余热锅炉调试及试运行方案

6、蒸汽试验
煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验： 6.1 加热升压至 0.3～0.4MPa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部份 的螺栓进行一次热状态下的紧固。 6.2 继续升压至工作压力进行下列检查：
各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
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调试及试运行方案 锅炉、管路等的膨胀情况。
本系统设备单体调试完成以后，对已提出的调试前应具备的条件和要求逐 条落实签证后，进行余热锅炉升压煮炉。煮炉时间计划约 1‐2 天，如因其它专
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调试及试运行方案 业相关调试项目未完成或意外原因使得பைடு நூலகம்专业调试条件不满足，则视现场具体 情况合理调整调试进度。
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附录：
锅炉煮炉分析记录表
时间
压力 （Mpa）
制和加药液时应注意安全。
4.4、 加药时，炉水应在低水位。
4.5、 为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的 75％左右，
煮炉时间一般应为 1 天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时
间。
4.6、 煮炉期间应定期从锅炉排污水取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不
应低于 45mg‐eq／L，否则应补充加药。
药品名称
加药量（kg／m3 水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（Na0H）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3P04.12H2O）
2～3
2～3
注: a、药品按 100％的纯度计算。
b、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1.5 倍。
c、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg／m3 水。
4.3、 药品应溶化成溶液状加入锅炉内（自汽包放气阀口加入或加药装置），配
《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。
3.调试前应具备的条件和要求
3.1.机组热力系统基本安装完毕，锅炉在 1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2.锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件 完好，转动机械经过试运转正常可投用。 3.3.炉内各段工质、烟气的温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检 查、变送器检验合格。 3.4.锅炉的放水、排废渠道打通。 3.5.锅炉汽、水取样装置、冷却水系统经试运已具备投运条件。 3.6.动力电源、照明电源稳定，供水能满足要求，烟气挡板门能切换自如。
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调试及试运行方案
1.编制依据及标准
1.1 TSG G0001‐2012
《锅炉安全技术监察规程》
1.2 JB/T1612
《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009
《锅炉安装施工及验收规范》
1.4 GB/T1576‐2008
《工业锅炉水质》
1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》
的检查
11 安全防护措施的检查 备好配药用的防护用品
参加检查单位：
建设单位：
安装单位：
时间：
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8.组织分工及时间安排
8.1 组织分工 试运行中的单体、单机试运的调试工作由安装单位或业主负责，其他单位
参加、配合，并负责升压前的配药、加药及煮炉期间设备的维护、消缺。锅炉 煮炉的系统调试由安装单位或业主负责，相关单位协调并完成煮炉过程中的调 试工作，并对调试现场可能发生的安全隐患提出应对的组织和实施措施。业主 的运行人员应按调试单位的要求，按煮炉升压时间及时调整锅炉运行参数，进 行锅炉操作；用户负责炉水取样、化验、试剂制备等相关事宜。 8.2 时间安排
4.7、 煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接
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调试及试运行方案 触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。 4.8、煮炉应符合下列要求： 锅筒和集箱内壁面应无油垢。 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
5.煮炉中应注意的问题及安全事项
5.1 煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，升压后汽包水位保持正常水位(汽包 中心线)左右。 5.2 煮炉期间将电接点水位计解除,只投入就地水位计{双色水位计、玻璃水位计}， 派专人在汽包就地监视汽包水位并利用通讯设备及时与炉控室联系，严禁汽包 水位过低。 5.3 煮炉过程中排污门应全关，排污时全开时间不得超过 1.0min, 以防水循环的 破坏。 5.4 影响锅炉运行人员操作安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。 5.5 煮炉升压的过程中若发生危及锅炉设备、人身安全情况，按调试单位要求且 按《锅炉运行规程》进行处理。 5.6 由于给水系统不参加煮炉，可在给水系统冲洗时启动给水泵、对其进行变流 量冲洗至出水清澈透明。 5.7 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉、纱布、红药水及 2% 硼酸溶液；操作过程中避免药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶 液中和后用清水冲洗。 6.8 溶解及搬运药品时，现场准备 3～4 只水桶及搅拌药品用的拐子；先溶解磷 酸三钠放入系统后，再将氢氧化钠缓缓倒入溶药箱,以防四溅伤人；备好必要的 劳保用品，如橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋及洗手用品等。
4
4 升压至 0.3‐0.4MPa
6
5 升压至 0.5MPa
5
6 保持 0.6‐0.7Mpa 下进行多次排污换水，视化学分析数据决
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定煮炉结束时间 5.2、煮炉时，向锅炉内加入 NaOH 和 Na3PO4。加药量应符合设备技术文件规
定，如无规定时，应符合表 1‐1 的规定：
表 1‐1 煮炉时的加药配方
4.调试作业步骤及过程说明
因本项目余热锅炉的煮炉需要来自窑炉的高温烟气，所以需要窑炉的运行负荷配合，并
可视清除腐蚀情况缩短煮炉时间。
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调试及试运行方案
4.1 煮炉操作步骤
序号
煮炉升压操作过程
煮炉时间 （h）
1 药品从汽包注入（或加药装置）。
2
2 锅炉升压至 0.1Mpa
3
3 汽包压力在 0.2MPa
PO43‐ (mg/l)
JD(mmol/l)
时间
压力 （Mpa）
PO43‐ (mg/l)
JD(mmol/l)
注：1、正常取样后，每两小时取样分析一次，PH 最后换水时分析。 2、分析设备应由业主提供。因本余热锅炉不属于电站锅炉，分析指标按
GB/T1576‐2008《工业锅炉水质》标准中汽水品质要求即可。
2.调试目的及质量目标
2.1 本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调 试 质 量 目 标 ： 煮 炉 后 机 组 整 套 启 动 水 汽 品 质 符 合 GB/T1576‐2008
余热锅炉 调试及试运行方案
2014 年 9 月 4 日
调试及试运行方案
目
录
1.编制依据及标准............................................................................................................................ 3 2.调试目的及质量目标 .................................................................................................................... 3 3.调试前应具备的条件和要求 ........................................................................................................ 3 4.调试作业步骤及过程说明 ............................................................................................................ 3 5.煮炉中应注意的问题及安全事项 ................................................................................................ 5 6.蒸汽试验........................................................................................................................................ 5 7.环境、职业健康安全风险因素控制措施 .................................................................................... 6 8.组织分工及时间安排 .................................................................................................................... 6 附录：............................................................................................................................................... 1
7.环境、职业健康安全风险因素控制措施
7.1 本项目可能造成不良环境因素： 锅炉煮炉后排放的碱废液可能对附近水体造成污染； 锅炉煮炉时有可能发生碱液泄漏，可能会污染调试现场环境。 7.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策： 为了保护环境，锅炉煮炉后的废液排放时要符合要求。 调试配药现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净。 7.3 本项目可能出现的危险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装；化学药品如：（强碱等）。。 7.4 对可能出现的危险源采取的控制措施： 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有参加调试人员正确佩戴安全帽； 化学配药区域有明显警告标识、现场照明完好、冲洗水源充足； 为了避免碱介质灼伤急救药品：0.2%硼酸溶液； 参加与碱液操作的工作人员，应穿戴专用的防护用品如口罩、防护面罩、耐酸 服、手套及胶鞋等。