天燃气锅炉调试试运行方案

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燃气锅炉调试方案及流程

燃气锅炉调试方案及流程

燃气锅炉调试方案及流程English Answer:Objective:The objective of this gas boiler commissioning plan and procedure is to ensure that the boiler is installed, commissioned, and operated in a safe and efficient manner.Scope:This plan and procedure applies to all gas boilers installed in commercial and industrial applications.Procedure:1. Pre-Commissioning:Ensure that the boiler is properly installed and connected according to the manufacturer's instructions.Check the electrical connections and wiring to ensure that they are correct and secure.Inspect the gas supply line to ensure that it is the correct size and type.Install and calibrate all necessary safety devices.2. Start-Up:Open the gas supply valve and turn on the boiler.Monitor the boiler's operation to ensure that there are no leaks or other problems.Adjust the boiler's operating parameters (e.g., temperature, pressure) to ensure that they are within the manufacturer's specifications.3. Calibration:Calibrate the boiler's temperature and pressure sensors.Check the combustion efficiency of the boiler and adjust the air-to-fuel ratio if necessary.Verify the operation of all safety devices.4. Testing:Perform a full load test to ensure that the boiler can meet the required heating load.Check the boiler's response to load changes and ensure that it operates smoothly.Conduct a safety test to ensure that the boiler shuts off properly in the event of a malfunction.5. Training:Provide training to the boiler operators on the safeoperation and maintenance of the boiler.Ensure that the operators are familiar with the boiler's controls and safety features.6. Documentation:Complete all necessary commissioning documentation, including a commissioning report and operator's manual.Keep all documentation on file for future reference.Frequency:The gas boiler should be commissioned annually by a qualified technician.Safety:All commissioning activities must be performed by a qualified technician in accordance with all applicable safety regulations.The boiler must be operated in a well-ventilated area and in accordance with the manufacturer's instructions.All safety devices must be inspected and testedregularly to ensure that they are working properly.中文回答:燃气锅炉调试方案及流程。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的:由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2.5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天;③烘炉后期约7~12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量;同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作:①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3.烘炉注意事项:①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三.煮炉1.煮炉的目的:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2.煮炉已具备的条件:①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3.煮炉工艺:1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期:第一期:1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱;投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程:煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压;根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8~12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期:1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10~12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期:1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃~400℃,在此压力下运行12~24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项:一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4.煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的:检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间:在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法:采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法:1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求:在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的:冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式:本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路:锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序:1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准:1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项:1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理:1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力:1汽包工作安全阀:=2汽包控制安全阀:=3过热器安全阀: =2、安全阀调整前的准备工作:1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3.调整方法和步骤:1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查:a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力:,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力: MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力:G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的:1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况;②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容:1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2.锅炉机组启动前应具备的条件:试运现场的条件:1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3.下列设备经调试合格:1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备;1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下;锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意:①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工;配合机组整套启动调试试运工作;按有关要求做好自检、迎检工作;做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施;负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作;提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施;参加分部试运工作及试运后的验收签证;全面检查机组所有系统的完整性和合理性;负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作;负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议;填写调整试运质量验评表;提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作;负责提供电气、热控等设备的运行整定值;参加分部试运及试运后的验收签证;做好运行设备与试运设备的安全隔离措施;负责试运中的操作、事故处理和文明生产;对运行中发现的问题提出处理意见或建议;移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改;提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能;及时消除设备缺陷;处理制造厂应负责解决的问题;协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值;核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况;及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是:1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序;2 严格执行工作票制度;3 加强试运中的指导、示范操作和监护;4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件:确保设备安装、试水合格。

二、设备进场:1.设备进场前,应委派专业工作人员负责对设备实施验收。

2.设备进场后,应对设备进行全面的检查和试验,检查设备有无损坏或变形,特别是安装位置有否变动,如果有问题应及时更换或修复。

三、设备铺设调整:1.严格按照施工图纸进行设备铺设,同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。

2.设备调整应该符合施工指导书,主要是做好机组调整,确保设备铺设符合原则,从而提高设备的稳定性。

3.接口安装,对接口应在设备安装前就安装好,必须保证安装质量,防止与其他管道装置冲突。

四、预冲、试水和试压试验:1.预冲:对管路、设备进行冲洗、清洗,以去除预制环境造成的杂质、尘土。

2.试水:以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水,检查其耐压试验性能。

3.试压:对于压力部件进行周期性压力测试,强度_testing,脆性_testing等,进行相关试验,如果发现问题应及时处理。

五、设备安装:1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。

2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。

3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形,并将设备对应安装好。

六、设备调试:1.机组设备调试:包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。

2.燃器调试:燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。

3.水平仪检验:设置水平仪检验位置,检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。

4.温度计、压力计的检验:按照要求安装,校准并调试。

七、设备试运行:试运行时,应确保设备已经安装并调试完成。

运行期间,应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数,以保证设备运行的稳定性。

八、检查及维修:设备在长时间运行中,需要进行定期检查及维修。

对于机组设备,应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。

对于特别关键的部件,还需要进行定期的维护和检修。

九、设备停机:设备停机时,首先要切断电源和燃料,关掉循环水阀门,将设备停止运行,此外还需要出台相关规定和制度,以确保设备在停机期间运行的安全稳定。

锅炉试运行方案

锅炉试运行方案

锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后,进行一系列的试验和检测,验证锅炉是否能够正常运行,并达到设计要求。

试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件,保证锅炉性能稳定,为后续的正式运行打下基础。

二、试运行前准备工作1. 安全措施:提前制定安全措施和应急预案,明确责任与要求,确保试运行过程中操作人员的安全。

2. 准备调试设备:准备好试运行所需的设备、仪表和工具,并做好检修和校准工作。

3. 检查设备:对试运行所用的锅炉设备进行检查,确保各部件完好,并进行必要的维护和清洁工作,消除潜在故障。

三、试运行步骤1. 热态检查:首先进行热态检查,确保各管道和设备的温度达到试运行要求,并进行相应的调整和修正。

2. 启动试验:按照操作规程逐步启动锅炉,并进行试运行。

由低负荷到满负荷逐步升温,记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。

3. 系统调试:对系统进行调试,确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行,并进行相应的调整和优化。

4. 性能试验:进行锅炉热效率、节能效果等性能试验,记录锅炉在不同参数下的性能,包括燃料消耗、效率等,评估锅炉的性能是否符合设计要求。

5. 安全试验:进行锅炉的安全试验,主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验,验证锅炉在异常情况下的安全性能。

6. 停机试验:进行停机试验,验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。

四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中,要认真记录和分析各项参数,并进行数据的整理和总结。

2. 根据试运行过程中的记录和数据分析,评估锅炉的运行性能,如燃烧效率、运行稳定性等。

3. 根据试运行结果,及时进行调整和修正,保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。

五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后,进行总结与反馈,评估试运行过程中的问题和不足之处,并提出相应的改进意见和措施。

2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员,供后续运行和维护参考。

燃气锅炉运行方案

燃气锅炉运行方案

燃气锅炉运行方案燃气锅炉是一种常见的供热设备,广泛应用于家庭和工业领域。

为了确保燃气锅炉的安全运行和高效供热,需要制定科学合理的燃气锅炉运行方案。

下面,我将详细介绍一个典型的燃气锅炉运行方案,以便更好地了解和掌握燃气锅炉的运行要点和注意事项。

1.锅炉运行前的准备工作:(1)清理锅炉周围的杂物和灰尘,确保通风良好。

(2)检查锅炉的燃料供应管线和燃气阀门,确保畅通无阻。

(3)检查锅炉的水位、安全阀和压力表,确保工作正常。

(4)检查燃烧室的排烟管道,确保不堵塞。

(5)检查电器线路和控制系统,确保正常运转。

(6)开启电源和燃气阀,使锅炉准备就绪。

2.启动燃气锅炉的步骤:(1)打开供水阀,使锅炉内的水开始补给。

(2)打开引风机,并调节风门,使燃气与空气混合合适。

(3)打开点火系统或电子点火器,点燃燃烧器,使锅炉开始燃烧。

(4)观察燃烧情况,检查火焰是否稳定和均匀。

(5)调节燃气阀门和风门,使火焰达到最佳状态。

(6)当锅炉水位升至安全水位以上时,打开泄压阀,缓慢升压。

(7)根据供热需求,调节锅炉的工作负荷和温度。

3.燃气锅炉的运行控制:(1)定时检查锅炉的水位和压力,确保在安全范围内。

(2)清洗锅炉内的水垢和沉积物,保持锅炉的热效率。

(3)定期检查燃烧器和点火系统,保证其正常运行。

(4)定期清洁和检查燃气锅炉的燃烧室和排烟管道。

(5)做好锅炉的维护保养和检修工作,延长使用寿命。

(6)根据季节和气候变化,调整供热负荷和温度。

4.燃气锅炉的停机程序:(1)降低锅炉的工作负荷和温度,逐渐停止燃烧。

(2)关闭燃气阀门和电源,切断燃气和电力供应。

(3)关闭供水阀门,停止给锅炉补水。

(4)关闭排放和泄压阀,排出系统中的余压和废气。

(5)对锅炉进行全面的检查和清洁,排除故障和问题。

(6)锅炉停机后,做好运行记录和问题整改。

燃气锅炉的运行方案可以根据不同的燃气锅炉型号和运行环境进行适度的调整和优化。

同时,为了确保燃气锅炉的安全运行,还需加强对燃气锅炉的管理和维护,定期进行安全检查和维修,提高运行效率和减少能源浪费。

(完整版)燃气锅炉整体试车方案

(完整版)燃气锅炉整体试车方案

燃气锅炉试车方案编写:审核:批准:第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后,需要对其进行调试工作,主要是检查风机的安装质量,检查设备的机械性能,检验设备的运转稳定性。

二、风机型号鼓风机电机参数: N=55KWn=1450电压:380V增压风机电机型号:N=37kw电压:380vn=2950三、试车前准备工作(1)检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕,验收合格,具备使用条件。

(2)保持风机房室内卫生,风机周围无杂物。

(3)照明可以随时投入使用,安全措施到位,消防设施准备齐全。

(4)准备试车所用的工具(测温仪、测振仪)、劳保用品等。

(5)检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。

(6)检查轴承润滑脂是否符合设备要求,填装量是否合适。

(7)检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。

(8)关闭增压风机的出、入口阀门,打开增压风机的放空阀。

(9)确定单体试车要求所有相关人员必须到场,并做好相关记录。

四、电机的单试(1)断开电机与风机之间的连接,并盘动电机转子,应轻松灵活。

(2)电气专业测绝缘合格后联系送电,然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。

(3)启动电机,检查电机声音是否正常,电机温升是否正常,电机振动情况是否正常,每半小时记录一次。

(4)运转4小时,检查电机轴承温度不大于70℃,电机温度不大于60℃,电流表指示正常且无异常现象,即确认该电机试车合格,然后停止电机。

五、风机的空载试车(1)确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。

(2)手动盘车3—5圈,风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如,然后装上安全罩。

(3)关闭增压风机的进、出口阀门,打开增压风机出口管道上的手动放空阀。

(4)点动试车,确认增压风机无异常现象后,启动增压风机进行空负荷运转30分钟。

(5)在增压风机运转期间,注意增压风机运转有无异常声音,电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定,地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象,观察增压风机及电机的振动情况。

燃气锅炉试运行方案

燃气锅炉试运行方案

燃气锅炉试运行方案1. 引言本文档旨在制定燃气锅炉的试运行方案。

试运行是为了确保燃气锅炉在正式投入使用前,能够顺利运行并满足设计要求。

试运行是重要的一步,它能够帮助我们检验燃气锅炉的性能,避免潜在的问题,为正常运行打下良好的基础。

2. 试运行目标本次试运行的目标是验证燃气锅炉的性能和安全性,确保其能够稳定运行并满足设计要求。

具体目标如下:•确保燃气锅炉的燃料供应和燃烧效率能够稳定达到设计要求;•验证燃气锅炉的热效率、输出功率和温度控制等指标是否满足设计要求;•确保燃气锅炉的排放控制能够达到环保要求,符合相关法规和标准;•验证燃气锅炉的安全装置和保护措施是否正常工作,确保使用过程中的安全性;•检验燃气锅炉的运行稳定性,确保在常规运行条件下不出现故障。

3. 试运行内容试运行包括以下内容:3.1 准备工作•检查燃气锅炉的供应电压、燃气压力、水压等运行条件是否满足要求;•检查燃气锅炉在运输和安装过程中是否有损坏,确保其完好无损;•确保燃气锅炉的配件、工具和设备完备,并按照操作手册正确安装和连接。

3.2 空载试运行在燃气锅炉安装完毕后,首先进行空载试运行。

具体步骤如下:1.开启燃气进气和供气阀门,确保燃气供应充足;2.接通电源,启动燃气锅炉的控制系统;3.检查燃气锅炉各个部件的运行状态,确保没有异常声音和燃气泄漏;4.观察燃气锅炉的显示屏和控制面板,确保各个参数正常显示;5.检查燃气锅炉的燃烧器是否正常点火和燃烧,观察火焰是否稳定;6.检查燃气锅炉的水循环系统是否正常工作,确认水泵运转正常;7.检查燃气锅炉的排放系统是否正常,监测排放的温度和含氧量是否符合要求;8.持续观察燃气锅炉的运行情况,记录关键参数,并与设计要求进行对比。

3.3 负载试运行在完成空载试运行后,进入负载试运行阶段。

具体步骤如下:1.将系统负载逐步增加,以验证燃气锅炉在不同负载条件下的性能;2.检查燃气锅炉的输出功率和热效率是否满足设计要求;3.根据设定的温度要求,检查燃气锅炉的温度控制系统是否准确可靠;4.检查燃气锅炉的安全性能,如超温保护、压力保护等安全装置是否正常工作;5.观察燃气锅炉的运行状态,确保各个部件正常工作,没有异常震动和渗漏;6.检查燃气锅炉的排放控制系统,确保排放的污染物符合环保要求;7.持续观察燃气锅炉的运行情况,记录关键参数,并与设计要求进行对比。

(完整版)天然气锅炉调试方案

(完整版)天然气锅炉调试方案

青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站燃气锅炉改造工程锅炉调试方案青岛能源设计研究院有限公司2017年10月一.项目概况青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号,东邻福州北路,交通条件十分便利。

本工程为改造工程,将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除,在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。

锅炉参数与原有系统维持一致。

锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装,燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。

1. 锅炉基本参数:额定供热量:58MW工作压力: 1.6MPa回水温度:70℃出水温度:130℃设计循环水流量:831t/h燃烧方式:室燃设计效率:96%燃料:天然气2.水质要求:锅炉给水应澄清,清彻无色,补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。

补给水:浊度≤5FTU总硬度≤0.6mmol/LPH(25℃) 9~11含油量≤2mg/L溶解氧≤0.1mg/L循环水:PH(25℃) 8.5~10含油量≤2mg/L溶解氧≤0.1mg/L3.锅炉的结构••• 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。

锅炉采用正压燃烧,故锅炉采用全密封结构。

••••本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部,左、右侧水冷壁及炉底。

侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接,后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。

炉顶布置燃烧器。

烟气流经炉膛进入对流部分,最后经过出烟口离开锅炉本体。

接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。

在炉膛的一侧布置一个炉门,一侧布置了2个观察孔。

炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。

其作用相当于防爆门,在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。

该角附近的区域应清晰地标出来,而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。

炉体有8个支座。

其中一个支座是固定的,其它的支坐可以滑动,并配有滚柱以满足热膨胀的要求。

••••a.水管系统••• 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。

燃气热水锅炉调试方案

燃气热水锅炉调试方案

临海新城1#能源站(一期工程)及配套管网工程3*29MW热水锅炉联合调试方案目录第一部分:整体设备描述及调试组安排 (1)1.1、设备描述 (1)1.2、调试组安排 (2)1.3、调试时间安排 (5)1.4、调试成果文件 (5)第二部分:锅炉水压实验方案 (7)1.1、工程概况及编制依据: (7)1.2、水压试验程序流程图如下: (7)1.3、水压试验指挥小组: (7)1.4、前期准备 (8)1.5、注水与排水方案 (8)1.6、锅炉及管线试压 (9)1.7、安全防范与管理措施 (10)第三部分:制水、排水、循环系统调试方案 (12)1.1、设备描述 (12)1.2、调试组 (12)第四部分:锅炉单体调试方案 (17)1.1、调试目的 (17)1.2、调试依据 (17)1.3、设备概况 (17)1.4、调试应具备的条件 (19)1.6、安全注意事项 (25)1.7、调试组织分工 (26)第五部分:锅炉烘炉、煮炉方案 (28)1、烘炉 : (28)2、煮炉 (28)第六部分:电气系统调试方案 (34)1.1、电气调试 (34)1.2、调试组 (34)1.3、调试分工: (35)1.4、资源及器具的配备 (35)1.5、调试电源 (36)1.6、调试布置 (36)1.7、调试内容与方法 (38)1.8、电气系统试验 (40)1.9、联动试调 (41)第七部分:自控系统调试方案 (45)1.1、自控系统调试必须具备的条件: (45)1.2、DCS系统调试流程及规划: (45)第八部分:联合整体调试方案 (56)1、编制依据 (56)2、整体调试条件 (56)4、需要注意事宜。

(57)5.安全保障措施 (57)第一部分:整体设备描述及调试组安排1.1、设备描述临海新城1#能源站主要设备为3台29MW承压热水锅炉及配套热工管道、水处理设备、变配电设备、自控设备等。

本调试方案针对能源站整体调试试运而定。

锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段,其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件,根据设计特点,对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运,对发现的问题提出整改技术方案和建议,以经济、安全、清洁、高效为指导方针,以坚持节能优先,提高能源利用效率为核心,使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产,形成生产能力,发挥投资效益。

燃气油炉调试及运行操作

燃气油炉调试及运行操作

调试及运行操作1、冷态调试(1)目的a、检查各单元设备的运转是否正常。

b、检查冷态条件下系统控制部分运行是否正常。

c、技术练兵,使操作人员熟悉和掌握操作要领。

(2)调试前的准备a、加热炉房内及周围的杂物,易燃物、卫生等必须清除干净。

b、热油循环泵、主油泵的电机必须经过8小时以上的单机试运。

C .系统管线必须经过清洗、吹扫试压合格。

2、操作要求和基本原则(1)热载体炉受热载体品质影响较大,因此在操作过程中要控制温度不超过导热油最高使用温度。

(2)要随时注意导热油品质变化,定期进行质量分析。

d.检查导热油系统所有设备及管道的安装、支撑、管线热补偿是否合理。

e检查工艺管道系统盲板是否坼除,法兰连接是否牢固、阀门开关是否灵活。

F检查电气控制系统、仪表安装是否合理,各类报警装置,控制系统的显示,点火程序及熄火保护是否正常。

h检查燃烧器喷嘴是否畅通,调节风门是否灵活。

I消防器材是否齐全。

(3)燃烧器的调整、校验A燃烧器点火电极和探针的调整。

B风门凸轮及伺服电机的调整。

(4)向系统装导热油注油方法:A将购入现场的导热油直接由注油泵装入高位罐进入系统。

B将购入现场的导热油装入低位罐再由注油泵装入高位罐进入系统。

C向系统装油时必须打开脱气阀经高位罐脱气。

(5)导热油系统冷循环A导热油系统必须都充满导热油。

B高位罐低液位报警消除。

C打开导热油系统主管线上的循环隔断阀。

D启动热油循环泵进行导热油打循环。

E待循环泵运行稳定后,逐步打开各换热设备的出入口阀门。

关闭大循环阀,注意高位罐液位,随时向高位罐补油。

F检查管线、阀门、设备有无泄露情况。

G视循环泵情况随时清洗泵入口过滤网。

循环时间不低于48小时。

2、热态调试:在冷态调试过程中,电气、仪表控制正常,设备运行管道、法兰、阀门无泄漏后,方可进入冷态调试。

(1)导热油炉点火前准备① 燃料气管线吹扫试压结束,确保无泄露。

② 联系生产调度部门引燃气(有条件先用氮气置换),赶走管线内的空气并高点放空。

(完整版)天燃气锅炉调试试运行方案

(完整版)天燃气锅炉调试试运行方案

采购部规章标准制度标题:采购部规章标准制度引言概述:采购部规章标准制度是企业采购管理的重要组成部分,它规范了采购部门的工作流程、责任分工和行为准则,有助于提高采购效率、降低采购成本,确保采购活动的合规性和透明度。

本文将从制度建立、执行流程、监督管理、信息化应用和制度完善五个方面详细介绍采购部规章标准制度。

一、制度建立1.1 确定制度建立的目的和意义,明确规章标准的必要性。

1.2 制定制度的原则和基本要求,确保规章标准的科学性和合理性。

1.3 设立制度建立的程序和流程,包括立项、起草、审批、公布等环节。

二、执行流程2.1 制定采购流程图,明确各个环节的职责和权限,确保采购活动的有序进行。

2.2 设立采购文件管理制度,规范采购文件的起草、审批、备案和归档流程。

2.3 建立供应商管理制度,对供应商进行分类管理,建立供应商档案,定期评估和考核供应商。

三、监督管理3.1 设立内部审计制度,定期对采购活动进行审计,发现问题及时整改。

3.2 建立风险管理制度,识别和评估采购风险,采取相应措施降低风险。

3.3 设立绩效考核制度,对采购人员进行绩效评估,激励其提高工作效率和质量。

四、信息化应用4.1 建立采购管理系统,实现采购流程的信息化管理,提高工作效率和透明度。

4.2 采用电子招标平台,实现采购过程的在线化,提高招标效率和公平性。

4.3 建立数据统计与分析系统,及时了解采购数据,为决策提供依据。

五、制度完善5.1 定期评估和修订规章标准,根据采购实践和法规变化及时更新制度。

5.2 收集采购部门工作中的问题和建议,不断完善规章标准,提高管理水平。

5.3 建立规章标准宣传教育制度,加强对采购人员的培训和教育,提高其遵守规章标准的意识和能力。

结语:采购部规章标准制度的建立和完善是企业采购管理的基础,只有健全的制度体系才能确保采购活动的规范和有效进行。

企业应该重视采购部规章标准制度的建设,不断优化和完善,以提高采购管理水平,实现采购成本的控制和价值的最大化。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

锅炉调试方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在键盘上,我慵懒地靠在椅背上,开始回忆那些年写作方案的日子。

今天,我要写一篇关于“锅炉调试方案”的文章,这可是我擅长的领域。

下面,就让我用意识流的方式,为大家展现一下我的思考过程。

一、项目背景咱们得了解一下项目背景。

这是一家位于我国某大型工业园区的热力公司,他们有一批新购进的锅炉设备。

为了确保锅炉的正常运行,提高热效率,降低能源消耗,公司决定对锅炉进行调试。

二、调试目标调试目标很简单,就是让锅炉达到最佳工作状态。

具体来说,就是确保锅炉的热效率、排放指标、运行稳定性等方面达到设计要求。

三、调试内容1.锅炉本体调试:检查锅炉本体结构、燃烧设备、辅助设备等是否完好,确保锅炉本体运行正常。

2.燃料系统调试:检查燃料供应系统、燃烧控制系统等是否正常,确保燃料燃烧充分。

3.烟气系统调试:检查烟气排放系统、除尘设备、脱硫设备等是否正常,确保烟气排放达标。

4.水系统调试:检查给水系统、排水系统、循环水系统等是否正常,确保锅炉水循环稳定。

5.电气控制系统调试:检查电气控制系统、保护装置等是否正常,确保锅炉安全运行。

四、调试步骤1.准备阶段:组织调试团队,明确分工,准备好调试所需的仪器、设备、工具等。

2.初步调试:对锅炉本体、燃料系统、烟气系统、水系统、电气控制系统进行初步检查,找出存在的问题。

3.详细调试:针对初步调试中发现的问题,进行详细检查,找出原因,制定解决方案。

4.解决问题:对发现的问题进行整改,确保锅炉各个系统正常运行。

5.验收阶段:对锅炉进行整体验收,确保锅炉达到设计要求。

五、调试注意事项1.调试过程中,要确保安全第一,严格遵守安全操作规程。

2.调试人员要具备相关专业知识和技能,确保调试质量。

3.调试过程中,要密切关注锅炉各个系统的运行状况,发现问题及时处理。

4.调试结束后,要对调试数据进行汇总、分析,为后续运行提供参考。

六、调试成果通过调试,锅炉各项指标达到设计要求,热效率提高,排放指标合格,运行稳定。

燃气锅炉168试运行方案

燃气锅炉168试运行方案

锅炉设备调试报验申请表本表一式三份,由承包单位填写,经监理审批后。

建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准:审核:编写:调试单位:锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间:2019年12月10日一、工程概况:据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求,于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。

目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试,为实现全负荷段NOx排放<21mg/Nm³,计划近期进行调试工作,特此制定该调试方案。

二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试,掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性,使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行,同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求(排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度<21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》)通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验,检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力,整套系统是否合乎设计要求和规定。

调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。

调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容:(1)确认接线无误后,测量供电电源,要求供电电源为三相五线制,相间电压为380V,零线与相线之间的电压为220V。

(2)先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。

(3)依次合上控制柜里各空气开关,并用万用表测量各空气开关的出线电压,如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。

(4)操作控制柜按钮,检查相应设备是否联动。

(5)控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。

天然气锅炉调试方案

天然气锅炉调试方案

青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站燃气锅炉改造工程锅炉调试方案青岛能源设计研究院有限公司2017年10月一.项目概况青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号,东邻福州北路,交通条件十分便利。

本工程为改造工程,将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除,在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。

锅炉参数与原有系统维持一致。

锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装,燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。

1. 锅炉基本参数:额定供热量:58MW工作压力: 1.6MPa回水温度:70℃出水温度:130℃设计循环水流量:831t/h燃烧方式:室燃设计效率:96%燃料:天然气2.水质要求:锅炉给水应澄清,清彻无色,补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。

补给水:浊度≤5FTU总硬度≤0.6mmol/LPH(25℃) 9~11含油量≤2mg/L溶解氧≤0.1mg/L循环水:PH(25℃) 8.5~10含油量≤2mg/L溶解氧≤0.1mg/L3.锅炉的结构••• 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。

锅炉采用正压燃烧,故锅炉采用全密封结构。

••••本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部,左、右侧水冷壁及炉底。

侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接,后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。

炉顶布置燃烧器。

烟气流经炉膛进入对流部分,最后经过出烟口离开锅炉本体。

接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。

在炉膛的一侧布置一个炉门,一侧布置了2个观察孔。

炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。

其作用相当于防爆门,在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。

该角附近的区域应清晰地标出来,而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。

炉体有8个支座。

其中一个支座是固定的,其它的支坐可以滑动,并配有滚柱以满足热膨胀的要求。

••••a.水管系统••• 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。

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锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案信邦建设工程有限公司2017年10月21日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章试运行人员组织 (3)第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4)第五章安全注意事项 (9)第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)第一章编制依据本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。

第二章工程概况锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。

现锅炉已根据要求施工完毕,达到试运条件,为了保证试运行顺利进行,特编制本次调试、试运行方案。

第三章调试、试运行人员组织3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行,特成立专门的试运行小组:组长:房立维锅炉厂家技术人员:1人司炉工:2人电工:1人维修工:2人3.2 试运行时间安排:与甲方、厂家统一协调试运行时间。

第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕,应进行总体试车。

总体试车可分为:单机试车和联合试车。

(一)锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多,对司炉人员要求也高,在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。

以确保锅炉安全经济运行。

安装完毕的锅炉,在使用前必须具备以下条件,才允许投入使用:①锅炉使用资料齐全;②司炉工及水质化验员需持证上岗,操作证类别要与所操作的设备相符,司炉工操作证类别应为燃气类别;③锅炉各项管理制度要完善;④锅炉房及辅助设备完好率达到100%;⑤锅炉各项运行记录单完备;2、锅炉试运行前的检查试运点火前,对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查,是保证锅炉安全经济运行的前提条件。

①锅炉本体及燃烧器的检查a、锅炉内部检查检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内,同时,确认无人在锅炉时,方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔,盖时,应将压盖放正,孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。

b、炉外检查除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。

检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。

烟囱安装是否合理。

c、燃烧器检查检查燃烧器安装位置是否合理,燃烧器是否便于维修,供热管路是否畅通、严密,气压表指示是否正确,风机、电机转向是否正确,风门开关是否灵活。

负荷调节装置位置是否正确,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

②锅炉附属设备的检查a、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象,保持轴承箱内油位正常,进水出水管畅通。

b、水处理设备运行正常,水质达标。

③锅炉测试、控制仪表的检查a、检查热工仪表和电气设备是否完好,检查热工仪表有效校验期限及铅封。

b、检查压力表指针的位置,关闭药理表的旋塞,在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处;无限制钉的压力表,指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。

c、检查温度表的指针是否合理。

d、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力,泄放管是否流畅。

e、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通,读号灵敏,动作准确。

④、四大系统检查a、烟风系统检查:从风口到出烟口出口检查,看燃烧器进风口是否畅通,如几台锅炉共用一个烟囱,把试运行锅炉的挡风板打开,其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。

另外,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物,需要认真检查。

同时转动风机,调整风机转向。

锅炉房还应有足够的通风孔,通风孔应畅通。

b、供/回水系统检查:将软化水注满饮水箱,循环水泵使用前一定要排出空气,调整循环泵的转动方向,锅炉和系统的阀门都要打开。

检查工作完结后,可向锅炉及系统进水,进水前打开锅炉和系统顶部的排气阀,排出空气,进水速度不宜过快,冲水时水温不得低于5℃和高于70℃,且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏,有泄漏时应停止充水,更换填料和修理。

当锅炉和系统充满水后,不要急于点火,还应试开排污阀防水,检查有无堵塞。

c、电气系统检查:检查供电电源是否符合而定电压,合上电闸,检查电源是否符合而定电压,进配电柜是否符合额定电压。

去除主回路供电,模拟点火程序,看控制回路是否正常。

d、燃烧系统检查:对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适,球阀是否关严。

供气管路阀门是否齐全。

另外燃气的发热值QYDW不宜低于15048kJ/Nm3。

(二)单机试车是将所有的转动设备按先后程序进行启动试运行,对于WNS系列热水锅炉来说主要有循环泵和燃烧器的试运行。

1、循环泵的试运行①在运行前必须将锅炉和系统充满水,先点试确定方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常声响。

②关闭出水闸阀,启动水泵逐渐打开出水阀门,并调节到所需的工况,连续运行10分钟左右,并用钳形表测试其额定电流,看电机负荷是否正常。

2、燃烧器的试运行a、检查点火用的燃料是否已准备。

打开阀,确定设定主气压。

b、点火用的燃料泄漏检查。

c、着火后,确认燃料量与所定的量相吻合,然后调节一次或两次空气,至燃烧状态稳定。

二、系统充水、定压1、锅炉及系统安装完毕,并经主管部门和当地质检部门进行验收合格,这时就可以向系统进行充水。

2、系统充水时,应使用水质符合要求的软水,不宜用硬度较大的水。

3、需要用补水泵对系统进行充水。

4、系统充水的顺序是:锅炉、管路、热用户。

5、热水锅炉充水:先打开锅炉顶上的排气阀,关闭排水阀,再打开进水阀充水。

直至排气阀冒水时关闭排气阀,锅炉充水完毕。

6、管路充水:根据设计要求,一次水管网压力静压时为0.16-0.2MPa,低于0.16 MPa时补水泵自动开启,当压力达到0.2 MPa时补水泵关闭。

先关闭所有排水阀,开启管路中的排气阀,关闭所有热用户的进水阀,开启管路末端连接供、回水管路的旁通阀门,再将软水用泵注入管网。

当管路最高点的排气阀有水冒出时,可以关闭排气阀,管路压力达到0.2 MPa时补水泵自动关闭,充水完毕。

7、整个系统充满水后,就可以启动循环泵,循环水量开始小些,待升火升温后,逐渐加大至额定循环水量。

同时逐渐开放热用户。

注意调节循环水的压力和流量,供水压力不得超过热用户的承受压力,回水压力不得小于该系统中热用户的高度加上系统阻力。

热用户全部开放后,其供、回水压差保持一定数值。

启动完毕后,再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。

三、升火和升温1、概述锅炉升火过程应缓慢进行,升火时燃烧器应开至小火状态,使炉温逐渐升高,一般热水锅炉水温上升速度不应超过20℃/h。

待锅炉排烟温度超过100℃时,再将燃烧器转至大火状态。

特别是冷炉点火至工作压力时间要长。

2、锅炉升火和升温过程中应注意的事项①整个系统充水完毕,即开始进行水循环。

②点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃油或者油垢及可燃气体。

③燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。

④在升火过程中,为了使锅炉各部件受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅炉地步放出一部分水,这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

⑤当锅炉内水温水压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时,应立即停止炉检查,解除故障后方可继续运行。

⑥升温期间,应冲洗压力表弯管。

⑦当锅炉供水温度达到60-70℃时,应使用补水设备和排污装置,其顺序是先排污后补水。

排污时注意观察锅炉压力,以控制排污量。

排污后将排污阀关闭严密,并检查有无漏水现象。

⑧当水温上升到接近正常供水温度时,应检查各处有无渗漏情况。

对人孔、手孔法兰连接螺栓拧紧一次。

操作时应谨慎,不宜用力过大,严禁加长手柄,防止事故发生。

3、安全阀的调校安全阀在初次升火时应进行调校。

应在检验所定压校验。

四、正常运行锅炉正常运行时,应使安全附件灵敏可靠,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察。

确保安全可靠,防止事故发生。

司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。

1、经济运行与正常操作日常操作中,应掌握好以下操作技能,并掌握好用热规律或与热部门建立好联系,以防止事故发生。

同时做到节约燃料,提高效率。

①燃烧调整正常燃烧时,燃烧筒中火焰稳定,燃气呈淡蓝色,一般有轻微的隆隆声,如果火焰狭窄无力或有异常声响,均表示燃烧有问题,应及时调整气量和风量。

②燃气量的调整可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节,改变燃气调节阀开度即可达到改变进气量的目的,通过连杆可同时改变配风量。

③送风量的调整燃烧过程中,燃料必须与空气良好的混合才能燃烧完全,所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。

但如果送风量过多会降低燃烧室的温度,不利于燃烧,并增大了烟气量,加大了排烟热损失,如果风量不足,导致燃烧室缺氧,造成燃烧不完全尾部受热面积大,甚至容易发生二次燃烧。

④排污锅炉补给水里含有或多或少的矿物质,补给水进入锅炉后,矿物质留在锅内,浓缩到一定程度后,就在锅内沉淀下来,锅炉热功率越大、运行时间越长,沉淀物就越多。

2、锅炉参数的运行要求①锅炉的循环水量不得过多的小于额定循环水量。

②过路的压力不得小于额定出水温度+20℃相应饱和压力。

③锅炉的出水温度不得大于额定出水温度+20℃。

3、保持安全附件灵敏可靠锅炉的压力表和安全阀在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验,以保证安全附件的灵敏、可靠、准确。

4、保持锅炉房的整洁和锅炉的干燥①保持锅炉房整洁。

②保持炉体干燥。

a、不漏水、不漏气、不漏风。

b、防止炉脚潮湿。

5、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉在交接班时,要切实做好以下工作:①接班的司炉,要在规定时间前到达锅炉房,做好接班准备。

②交班的司炉要做到:a、锅炉压力正常。

b、炉膛内燃烧稳定。

c、各机械设备运转正常。

d、锅炉各部件安全灵敏可靠。

e、锅炉房清洁整齐,灯光明亮。

③交接班双方要做到交的彻底、接的认真,同时将交接中的情况和问题计入运行记录本。

第五章安全注意事项6.1 参加试运行的全体人员,进行认真交底,讲明任务,分工明确,并责任到人,做到人人心中有数,有的放矢。

6.2 凡参加试运行的全体人员,必须劳保着装,未经批准,严禁到处走动、严禁操作装置内的阀门、严禁动火。

6.3 参加保运的全体人员,必须听从业主和工程监理指挥并自觉接受监督。

如果发现有漏口、渗口、法兰渗等,现场值班保运人员积极主动的处理,同时必须上报现场值班干部,严禁带压处理。

6.4 参加试运、保运人员每日必须按本措施规定的时间交接班,每个小队在上班期间,严禁串岗、乱岗、擅自离岗,否则除了给予严重的罚款之外,将按试岗或代岗处理。

6.5 参加试运、保运人员,按业主指定的地方休息。

生活垃圾不准乱倒、乱放,如若发现不停从本措施指导的,将给予严肃处理。

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