件多为机翼。
它对调试非常重要。
要求制造厂对机翼全权负责。
3、仪表：对于风、粉系统的仪表都应进行校验a、校验的主要项目是测点位置的合理性、管路布置的合理性，表计的准确性（防止堵塞、泄漏、积液等）。
b、从送风机出口至燃烧器风箱间的压力测点、流量测点、温度测点。
c、磨煤机的风、粉、煤流量测点。
d、O2，CO，NOx，飞灰可燃物的测量仪表。
e、必要的情况下，在关键的位置增设辅助测点。
（东锅已投运的MB支持项目，东锅的调试人员都亲自到现场安装自己的测点。
）4、风箱：做内部检查。
5、燃烧器：（详细的检查项目及步骤见“三”）a、燃烧器的安装尺寸是否符合图纸要求：如有可能从炉膛内检查燃烧器喷口的轴向及径向尺寸。
b、燃烧器的三组拉杆可自由动作，无卡涩。
以可以手动为目标。
c、在燃烧器风箱内部将二次风挡板置于全开，二次风旋流器置于最前端（旋流强度最大），三次风挡板置于全开。
燃烧器调试工作程序
目录1 调试前的检查 (3)1.1 燃烧器与锅炉的装配 (3)1.2 配套设备安装情况 (3)1.3 管道连接 (3)1.4 电气连接 (4)1.5 物料检查 (4)1.6 锅炉检查 (4)2.设备单机试验 (5)2.1 鼓风机 (5)2.2 燃烧器 (7)2.3 燃气阀组 (7)3.燃烧工况调试 (7)3.1 检查 (7)3.2 设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点： (8)3.3 排除燃气管路空气 (8)3.4 调整检漏压力： (8)3.5 试点火操作： (8)3.6 待机运行(长明火) (9)3.7 投入主燃烧 (9)3.8 燃气/空气压力保护的调整 (9)3.9 排放检查 (9)3.10 负荷自动调节试验 (10)3.11 连锁保护 (10)4.安全注意事项 (10)1 调试前的检查1.1 燃烧器与锅炉的装配燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密坚固，不得有泄漏。
安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假如必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。
燃烧头和耐火砖之间可要用“可挪移”的耐火材料填塞，不可固定死。
1.2 配套设备安装情况风机的安装是否良好(包括减振器，消音器)。
检测仪表正确安装到位。
1.3 管道连接燃气管道是否连接正确。
燃气管道应做气密试验，试验压力为 1.5 倍正常供气压力。
燃气放散管口须敷设到室外，且高于建造物 2 米。
管口须设置滤网。
燃料管道应可靠接地。
压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。
所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。
1.4 电气连接电气连接是否正确。
导线选择是否符合要求。
电缆布置是否合适(信号线和动力线应该分别穿管布置)。
1.5 物料检查燃气成份符合要求，供气压力符合要求。
点火液化气减压至 10kPa。
压缩空气压力>0.6MPa。
1.6 锅炉检查锅炉炉水已达到规定位置。
锅炉烟道保持通畅(如配有引风机，应能正常启动)。
燃油燃烧器操作规程
燃油燃烧器操作规程一、燃油机的调试之前的检查有三个方面：1．查看柴油是否到位，燃油管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
3．进油回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门二、燃油机内部检查1．燃烧机的油嘴是否安装和点火电极是否调整好。
2．电机旋转的方向是否正确。
3．外部的电路联接是否符合要求。
4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃烧机的调试1．检查外部的柴油是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及进行相应调整。
3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。
5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
四、现场要求：1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。
2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。
3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。
五、燃油机调试与维修的注意事项1．燃油燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供油系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2．严禁在现场吸烟、焊接、切割等违章作业。
3．在调试工作中，必须做到认真、安全、高效。
4．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
5．向客户详细讲解安全操作注意事项。
6．开机前要求检查油路是否打开。
7．建议不在夜晚进行燃油机的调试。
8．调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程一、轻油燃烧机油泵常见故障1，油泵使用及保养常识1）、经常保持燃油系统的清洁及燃油系统中滤清器（包括输油泵滤清网）的良好效能，使用清洁、优质的燃油。
供暖系统(燃烧器)的调试方案
供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。
2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。
- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。
- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。
3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。
3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。
3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。
- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。
3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。
- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。
4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。
6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。
以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时提问。
回转窑点火燃烧器调整方法
回转窑点火燃烧器调整方法回转窑是用于烧结或煅烧材料的设备，其点火燃烧器的调整是确保生产过程稳定和能源效率的重要步骤。
以下是一些一般的回转窑点火燃烧器调整方法：
清洁和维护：首先，确保点火燃烧器和相关设备保持清洁，并进行定期的维护，以确保其正常运行。
检查气源：确认燃气或燃油供应源是否充足，检查阀门、管道和连接是否无漏。
确保燃料和空气的适当比例：点火燃烧器需要确保燃料和空气的混合比例适当。
可以通过调整供气阀门或者风扇的速度来实现。
调整点火装置：点火装置的位置和方向需要正确设置，以确保火焰能够均匀地覆盖窑内的物料。
监测温度和氧气浓度：安装温度和氧气浓度传感器，以便实时监测窑内的温度和氧气浓度。
这些数据可以用于调整点火燃烧器的工作参数。
使用高效的燃烧技术：考虑采用高效的燃烧技术，如低氮氧化物燃烧技术，以减少氮氧化物排放并提高能源利用率。
调整点火强度：根据窑内物料的要求，可以调整点火燃烧器的火焰强度和大小。
定期校准和监测：定期校准点火燃烧器和相关控制系统，以确保其性能稳定。
这些调整方法可能会根据具体的回转窑类型、应用和工艺要求而
有所不同。
因此，在进行调整之前，建议请专业技术人员或设备制造商提供指导，以确保点火燃烧器的安全和有效运行。
此外，确保在调整点火燃烧器时遵循适用的安全规程和操作程序。
燃烧器调试操作规程
燃烧器调试操作规程热水锅炉及燃烧器操作规程一检查燃料系统：天然气供气压力一般要求在0.02--0.4MPa 之间, 高于0.4MPa时需加设两级减压。
燃烧器运行燃气压力要求在3－5Kpa ，通过燃气调压阀进行调整。
顺时针加大，逆时针减小。
二检查电源电压，试验风机电机的正反转，反转则要调整电源接线。
三检查锅炉是否具备点炉条件；水位检查，应在正常水位。
仪表检查，各仪表显示正常。
锅炉阀门及附件检查。
四按下启动按钮，燃烧器进入自动点火运行程序。
风机启动进行预吹扫――风门自动开大――风门归位关小――点火变压器放电打火――燃气阀组打开――火焰建立――锁定燃烧。
五根据需要，进行温度设定。
达到设定温度时，温控停火，到达温度下限自动运行。
五锅炉运行期间室内要保持良好的通风环境；注意室内不准有塑料布，方便袋，纸类物品等防止被风机吸入风道，造成堵塞。
六用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，程控器进入停炉程序----关闭。
正常运行锅炉正常运行时，要求做到工况稳定，即保持燃气进口压力稳定，没有忽高忽低的现象，值班人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保加热炉安全可靠的运行。
日常维护：1检查燃烧装置及燃料供应是否正常。
2检查风机电机有无异响。
3检查锅炉水位计的水位。
4对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。
5检查锅炉炉各仪表显示。
每月维护：1检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的表面。
2清洗燃气过滤器。
3检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。
4确认风门控制器及各参数设定值。
每半年维护：1清洗燃烧器风叶，清洗燃气过滤器。
2清洗火焰盘和点火电极，并确认其装配尺寸。
3检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。
4检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。
一年维护：1重复半年期维护内容2烟管及烟囱温度接结灰情况，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。
东营华辰热能设备技术有限公司制。
燃烧器调试PPT课件
11
调试——检查燃烧器的设定
启动前燃气、空气压力开关的设定
- 调整最小燃气压力开关至量程的起始位置(A)。 - 调整最大燃气压力开关至量程的起始位置(B)。 - 调整空气压力开关至量程的 0 刻度位置 (C)。
Nome relatore
12
调试——检查燃烧器的设定
确认伺服电机凸轮位置
Nome relatore
凸轮 III : 65°（调整点火位置和最小出力.） 这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
13
调试——燃烧器校准
调整风量
通过转动螺栓 7)，来逐步调整凸 轮 4)(A) 的末端轮廓线。
- 顺时针转动螺栓来增大进风量。 -逆时针转动螺栓来减小进风量。
曲线调整完毕检查整个行程转动 平滑顺畅，没有卡阻。
Nome relatore
3
调试——单段火燃烧器的电气连接
机型：NomR4e 0relFaSto2r0e
4
调试——两段火燃烧器的电气连接
机型：NomRSe 5re0latore
5
调试——比例调节燃烧器的电气连接
Nome relatore
机型：RS150/M
6
调试——确定燃烧器的出力
1、确定燃烧器的功率= 锅炉功率/ 热效率 举例： 锅炉功率2100KW; 热效率90% 燃烧器需要的功率=2100/0.9≈ 2333KW
* 蒸汽锅炉1t/h = 700KW
2、确定燃烧器的燃气流量=燃烧器功率/燃气发热量 举例： 燃烧器需要的功率为2333KW，天然气发热量为10KWh/Nm3 燃烧器最大出力的天然气流量=2333/10=233 .3Nm3/h
二段火燃气燃烧机调试步骤
二段火燃气燃烧机调试步骤
二段火燃气燃烧机调试步骤如下：
1. 准备调试工具：包括气瓶、压力表、温度计、管子、阀门、扳手等。
2. 接通气源：将气瓶连接到燃烧机气源，打开气瓶阀门，确保气源压力正常。
3. 检查气源压力：调整气源阀门，确保气源压力在规定范围内。
4. 调整燃烧机点火器：打开燃烧机点火器，调整点火器使燃烧稳定。
5. 调整风量：打开燃烧机风扇，调整风量，使燃烧机燃烧稳定。
6. 调整燃烧机油量：打开燃烧机油箱，调整油量，使燃烧机燃烧稳定。
7. 检查燃烧机：检查燃烧机各部件运行情况，确保燃烧机正常工作。
8. 测试燃烧机：进行燃烧机测试，测试燃烧机是否符合要求。
9. 关闭气源：关闭气源，确保燃烧机安全。
10. 关闭燃烧机：关闭燃烧机，关闭所有调试工具。
以上是二段火燃气燃烧机的调试步骤，根据实际情况可能需要进行调整。
直燃机组现场调试流程
一、调试流程1. 调试任务：①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。
②分体发运机组的现场合拢。
③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。
④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。
⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。
⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。
⑦对机组进行一次全面的检查和保养。
⑧对用户作业员进行现场培训。
2. 调试目标：①寿命期内不间断运行。
②最大的舒适性、方便性。
③较低的燃料、电力开支。
④正常的保养成本。
⑤零维修成本。
⑥正常的使用成本。
务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。
3. 调试流程（约43〜50小时）：下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。
如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C），最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。
本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。
对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50%。
这样可省时省力,且有利于协调多台机组之间的关系。
若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有塔指能源站共两台组附近边检查所有电源直燃机,好后，控制系统通电检查1 小时型号高发压力控制器BZ是否动作（正压时）20 分钟Y4 粗抽D-H同和进行ZY500X生热水温两台机器装，灌注溴化锂溶液，溶液泵、冷剂泵转向判定。
3〜10小时燃烧机转向判定、调试，排气分析90 分钟冷水、冷却水温度传感器校验30 分钟冷水、冷却水系统试运行，流量检查，靶流校验，欠、断水试验。
2 小时3按《控制参数设置表》: 行检查和设置20 分钟进€换真空泵油，精抽气并分析真空2 小时查询相关信息及《服务档案》，了解机组基本情况1 小时协助用户审核机房图纸，必要时提岀书面整改意见90分钟发送《调试准备表》5《调试联络函》确定"调试日期30分钟结构、原理和控制方式一致。
燃烧器的调节
燃烧器的调节合上主开关，如果热动开关是闭合的,电压将到达循环继电器电动机并开始运行。
然后风扇电动机合上，并将进行燃烧室预吹风，同时控制燃烧空气活门的电动机将把空气活门开到第二级火焰要求的正确开度位置。
当空气活门开到第二级火焰位置时，发生燃烧室预吹风。
预吹风阶段结束,燃烧空气活门返回到第一级火焰位置，开始点火.三秒钟后，主煤气阀和安全阀打开,燃烧器启动.应该指出:a) 两级主阀配有一个调节第一级和第二级火焰煤气输送量的装置(见装在燃烧器上的二级阀门样品专门说明)b) 安全阀是ON/OFF型(见装在燃烧器上的阀门样品专门说明)通过相关的控制设备探测出火焰出现，使之有可能持续一段,随着点火变压器断开，点火阶段完成。
接着第二级火焰出现(燃烧空气增加，主阀门打开到二级位置)点火失败时，主阀门打开在第一级火焰位置两秒钟内,控制盒触发“安全闭锁”出现“安全闭锁”时，阀门立即重新关闭。
从安全状态解锁控制盒,按控制盘上的发光按钮。
注意：空气活门由电动机带动(见下面几页的专门说明)应记住,当燃烧器由于热动开关问题而停止工作日才，空气活门由电动机带动.回复到完全关闭的位置。
用丙烷气的启动和调节注意：燃烧器装有从1级变换到2级的开关l)确信燃烧头进入炉膛中锅炉制造厂家规定的范围，检查燃烧头部调节空气的装置，是否在所要求的燃料输送量认为必须的位置(当燃料输送量减少时，圆盘和头部之间的空气通道应相应的减小，反之、当燃料输送量很高时,圆盘和头部之间的空气通道应相对地开大)见燃烧头部调节一章2)如没有用过,在燃烧器接到煤气管路时,必须把管道中贮存的空气吹除.作为预防,要特别小心，门、窗要打开。
拧开燃烧器附近管路上的管接头。
然后打开一点煤气切断阀(或阀门组)，当闻得到甲烷气的特殊气味时，关闭切断阀。
等到房间里的甲烷气散掉，然后将燃烧器再连接到甲烷气管路上.3)检查锅炉中是否有水和系统闸阀是否打开。
4)要绝对可靠地检查，燃烧产物能自由排放，锅炉和烟囱的闭锁闸门应打开。
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LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序
目录
1调试前的检查 (2)
1.1燃烧器与锅炉的装配 (2)
1.2配套设备安装情况 (2)
1.3管道连接 (2)
1.4电气连接 (3)
1.5物料检查 (3)
1.6锅炉检查 (3)
2. 设备单机试验 (4)
2.1鼓风机 (4)
2.2燃烧器 (6)
2.3燃气阀组 (6)
3. 燃烧工况调试 (6)
3.1检查 (6)
3.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：7
3.3排除燃气管路空气 (7)
3.4调整检漏压力： (7)
3.5试点火操作： (7)
3.6 待机运行（长明火） (8)
3.7投入主燃烧 (8)
3.8燃气/空气压力保护的调整 (8)
3.9排放检查 (8)
3.10负荷自动调节试验 (9)
3.11连锁保护 (9)
4. 安全注意事项 (9)
第1页，共10页
1 调试前的检查1.1 燃烧器与锅炉的装配
燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密牢固，不得有泄漏。
安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假如必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。
燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动”的耐火材料填塞，不可固定死。
1.2 配套设备安装情况
风机的安装是否良好（包括减振器，消音器）。
检测仪表正确安装到位。
1.3 管道连接
燃气管道是否连接正确。
燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5 倍正常供气压力。
燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2 米。
管口须设置滤网。
燃料管道应可靠接地。
压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。
所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。
1.4 电气连接
电气连接是否正确。
导线选择是否符合要求。
电缆布置是否合适（信号线和动力线应该分别穿管布置）。
特别注意连接管道的防水要求，防止雨水从电缆管道进入设备！ 1.5 物料检查
燃气成分符合要求，供气压力符合要求。
点火液化气减压至10kPa。
压缩空气压力>0.6MPa。
1.6 锅炉检查
锅炉炉水已达到规定位置。
锅炉烟道保持通畅（如配有引风机，应能正常启动）。
炉膛内已清理干净，炉门关闭，防爆门调整合适。
锅炉系统已完成压力试验项目。
锅炉已处于可点火状态。
2.设备单机试验2.1 鼓风机
离心式通风机起动前的检查工作
1)关闭进风调节门，出风调节门稍开。
2)检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧。
3)检查轴承润滑油是否充足和完好。
4)对联轴器或带传动风机，要检查联轴器或带轮、带是否安装得可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否符合技术规定。
5)对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好。
6)检查电气线路及仪表安装是否正确和好用。
风机在试车中要进行下列项目检查：
1)在电动机起动过程中。
应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。
2)当风机起动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。
3)倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象。
4)检查联接螺栓有无松动。
5)轴承温度是否符合技术文件规定。
6)轴封装置部位有无漏气现象。
7)传动齿轮或齿轮变速器运转声音是否良好。
8)停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化。
增压风机检查相仿。
变频器联动，要能稳定出口压力( 10kPa)，
可以变化风机出口的放空阀，试验变频稳压系统的性能。
发生炉煤气调节蝶阀电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行程试运行
2.2 燃烧器
检查高压电缆的连接。
点火变压器单独加电，观察高压点火是否正常。
风门电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行程试运行。
燃气调节蝶阀电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信
号，全行程试运行。
2.3 燃气阀组
调整气动阀的压缩空气减压过滤器压力为0.6MPa;电磁先导阀单独加电，观察每个气动阀的开、关是否正常。
在主阀1，主阀2开、关状态，检查位置行程开关信号是否正常。
特别在行程开关输出“关”信号时，要确保阀门是关闭的。
3.燃烧工况调试
3.1 检查
检查燃气质量是否符合要求且稳定。
压缩空气压力是否正常。
点火液化气经调压后控制在10kPa; 混合气增压后控制在10kPa。
3.2 设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：
吹扫位置
液化气点火位置
长明火位置
主阀打开位置
最小负荷位置
最大负荷位置
中间负荷（分级）位置
3.3 排除燃气管路空气
打开燃气管路手动放散阀，排尽燃气管路中的空气。
如管路中有水，要设法排尽。
3.4 调整检漏压力：
调整到约为供气压力的1/2 ，试运行阀门检漏程序。
3.5 试点火操作：
控制系统设置在待机工况，启动燃烧装置，进行试点火。
初次点火失败可试调节点火液化气压力和点火时的助燃风阀开度，再次试燃，直
到正常点火3.6 待机运行（长明火）
打开主阀1和长明火切断阀，试燃长明火。
液化气伴烧一段时间后关闭。
在“待机”状态下运行，观察长明火火焰状况。
调整配风（长明火风门）和燃气量（长明火手动调节蝶阀）。
长明火投入时是否需要加入氮气，由现场调试决定（根据以往经验是不需
要的）。
3.7 投入主燃烧
切换至“主燃运行”工况，投入主燃烧。
逐渐加大负荷，观察火焰，调整每级燃烧负荷时的风门和燃气开度，使空/ 燃比合适。
（有条件时可做烟气分析）。
3.8 燃气/ 空气压力保护的调整
燃气低压保护：在燃烧器满负荷期间比供气压力低约20-40%。
燃气高压保护：在燃烧器正常运行期间，设置燃气高压保护设定值为最大压力的1.3 倍。
风压保护：设置风压保护设定值为满负荷测量压力的50%。
3.9 排放检查
分析烟气，测定污染物值是否超标（有条件时进行）。
3.10 负荷自动调节试验投入锅炉负荷调节自动运行试投（详见电控系统）。
3.11 连锁保护
试验：熄火、风压低、燃气高、低压等保护是否正常。
4.安全注意事项
燃烧器每次启动前和停止后，要充分吹扫锅炉炉膛，排除残留燃气。
启动前要检查燃气气动切断阀均处于关闭位置，检查风门阀板和
燃气蝶阀均处在“零”位。
燃烧器停止运行后，不要立刻接触靠近火焰处的部件，以免烫伤。
如果燃烧器暂停使用，必须关闭燃气供给总阀门，并挂上“禁开” 标志；如果燃烧器停用时间较长，除采取上述措施外，还应拆除阀门手轮。
燃料过滤器应定期进行排污、吹扫。
经常检查压缩空气压力，及时调节调压装置，使其压力处于气动阀的工作范围内。
经常检查燃气供气压力，如偏离要求太多或压力不稳定，要及时查找原因（检查变频增压风机调节回路），并予以排除，否则容易发生爆燃事故。
检查观测燃气压力时, 打开压力表下的手动球阀；检查观测完煤气压力后应即刻关闭手动球阀，避免煤气长时间进入压力表以延长压力表的使用寿命。
当手动球阀处于关闭状态时压力表所指示的压力值将不是当时煤气实际压力值。