(完整版)锅炉安装调试方案资料
锅炉系统调试方案讲解
六、进行试运行全过程记录88目录1、工程概况 (3)2、锅炉房系统调试准备 (3)3、主要附属设备调试 (8)4、真空热水机组调试 (9)5、蒸汽锅炉调试 (13)6、系统试运行 (18)7、系统试运行期间临时排水、及应急排水方案 (19)8、质量标准 (19)9、成品保护 (20)10、安全注意事项 (20)11、应急预案 (21)一、工程概况本工程建筑面积5.6万平方米，锅炉房位于主楼地下室，面积为297平方米，房内设置3台燃油（气）真空热水机组，型号为ZRQ(Y)-180NW，供生活热水和作为采暖供热的热源；2台燃油（气）蒸汽锅炉，型号LJZQ-Q(Y)-1-1.6额定蒸发量1T/H，供空调系统加湿、洗衣房蒸汽。
锅炉房内各类泵体18台，换热机组4台，水箱1台，热水分集水器2台，分气缸2台，水处理设备1套，加药装置1组，稳压装置2组；系统上钢管约2286米；各类阀门计570个。
二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。
2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。
3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。
4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。
5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。
6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。
7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。
（二）施工人员安排1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。
2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。
3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。
锅炉安装施工方案(DOC)
锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉安装工程需要写方案
锅炉安装工程需要写方案引言随着经济的不断发展，能源需求不断增加，对于锅炉设备的需求也越来越大。
作为一种重要的能源设备，锅炉在工业生产、供暖、生活热水等方面发挥着重要作用。
因此，锅炉安装工程也变得越来越重要。
本文将介绍一份锅炉安装工程的方案，以帮助相关人员进行项目管理和工程设计。
一、项目概况1.1 项目名称：某某公司锅炉安装工程1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目概述：本项目是为某某公司安装一套新的锅炉设备，用于工业生产用热和供暖等方面。
项目包括锅炉设备的选型、布置、安装、调试等阶段。
二、技术规范和要求2.1 设计准则：按照国家相关锅炉安装规范和标准进行设计和施工。
2.2 设备选型：根据用户需求和实际情况，选择合适的锅炉设备进行安装。
2.3 设备安装：严格按照设备制造商的安装要求进行操作，确保安装质量。
2.4 安全要求：安装过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备安全。
三、工作内容和进度安排3.1 工作内容：（1）确定锅炉安装位置和布置方案；（2）进行相关土建和设备基础施工；（3）进行管道、燃气、水电等设备连接和布置；（4）完成锅炉设备的安装、调试和试运行；（5）编制相关技术文件和操作规程。
3.2 进度安排：（1）确定锅炉安装位置和布置方案：2天；（2）进行相关土建和设备基础施工：15天；（3）进行管道、燃气、水电等设备连接和布置：10天；（4）完成锅炉设备的安装、调试和试运行：20天；（5）编制相关技术文件和操作规程：5天。
四、安全管理和质量控制4.1 安全管理：（1）施工过程中必须配备专业的安全员进行安全监督；（2）施工人员必须按照相关操作规程进行操作，做好个人防护措施；（3）对施工现场进行定期安全检查，保证施工安全。
4.2 质量控制：（1）严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量；（2）设备供货和安装过程中，进行严格的验收和测试，确保设备质量；（3）施工过程中出现的问题要及时处理，确保施工质量。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
锅炉安装方案
锅炉安装方案介绍本文档介绍了锅炉安装方案。
锅炉作为能源供应系统的核心组件，将燃料转化为热能，提供给建筑物或工业过程供热或制造蒸汽。
锅炉的正确安装对于系统的性能和安全非常重要。
本方案将涵盖锅炉前期准备、安装步骤和检验，确保安装过程高效顺利。
前期准备安装锅炉之前，应进行充分的前期准备工作以确保安装的成功和系统的正常运行。
前期准备包括以下内容：1.设计和选型：根据需求和实际情况，选择合适的锅炉型号和规格，并进行系统设计，确定锅炉的安装位置和布局。
2.资源准备：准备所需的物料和工具，包括锅炉本体、燃料供应系统、配件、管道、阀门、绝缘材料等。
3.环境准备：清理安装区域，确保锅炉安装位置周围环境通风良好、无障碍物和易燃物。
4.材料检查：检查购买的锅炉和相关材料是否完好无损，并按照要求做好防锈、防潮处理。
安装步骤步骤一：基础设施施工1.在指定的锅炉安装位置，进行地面修整和基础设施施工，确保地面平整稳固以及与锅炉支撑脚的配合。
2.根据设计要求，进行锅炉房内相关设施的施工，包括水泵房、燃料储存和供应系统、排污系统、通风系统等。
步骤二：安装燃料供应系统1.根据设计图纸和要求，在燃料供应系统安装位置预留好相关空间和管道接口。
2.安装燃料供应系统的各个组成部分，包括燃料储存罐、输送管道、过滤器、泵等，确保连接牢固、无漏气。
步骤三：安装锅炉本体1.将锅炉本体放置在预留的安装位置上，并根据设计要求调整锅炉的水平度和垂直度。
2.安装锅炉的支撑脚，并使用水平仪和垂直仪进行调整，确保锅炉的稳固和平衡。
步骤四：连接水管和气管1.连接主供水管和回水管，确保管道连接无泄漏。
2.连接燃气管道或燃油管道，根据规范和要求进行安装和调试，确保燃料供应系统正常运行。
3.安装水泵和调节阀等辅助设备，确保锅炉的水循环系统正常运行。
步骤五：电气安装1.根据设计要求，进行锅炉的电气接线和安装，包括电机、传感器、控制器等。
2.进行电气设备的接地和绝缘测试，确保电气设备的安全可靠。
电厂锅炉安装工程方案
电厂锅炉安装工程方案一、引言锅炉是电厂的核心设备之一，其安装工程方案的设计和实施对于电厂的安全、稳定和高效运行至关重要。
为了确保锅炉安装工程的顺利进行和质量保障，需要对安装工程进行全面、系统的规划和方案设计。
本文将就电厂锅炉安装工程方案进行详细的论述和分析，包括方案设计、实施步骤、安全监管等方面，并针对具体情况进行深入地探讨和研究。
二、方案设计1. 工程概述本次锅炉安装工程项目位于XX省XX市XX县，是一座燃煤电厂，总装机容量为XX万千瓦，计划增加两台XX吨/小时的高压锅炉。
新锅炉的安装将提高电厂的发电效率和产能，推动该地区经济的发展。
2. 工程目标（1）确保新锅炉的安装质量达到国家标准要求，并能够安全、稳定、高效运行。
（2）确保项目建设的合理经济性和环保性，减少对周边环境的影响。
3. 工程内容（1）土建及场地准备：新锅炉所在地需要进行平整、打桩、基础浇筑等工程，以保证锅炉的安全稳定。
（2）锅炉安装：包括主体结构、临时支撑、管道连接及电气设备安装等。
（3）通风与空调系统：对新锅炉所在区域进行通风及空调系统的设计及安装，以确保锅炉施工期间和运行时的环境条件。
（4）安全监测系统：安装锅炉安全监测系统，包括温度、压力、液位等监测仪表及报警系统。
（5）环保设施：为新锅炉配套安装各项环保设施，确保废气排放达标。
4. 安装方案（1）锅炉选型：根据电厂的实际需求和现有设备情况，选用国内知名品牌的XX型高压锅炉。
（2）现场勘察：电厂管理团队与施工单位组织专业的勘察队伍，对新锅炉安装场地进行勘测，绘制详细的场地平面图，并做好土质、地基处理等准备工作。
（3）通风与空调系统设计：由专业设计单位进行锅炉安装场地的通风与空调系统设计，并确保系统与新锅炉的安装相匹配。
（4）安全监测系统设计：由专业设计单位对安全监测系统进行设计，并合理布置监测点，确保系统灵敏可靠。
（5）环保设施设计：根据新锅炉排放标准，与环保部门进行沟通，保证环保设施达到国家标准。
余热锅炉安装方案86209
余热锅炉安装方案86209一、方案说明余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
通过有效地回收和利用废热，可以显著提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
本方案将介绍余热锅炉的安装步骤和要点。
二、安装步骤1.前期准备工作在安装余热锅炉之前，需要进行一些前期准备工作。
（3）设计余热回收系统：对废热回收系统进行设计和布置，包括余热锅炉、余热介质管道、余热回收装置等。
2.安装工程施工（1）准备施工场地：根据余热锅炉和相关设备的尺寸要求，对施工场地进行准备，确保施工现场的平整、整洁。
（2）安装余热锅炉：根据锅炉的安装图纸和操作手册，按照相应的顺序进行安装，包括安装锅炉本体、燃烧器、控制系统等。
（3）布置余热管道：根据余热回收系统的设计图纸，对余热介质管道进行布置，确保管道的密封性和安全可靠性。
（4）连接电气系统：根据余热锅炉的电气图纸和操作手册，对电气系统进行连接和调试。
3.系统调试和试运行（1）系统调试：在安装完成后，对余热锅炉系统进行调试，包括燃烧器调试、管道压力测试、电气系统调试等，确保系统运行正常。
（2）试运行：进行一段时间的试运行，观察锅炉系统的运行情况，检查各部件是否正常工作，以及是否达到设计要求。
4.系统操作和维护（1）操作培训：对使用余热锅炉的工作人员进行操作培训，包括正确使用锅炉、检查和维护锅炉等方面。
（2）定期维护：定期对余热锅炉进行维护，包括清洗管道、更换燃烧器零件、检查电气系统等，确保锅炉的正常运行和安全性。
三、安装要点1.设计合理的余热回收系统：根据实际情况，设计合理的余热回收系统，确保废热的回收效果和利用效率。
2.确保安全性：在安装过程中，要确保余热锅炉的安装位置符合相关安全要求，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3.执行标准和规范：在安装过程中，要按照相关标准和规范进行操作，包括国家和行业标准，确保安装质量和安全性。
4.系统调试和试运行：在安装完成后，要进行系统调试和试运行，确保系统的正常工作和达到设计要求。
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉及附属设备安装施工方案一、引言本文档旨在为锅炉及附属设备的安装施工提供详细的方案和步骤，确保安装工作的顺利进行。
锅炉及附属设备的安装是一个关键环节，直接关系到锅炉的正常运行和安全性，因此需要遵循规范和标准进行施工。
二、施工步骤1. 施工前准备在安装施工开始之前，需要进行以下准备工作：•完成相关施工图纸的审查，确保施工图与实际情况相符；•准备所需的材料、设备和工具，包括锅炉、管道、阀门等；•安排专业人员进行施工，确保施工人员具备相关技能和经验；•制定施工计划，明确工期、责任人和任务分配。
2. 安装设备根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行设备的安装：1.准确测量和标定设备的位置和尺寸，确保设备能够安装在合适的位置。
2.将设备安装在基础上，并根据需要进行水平和垂直的调整。
3.连接设备与管道系统，根据管道的材质和规格进行选择合适的连接方式（焊接、螺纹连接等）。
4.安装和连接相关的阀门和管道附件，确保设备可以正常运行和操作。
5.安装设备的附件和辅助设备，包括传感器、控制面板等。
3. 进行试运行和调试安装设备之后，需要进行试运行和调试，以确保设备能够正常运行和达到设计要求。
具体步骤如下：1.检查设备的各项功能是否正常，包括供气、供水、排烟等。
2.观察设备的运行情况，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
3.调整设备的参数和运行模式，根据需要进行调整和优化。
4.进行设备的安全测试，包括检测设备是否存在安全隐患和故障。
4. 完成安装施工当设备安装和调试完成后，可以进行最后的安装施工工作，确保施工的完工和交付。
1.清理施工现场，清除各类杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
2.进行最后的检查和验收，确保设备安装符合相关的规范和标准。
3.管理施工资料和记录，包括施工图纸、设备清单、检测报告等。
4.编写最终的施工报告和总结，记录施工的全过程和成果。
三、施工注意事项在锅炉及附属设备的安装施工过程中，需要注意以下事项：•遵循相关的安全规范和标准，确保人员和设备的安全；•确保施工图和设计要求的准确性和一致性；•使用合适的材料和设备，确保设备的稳定性和性能；•进行严格的质量控制，并及时处理施工中的问题和不良情况；•做好资料的管理和记录，以备后期的维护和管理。
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*************工程锅炉安装施工方案编报单位：编制：审核：审批：日期：年月日目录第一章锅炉房及其附件概述 (3)第二章锅炉及其附件的安装 (3)2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3)2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3)2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3)2.2. 燃烧系统的安装: (4)2.3.给水管道的安装: (4)2.4. 蒸汽管道的安装: (4)2.5. 排污管道的安装: (4)2.6. 仪表安装: (4)2.7. 烟囱系统安装: (4)2.8.水泵安装： (4)2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5)2.10 除氧装置安装： (5)第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6)3.1 准备工作： (6)3.1.1 人员分工 (6)3.1.2 物料准备 (6)3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7)3.3、锅炉调试运转流程： (7)3.3.1调试具体流程： (7)3.3.2 调试流程图： (7)3.3.3 点火前准备工作： (7)3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9)3.3.5 点火： (10)3.3.6、烘炉 (11)3.3.7、煮炉 (11)3.3.8、运行时的检测： (12)2、热水锅炉的正常检测： (13)3.3.9、停炉 (14)3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)第一章锅炉房及其附件概述本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。
各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。
第二章锅炉及其附件的安装锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。
2.1、锅炉及其附件安装主要流程图：2.1.1、锅炉安装前准备工作1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。
2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。
3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。
4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过程中是否有损坏变形等现象。
5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。
2.1.2、设备地基和本体安装要求1. 按照基础施工图进行地基施工。
施工完毕按验收规范有关规定进行验收。
2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
2.2. 燃烧系统的安装:1、燃烧系统的安装应按照锅炉的燃烧装置图及随机燃烧器操作说明书进行。
2、燃油系统安装结束后,应进行1.25倍的工作压力的水压试验(最低试验压力不得小于0.04MPa)。
3、燃油系统管道安装结束后应进行清水清洗冲洗,冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不少于两次直至吹洗出洁净介质为止,吹洗结束后应清除死角积渣。
4、燃油系统安装完毕后应进行全系统的油循环试验。
2.3.给水管道的安装:热力除氧的蒸汽锅炉,水箱至水泵入口应保持足够的压头,以防止水的汽化,磨损水泵,补水泵在水的吸入口应装设虑网。
2.4. 蒸汽管道的安装:蒸汽管道的最低点应装有疏水阀,转弯处应采用煨制弯头,较长的管道中间应装设膨胀节,蒸汽管道应采取可靠的保温措施。
2.5. 排污管道的安装:1、每台锅炉应有独立的排污管,排污管应尽量减少弯头,并接至室外安全地点或排污地沟中。
2、排污管道应固定,防止排污时管道移位或发生反击烫伤现象。
3、排污管道及排污阀的附近应有保持干燥的条件,并有操作和检修的空间。
2.6. 仪表安装:所有检测仪表如压力表,给水压力表,油压表,烟道负压表,温度表,液位计等都应尽量安装在工作通道的两侧,以方便观察。
2.7. 烟囱系统安装:1、烟筒DN1200各法兰之间要垫石棉橡胶板和缠绕石棉绳。
2、烟筒应垂直引出锅炉房,并高于周围建筑物3.8米。
3、烟筒拉膨胀节的设置合理，安装牢靠。
2.8.水泵安装：1、水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
2、采用联轴器传动的循环水泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
3、与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
4、有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
5、水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
6、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装：膨胀罐的安装，考虑运输过程中，切勿使罐体受到撞击，以免将罐体内的隔膜受损，分集水器安装时，用水平尺找平，同事，考虑分集水器上的阀门保持在一条线上，力求美观。
2.10 除氧装置安装：1、锅炉的除氧采用热力除氧方式，其传热传质方式为旋转水膜。
它有两级除氧过程，一级是旋膜器除氧，二级是填料深度除氧。
2、除氧器的安装高度考虑蒸汽锅炉的补水泵的吸入真空度，防止补水泵汽化，因此，根据计算，除氧装置的安装高度距地面1.2米，3、除氧器主要性能参数（见下表）4、除氧装置质量标准，检测标准，测试手段符合中华人民共和国国家标准：《低压锅炉水质》（GB1576-2001）。
蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时，水质应符合总硬度≤0.03mmol/l；溶解氧≤0.1mg/l。
热水锅炉采用锅外化学水处理时，水质应符合：总硬度≤0.6mmol/l；溶解氧≤0.1mg/l。
第三章锅炉系统试压、调试及运行3.1 准备工作：3.1.1 人员分工1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。
负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。
3.1.2 物料准备1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合格后方可进行水压试验。
2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。
3、锅炉本体水压试验压力为:工作压力为1.0MPa时,水压试验压力1.4MPa工作压力为1.25MPa时,水压试验压力1.65MPa4、周围空气温度应高于5℃,否则应有保温措施。
试验用水温度应高于环境露点温度以防锅炉表面结露,水温一般为20～70℃。
5、上水前应开启锅炉上的付汽阀,以排出炉内空气。
上水过程中应巡视人孔盖,手孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。
锅炉满水后关闭付汽阀。
然后缓慢升压。
当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。
然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
6、水压试验合格标准:锅炉元件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾且未发生残余变形。
7、水压试验结果应有记录并有锅检部门检验人员签字。
8、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。
所有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。
3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行，实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程，在不同的压力和负荷等级下均应进行检查，以保证系统严密、膨胀通畅。
1、蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。
2、注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。
3、注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
4、注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架受力情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
5、详细记录各部件膨胀值及检查结果。
3.3、锅炉调试运转流程：3.3.1调试具体流程：所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。
整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。
3.3.2 调试流程图：点火前准备工作水泵开启锅炉点火升压供热（供汽）水泵关闭停炉3.3.3 点火前准备工作：1. 检查日用油箱的油位和油温,确信至少能用 2小时以上，燃油管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃油压力是否正常，确保燃油供应；2. 检查软化水箱的水位,确信至少能用2小时，锅炉的水质标准符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求，具体见下表：3. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求；4. 检查各油路,水路,汽路的阀门状态:（1）油路截止阀全部处于开通状态，锅炉的油压表是否显示正常。
（2）水路截止阀全部处于开通状态。
（3）主汽阀关闭,疏水阀开通，空气阀打开。
（4）油罐的气密性试验验收合格后。
5. 检查传动机械的转向,如风机,油泵,水泵；6. 检查锅筒水位计：水位计清晰、考克开关灵活、水位标尺(高水位报警,低水位报警和极低水位联锁保护)。
7. 检查压力表:（1）表盘清晰,蒸汽压力表应有工作压力红线。