产品结构设计——塑胶件孔的设计

——塑胶件孔的设计
塑胶件孔的设计
1.设计基本准则
2.通孔
3.盲孔
4.钻孔
5.侧孔
6.其他设计考虑
1.设计基本准则
在塑胶件上开孔的作用是使其和其他部件相接合或增加产品功能上的组合。

孔洞的大小及位置应尽量不会对产品的强度构成影响或增加生产的复杂性，以下是在设计孔洞时需要考虑的几个因素。

（1）孔与孔之间的距离或孔与产品边缘的之间的距离不少于孔的直径。

（2）孔的壁厚应足够，否则穿孔位置容易产生断裂的情况。

（3）如果是螺纹孔，由于螺纹的位置容易形成应力集中的地方。

根据经验，要使螺纹孔边缘
的应力集中系数减低至一安全的水平，螺纹孔与产品边缘的距离必须大于螺纹孔直径的3倍。

1.设计基本准则
2.通孔（穿孔）
从装配的角度看，通孔的应用要大于盲孔，而且比盲孔易加工。

从模具设计的角度看，通孔的设计在结构上较有优势，因为用来穿孔成型的成型杆的两端均可收到支撑。

通孔的做法可以是靠单一边成型杆两端同时固定在模具上、或两个成型杆相接而各有一端固定在模具上。

一般来说，第一种方法较好；应用第二种方法时，两条成型杆的直径应稍有不同，以避免因为两成型杆轴心稍有偏差而引起产品出现倒扣的情况，而且相接的两个端面必须磨平。

3.盲孔
盲孔是靠模具上的镶针成形，而镶针的设计只能单边支撑在模具上，因此很容易被熔融的塑料使其弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以镶针的长度不能过长。

一般来说，盲孔深度不能大于直径的2倍。

如果盲孔直径≤1.5mm，盲孔的深度不能大于盲孔的直径。

标准设计底部壁厚小于1/6D，成型厚盲孔变形
4.钻孔
大部分情况下，要尽量避免额外的钻孔工序。

应尽量考虑设计孔时可以使用模具一次成型，降低生产成本。

但当需要成型的孔比较细长，镶针易弯曲折断造成成本增加，考虑增加辅助的钻孔工序。

钻孔工序应配合使用钻孔夹具加快生产及提高质量；另一做法是在塑胶成品上加上细而浅的定位孔代替钻孔夹具。

5.侧孔
侧孔会增加模具设计上的难度，特别是当侧孔的方向与开模方向垂直是，因为这时侧孔容易形成塑胶产品上的倒扣部分。

一般使用侧向型芯或使用液压抽芯。

侧孔深度大而直径小，要避免侧向型芯变形或折断。

5.侧孔
塑件在取出模具前，必须先由抽芯机构抽出侧型芯，然后才能取出塑件，模具结构复杂。

无需侧向型芯，模具结构简单
5.侧孔
塑件内侧有凸起，需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。

避免了组合式型芯，模具结构简单
5.侧孔
塑件上的侧凹结构，需要侧向抽芯取消不必要的侧凹结构，不需要侧
向抽芯
5.侧孔
底部侧孔需要侧向抽芯机构无需采用侧向抽芯机构成型的孔结构
6.其他设计考虑
（1）多级多个不同直径相连的孔，可增大许可的孔深，或缩短镶针的长度。

多级孔可允许镶针加长缩短镶针的长度
6.其他设计考虑
（2）消除侧孔倒扣的方法
不好较好较好较好
6.其他设计考虑
（3）自攻螺纹孔、沉头螺钉孔的锥面孔，为防止孔表面破裂，锥面始端距表面应不小于0.5mm。

不好较好
不好较好
谢谢观看！。