发电机安装与调试方案
发电机组调试方案
发电机组调试方案发电机组的调试是确保机组正常运行的重要环节。
下面是针对发电机组调试的方案，包括调试前的准备、调试过程和调试后的处理。
一、调试前的准备1.确定调试目标：根据发电机组的型号和要求，确定调试目标，包括确保发电机组能够正常运行，输出稳定的电压和频率，以及检查各部件的工作状态。
2.准备调试器材和工具：包括电压表、频率表、温度计、电流表、扭矩扳手、螺丝刀、润滑油等。
3.检查发电机组的现场条件：包括环境温度、湿度、通风等，确保调试环境符合要求。
4.检查发电机组的配电系统：包括发电机、开关柜、变压器等，确保电源和负载正常。
5.检查发电机组的进出水系统：包括冷却水循环、油路系统等，确保系统畅通。
6.检查发电机组的传动系统：包括曲轴、连杆、曲轴轴承等，确保无异常。
二、调试过程1.检查和调整发电机组的参数：包括准确调整发电机组的电压、频率、功率因数等参数，使其符合需求。
2.检查和调整发电机组的保护装置：包括过流保护、过载保护、缺相保护等，确保保护装置灵敏可靠。
3.检查和调整发电机组的自动控制系统：包括自动启动、自动调节电压和频率等，确保自动控制系统正常运行。
4.检查和调整发电机组的冷却系统：包括冷却水流量、冷却水温度等，确保冷却系统正常工作。
5.检查和调整发电机组的润滑系统：包括油压、油温、润滑油质量等，确保润滑系统正常工作。
6.检查发电机组的振动和噪声：通过振动测量仪和噪声测量仪等工具，检查发电机组的振动和噪声水平是否符合要求。
7.检查发电机组的排放情况：包括排放水平、排放温度等，确保排放符合环保要求。
8.对发电机组进行负载试验：逐步加载发电机组，观察其运行情况，检查电压和频率的稳定性。
三、调试后的处理1.记录调试过程中的参数和结果：包括电压、频率、温度、电流等，以备后续参考。
2.整理和清洁调试现场：将调试过程中使用的工具和设备整理妥当，并清洁现场。
3.制定维护和保养计划：根据调试结果，制定发电机组的维护和保养计划，保持其正常运行。
风力发电机安装及调试方案
风力发电机安装及调试方案1. 介绍本文档旨在提供风力发电机的安装和调试方案，以确保其正常运行和高效发电。
2. 安装方案2.1 场地选择选择合适的场地对于风力发电机的安装至关重要。
以下是一些建议：- 选择开阔的地理位置，以便风力能够顺畅通过。
- 避免有高障碍物的地方，如建筑物和树木。
- 考虑周围环境的安全性，确保无人居住区和易燃物。
2.2 基础设施建设风力发电机的基础设施需要合理设计和建设。
以下是一些基本步骤：1. 确定塔基的尺寸和材料。
2. 检查场地的承重能力，并进行必要的地质勘察。
3. 建设塔基，并确保其牢固稳定。
4. 根据塔基的尺寸和要求，选择适当的塔筒和发电机组件。
2.3 安装风力发电机安装风力发电机需要谨慎操作，确保所有组件正确连接并安全固定。
以下是基本步骤：1. 将塔筒插入塔基，并使用适当的固定工具固定。
2. 将风轮和发电机组件安装在塔筒的顶部。
3. 确保连接电缆和线路时遵循正确的电气标准和安全规范。
3. 调试方案3.1 系统检查在风力发电机安装完成后，进行系统检查以确保其功能正常。
以下是一些常见的检查步骤：1. 检查风轮和塔筒的安装是否牢固，并修复任何松动的部件。
2. 检查电缆和线路的连接是否正确，并检查绝缘状况。
3. 检查发电机内部的控制器和传感器是否按照规范安装。
3.2 调试过程调试过程旨在最大化风力发电机的效率和输出。
以下是一些常见的调试步骤：1. 启动风力发电机，并进行自检过程。
2. 监测风速和功率输出，并对参数进行调整以优化发电效率。
3. 检查系统的运行状况，识别并修复任何潜在问题。
4. 安全措施在安装和调试过程中，必须始终遵守安全规范，以确保人员和设备的安全。
以下是一些建议：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽和护目镜。
2. 进行适当的安全培训，并确保所有工作人员理解安全操作规程。
3. 在高处工作时，使用适当的安全设备和固定装置。
5. 总结本文档提供了风力发电机安装和调试方案的基本步骤和安全措施。
柴油发电机安装、调试、验收方案
柴油发电机安装、调试、验收方案第一节：产品制造、安装一、柴油发电机（一）发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
（二）主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。
使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。
必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。
采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。
主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。
（三）排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。
机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。
燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。
正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。
（三）电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。
柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。
（四）接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。
应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：1.应急柴油发电机组的底座；2.日用油箱支架；3.金属管，如水管、采暖管、通风管道等；4.钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；5.在墙上固定消声材料的金属固定框架；6.配电系统PE（或PEN）线。
风电场风力发电机组安装与调试施工方案
风电场风力发电机组安装与调试施工方案一、项目概况与编制依据项目概况：1. 项目名称：XXX风电场风力发电机组安装与调试工程2. 项目地点：位于XX省XX市XX县，地形以平原和低矮丘陵为主3. 项目规模：共安装XX台风力发电机组，总装机容量XXMW4. 结构形式：采用XX型号风力发电机组，包括塔筒、叶轮、发电机、控制系统等组成部分5. 使用功能：发电机组通过捕捉风能，转化为电能，向电网输送清洁能源6. 建设标准：按照我国相关风电场建设标准及规范进行设计、施工和验收7. 设计概况：本项目设计寿命为XX年，具备良好的安全性能和经济性能项目主要特点和难点：1. 项目地处偏远地区，交通运输条件较差，给设备运输和施工带来一定困难2. 施工现场地形复杂，需对地基进行处理，确保发电机组稳定运行3. 发电机组安装和调试工作需在有限的空间内进行，对施工技术和安全措施要求较高4. 施工过程中需充分考虑环境保护，降低对周边环境的影响编制依据：1. 法律法规：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境影响评价法》等2. 标准规范：《风电场设计规范》（GB 50571-2010）《风电场施工与验收规范》（GB 50257-2012）《风电场工程电气设计规范》（GB 51096-2015）等3. 设计图纸：本项目施工依据设计单位提供的全套施工图纸及施工说明书4. 施工组织设计：根据本项目特点，编制了详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、设备配置等5. 工程合同：本项目施工合同及相关技术文件，明确了工程的质量、安全、环保等要求本施工方案将结合以上项目概况和编制依据，制定合理的施工方法、技术措施和保障措施，确保项目顺利实施。
二、施工组织设计1. 项目管理组织机构本项目设立项目管理部，负责项目施工的全面管理工作。
项目管理部下辖施工管理科、质量管理科、安全管理科、材料设备科、财务科等职能部门，具体人员配置及职责分工如下：（1）项目经理：负责项目的全面管理，对项目进度、质量、安全、成本等方面进行总体协调和监督。
发电机调试方案范文
发电机调试方案范文
一、发电机调试工作前准备
1、检查发电机外观及油料状况，清理发电机外表面灰尘和油污，检查安全警示标志是否正确挂放，挂放位置是否正确，检查机组内部支撑固定牢固，支撑螺栓无松动，安全设备正常，安全罩无破损。
2、检查发电机的铭牌参数是否正确。
3、检查电缆接头，未固定的电缆接头应用紧固圈固定好，电缆排列整齐，通风管顺畅。
4、检查电缆是否连接正确，连接接点是否良好，并进行必要的接地保护。
5、检查电缆连接的接点是否紧固，及机组内各接点的电气接触。
6、检查发电机机壳、轴承和轴瓦是否正常，及发电机绕组、绝缘件是否受损。
7、检查控制电路电器及联锁系统是否正常，元件是否安装正确，连接正确。
8、检查各个保护装置及控制系统的安装及线路连接，各保护装置的参数是否设置正确。
9、进行合格率测试，确保发电机运行参数符合要求，检查控制电路电缆的连接，控制柜内各元件及电缆连接，控制系统运行正常。
二、发电机调试的一般步骤及要求
1、发电机调试前，应检查发电机的外观及各部件安装是否正确，确保发电机处于安全及正常的状态。
风力发电机机组安装调试方案
风力发电机机组安装调试方案1. 引言本文档旨在提供一份风力发电机机组安装调试方案，以确保安装过程顺利进行并保证机组的正常运行。
2. 安装准备工作在开始安装之前，需要做好以下准备工作：- 审查并准备所有相关的施工图纸和技术文档；- 检查和准备所需的安装工具和设备；- 确保施工现场满足安全要求；- 分配合适的工作人员，并确保他们已接受相关培训。
3. 安装步骤以下是风力发电机机组安装的主要步骤：3.1 预安装检查在安装之前，进行以下预安装检查：- 检查并确认所有所需的组件和设备完整且未受损；- 对安装地点进行检查，确保其承载能力满足要求；- 检查风力发电机机组的基础和塔身结构。
3.2 基础施工进行基础施工时，遵循以下步骤：1. 按照设计要求准确布置基础的位置和尺寸；2. 打桩和浇筑混凝土，确保基础的稳固性和耐久性；3. 安装基础固定件。
3.3 风力发电机机组安装安装风力发电机机组时，按照以下步骤进行：1. 将发电机机组吊装至合适的高度，并将其安装在基础固定件上；2. 连接主轴和风力发电机叶片，确保连接牢固；3. 安装并连接风力发电机机组的电气设备，确保电气接线正确无误。
3.4 系统调试在完成安装后，进行系统调试以确保风力发电机机组能够正常运行：- 检查风力发电机机组的旋转方向和转速；- 测试并调整电气系统，确保各部分正常工作；- 进行安全性能测试，包括刹车系统和机组保护系统。
4. 安装验收安装完成后，进行安装验收，并准备相应的验收报告。
验收过程包括以下内容：- 对安装的风力发电机机组进行全面检查和测试；- 核对安装和调试过程的记录；- 验收工程师对安装质量进行评估和确认。
5. 安全措施在整个安装调试过程中，必须始终遵守以下安全措施：- 戴好必要的安全防护用具；- 严禁在高风速和恶劣天气条件下进行安装工作；- 确保安全操作规程和程序得到遵守。
6. 总结本文档提供了一份风力发电机机组安装调试方案，从准备工作到验收过程都有详细步骤和注意事项。
火力发电站发电设备调试方案
火力发电站发电设备调试方案一、调试目的火力发电站是采用燃煤等化石能源进行发电的重要设施，发电设备的性能良好与否直接影响发电效率和运行安全。
因此，为保障发电设备的正常运行，本次调试旨在确保发电设备的可靠性、安全性和高效性。
二、调试内容本次调试的主要内容包括发电设备的机械调试和电气调试两个方面。
1. 机械调试：（1）检查和清理设备：对发电设备进行全面检查和清理，清除积尘、杂物、腐蚀等，确保设备表面干净、无损坏。
（2）润滑系统检查：对发电设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
（3）传动系统调试：对发电设备的传动装置进行调试，确保传动部件的正常运行和紧固情况。
（4）冷却系统检查：对发电设备的冷却系统进行检查，确保冷却介质的流通畅通，并修复可能存在的漏水问题。
（5）振动和噪声检测：对发电设备进行振动和噪声检测，确保设备的振动和噪声符合标准要求。
2. 电气调试：（1）电气系统检查：对发电设备的电气系统进行检查，包括电缆、接线及连接器等，确保正常供电和接地。
（2）发电机调试：对发电设备的发电机进行调试，确保发电机输出电压和频率稳定。
（3）电压调节装置调试：对发电设备的电压调节装置进行调试，确保输出电压在设定的额定范围内。
（4）保护装置检查：对发电设备的保护装置进行检查，确保各项保护功能正常，及时防止过载、短路等意外情况。
三、调试步骤1. 准备工作：确定调试时间、人员和所需工具及设备，制定详细的调试计划，并确保所需的备件和物资齐全。
2. 机械调试：（1）进行设备清洁：清除设备表面积尘和杂物，并检查设备外观是否有损坏。
（2）润滑系统检查：检查润滑系统的油品质量和油位是否符合要求，更换废弃的润滑油。
（3）传动系统调试：检查传动装置的紧固情况，调整传动装置的松紧程度。
（4）冷却系统检查：检查冷却系统是否有泄漏现象，修复漏水点，并确保冷却介质流通畅通。
（5）振动和噪声检测：使用振动和噪声测试仪器对设备进行检测，记录测试结果，并进行必要的调整和修复。
柴油发电机组吊装安装、调试方案
柴油发电机吊装方案一、工程概况本工程位于1#教学楼西侧发电机房有一台柴油发电机，发电机常载功率为300KW，燃油消耗量:83L/h，尺寸（长×宽×高）：3490×1266×1830mm。
二、工地的准备工作：发电机设备到达现场后，开箱检查，确认无误后用25T吊车吊运至现场开阔场地，下垫枕木，用帆布或彩条布将设备覆盖严实。
当现场施工已满足吊装条件，墙体砌筑最后一面墙砌筑之前进行吊装（土建砼设备基础已施工完毕，并超过保养期，设备基础尺寸准备无误）。
1、机具的准备：25T汽车吊一辆10T吊带4根。
滚杠20根（每根2.5米）手拉葫芦2套卸扣4个大绳50米卡子35个千斤顶2只以及撬杠，方木等用具。
2、现场机具设备安排：（1）认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。
（2）确定好吊装锚点的位置设置。
三、设备吊装：1、柴油发电机设备的吊装可将发电机设备从装载汽车上直接吊至1#教学楼发电机房外。
2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干，使其和柴油发电机的基础座找平。
3、柴油发电机吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。
四、设备吊装注意事项1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护，必要时可加胶皮，木板等进行保护。
2、请注意不要将设备损坏，因柜上指示灯，开关等全部为明装，不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。
3、拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。
小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。
五、设备吊装安全措施：1、严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。
2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
3、进入本工程进行安装的所有施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。
柴油发电机调试方案
柴油发电机调试方案概述柴油发电机调试是确保发电机正常运行的关键步骤。
通过进行全面的调试，可以检查发电机的各个部件和系统，以确保其在各种工作条件下能够高效、可靠地运行。
本文档旨在提供一套完整的柴油发电机调试方案，以确保发电机的安全性、可靠性和性能。
调试步骤以下是柴油发电机调试的一般步骤：1.安装调试：在开始之前，确保发电机的安装已经完成，并确保连接正常。
检查发电机的基础和支撑结构是否牢固，并进行必要的调整和检修。
2.电气系统调试：首先，检查发电机的电气系统，包括电源线路、开关和电缆连接。
确保电气系统符合相关安全标准，并检查各个电气设备的工作状态和连接情况。
3.柴油供油系统调试：接下来，对发电机的柴油供油系统进行调试。
检查燃油箱的油位和清洁度，并确保柴油泵以及相关过滤器和阀门处于正常工作状态。
测试柴油喷油器的性能，并检查油压和喷油量是否符合要求。
4.冷却系统调试：对发电机的冷却系统进行调试，确保冷却液的循环和温度控制正常工作。
检查冷却液的水位和浓度，并确保散热器和风扇的正常运转。
5.发电机调速装置调试：测试发电机的调速装置，确保发电机能够在设定的转速范围内稳定运行。
调整调速装置的参数，以适应不同负载情况下的工作要求。
6.发电机保护系统调试：检查发电机的保护系统，包括电压保护、频率保护、过载保护和短路保护等。
测试保护系统的响应速度和准确性，并进行必要的调整。
7.信号和监控系统调试：最后，对发电机的信号和监控系统进行调试。
测试各个传感器和仪表的准确性和可靠性，确保监控系统能够及时、准确地监测发电机的状态。
调试工具在柴油发电机的调试过程中，可以使用以下工具：•多用途电表：用于测量电气系统参数，如电压、电流和电阻。
•柴油压力表：用于测量柴油供油系统的油压。
•温度计：用于测量冷却系统的温度，如冷却水的进出口温度。
•手持式调速器：用于调整发电机的转速。
•数字信号发生器：用于模拟各种信号输入，以测试发电机的保护系统。
柴油发电机机组安装调试方案
柴油发电机机组安装调试方案一、安装前准备工作1.做好施工准备在安装柴油发电机机组之前，必须进行现场勘测，确保有足够的空间和周围环境符合安装要求。
同时，还要准备好所需的施工工具和仪器设备。
2.准备安装所需的材料和零件根据柴油发电机机组的要求，准备好所需的安装材料和零件，例如螺栓、垫片、接线等。
3.检查设备及配件在进行安装之前，要对柴油发电机机组及其配件进行检查，确保设备和配件完好无损。
4.制定安全措施在安装过程中，要根据施工环境和现场条件，制定相应的安全措施和施工方案，确保安装工作的安全进行。
二、安装步骤1.安装底座和机组首先要进行机组底座的安装，确保底座水平、牢固。
然后将机组放置在底座上，使用螺栓和垫片将机组与底座连接。
2.安装散热器和排气管根据机组的要求，安装好散热器和排气管，确保气流通畅、散热效果良好。
3.安装连杆和传动系统安装连杆和传动系统，确保连接和传动的准确性和可靠性。
4.连接冷却液管道和燃油管道连接好冷却液管道和燃油管道，确保流程畅通、密封性好。
5.连接电气线路根据机组的要求，连接好电气线路，确保接线正确、安全可靠。
6.安装控制系统和监测仪器安装好机组的控制系统和监测仪器，确保机组的运行和监测能够正常进行。
三、调试步骤1.调试机组启动机组，进行初步调试。
检查机组的运行是否正常，包括发电机的输出功率和频率是否正常。
2.调试传动系统检查传动系统的运行是否正常，包括发动机的转速和传动装置的工作情况。
3.调试冷却系统检查冷却系统的运行是否正常，包括冷却液的循环和温度控制。
4.调试燃油系统检查燃油系统的运行是否正常，包括燃油供给和燃油消耗等。
5.调试电气系统检查电气系统的运行是否正常，包括电气线路的接触是否良好、控制系统的正常工作等。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.在进行机组安装和调试过程中，要对电源进行合理的接地，确保电气安全。
3.使用合适的工具和设备进行施工，确保操作的准确性和安全性。
柴油发电机机组安装调试方案
柴油发电机机组安装调试方案柴油发电机组(250KW)安装在地下室发电机房，主要由柴油发电机组、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、进风消声器、排风消声器、油管系统、排烟系统和电气系统组成。
本方案主要描述发电机安装就位及安装调试工作。
一、发电机组安装1、发电机组就位前检查混凝土基座，要求混凝土基座距地高度不得小于0.2米。
混凝土强度符合设计100%要求。
按照设备要求安装相应的减震装置、接地装置焊接可靠。
2、进排风消声器安装时要与墙壁密封，并固定可靠。
在消声器室外安装防雨百叶。
3、油管安装前要保证管道内壁清洁，油箱、管道、阀门等部件均需要可靠接地。
4、烟道、烟道消声器、烟道膨胀节要固定牢固，膨胀节和消声器设置弹簧吊架。
二、发电机母线槽的安装：1、按照设计，母线槽采用630A密集型封闭母线槽。
安装高度大于2.6米。
采用专用吊架安装。
支架间距不得大于2米。
2、母线槽连接牢固可靠。
绝缘测试值大于50兆欧。
3、母线槽和配电柜连接牢固可靠，接地跨接符合规范要求。
母排颜色和配电柜主触头颜色相序相同。
3、开机前准备1、发电机所有系统已经检查完毕。
接地良好。
2、按规定设置灭火器、黄沙消防器材。
3、发电机房内其他土建、消防等工作全部完成。
不在进行动火、切割等作业。
4、上述工作完成后，上报扶植、监理，待批准后加注柴油。
四、柴油发机电组电气调试方案1、发电机本体调试用V兆欧表测量的绝缘电阻应大于0.5M。
测量的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。
五、发机电保护回路的整组试验1、发机电投运前试验发机电出口开关断开，一切投入，发机电升压至空载额定电压，在母线与发机电输出电压两侧进行核相试验。
发机电输出电压的出线标识与母线相序相符。
2、调节发电机的频率，满足50HZ标准要求。
额定380V 的电压，上限为380+380X7%=406.6V，下限为380-380X7%=353.4V。
六、机组试运行调试。
1、机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求。
发电工程调试方案
发电工程调试方案一、调试方案概述发电工程的调试是确保发电设备正常运行的重要过程。
在发电工程调试过程中，需要对各种设备进行功能测试、性能检查和系统联调等工作。
本方案旨在通过详细的调试步骤和注意事项，确保发电设备的安全稳定运行。
二、调试前的准备1. 熟悉设备情况：调试人员需要提前对发电设备进行全面了解，包括设备的技术参数、工作原理、运行方式等。
2. 编制调试计划：根据发电设备的特点和实际情况，制定详细的调试计划，包括调试步骤、时间安排、人员分工等。
3. 准备调试工具：准备好所需的调试工具，包括测试仪、测量仪、工具箱等。
4. 安全保障措施：确保调试现场的安全，包括防止电击、机械伤害等措施。
5. 确保设备完好：在进行调试前，需要确认发电设备的各项部件完好无损，确保设备没有故障。
三、调试步骤1. 发电机组调试（1）检查机组外观和周围环境，确保安全。
（2）检查机组各个部件的连接情况，包括变压器、继电器、开关等。
（3）检查调速器的工作情况，确认调速器运行良好。
（4）检查发电机的绝缘情况，确保绝缘正常。
（5）启动机组，进行负荷测试，检查机组的输出功率和稳定性。
2. 输电线路调试（1）检查输电线路的接线情况，确保连接良好。
（2）进行线路的绝缘电阻测试，确保输电线路的绝缘正常。
（3）测试线路的电压、电流等参数，确保输电线路的正常运行。
3. 发电设备联调（1）将发电机组和输电线路连接起来，进行系统联调。
（2）测试系统的整体运行情况，确认各个设备之间的协调性。
（3）对系统进行负荷测试，检查系统的运行稳定性和安全性。
四、调试注意事项1. 注意安全：在调试过程中，必须严格遵守有关安全规定，确保调试现场的安全。
2. 着眼全局：在进行调试时，需要考虑整个系统的运行情况，而不仅仅是单个设备的性能。
3. 记录数据：在调试过程中，需要详细记录各项参数的测试结果，以便后续分析和问题处理。
4. 注意协调：在系统联调时，需要确保各个设备的协调性，避免出现配电不均等问题。
柴油发电机组调试方案
柴油发电机组调试方案一、调试前准备工作柴油发电机组的调试是确保其正常运行和高效发电的重要环节。
在进行调试之前，需要做好以下准备工作。
1. 检查设备完好性：检查发电机组的各个部件是否完好，包括柴油机、发电机、控制系统等。
确保设备无损坏或异常磨损。
2. 检查供电：检查发电机组的供电情况，确保其接入电力系统，并具备正常的电源供应。
3. 环境检查：确认发电机组工作环境是否符合要求，包括通风良好、无易燃物品、无大量尘土等。
二、调试步骤1. 连接设备：将发电机组与电力系统进行连接，确保连接线路正确无误。
根据电路图连接导线。
2. 检查系统参数：检查控制系统的参数设置，确保各项参数与运行要求一致。
包括额定转速、电压设定、频率设定等。
3. 发动机启动：按照发动机操作手册中的步骤正确启动柴油发动机，观察启动过程中是否有异常情况出现。
4. 稳定运行：等待发动机达到稳定运行状态，检查转速、电压和频率是否在正常范围内。
5. 负载测试：逐步增加负载，观察发电机组在不同负载条件下的工作情况。
记录并检查发电机组的输出功率、电压和频率是否稳定。
6. 故障排除：如果在调试过程中发现问题，要及时进行故障排除。
检查故障原因并修复，确保发电机组可以正常运行。
7. 调整参数：根据测试结果和实际需求，调整发电机组的参数。
根据实际情况调整转速、电压和频率等参数，以满足用户需求。
三、安全注意事项在进行柴油发电机组调试时，需要注意以下安全事项，确保人员和设备的安全。
1. 人身安全：操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
确保操作人员的人身安全。
2. 灭火设备：调试现场应配备灭火设备，确保一旦发生火灾，可以及时灭火。
3. 注意通风：调试现场应保持良好的通风，排除尾气和燃烧产物。
4. 严禁吸烟：调试现场严禁吸烟，防止引发火灾事故。
5. 严禁酒后操作：操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作发电机组。
四、调试结果与记录在完成柴油发电机组的调试后，需要对调试结果进行记录，并进行评估。
柴油发电机组调试方案
柴油发电机组调试方案一、准备工作1.确认发电机组的安装位置，保证有足够的空间和通风条件。
2.确认柴油发电机组的供电电源和电器线路，并进行必要的电气接线工作。
3.安装排气管道和冷却系统，确保热气和废气的排放通畅。
4.加注燃油和冷却液，检查油位和冷却液位是否达到标准要求。
5.检查发电机组的机械部件和电气设备是否完好，有无松动和损坏现象。
二、机械调试1.检查柴油发动机各部位的润滑油和冷却液是否正常，确保油液的流动畅通。
2.检查风扇和冷风罩是否安装正常，风扇转动是否灵活。
3.检查曲轴、连杆、活塞、气门等部件的间隙是否符合要求，调整必要的间隙。
4.启动柴油发动机，检查各传动装置和运动部件是否正常，有无异常声音和异味，确保运转平稳。
三、电气调试1.连接柴油发动机和电力系统的电气线路，确保接线正确并牢固。
2.检查发动机电源开关和控制面板的电源输入和输出是否正常。
3.启动柴油发电机组，检查电流、电压、功率因素、频率等参数是否正常，调整发电机的输出电压和频率至标准范围内。
4.检查自动切换开关的功能是否正常，确认其在停电时能够自动切换至发电机组供电模式。
5.检查紧急停机装置的功能是否正常，确认能够在紧急情况下及时切断电源。
四、试运行和调整1.试运行柴油发电机组，观察参数和指示器是否正常，记录运行状态和性能数据。
2.根据试运行数据，进行必要的调整，如调整燃油喷射量、冷却液流量，以提高柴油发动机的效率和性能。
3.检查发电机组的噪声和振动是否在正常范围内，如有异常情况，进行必要的调整和维修。
4.检查排放气体是否符合环保要求，根据需要进行废气处理装置的调试和安装。
五、记录和整理1.记录柴油发电机组的调试数据和调整结果，用于后续的日常维护和运行管理。
2.整理柴油发电机组的相关资料和技术文件，确保能够及时修复故障和进行日常维护。
以上是柴油发电机组的调试方案，通过逐步检查和调整，可以确保发电机组的正常运行，提高发电效率，延长设备使用寿命。
汽轮发电机组安装调试方案
汽轮发电机组安装调试方案内容提要：1、本方案供投标使用；调试部分供施工参考。
2、本方案以冷凝式汽轮发电机组为例，如是背压式汽轮发电机组，应将冷凝器安装取消，改为空气冷却器安装即可（红字部分）1 编制说明和编制依据：1.1编制说明：1.汽轮发电机组安装，由于其技术要求高，零部件多且重量大，安装工艺复杂的特点，为了保证汽轮发电机组安装施工有秩序、安全、高效、优质地进行，根据我公司安装的施工经验，以及本公司汽轮发电机组安装工法，编制本汽轮发电机组安装技术方案，作为汽轮发电机组施工的指导性技术文件。
1.2编制依据：见传动设备安装通用施工技术部分2、工程概况：2.1工程名称：2.2工程范围：3.3工程地点：2.4工程规模：装机容量MW。
2.5工程特点：汽轮发电机组属高速传动设备，散件运到施工现场组装，安装量大，安装另部件重量大，吊装难度大技术要求高。
安装工艺要确保汽轮发电机的零部件、组合件在整个安装过程中，其各部间隙尺寸和安装位置准确符合技术要求，各零部件的膨胀间隙满足设计规定。
2.6工期：一套机组施工工期100-120天。
二套机组施工工期130-170天。
三套机组施工工期180-200天3.施工程序和主要施工工艺：2.2设备出库验收：会同甲方现场代表按设备装箱单及图纸要求并按SDJ53—83第一章第二节第11、12、13、15条规定对零部件进行清点、检查和复验，应达到如下要求：3.2.1查清零、部件的规格、材质和数量是否符合设计要求；3.2.2查清零、部件锈蚀、变形、损坏及缺件的情况，并编制缺损件一览表，与甲方联系解决；3.2.3对设备可拆不锈钢和合金钢零件进行光谱复查；3.2.4验收完毕，甲、乙双方办理设备移交签字手续；3.2.5根据组合件的位置和组合、安装位置和顺序进行存放。
堆放要整齐，对易损坏的零、部件应妥善保管。
3.3基础验收：会同甲方和土建单位，以土建施工图、机械施工图、汽轮发电机随机图纸，技术文件、电建规汽轮机组篇SDJ53—83第二章第二节第34条规定为依据，共同对汽轮发电机基础进行验收。
发电机首次并网及调试方案
发电机首次并网及调试方案一、引言发电机在工程项目中扮演着重要的角色，它是将机械能转化为电能的设备。
在发电机首次并网及调试时，需要特别注意安全问题。
本文将介绍发电机首次并网及调试的方案。
二、发电机首次并网前的准备工作1.检查设备：首先需要检查发电机的各个部件是否完好，没有磨损、裂纹或其他损坏。
还需要检查发电机的电缆、接头和连接器是否紧固。
2.接地：确保发电机有良好的接地系统，以保证人身安全。
三、发电机首次并网流程1.布置工作区域：将发电机放置在安全的位置，与电网连接的电缆需经过安全的通道敷设。
2.连接电缆：将发电机的电缆连接到电网接入点，确保连接牢固可靠。
3.检查电缆连接：确认电缆的接头和连接器是否紧固，没有脱落或松动。
4.发电机预运行：在接通电源之前，先通过启动按钮将发电机先行预运行一段时间，以确保设备正常工作。
5.并网操作：根据电网运营公司的指示，正确操作发电机的开关和调节器进行并网。
6.监控数据：在并网后，监控发电机的运行参数，包括电流、电压、频率等，确保数据正常稳定。
7.系统调整：根据实际情况，对发电机的参数进行调整，使其稳定运行。
四、发电机首次并网调试注意事项1.安全问题：并网操作需要格外注意安全，操作人员需要穿戴好防护设备，并严格遵循操作规程。
2.数据监测：并网后需要实时监测发电机的运行参数，及时发现问题并进行调整。
3.运行稳定：首次并网后，需要观察发电机的运行情况，调整相关参数，使其运行稳定。
4.故障排除：如果发现任何故障或异常情况，应立即停机检查，找出问题所在，并及时修复。
五、发电机首次并网示例方案以工程项目的1000KW柴油发电机为例，方案如下：1.检查设备：检查发电机的发动机、发电机组件以及配备的电缆和接头。
2.接地安排：为发电机配置良好的接地系统。
4.布置工作区域：将发电机放置在安全的位置，并清扫好周围区域。
5.连接电缆：将发电机的电缆连接到电网接入点。
6.检查连接：验证电缆连接情况，确保连接牢固可靠。
汽油发电机机组安装调试方案
汽油发电机机组安装调试方案1. 引言本文档旨在提供汽油发电机机组的安装和调试方案。
机组安装调试是确保机组正常工作的重要环节，合理的安装和有效的调试可以提高机组的运行效率和稳定性。
2. 安装步骤2.1 准备工作在开始安装之前，确保以下准备工作已经完成：- 确定机组的安装位置和布局。
- 检查机组所需的配套设备和材料是否齐全。
- 对安装环境进行必要的准备和清理。
2.2 安装机组按照以下步骤进行机组的安装：1. 将机组放置在预定的安装位置，并确保平稳和稳固。
2. 根据机组的安装手册连接机组与配套设备，如燃油管道和电缆。
3. 检查安装连接是否牢固可靠。
2.3 安全检查完成机组的安装后，进行安全检查，包括但不限于：- 确认所有连接处是否紧固。
- 检查燃油系统是否有泄漏。
- 检查电气系统是否符合相关标准。
3. 调试步骤3.1 初始检查在进行机组调试之前，进行以下初始检查：- 确保机组的开关处于关闭状态。
- 检查燃油和润滑油是否充足。
- 检查电缆连接是否正确。
3.2 依次启动机组按照以下步骤启动机组：1. 打开供电开关。
2. 打开燃油供给阀门。
3. 打开点火开关。
4. 启动机组。
5. 检查机组的运行状态和参数。
3.3 机组性能测试在机组启动后，进行性能测试，包括但不限于：- 测试机组的电压输出是否稳定。
- 测试机组在不同负荷下的输出功率。
- 检查机组的冷却系统是否正常运行。
4. 结束工作在机组安装和调试完成后，进行以下工作：- 清理工作现场，确保安装环境整洁。
- 归档和保存相关安装和调试记录。
5. 结论本文档提供了汽油发电机机组安装和调试方案，通过按照步骤进行安装和有效调试，可以确保机组正常工作和高效运行。
汽轮发电机组安装调试方案
汽轮发电机组安装调试方案一、项目背景汽轮发电机组是一种利用燃气或燃油来驱动涡轮机，进而驱动发电机发电的设备。
在汽轮发电机组的安装调试过程中，应注意各个组件的正确连接和调整，确保设备能够正常运行和发电。
本方案旨在确保汽轮发电机组的安全、高效、稳定地运行。
二、安装前准备1.调研和设计：根据实际需求，选择适合的汽轮发电机组，并设计安装方案。
2.确定安装地点：选择合适的地点进行安装，确保有足够的空间和安全环境。
3.准备材料和设备：准备所需的安装材料、工具和设备，如螺栓、密封垫、吊装设备等。
三、安装过程1.基础施工：根据基础设计图纸，进行基础施工，确保基础牢固平整。
2.设备安装：按照设计要求，进行设备的吊装、水平调整和固定。
注意设备与地面、周围设备的安全距离。
3.配管连接：根据管线设计图纸，进行气源管线和冷却水管线的连接，确保严密、牢固和正常通气流畅。
4.电气连接：根据电气图纸，将发电机组与配电系统进行连接，确保电气连接牢固可靠。
5.油路连接：根据油路设计图纸，将发动机与燃油系统进行连接，确保油路通畅、不漏油。
6.调整和检查：安装完毕后，对汽轮发电机组进行调整和检查，确保各个部件的位置、连接和功能正常。
四、调试过程1.预调试：对设备进行初次调试，包括检查设备的电气、机械和液压系统的工作情况，确保设备具备正常运行的基本条件。
2.能效调试：通过实际运行，对汽轮发电机组进行能效调试，包括机组起动、负载调整、效率测试等，确保其能够高效稳定地发电。
3.保护系统调试：对汽轮发电机组的各种保护系统进行调试，包括过载保护、温度保护、压力保护等，确保设备在异常情况下能够自动停机保护。
4.故障排除：在调试过程中，如遇到故障需及时排除，保证发电机组的正常运行。
5.性能测试：进行汽轮发电机组的性能测试，包括燃气消耗率、热效率等指标的测试，确保设备达到设计要求。
6.调试报告：完成调试后，编制相关的调试报告，记录设备的参数、性能指标和调试情况。
核能发电机机组安装调试方案
核能发电机机组安装调试方案
背景
核能发电机机组是一种重要的能源发电设备，安装调试过程对于保证机组安全运行至关重要。
目标
本方案的目标是确保核能发电机机组在安装调试过程中能够达到预期的性能要求，并保证安全性。
安装过程
1. 准备工作：
- 确认安装地点符合相关安全要求。
- 确定所需安装材料和工具。
- 安装团队确认人员安全培训已完成。
2. 设备安装：
- 根据设备安装图纸和说明书，按照规定的步骤进行设备安装。
- 安装过程中要保证设备与周围环境的适当间隔，方便维修和
检查。
3. 调试检测：
- 完成设备安装后，进行必要的检测和测试，确保各个部件连
接良好并且无泄漏。
- 定期检查设备温度、压力和振动等参数，以确保设备正常运行。
4. 安全检查：
- 安装完成后，进行整体的安全检查，包括电气安全、防火安
全等。
- 对设备周围的安全设施进行检查，确保设施齐全并符合相关
规定。
结论
通过按照以上安装调试方案进行操作，可以确保核能发电机机
组在安装调试过程中达到预期的性能要求，保障其安全运行。
对于
核能发电机机组的安装调试工作，应严格按照相关规定和要求进行，确保安全、高效完成任务。
注意：本文档仅供参考。
具体安装调试方案应根据实际情况进
行调整和补充。
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张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程发电机安装与调试方案中国化学工程第六建设公司二○○二年三月二十七日目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工程序五、施工方法、技术要求及质量控制六、主要施工机具及劳动力组织七、安全措施及注意事项八、质量保证措施一、编制说明应工程投标需要及便于施工准备，特编制本方案。
待资料齐备之后，再补充或编制新方案，交施工处（队）执行。
二、编制依据1、张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）3、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）5、本企业标准Q/LJ010503.04-91高压同步电机电气试验6、本企业部级工法GF、LJ07.08-94，35KV及以下热缩型电缆头制作工法7、本公司施工过的同类工程施工技术方案三、工程概况从招标文件看，本工程设计汽轮发电机2台，额定功率为12000kw，其他数据及资料尚待设计定。
四、施工程序基础验收→定子和转子安装→集电环和电刷安装→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→底座绝缘试验→电机本体试验→可控硅励磁系统调试→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车五、施工方法、技术要求及质量控制1、基础验收由工艺设备安装专业进行。
2、定子和转子安装。
由工艺设备专业安装，电气专业配合。
注意观察埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地良好。
电机的引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨。
引线及出线连接紧固，采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路。
3、集电环和电刷安装亦由工艺设备专业安装，电气专业配合检查。
接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。
研磨后，应将炭粉清扫干净，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。
非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品规定。
当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，可为14-25Kpa，而且，同一刷架上每个电刷压力应均匀。
4、电缆敷设（1）电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。
电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。
接地线已施工结束。
电缆路径符合设计规定，和工艺管道无冲突“打架”现象。
（2）电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸，并有一定的富裕量，核对符合设计要求电缆的摆放位置，并做电缆标志。
（3）电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。
（4）本工程利用人工敷设电缆。
敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。
5、电缆头制作及试验（1）当前大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。
多采用硅橡胶热缩法制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。
（2）制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。
并由技术人员在现场监督实施。
（3）为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。
（4）电缆试验要点：A、用2500V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。
B、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。
若电缆为6kv，测试验电压为24kv、15分钟。
试验分为6个阶段均升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。
当电压升到24kv后停本工程的高压电缆，三相泄漏电流的不平衡系数不做规定。
但泄漏电流很不稳定，随试验电压升高急剧上升，随时间延长有上升趋势时，说明电缆有缺陷，应找出缺陷并处理。
6、电缆接线根据电气施工图纸，用校线器、对讲机等器具，校准线号。
按图纸接线。
接线整齐、规范。
该用铅铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。
7、电机的干燥（1）由于电机在运输、贮存和安装过程中有可能受潮，应考虑干燥。
干燥后，进行有关试验、合格后再投入运行。
（2）一般电机制造厂都指出电机应干燥，但实践中许多电机未干燥，实验合格后就投入运行。
这要根据电机的出厂时间，电机的运输及现场保管情况、电机安装后的环境状况、电机的绝缘电阻和吸收比情况、交流耐压等多方面的情况综合判断电机是否需要干燥。
（3）电机绝缘电阻，6kv交流电机在运行温度时定子绕组不应低于每千伏1M （常温下测量需换算为电机运行温度），吸收比不应低于1.2。
方可考虑不进行干燥。
（4）电机干燥方法，采用直流电流铜损干燥。
（5）电机干燥时应注意事项：A、电机机壳应可靠接地。
转子绕组应短接并接地。
B、干燥时电机线圈的温度不得超过75℃。
C、电机升温不可过快，温度上升速度可控制在5-8℃/小时。
D、在干燥过程中应每隔1小时（开始干燥时），数小时后每隔2小时测量线圈绝缘电阻和吸收比。
并将整个干燥过程绘制成干燥曲线。
测量绝缘电阻时应断开干燥电源。
E、为了防止轴在热态下弯曲变形，当电机温度达到70℃以后，应至少每隔2h将轴作180°的转动。
F、当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。
G、干燥电机时注意防火。
H、若电机温度上不去，可采用一些辅助措施，如搭棚布、增添电加热器等。
I、电机通电干燥，温度升高而排潮，绝缘电阻先是下降，然后回升。
J、当绝缘电阻和吸收比符合要求，并在同一温度下稳定4-5小时不变后，可认为干燥结束。
8、底座绝缘试验若电机轴承座有绝缘：必须按图纸进行施工，电气专业应检查安装专业。
绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5M 。
9、电机本体的试验电机干燥结束，清扫环境，电机绕组在常温下对电机进行电气试验。
（1）分别用2500V和500V兆欧表测量定子线圈和转子线圈的绝缘电阻和吸收比，其值应符合规范要求。
（2）用双臂电桥测量定子各相的直流电阻，同时还应测转子线圈直流电阻。
各相线圈直流电阻值相互差别不应超过2%。
与出厂值比较相对变化也不应大于2%。
测量转子直流电阻时，最好在绕组连接到滑环的连线柱上进行。
（3）定子线圈、转子线圈的交流耐压。
6kv电机试验电压标准为定子 1.5Un+750=1.5×6300+750=9450v，耐压1分钟。
转子为隐极式绕组，不进行交流耐压试验，可采用2500v兆欧表测量绝缘电阻来代替。
（4）检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。
一般用直流法进行。
（5）电机旋转方向的确定汽轮发电机出厂已规定，从汽轮机端看，发电机转向为顺时针方向，必须实验确认。
10、励磁装置调试因尚无制造厂同步发电机及可控硅励磁装置使用说明书，仅提出调试要点。
（1）灭磁环节的可控硅导通电压的整定A、励磁系统都有使用说明书，一般按励磁装置说明书进行灭磁电压的整定。
B、若无说明书，可按下式整定。
U K=2.5 U LU K──灭磁可控硅的导通电压U L──整流装置标称输出直流电压C、实验接线图，按说明书指出的接线。
D、灭磁插件未工作时的波形如下图D所示：（D）（E）E、灭磁插件导通时的波形为上图E所示。
F、一般调节调压器在10V左右，看看灭磁可控硅上电压，一切正常后，再将电压升至灭磁可控硅导通电压U K，调节灭磁插件上的小电位器，使可控硅导通，出现导通时的电压波形，再将电压降下来，因为灭磁可控硅导通时间不宜过长，以免损坏硅元件和灭磁电阻。
（2）投励时间的整定同步电机通常是异步启动，当达到亚同步转速时可按滑差投励或按时间投励方式投励。
A、按时间投励：当某一电机从静止开始至转速达95%额定转速时所需的时间是不变的，一般为6-12秒，合理选择一个投励时间t，当电机得电后，t秒后自动投励。
这种投励时间的确定较为简单。
B、按滑差投励方式，当同步电机起动后，电机转速达到亚同步即达到额定转速的95%后，按转子感应交变电压的频率已衰减到2-3周/秒时，约在0.2秒之内的投励。
这种投励方式较为复杂，一定要调试好。
否则同步机滑动起动的机会就少。
注意当有的电机启动后，转速达不到亚同步，已在异步状态下稳定运行，这时由于整定投励时间较长而投不上励磁，造成过流跳闸，电机启动失败，这时就要调整投励时间。
（3）脉冲对称度调试脉冲对称度主要是看整流输出电压的波形：在一个周波内为6个对称的波形，主要通过调节移相插件的移相电压，观察每只可控硅的触发脉冲情况，检查每个可控硅是否有合适的触发脉冲，若调试合格后，再调节每个可控硅的触发脉冲，使得输出电压出现脉冲对称度。
要在励磁装置带上假负载下调试，合格后，带上转子负载再调，使其装置输出电压，电流均匀上升，并在要求范围内连续可调，这要在移相插件、脉冲插件上反复调试。
注意送上电源后，要检查接入相序的正确，要检查励磁柜风机的转向是否符合说明书的要求。
（4）强励电压的调试调节强励插件上的强励电位器，使在强励时输出电压为额定励磁电压的1.4倍。
（5）注意事项A、装置的各控制单元电位器一经调定后，必须锁紧。
不得随意乱动。
B、电机启动过程中，不允许用示波器观察转子回路的波形。
以免损坏示波器。
C、发现故障，调节失灵，应仔细检查各元件是否正常，排出故障后方可继续使用。
11、系统调试系统调试就是断开电机，对电机控制、保护和励磁系统进行仿真试验，并且在满足合分闸条件下做系统无负荷起动、停车及保护动作等方面的试验。
系统调试须在电机本体，励磁装置、高低压配电装置、继电保护装置、表计、控制装置按规程规定的项目单体调试完毕，且符合要求的条件下进行。
同时，需和仪表、工艺专业联合调试。
由于电机系统联锁复杂，因此要求认真弄清工艺参数，电气参数之间的联锁关系。
试验时，要求在现场控制室及高压配电室反复做分合闸试验，观察电机系统声光信号，应准确可靠。
系统调试要点是：机组正常时的分合闸试验，电机的过流速断，过流延时跳闸，6KV系统低电压，380V电压失压，同步机失磁，电机失步等。
有的跳闸，有的发出声光报警。
特别是与电流、电压有关保护一定要在电流互感器一次侧加大电流，电压互感器二次侧加电压进行模拟动作试验，确保保护的可靠性。
12、空载试车（1）电机投运的技术条件A、电机调试项目齐全、数据准确、可靠。
B、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，且动作准确、可靠。
C、励磁装置的电压输出在0至1.4倍额定励磁电压之间连续可调，输出脉冲对称、稳定。
D、低压系统运行正常，能准确给出系统各种信号。
E、定子、转子绝缘应符合验收规范。
F、试车人员应熟悉试车方案、励磁系统使用说明书。
G、机械安装结束并达到机组试车条件。
H、方案已交业主确认。
（2）电机投运前的准备工作A、检查接线端子有无松动，杜绝因端子松动而造成接触不良的现象。
B、检查CT回路，杜绝CT回路开路现象。
C、检查励磁装置和起动装置有无临时短接线，如有，应拆除。