(完整版)锅炉安装调试方案资料

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锅炉安装施工方案
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目录
第一章锅炉房及其附件概述 (3)
第二章锅炉及其附件的安装 (3)
2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3)
2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3)
2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3)
2.2. 燃烧系统的安装: (4)
2.3.给水管道的安装: (4)
2.4. 蒸汽管道的安装: (4)
2.5. 排污管道的安装: (4)
2.6. 仪表安装: (4)
2.7. 烟囱系统安装: (4)
2.8.水泵安装： (4)
2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5)
2.10 除氧装置安装： (5)
第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6)
3.1 准备工作： (6)
3.1.1 人员分工 (6)
3.1.2 物料准备 (6)
3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7)
3.3、锅炉调试运转流程： (7)
3.3.1调试具体流程： (7)
3.3.2 调试流程图： (7)
3.3.3 点火前准备工作： (7)
3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9)
3.3.5 点火： (10)
3.3.6、烘炉 (11)
3.3.7、煮炉 (11)
3.3.8、运行时的检测： (12)
2、热水锅炉的正常检测： (13)
3.3.9、停炉 (14)
3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章锅炉房及其附件概述
本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。

各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。

第二章锅炉及其附件的安装
锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。

2.1、锅炉及其附件安装主要流程图：
2.1.1、锅炉安装前准备工作
1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。

2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。

3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力
容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。

4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过
程中是否有损坏变形等现象。

5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。

2.1.2、设备地基和本体安装要求
1. 按照基础施工图进行地基施工。

施工完毕按验收规范有关规定进行验收。

2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。

2.2. 燃烧系统的安装:
1、燃烧系统的安装应按照锅炉的燃烧装置图及随机燃烧器操作说明书进行。

2、燃油系统安装结束后,应进行1.25倍的工作压力的水压试验(最低试验压力不得
小于0.04MPa)。

3、燃油系统管道安装结束后应进行清水清洗冲洗,冲洗时应有经过批准的技术措施，
吹洗次数不少于两次直至吹洗出洁净介质为止,吹洗结束后应清除死角积渣。

4、燃油系统安装完毕后应进行全系统的油循环试验。

2.3.给水管道的安装:
热力除氧的蒸汽锅炉,水箱至水泵入口应保持足够的压头,以防止水的汽化,磨损
水泵,补水泵在水的吸入口应装设虑网。

2.4. 蒸汽管道的安装:
蒸汽管道的最低点应装有疏水阀,转弯处应采用煨制弯头,较长的管道中间应装
设膨胀节,蒸汽管道应采取可靠的保温措施。

2.5. 排污管道的安装:
1、每台锅炉应有独立的排污管,排污管应尽量减少弯头,并接至室外安全地点或排污
地沟中。

2、排污管道应固定,防止排污时管道移位或发生反击烫伤现象。

3、排污管道及排污阀的附近应有保持干燥的条件,并有操作和检修的空间。

2.6. 仪表安装:
所有检测仪表如压力表,给水压力表,油压表,烟道负压表,温度表,液位计等都应尽
量安装在工作通道的两侧,以方便观察。

2.7. 烟囱系统安装:
1、烟筒DN1200各法兰之间要垫石棉橡胶板和缠绕石棉绳。

2、烟筒应垂直引出锅炉房,并高于周围建筑物3.8米。

3、烟筒拉膨胀节的设置合理，安装牢靠。

2.8.水泵安装：
1、水泵就位后进行找平找正。

通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

2、采用联轴器传动的循环水泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的
技术文件要求和施工及验收规范要求。

3、与泵连接的接管设置单独的支架。

接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

4、有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

5、水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。

检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。

打开泵进水阀
门，点动电机。

叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

6、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装：
膨胀罐的安装，考虑运输过程中，切勿使罐体受到撞击，以免将罐体内的隔膜受损，分集水器安装时，用水平尺找平，同事，考虑分集水器上的阀门保持在一条线上，力求美观。

2.10 除氧装置安装：
1、锅炉的除氧采用热力除氧方式，其传热传质方式为旋转水膜。

它有两级除氧过
程，一级是旋膜器除氧，二级是填料深度除氧。

2、除氧器的安装高度考虑蒸汽锅炉的补水泵的吸入真空度，防止补水泵汽化，因
此，根据计算，除氧装置的安装高度距地面1.2米，
3、除氧器主要性能参数（见下表）
4、除氧装置质量标准，检测标准，测试手段
符合中华人民共和国国家标准：《低压锅炉水质》（GB1576-2001）。

蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时，水质应符合总硬度≤0.03mmol/l；溶解氧≤0.1mg/l。

热水锅炉采用锅外化学水
处理时，水质应符合：总硬度≤0.6mmol/l；溶解氧≤0.1mg/l。

第三章锅炉系统试压、调试及运行
3.1 准备工作：
3.1.1 人员分工
1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；
2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；
3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。

4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。

负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。

3.1.2 物料准备
1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合格后方可进行水压试验。

2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。

3、锅炉本体水压试验压力为:工作压力为1.0MPa时,水压试验压力1.4MPa
工作压力为1.25MPa时,水压试验压力1.65MPa
4、周围空气温度应高于5℃,否则应有保温措施。

试验用水温度应高于环境露点温度以防锅炉表面结露,水温一般为20～70℃。

5、上水前应开启锅炉上的付汽阀,以排出炉内空气。

上水过程中应巡视人孔盖,手孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。

锅炉满水后关闭付汽阀。

然后缓慢升压。

当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。

然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。

检查期间压力应保持不变。

6、水压试验合格标准:锅炉元件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾且未发生残余变形。

7、水压试验结果应有记录并有锅检部门检验人员签字。

8、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。

所有
锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。

3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验
蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行，实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程，在不同的压力和负荷等级下均应进行检查，以保证系统严密、膨胀通畅。

1、蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。

2、注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。

3、注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

4、注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架受力情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

5、详细记录各部件膨胀值及检查结果。

3.3、锅炉调试运转流程：
3.3.1调试具体流程：
所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。

整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。

3.3.2 调试流程图：
点火前准备工作水泵开启锅炉点火升压供热（供汽）水泵关闭停炉
3.3.3 点火前准备工作：
1. 检查日用油箱的油位和油温,确信至少能用 2小时以上，燃油管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃油压力是否正常，确保燃油供应；
2. 检查软化水箱的水位,确信至少能用2小时，锅炉的水质标准符合GB1576-2001
《工业锅炉水质》的要求，具体见下表：
3. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求；
4. 检查各油路,水路,汽路的阀门状态:
（1）油路截止阀全部处于开通状态，锅炉的油压表是否显示正常。

（2）水路截止阀全部处于开通状态。

（3）主汽阀关闭,疏水阀开通，空气阀打开。

（4）油罐的气密性试验验收合格后。

5. 检查传动机械的转向,如风机,油泵,水泵；
6. 检查锅筒水位计：水位计清晰、考克开关灵活、水位标尺(高水位报警,低水位报警和极低水位联锁保护)。

7. 检查压力表:
（1）表盘清晰,蒸汽压力表应有工作压力红线。

（2）指针在零点。

（3）三通旋塞开关灵活。

8. 检查安全阀、现场照明；
9. 检查锅炉底架上的膨胀位置是否通畅；
10. 检查电控箱面板上的指示灯,仪表是否完好；
11. 检查现场照明；
12. 检查烟道门的状态，检查燃烧器的风机、补水泵的转向时候正常；
13．检查锅炉的底架上的膨胀位置是否畅通，电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。

上述检查完毕后，必须做记录。

3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整：
1.安全阀起启压力的调整
根据《热水锅炉安全技术监察规程》规定，安全阀起启压力按照下表的规定确定：
蒸汽锅炉安全阀起跳压力的调整：因锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，安全阀起跳压力应分别调为1.3MPa和1.33MPa；回座差一般为始启压力的4~7%，最大不超过10%，当锅炉降压运行时，安全阀起跳压力的调整应根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定确定。

2.燃烧器的负荷调整，对燃烧器的负荷调整根据点火量的多少确定用电量和用油量。

3. 热水超压保护、排烟温度超温保护和缺水保护的调节对热水超压保护、排烟温度超温保护和缺水保护等的调节，通过远传压力表控制热水的超压、缺水；排烟温度的超温通过双金属温度计来给控制箱的电信号，从而控制锅炉的点火大小和启停。

4.热水锅炉的温度控制在95°供水，70°回水。

5.燃烧状况的调整，一般情况下，燃烧器的风油调节装置在燃烧器出厂时已经调节完毕，所以不再需要调整。

但是如果发现燃烧机燃烧不良时，可用下列方法来调整：
6.油压的调整，在有限的范围内增大或减少油压（油压调的太高会使油泵产生泄露，太低会使雾化不良）；
7.如果上述调整还不起作用，就要适当调整凸轮。

一般应请有经验的维修工程师或维修技师进行。

3.3.5 点火：
一、确认上述检查符合要求后,按下启动按扭,锅炉即进入启动点火状态(所有点火程
序都将由程序自动控制)。

如果一次点火失败,则应停炉检查。

查明原因后方可重新点火。

二、升压
（1）、点火成功后,一般把负荷选择开关置于"手动","小火"状态约10分钟(热态炉除外)。

（2）、当汽压升至0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保证其工作正常。

（3）、当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时,关闭空气阀,并检查安全阀是否泄漏。

（4）、当锅炉汽压升至0.2~0.25MPa时,进行一次排污。

排污时锅炉水位应在最高处,排污后要检查排污阀是否关严。

（5）、当锅炉压力升至0.3MPa时，要全面检查锅炉的受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧，但不准使用加长扳手。

（6）、压力升至锅炉的工作压力时，根据安全阀的压力要求进行调整；
（5）、调整安全阀后,要进行一次动作试验。

（6）、安全阀校验后,将开启压力、回座压力提升高度等情况存档。

（7）、调低蒸汽锅炉的压力控制器和热水锅炉的温度控制器,使之发挥作用(如报警、大小火转换、停炉等),以证明其灵敏,然后再按规定调整好。

三、送汽
a) 2.3.1 达到送汽压力后应先减低火力。

b) 2.3.2 开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。

c) 2.3.3 送汽阀开尽后,应回转一圈。

四、热力系统供热
缓慢打开供水阀，防止“水击”，如无异常情况，可继续开大供水阀直至全开，同时也打开回水阀和循环水泵。

3.3.6、烘炉
1. 生火前准备及生火参点火部分。

2. 烘炉方法: 烘炉时间为2小时,用小火进行,控制炉体升温速度,防止炉膛耐火混
凝土等产生裂纹和变形。

3.3.7、煮炉
1. 煮炉是新炉投运前的重要工作,即向炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三
钠（Na3PO4·12H2O）使锅水具有碱性来除掉油污,铁锈等物。

煮炉应按<<低压锅炉化学
清洗规则>>的规定进行。

2. 加药量与锅炉水容积及脏污程度有关。

对于本种型号锅炉,一般的加药量为氢氧
化钠2~5Kg/m3, 磷酸三钠2~3Kg/m3,具体加药时,可考虑20%左右的损耗裕量。

3. 不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。

应溶解稀释成20%的溶液,并
搅拌均匀。

操作时应注意保护(腐蚀性)。

加药时要确认锅炉没有压力,打开付汽阀门,
上水至最低水位。

4. 煮炉时应有较高水位,加药后封闭加药口,点火开始煮炉。

煮炉时间为20~34小时。

具体煮炉方案如下:
4.1 加入药液----1小时。

4.2 升压至0.3~0.4MPa----1小时。

4.3 在升压0.3~0.4MPa及5~10%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝---14小时。

4.4 升压至0.7MPa工作压力---- 2小时。

4.5 在0.7MPa工作压力及5~10%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝---14小时。

4.6 多次排污和补充给水,将炉水更换,使炉水达到运行指标----6小时。

5. 锅水检验: 煮炉期间每3~4小时取水样化验。

分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量。

当碱度小于45mg/L时应补充加药,除碱度外,煮炉最后阶段磷酸盐含量稳定,方能认为煮炉合格。

进行排污换水。

在换水过程中应注意冲洗药液所接触部位,特别是阀门等地方。

6. 煮炉效果检验: 等到锅筒内卸压,冷却,放水后,打开锅筒上的门孔装置,检查煮炉效果,内表面应无油垢,浮锈,而应均布有黑色磷化层。

检查合格后,关闭门孔装置。

3.3.8、运行时的检测：
1、蒸汽锅炉的正常检测：
1.1 锅炉水位:水位计必须保证清晰可见，并每班清洗一次，特殊情况下如发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗。

当水位计的水位看不见时，一定要查明原因，严禁盲目进水或放水。

每班进行一次高低水位报警器的功能检测。

手动进水至报警水位。

观察报警器是否工作。

试验完毕，应将所有开关置“自动”位置。

1.2．锅炉汽压：锅炉升压时，汽压与负荷的变化有很大的关系，负荷突然增加，汽压立即下降；负荷突然减少，汽压立即上升。

本蒸汽锅炉都设有压力自动控制装置，如第一超压开关，第二超压开关。

能使燃烧随时跟踪负荷。

尽管如此，还要监测锅筒上的蒸汽压力表和蒸汽分配集箱上的压力表，并定期冲洗压力表的存水弯管,以保证压力表读数的正确性。

1.3. 给水及炉水的监测：
对于WNS系列锅炉给水和炉水，其水质应符合GB1576<<工业锅炉水质标准>>的规定,并定期取样化验。

由化验人员确定排污数量和次数。

1.4. 转动机械的监测:对于水泵燃烧器油泵等用“一看二听三摸”的方法进行监测。

发现异常现象立即采取办法处理。

必要时停炉检修，切不可大意。

1.5.日用油箱的油位和油温的监视 : 发现油位太低不够使用一小时时,请提前通知燃料人员注入新的燃油。

1.6. 软水箱的水位控制采用自动控制。

1.7. 水处理设备的运行状态: 要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。

1.8. 排烟温度监测: 正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加会逐渐上升。

如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值),就应选择适当时间停炉清灰,这种现象如果发生的很频繁, 则要检查燃烧系统是否正常。

如油压太低或油温太低以致雾化不良。

或风油比不对,造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析碳。

1.9. 蒸汽品质监测：蒸汽品质要求较高时，应注意定期对蒸汽进行监测。

但不论怎样一般要控制其带水量，如果其带水量太高，对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。

一般带水严重时，都是由于汽水共腾或高水位引起的。

发现这种情况时,应通知减少对锅炉的加药,或降低水位运行。

2、热水锅炉的正常检测：
2.1 锅炉水位
水位计必须保证清晰可见，并每班清洗一次，特殊情况下如发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗。

当水位计的水位看不见时，一定要查明原因，严禁盲目进水或放水。

每班进行一次高低水位报警器的功能检测。

手动进水至报警水位。

观察报警器是否工作。

试验完毕，应将所有开关置“自动”位置。

2.2．热水温度
热水温度受燃烧器负荷控制，当热水温度接近额定参数时，燃烧器负荷会自动调小；当热水温度较小时，燃烧器自动用大火，超温时，自动停炉。

2.3. 给水及炉水的监测：对于WNS系列锅炉给水和炉水，其水质应符合GB1576<<工业锅炉水质标准>>的规定,并定期取样化验。

由化验人员确定排污数量和次数。

2.4. 转动机械的监测:对于水泵燃烧器油泵等用“一看二听三摸”的方法进行监测。

发现异常现象立即采取办法处理。

必要时停炉检修，切不可大意。

2.5.日用油箱的油位和油温的监视 : 发现油位太低不够使用一小时时,请提前通知燃料人员注入新的燃油。

2.6. 软水箱的水位控制采用自动控制。

2.7. 水处理设备的运行状态: 要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。

2.8. 排烟温度监测: 正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加
会逐渐上升。

如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值),就应选择适当时间停炉清灰,这种现象如果发生的很频繁, 则要检查燃烧系统是否正常。

如油压太低或油温太低以致雾化不良，或风油比不对,造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析碳。

2.9. 蒸汽品质监测：蒸汽品质要求较高时，应注意定期对蒸汽进行监测。

但不论怎样一般要控制其带水量，如果其带水量太高，对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。

一般带水严重时，都是由于汽水共腾或高水位引起的。

发现这种情况时,应通知减少对锅炉的加药,或降低水位运行。

2.10.平时锅炉为满水运行，热水锅炉上装有缺水保护装置，热水系统用膨胀水箱和补给水箱作定压装置，并在锅炉房南侧门口有手动和自动控制补给水装置，使系统维持一定的水压，而不缺水。

3.3.9、停炉
1、自动停炉 :
如果负荷很小时,对于蒸汽锅炉来说，即汽压高到第一超压停炉值或油温不够时,燃烧器即自动关闭。

这时锅炉还处于运行状态,仍会自动起动。

如果由于事故停炉,如熄火,极低水位,第二超压等,燃烧器也会自动停车，但燃烧器不会重新启动,须按复位才行；对于热水锅炉来说，热水温度超温时，燃烧器即自动关闭，这时锅炉还处于运行状态,仍会自动起动。

如果由于事故停炉,如熄火,燃烧器也会自动停机，但燃烧器不会重新启动,须按复位才行，同时，缺水、超压，停炉需重新启动。

2、手动停炉
如果发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。

停炉的顺序应是"手动","小火"，"停炉"。

3、停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或一边少量排污一边进水，来降低锅筒水温，当炉水温度降至70℃左右时可将水放尽。

3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项
3.4.1防止超温超压：
安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故；
开关旁路以及投退停油枪时，要保证压力稳定，旁路调节的原则是：高旁的最小开度要保证再热器不超温，低旁最小开度要保证再热器不超压；
调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压，PCV（即电磁释放阀）应确保手动开关可
靠。

3.4.2防止支吊架受力不均：升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整。

3.4.3防止蒸汽泄漏：加强现场巡视，注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的
严密性。

3.4.4现场安全注意事项：
1、调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止
在旁逗留。

2、每天必须定时专人巡视，发现除氧水箱中水位低于注水电极（倒数第二个电极）水
位而没有给热力除氧器注水时，首先应手动起动给水泵给水。

3、除氧水箱上正数第一个电极为高水位电极，若发现水箱水位高于高水位电极点而给
水泵还在工作，首先应手动关掉给水泵。

4、当发现除氧水箱中没有水时，不要拔掉电源，请观察排污口是否在排污，若有排污
为正常。

5、热力除氧器需要定期排污：设备运行初期每天一次，一次1-3分钟。

以后可每周排
污1-3次即可。

6、不得关闭或堵塞热力除氧器水箱溢流口，以免发生危险。

7、不得关闭或堵塞热力除氧器除氧头的排气孔，以免发生危险。

每次起动时，因温度
差比较大，热力除氧器工作时会发出震动声为正常。

8、被除去氧气的脱氧水被除氧头的填料降温至98℃左右进入除氧罐，故除氧罐的温
度有时会很高，操作人员一定注意安全，以免被除氧罐烫伤。

除氧罐温度在45℃-98℃均为正常。

9、应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服
从指挥。