乙烯改造工程裂解炉炉体配管施工作业指导书_secret

编码：XXXXXX
重大
一般
XXXXXXX65万吨/年乙烯改造
裂解炉炉体配管施工
作业指导书
编制： 校审： 批准：
***集团XXXXXX
XXXX 工程项目经理部
XXXX 年XX 月10日
目录
1 工程概况 (1)
2 施工部署 (2)
3 质量要求及控制措施 (8)
4 H S E管理和控制措施 (9)
5 施工机具及措施用料 (12)
1工程概况
1.1使用范围
本作业指导书只适用于XXX65万吨/年乙烯改造裂解炉炉本体配管施工。

裂
解炉炉体配管主要包括对流段炉管间连接管，辐射段与对流段间跨越管，汽
包与废热锅炉TLE（以下简写为TLE）间的上升管、下降管的配管施工。

跨
越管的平衡机构安装及调试的具体方法请见<<XXXX万吨/年乙烯改造工
程裂解炉炉管施工作业指导书>>，在本作业指导书中只做一般性介绍。

1.2编制依据
1）XXX设计院设计的施工图
2）XXX设计院的设计文件
00794-11-917-101 XXX万吨/年乙烯改造乙烯裂解炉
《E—BA1101~1104乙烯裂解炉施工与安装技术说明》
《E—BA1101~1104裂解炉炉衬材料订货技术要求》
《E—BA1101~1104乙烯裂解炉内衬施工技术要求》
3）SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》
SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规程》
SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
《E-BA1101~1104乙烯裂解炉总体施工方案》
1.3工程概述
XXX公司65万吨/年乙烯改造工程10万吨/年裂解炉，采用美国ABB
Lummus和****技术发展中心联合研制的蒸汽管式热解技术，其中
E-BA-1101、1102为石脑油裂解炉，E-BA-1103、1104为重质油裂解炉。

各
部分组成及主要实物量如下：
1.3.1对流段炉管
对流段盘管组由******公司***石化设备厂制造，E-BA1101、E-BA 1102对
流段盘管组由六个加热盘管组构成：LMPH（下部混合预热段）、USSH/LSSH
（超高压蒸汽过热段）、UMPH（上部混合预热段）、LFPH（下部进料预热
段）、BFW（锅炉给水预热段）、UFPH（上部进料预热段）
每个加热盘管组由翅片管/光管、回弯头、带衬里的端管板、中间管板等组成，
盘管组之间由弯头、集合分配器、短管等组成的联络管连接。

对流段炉管间连接管主要是L.M.P.H 与U.M.P.H间连接管和L.F.P.H.与U.F.P.H
间连接管。

L.M.P.H.与U.M.P.H间连接管材质为A312GR.TP.304H，L.F.P.H.与
U.F.P.H.间连接管材质材质为SA106.GR.B。

具体规格和材质见 2.3.5中
“E-BA1101~E-BA1102裂解炉炉本体配管焊口分布一览表”。

1.3.2跨越管：
辐射段与对流段间的跨越管是对流段LMPH出口到辐射段集合管的管线，每
台炉裂解炉共有6组跨越管，这些跨越管到货的都是半成品，每组跨越管分
为三段到货，都需安装4道现场焊接口，具体规格和材质见 2.3.5中
“E-BA1101~E-BA1102裂解炉炉本体配管焊口分布一览表”。

1.3.3上升管、下降管：
指裂解炉汽包和废热锅炉间的管线。

每台裂解炉有一台汽包和6台废热锅炉，
共有6条上升管和6条下降管，每条管线分4段到货，有五道现场焊口，具
体规格和材质见2.3.5中“E-BA-1101~E-BA-1102裂解炉炉本体配管焊口分
布一览表”。

2施工部署
2.1施工计划
裂解炉炉体配管施工是在对流段炉管和辐射段炉管及汽包与TLE吊装就位
后，由管道专业进行配管。

总体施工计划：
1）2001.11.1~11.30，对流段炉管间连接管配管施工，包括连接管组对、焊接等。

2）2001.11.30~12.20辐射段与对流段间跨越管施工，包括跨越管组对、焊接、弹簧支吊架的安装、调试。

3）2001.12.20~2002.2.1上升管、下降管的配管工作。

2.2施工工序
2.3 施工工艺 2.
3.1 施工准备 2.3.1.1
材料检验
1）
预制成组（片）的炉管、炉管配件及弹簧吊架的外形尺寸以及弹簧吊架的负荷能力等正确无误。

2）
辐射段炉管在焊缝外观检查合格后进行射线探伤检验，每台炉抽查 5％的焊口（抽查制造厂焊接质量评定等级较低的部位）。

抽检中发现不合格的焊缝则扩大检验范围，具体检验数量由质安处与项目组共同商定。

不合格的焊缝必须返修。

2.3.1.2
单线图绘制：在施工前，先行绘制单线图，经审核后发给各部门。

施工准备
进行工序交接
焊 接 现场实测 下料，组对安装 试压、吹扫
外观检验
无损检测 焊缝返修
2.3.1.3施工人员资格的审查:焊工必须具有相应的焊接位置和焊工合格证，否则不得
施工；管工施工前必须先将图纸熟悉，掌握相应技术要求。

2.3.2工序交接
施工过程中严格进行施工工序交接，检查和确认上道工序，在进行工序交接
前，对已就位的对流段炉管、TLE及相关炉结构进行检验、测量相关尺寸，
完全合格后才可进行下道工序施工。

2.3.3现场实测：管工施工前必须提前到现场进行实测，测量相应的各种尺寸，为
下料、组对提供数据。

2.3.4下料、组对安装
2.3.4.1对流段连接管
1）施工前先查对各组到货管段的顺序编号，认真按照图纸核对，并做出标记。

2）对流段连接管的安装，根据炉管实际尺寸，逐根下料，根据现场情况进行安装。

6＂不锈钢管道在长芦预制场用车床加工下料，3＂碳钢管线采用坡口机
加工坡口。

3）每条连接管共2段，先在地面上将之组对成型，待焊接、探伤完毕后，集中安装；在安装时先安装LFPH 与UFPH间连接管，随后安装LMPH 与UMPH
间连接管。

待全部组对后，搭设防风棚，进行集中焊接。

2.3.4.2跨越管
1）施工前先核对各组到货管段的顺序编号，认真按照图纸核对管口方位及物料方向，做出标记。

2）辐射段炉管和对流段炉管之间跨越管的安装，根据炉管实际安装长度逐根下料，根据现场情况进行安装。

坡口加工与对流段连接管配管相同。

3）施工前，检查确认跨越管与辐射炉管和对流炉管连接点的位置。

在规定位置安装跨越管已组装好的部件。

要求设有临时支架。

4）参照对流炉管末点安装找正跨越管。

跨越管与对流管和辐射管之间必须恰好匹配。

找正完毕后跨越管不允许承受任何应力。

5）进行跨越管和对流管间的焊接。

此时跨越管与辐射入口集合管之间绝对不允许焊接。

焊接操作也必须按照所认可的步骤进行。

焊完以后要进行渗透检验，
100%X射线检验以及气密测试。

6）跨越管的吊架按图纸规定的位置安装，不得随意更改，安装跨越管的平衡机构并检查确认其能够自由动作。

7）跨越管全部进行现场组对、安装。

2.3.4.3上升管和下降管
下降管的下料、组对安装
1）安装前按图纸及现场测量数据分段下料、预制，管线下料采用机械加工。

2）将下降管下段与TLE进水口组对，并按设计位置找正，在对口处装好专用定位焊接卡具，对口间隙调整到规定值，定位焊后将定位卡具取下再进行正
式焊接；
3）用同样方法吊装下降管的上段，使其与汽包的管口连接；
4）吊装下降管的中段按设计位置就位，用定位焊接卡具使中段与下段及上段管口找正对中，调整间隙达到规定值，用辅助卡具和手拉葫芦把中段固定，经
检查无误后，进行中段和下段的对口焊接、中段和上段的对口定位焊；
5）安装时管道中心与设备中心自由对中、不得强力组装。

上升管下料、组对安装与下降管的安装程序相同。

2.3.5焊接。

具体焊接方法见<<扬子石化65万吨/年乙烯改造裂解炉
E-BA-1101~1104总体施工方案>>
2.3.6试压、吹扫
1）系统一：对流段炉管LMPH,UMPH,LFPH,UFPH部分与外部工艺管线做为一个整体系统进行水压试验,,试压到外部工艺管线的第一道阀门处,并将LMPH
与跨越管接口处的管口加上盲板。

试验压力取外部工艺管线的试验压力。

E-BA1101、E-BA1102炉管分别试压。

见试压系统流程简图（附图）。

2）系统二：对流段炉管BFWP,LSSH/USSH部分与外部的SS线、锅炉给水线和超高压蒸汽汽包、TLE,上升管、下降管做为一个系统进行水压试验,这个系
统将两炉炉管、工艺管线连在一起,试到8SS20106-G1E、8SS20206-G1E、
6BW20101-F1T、6BW20101-F1T的第一道阀门处。

试验压力取TLE的试验
压力。

见《SS管道试压、吹扫施工方案》。

3）系统三：跨越管待安装完毕后，与辐射段炉管、对流段炉管LMPH,UMPH,LFPH,UFPH部分连通，做1.0Mpa的气压试验。

炉本体管道试验压力
4）炉本体管道试压操做要点
a)系统一的放空点在对流段炉管UFPH入口管线的第一道阀门盲板上加一放
空阀门；在LMPH与跨越管接口处的管口加上盲板上加一放净阀门做为放净
点，在8DS20110-A1A的第一道阀门盲板上加一放净阀门做为放净点；放水
时用消防带统一排放到地沟中。

b)系统二的放空点用8SS20101-G1E，8SS20201-G1E的放空阀；放净点取下降
管在TLE处的放净阀和8SS20106-G1E、8SS20206-G1E、6BW20101-F1T、
6BW20101-F1T在主管廊上的阀组放净阀；放水时用消防带统一排放到地沟
中。

c)系统完成水压试验后，用压缩空气将未排净的水吹净。

d)这部分炉管可能在冬季试压，因此要考虑防冻的问题。

若气温过低，可在试
验介质中加入防冻剂(不得对炉管有腐蚀)，在试压合格后立即放水，不得过
夜，放完水后，应用压缩空气将之吹干净。

3质量要求及控制措施
1）炉管安装前清扫表面灰尘并用压缩空气吹扫炉管内部的积水和灰尘杂物，吹
扫后才能安装。

2）预制成组（片）的炉管、炉管配件及弹簧吊架在运输和安装过程中，采取有效的保护措施，防止碰伤和电弧划伤。

3）焊口组对前用专用角向磨光机及棒式砂轮机清理坡口内外侧各20mm范围的母材，直到露出金属光泽，合金钢管道在用气焊切割后，重新打磨坡口，并进行着色检验和硬度检验。

4）焊口组对遵循内壁齐，错边量不大于0.5mm，组对间隙2~3mm。

5）不锈钢管道严禁与碳钢接触，采用石棉布或石棉板隔离。

6）工在上岗前向项目组、质安处提交资格证书进行审查确认，试焊前进行焊工技能模拟考试。

7）工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间不超过4小时。

领出的焊条在规定时间内未用完的退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不得超过2次。

超过2次的焊条不得用于裂解炉的施工。

重新烘干的焊条作好相应记录，优先发放
8）道施焊前焊丝表面必须用丙酮擦拭干净。

9）管内充氩保护的焊口只能用水溶纸作为充氩堵头，在焊口组对前务必先将水溶纸粘贴好。

水溶纸贴在距离焊口约150mm处。

10）接时严格执行焊接工艺卡所规定的工艺参数。

11）位焊缝采用氩弧焊、过桥式，沿圆周均布3~4点，正式焊接时将定位焊缝磨掉。

地线接到炉管上。

焊接完毕后清理焊缝表面，并在焊缝附近写上焊口号、焊工号。

12）底焊接完毕后进行着色检查，确认无裂纹后进行填充焊接。

施工过程中所用砂轮片为白刚玉砂轮片，棒式砂轮机为金属磨头，钢丝刷为不锈钢丝刷。

13）接作业时炉管表面严禁有电弧擦伤现象。

14）风速大于或等于2m/s，相对湿度大于90%，必需采取相应的防风、防雨措施（如搭设挡风棚等），否则严禁施焊。

15）外观检验：炉管安装横平竖直；焊缝与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，表面余高不超过
1.5mm，咬边深度不超过0.5mm，且累计长度不超过焊缝总长的10%。

无损检测：对接焊缝进行100%射线检测，按JB4730-94的Ⅱ级合格。

16）炉管安装质量控制点
17）炉管安装质量记录表格
《管道焊接工作记录》J412
《固定管架及弹簧支、吊架调整记录》J413
《炉管安装检查记录》
《管道吹洗（脱脂）记录》J408
《管道最终复位检查记录》
18）管道施工过程中按下列要求进行过程标识：
管道过程标识采用在单线图上表明焊口检验状态，在管道上用记号笔做标识
的方法进行。

不锈钢用蓝色油漆笔，碳钢用白色油漆笔标识。

标识内容如下：
4HSE管理和控制措施
4.1安全措施
1）进入现场戴好安全帽，穿戴好劳保着装。

2）要及时办理好火票、高空作业票，严禁三无作业；做好防火，防高空坠落事故。

3）加大教育力度，使职工增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。

4）起重吊装作业前检查所用机械和机具是否完好。

作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时拴好溜绳，防止在空中摆动发生
意外。

5）三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。

尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。

高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿
脚手架攀登。

禁止随意抛掷物件。

6）作业面的架设必须牢固，不摇晃。

跳板辅设面平整、无缝隙，绑扎牢固，并不得有露出的铁丝头。

上下直梯设符合安全要求的护圈。

7）作业用的架设经安全人员确认合格并挂“合格架设”牌后方可使用。

8）试压作业必须按方案进行, 试压作业务必在作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入作业区。

9）裂解炉炉本体施工高处（框架顶标高35.5米作业多）,在裂解炉施工过程中老装置正在运行，在高空作业时加强防火的管理。

10）在施工过程中严格执行扬子项目关于现场施工中动火用电管理的相关规定,未尽事宜按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999中有关规定执行。

4.2施工过程风险评估
4.3文明施工
1）管线内洁要求：炉管经检查内洁确认后，才可施工。

2）成品管段在运输过程中，注意小阀门、管件的保护，防止磕碰和划伤。

运到现场后，严禁放置于泥土中，应放石棉布和道木垫起。

3）对流段炉管吊装时采用吊装带，防止对炉管划伤。

4）炉管安装就位后，对不锈钢炉管将其上表面用石棉布遮盖，防止上部结构施工时对其烧损。

5）不锈钢管道严禁与碳钢管道放在一起，要采取相应的搁离措施。

6）进入现场的部分机具及电焊机分区域集中使用统一进行标识，搭设统一的电焊机棚。

施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。

7）保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。

8）保证现场施工道路的畅通，严禁堵塞消防通道。

9）施工现场不允许堆放材料,做到当天拉到施工现场的材料,当天用完。

5施工机具及措施用料5.1
5.2
A1A (共6条) 放空阀
试压系统流程简图。