年产120万吨链蓖机-回转窑氧化球团项目

代县宏发铁矿粉精加工有限公司年产120万吨链蓖机-回转窑球团项目
可行性研究报告
编制单位：代县宏发铁矿粉精加工有限公司
2017年10月
目录
一、总论
1.1项目景 (1)
1.2项目概况 (4)
1.3可研报告内容 (7)
二、球团工艺 (8)
2.1工艺方案 (8)
2.2原料和燃料 (11)
2.3工作制度及年时基数 (12)
2.4主要工艺和设备选型 (12)
2.5项目主要设备明细 (15)
三、公用配套设施 (18)
3.1给排水 (18)
3.2供电工程 (21)
3.3仪表及自动化 (24)
3.4电信 (26)
3.5通风除尘 (27)
四、总图运输 (30)
4.1总图布置设计原则 (30)
4.2总平面布置 (30)
4.3厂内运输及道路 (30)
4.4管线综合布置 (31)
4.5绿化 (31)
五、土建工程 (32)
5.1气象资料 (32)
5.2工程地质概况 (32)
5.3工程方案 (33)
六、节能分析 (37)
6.1节能因素 (37)
6.2节能措施 (37)
6.3节能指标 (38)
七、环境保护 (39)
7.1设计依据 (39)
7.2项目主要污染源和污染物 (39)
7.3污染物治理措施 (39)
7.4厂区绿化 (41)
7.5环境管理与环境监测 (41)
八、劳动安全、保护及消防 (42)
8.1劳动安全和保护 (42)
8.2消防 (44)
九、人员编制 (46)
9.1组织机构 (46)
9.2工作制度 (46)
9.3人员来源 (46)
9.4劳动定员 (46)
9.5人员培训 (47)
十、项目建设进度及实施计划 (48)
10.1项目实施进度 (48)
10.2项目招投标 (49)
十一、投资估算及资金筹措 (50)
11.1投资估算 (50)
11.2资金筹措 (51)
十二、经济效益分析 (52)
12.1评价依据 (52)
12.2评价原则 (52)
12.3财务评价基础数据与参数选取 (52)
12.4成本及费用估算 (54)
12.5效益计算 (54)
12.6不确定性分析 (55)
12.6财务评价结论 (55)
十三、结论 (65)
一、总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
代县宏发铁矿粉精加工有限公司一期年产120万吨球团项目。

1.1.2承办单位概况
代县宏发铁矿粉精加工有限公司为了长远发展，综合考虑近年来国内外铁矿开采、铁选行业发展趋势，投资成立的专门从事球团烧结的有限公司，项目的建设运行对延伸公司产业链条、提高公司经济效益、促进地方社会发展具有显著成效和现实意义。

1.1.3拟建地点
项目拟建设地点为代县峨口镇南3.5km处，坐标北纬N39°7′40″、东经E113°11′57″。

项目厂址紧邻213省道、108国道，交通便利，便于原材料和产品运输。

1.1.4项目提出背景
长期以来，酸性球团矿的冶金性能满足了炼铁要求，并部分指标优于烧结矿。

但是随着冶金技术进步和操作速度加快，提高了对球团矿质量的要求，老的酸性球团矿己满足不了现代化高炉快速操作的要求。

众所周知，造铁球前向铁精矿中添加CaO和/或MgO的细粒物料(例如石灰石或白云石)对改善球团矿的物理性能和冶金性能是很有好处的，从改善冶金性能的观点出发，改进球团生产工艺途径之一
是生产碱性球团矿。

碱性球团矿的特点是：
1)改善了球团矿的还原性：
由于球团矿的还原性改善，碱性球团矿还原67min时的还原度可达到80%，而酸性球团矿达到这一还原度时需114min。

在回转窑中
燃料燃烧时，球团矿中的氧化亚铁被还原成铁并放出CO,而CO又夺取球团矿中的氧。

在炼铁炉内发生的某些反应可归纳成如下的反应式：
2C(焦炭)+O2=2CO（一氧化碳）
Fe2O3+CO=2FeO（富氏体）+CO2
FeO+CO=Fe+CO2
由于这是强化间接还原反应，与酸性球团矿相比，碱性球团矿的还原度非常高。

2)改善了球团矿的软熔特性
由于造球前向精矿中添加了含有CaO和MgO的添加剂，焙烧时形成铁酸钙和铁酸镁，这些铁酸盐的熔化温度比酸性球团矿内的成分的熔化温度要高。

由于C0与FeO的反应没有受到阻碍，从而提高了间接还原率。

日本是最早开始从酸性球团矿转向添加石灰石生产碱性球团矿
进行研究的国家。

1966年神户钢铁公司建成一座年产100万t球团厂开始生产低碱度(R=0.5)球团矿，专供神户钢铁厂3号高炉使用。

1978年瑞典LKAB公司研究出来添加白云石的新球团品种，据日本
的实验室试验结果，白云石球团矿的高温特性与优质碱性烧结矿相同，
而且在还原以及其它特性方面基至还优于优质烧结矿，这种球团矿在日本长期使用。

瑞典还研究开发了添加橄榄石的“橄榄石球团”。

经高炉实践证明，这种含MgO的球团矿能使高炉炉况大为改善。

美国、瑞典和联邦德国等国家的高炉使用这种球团矿后，与普通酸性球团矿相比，焦比降低了40-50kg/t铁。

美国克里夫斯从1962年开始就进行过碱性球团矿的研究。

1985-1987.9克里夫斯矿山公司所属的亚当斯、谢尔曼、蒂尔登、恩派尔4家年产1850万t的球团厂全部生产碱性球团矿，R=l.3, MgO/SiO2=0.35，(氧化镁含量1.89%)。

1987年蒂尔登生产了约240 万t碱性球团矿，供阿克梅钢铁公司、迈克劳斯钢铁公司、铁丹钢铁公司使用。

美国米诺卡矿山位于梅萨比地区，该矿山1977年开始生产酸1生球团矿，年产量2600万t。

1987年9月开始转产碱性球团矿供内陆钢铁公司使用。

该球团生产工艺为带式焙烧机，转产碱性球团矿后产量降低，年产碱性球团矿2500万t。

巴西CVRD是世界上最
大的铁矿石生产商，每年生产大量的碱性球团矿供日本、中国、韩国、意大利、法国、卢森堡等国家。

代县宏发铁矿粉精加工有限公司与代县大红才矿业有限公司合
作兴建，年生产铁精粉120万吨，TFe≧66%，S≦0.3%，粒度-200目≧65%，铁精粉供货充足，品质稳定，能够满足本项目要求。

代县宏发铁矿粉精加工有限公司利用本地区生产的铁精粉为原料，建设一条年产120万吨碱性球团烧结项目，实现了铁精粉深加工。

延长了产业链条，提高了产品附加值和企业的经济效益。

1.2项目概况
1.2.1拟建地点
代县峨口镇南3.5km处。

1.2.2建设规模
拟建设一条链篦机-回转窑生产线，年产120万吨碱性球团。

1.2.3项目建设内容
利用公司现有场地，新建链蓖机-回转窑碱性球团生产线，形成
年产120万吨碱性球团生产能力。

1.2.4主要建设条件
1)铁精粉
年生产铁精粉120万t,TFe≧66%，S≦0.3%，粒度-200目≧65%，此外，代县县域范围内有多个铁选厂，铁精粉供货充足，品质稳定，能够满足本项目要求。

2)燃料
本项目燃料采用忻州及周边地区的烟煤，忻州地区煤炭资源极为丰富，运输路途短、交通方便，烟煤经汽运有式为主运到厂区，烟煤低位发热值>22990KJ/kg(5500 Kcal/kg)，灰熔点>1500℃，水份<8%；
3)供水
项目选址区域的地下水资源比较丰富，可在厂区内打两眼深水机井供水，每眼机井的涌水量为50m³/h。

并建设300m³蓄水池一座，
可保证项目用水。

4)排水
本项目生产用水为闭路循环使用，少量生活污水经沉淀池沉淀处理后排至厂区外部自然沟。

5)供电
本项目电力供应可由承建单位现有的858专线供给。

1.2.5项目资金及效益情况
项目总投资10896.25万元，其中固定资产投资9896.25万元，铺底流动资金1000万元。

项目投产后，年销售收入9.6亿元，年成本费用6.85亿元，年净利润9672.66万元，税前财务内部收益率63.31%，静态投资回收期2.02年，折现率为12%时，项目所得税后财务浮现值39961.11万元，此项目经济效益显著。

1.2.6主要技术经济指标一览表
本项目主要经济技术指标见表1。

表1项目主要经济技术指标一览表
1.3可研报告内容
1.3.1报告编制依据
1)代县宏发铁矿粉精加工有限公司可行性研究任务委托；
2)公司提供的有关图纸资料；
3)国家相关的法律法规。

1.3.2报告研究范围
本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程，从生产规模、工艺技术、原材料消耗、能源消耗、总图运输、公用工程、环境保护、劳动定员、实施计划和经济效益各方面进行论证，以探求该项目技术上是否先进可行，经济上是否合理。

1.3.3报告编制原则
1)充分利用现有场地设计构筑物和进行设备选型安装，确保总
平面布置合理规范，尽可能减少改造投资。

2)注重技术进步，尽可能选用先进、可靠、节能设备。

3)球团质量应符合有关标准要求，满足炼铁需要。

二、球团工艺
2.1工艺方案
2.1.1工艺方案比较
目前国内外工业化生产球团的方法主要有竖炉法、带式烧结机法和链蓖机-回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机一回转窑法都具有产品质量好、单机生产能力大、可使用多种燃料等特点。

据国外有关资料介绍，链蓖机-回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能、转鼓指数、抗压强度、膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低20%左右，单位产品电耗要低50%。

我国链蓖机-回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，1982年在承德钢铁厂首先建成了一个2.4×23.75m链蓖机-φ3.5×30m回转窑球团车间，目前年产球团矿40万吨。

其后首钢迁安矿业公司于1986年也建有一条4×4lm链蓖机-φ4.7×35m回转窑法球团生产线，2000 年年产已达100万吨。

与项目建设地点临近的太钢矿业公司峨口铁矿于2004年开工建设200万吨球团技改工程，将原有2台8㎡竖炉球团系统改造为年产200万吨的链篦机-回转窑球团系统。

山西宏伟矿业有限公司于2006年新建一条年产120万吨的4×42m链篦机一φ4.7×35m回转窑碱性球团生产线。

近年来，随着我国球团工艺的迅速发展，在链篦机-回转窑球团生产线的设计方面积累了丰富的经验，生产线自投产后，生产顺稳、球团产品质量完全能够满足高炉生产操作对原判性能的要求，主要经
济指标达到先进水平，加之多年的生产实践，为本项目在设计、施工、设备制造和生产操作等方面提供了成熟的经验和可靠的依据。

2.1.2工艺流程选择
参考国内同类先进企业生产的成功经验，结合公司的具体条件，本项目采用链蓖机-回转窑法生产工艺，工艺流程见图2-1。

工艺流程自原料仓开始至成品碱性球团矿输出为止，包括配料、烘干、润磨、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、冷却、成品球团矿储存和输出等主要工序。

2.2原料和燃料
2.2.1原料
代县宏发铁矿粉精加工有限公司与代县大红才矿业有限公司合
作兴建，年生产铁精粉120万吨，TFe≧66%，S≦0.3%，粒度-200目≧65%，代县县域范围内有多个铁选厂，铁精粉供货充足，品质稳定，能够满足本项目要求。

原料主要成分指标如下：
铁精粉：TFe≧66%，S≦0.3%，粒度-200目≧65%；
膨润土：膨胀容≧20，吸水率≧120mg/g，吸兰量>35ml，粒度-200目≧96%；
生石灰：Ca0≧90%，Si02≦3%，活性度≧300，粒度-180目≧75%；
2.2.2燃料
本项目燃料采用忻州及周边地区的烟煤，忻州地区煤炭资源极为丰富，运输路途短、交通方便，烟煤经汽运方式为主运到厂区，烟煤低位发热值》22990KJ/kg(5500 Kcal/kg)，灰熔点>1500℃，水份<8%;
烧结球团能耗取35kgce/t球（根据铁精粉矿种不同，在
25kgce/t-40kgce/t 之间选取）。

2.2.3原燃料消耗
按年产120万吨/d球团，作业率90.4%计算：
铁精粉（干基量）：年用量121.2万吨；
膨润土土(干基量)：年用量1.2万吨；
生石灰(干基量)：年用量9.6万吨；
烟煤：年用量0.62万屯；
2.3工作制度及年时基数
工作天数330天/年
三班工作制
年时基数7920小时/年。

2.4主要工艺和设备选型
2.4.1原料储存
铁精粉由汽车运输到厂，新建精粉堆场，长度260m，宽度100m，储料量满足约20天用量，设5个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。

袋装膨润土由汽车运输到厂，在配料库建一膨润土储库，储库面积800㎡，储料量满足约20天用量。

生石灰由汽车运输到厂，在配料库建一生石灰储库，储库面积1600㎡，储料量满足约20天用量。

2.4.2配料
配料仓下采用5台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。

新建1个膨润土配料仓和2个生石灰粉仓，为生产碱性球团的溶剂料仓，出口装有螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土、生石灰按一定比例进行配料。

2.4.3烘干
由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过10%，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至7%
以下，烘干机规格为φ3.6×14m，倾角3%，台时产量最高120吨，
烘干机的燃烧炉采用煤粉加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。

2.4.4润磨
为保证铁精粉粒度达到精粉造球标准（200目大于80%），需要
对烘干过的铁精粉进行润磨，既提高铁精粉粒度，又增加铁精粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉、膨润土、生石灰进一步行混匀的过程。

极有利于造球。

润磨机规格为φ4.0×5.6，台时产量80吨/小时。

2.4.5造球
采用4台φ5.5m圆盘造球机，其中3台运行，1台备用，台时产量为30-50吨/小时。

每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。

2.4.6布料筛分
由于梭式皮带和摆动皮带布料都有一定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆筛上自动发散布料成为一种可能，采用2台圆辊筛，上辊回隙20mm，下辊间隙6mm，将大于20mm和小于6mm的不合格品分别返回料仓，重新造球。

2.4.7干燥、预热
采用1台2.8×36m链蓖机，台时产量为60-120吨，湿球通过布料辊筛以150mm左右厚度均匀地布满蓖床。

链篦机分三段一室，这
三段分别是干燥1段、干燥2段和预热段。

在链篦机上通过气流对生球传热实现干燥和预热。

生球从造球盘出来后首先经过大球筛筛
出>18mm以上大球，而后经宽皮带机到布料辊筛，筛出<8mm粉末
和小球，而后在链篦机进行布料。

来自预热段的回热气流（240～350℃）和来自环冷机二段的余热气流（380℃左右）同时供给链篦机干燥1
段和2段，在干燥段生球运行约10min。

在热气流作用下生球加热到100℃时游离水开始蒸发，生球在此段运行过程中逐渐被加热，到干
燥段末端时结晶水基本蒸发完毕，球团表层开始氧化。

生球干燥后进入预热段，在预热段球团遇到来自回转窑内950～1000℃的高温气流，球团矿被逐步加热，并开始快速氧化。

从现场观察，球团进入预热段后遇到高温气流快速升温，运行15min（经过一个风箱）后表层球已开始暗红。

在预热段球团矿运行约12min。

到预热段结束时球团矿温度接近1000℃左右，此时抗压强度达到650N/个左右，同时有70%
的FeO被氧化，FeO含量从生球的27.5%左右降低到8%左右。

2.4.8焙烧
回转窑规格为小4.0×30m，斜度3.5%，球团在窑内停留时间控制在30分钟以内。

在回转窑内，由于窑头喷煤，，在耐热风机引风作用下将火焰拉长19m，使窑内平均温度达到1100℃左右。

回转窑连
续转动，球团矿在窑内滚动，连续被加热，氧化、焙烧、固结，强度逐渐提高，FeO逐渐降低，回转窑转速1.2转/分钟，填充率7%，计
算得回转窑产量106吨/小时，回转窑以煤粉作燃料。

2.4.9冷却、存储
采用环冷机冷却，环冷机中径φ12.5m，有效冷却面积69㎡，冷却时间40分钟左右，环冷机加处理量为120万吨/年。

设3台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，球团矿从回转窑卸到环冷机上后，由平料装置将刮平，料层厚度约760mm，通过分布在环冷机下面的三
个鼓风机进行鼓风冷却。

在一段完成残余FeO氧化，并回收高温余热进入回转窑，在二段继续冷却球团矿，回收中温余热供链篦机干燥用风；在三段将球团矿冷却到皮带能够运输的条件，第三段废气温度200--350℃，外排进入大气。

冷却后的球团通过皮带机送至成品库。

2.4.10除尘系统
新上86㎡电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。

2.5项目主要设备明细
本项目主要设备如下表。

表2-1工艺主要设备表
三、公用配套设施
3.1给排水
3.1.1设计范围
代县宏发铁矿粉精加工有限公司120万吨/年碱性球团烧结
项目建设工程范围以内的生产、生活、消防给水排水的设计。

3.1.2水压及水源
生活水水压S3 ：P=3.0-4.1×105Pa
室内消防水水压：P=7.0×105Pa
室外生产补充水压S1 ：P=2.0-4.0×105Pa
低循环水水压XH：P=2.0×105Pa
普循环水水压XH：P=4.5×105Pa
室外消防水水压：P=4.5×105Pa
厂区生产、生活水源为深井水、深井泵供水；循环水和消防水水量、水压由本项目循环水泵站给予保证。

3.1.3水量、水质
生活消防用水标准：职工生活用水量标准取35L/天，小时变化系数取2.5。

根据《建筑设计放火规范》（GB50016-2014），室内、室外
消防水量标准取25L/s、15L/s，火灾延续时间为2小时；厂区接室内、室外同时发生一次火灾且一次灭火最大用水量考虑，则一次消防总用水量为288m³，储存在循环水泵站的冷水池内。

生产用水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计算。

2、用水量
生活用水量：Qcp=0.45m³/h，Qmax=1.1m³/h
生产新水水量：Q=36 m³/h
生产循环水量：Q=13281m³/h
消防用水量：Q=72m³/h
3、给水质量
生活用水水质必须符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）生产新水的水质悬浮含量应小于30mg/L。

3.1.4给排水系统组成
1、生活给水系统
生活给水系统由深井泵供水。

厂内生活给水管网呈枝状布置，管
径为DN50-DN25镀锌钢管。

2、生产消防给水系统
该系统主要供给车间内地坪洒水清扫用水、除尘加湿机用水、造
球机添加水、循环水系统补水及厂区室内、消防用水。

（1）室外消防给水
采用临时高压消防给水系统，厂区管网呈环状布置，每隔
100m-150m左右设置一个地上式消火栓供厂区消防用水。

（2）室内消防给水
采用临时高压消防系统。

室内消防的厂房为链篦机室、造球室及
变电所、精矿缓冲仓、高压碾磨室等。

在循环水泵站内设两台消防加
压泵，并在造球室屋顶设一座20m³水箱(储存10分钟消防)水量。

在链篦机室、造球室及变电所、精矿干燥室、高压辊磨室、检化验室、办公室、机修车间等设等设手提式干粉灭火器。

3、循环水系统
根据工艺用水点要求的压力不同，循环水系统分别为普压循环水系统和低压循环水系统。

普压循环水系统主要供给链篦机炉罩水梁、链篦机水冷辊的冷却用水，排除的热水自流至循环水泵站的热水池，由冷却水泵打到冷却塔，冷却后回到冷水池，再由循环水泵供到链篦机。

为保证水质，在循环水泵的出水管上设电子水处理器和和自动反冲洗过滤器。

4、自流排水系统
厂区排水采用暗管排水方式，雨水和生活污水经地埋式污水处理设备处理后排入厂区外泄洪沟。

3.1.5厂区给排水管道敷设
厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环给水回水管道分别采用离心球墨铸铁管和钢管；厂区生活排水管道采用排水铸铁管；埋设钢管除锈后做正常防腐层，遇有地下水做加强防腐层；明设暗管，室内除锈后再刷各色调和漆两遍，室外采取保温措施；各系统管道埋设部分均做防止下沉措施:室内应设置闸阀供检修时使用,无采暖暖车间的管道设有保温措施,并设置管道放空阀门。

3.2供电工程
3.2.1设计范围
设计范围是120万吨碱性球团烧结项目生产线供电,设计包括：新上10kV高压变配电所;
低压配电系统;
球团生产系统传动部分配电;
球团区域的室内外供电线路、照明等。

3.2.2供电电源
该项目供电采用双回路独立供电,正常时分列运行,一路故障时,另一路能承担全部负荷连续运行。

3.2.3供电
项目所需10kV装机容量4860KW,年耗电量4.56×107千瓦时
本次设计为各高低压电机和其它用电设备配电。

高压部分包括
窑尾总排风机电机、链循环高温内机电机、环冷机冷却风机电机、链风机、润磨机电机、煤磨机电机等
低压部分包括:
岗位除尘、圆盘造球机、液压站、皮带机、提升机、圆盘给料机、板机、电葫芦、辊筛、一次风机、密冷却风机、链篦机驱动、回转驱动、烘于机风机、环冷机驱动、区域场地照明等。

3.2.4供配电系统及变配电所分配
根据厂区平面布置,将高压配电室放在造球室楼的一层,放射式向各车间变压器及高压电动机供电。

所有低压配电室匀采用单回路独立供电,但回转慢动电机有
路备用电。

整个生产线设2台125OKVA车间变压器,具体分配如下
1、1台安装在造球室楼内,供电范围:配料室、烘干室、膨润
土仓、造球室、循环水泵站、成品等;
2、1台安装在主控楼,供电范围:竖炉一带冷机一链板机、除
尘器等
3、在配料室、制气系统各设二级配电室一个。

高低压配电室均留有若干备用位置,低压柜留有10%的备用空间。

3.2.5继电保护
为了保证供电系统的安全运行和提高供电系统的自动化水平,所有10kV供电设施开关柜采用微机保护装置,供电设施的控制室内设有一套微机监控装置,具有遥控、检测、报警、打印及故障滤波功能。

变压器设短路、超负荷、温度、瓦斯、零序保护,高压电机设有短路、过流、接地、低电压(失步)等相应保护。

各电磁站设有负荷空气开关做相应保护。

3.2.6无功功率补偿
高压侧两段母线均设无功功率补偿电容器柜(GR-1Y),将功率因数补偿到0.93左右:低压母线设无功率率补偿电容器柜,将功率因数补偿到
0.90左右.
3.2.7设备选型
10kV系统选用KYN中置手车方式开关框,真空断路器选用
ZN28A-10,采用弹簧储能机构。

高压系统选用微机保护装置,采用高压系统接地选线检测及事故记录报警系统。

直流电采用优质220V铅酸免维护电池屏。

380V系统选用GGD低压开关柜,电容补偿框选用GG.Jl。

低压
电气设备采用天水长城CCM1、CCW1或梅兰日兰品牌产品。

所有电力、控制电缆采用铜芯电缆,高压电缆采用交联电缆,高温区采用铠装阻燃耐高温型电缆。

电缆优先采用用电缆桥架方式敷设。

室外电缆桥架每层加盖,室内电缆桥架上层加盖。

3.2.8电动机控制、保护和启动。

10kV电动机全部采用全压启动,保护回路设过负荷保护。

设开关柜、集中、机房三地操作,机房操作箱设集中机旁控制选择开关。

对于容量大于和等于110kW的低压交流电机,为了避免启动时对电网冲击过大而影响其它用电的运行,节省能源,采用可控硅软启动方式。

设集中、机旁两地启启动。

机旁操作箱设集中、机旁控制选择开关。

3.2.9照照明、接地和防雷
生产厂房设工作照明。

生产照明采用鹵素灯,变电所、主控室
办公室用荧光灯。

烟设避雷接地装置和信号标志灯,15m以上的厂房和电气楼设防雷
保护。

各系统均按所属建、构构筑物防雷类别及其规程规范设置防雷接地装置,对电气设备设置保护接地系统,对于必要的设备和管道考虑防静电接地。

PLC及仪表检测系统根据要求设置单独接地系统，其接地电阻<1Ω。

3.3仪表及自动化
3.3.1设计原则
仪表自动化的设计原则是保护工艺生产过程的稳定,产品产量质量的提高,保证人员、设备的安全生产,加强对原料、能源、成品的计量管理,以节省能源降低生产成本,提高经济效益为目的,为了保证主要生产环节的参数稳定,设置必要的控制系统。

3.3.2设计范围
设计范围主要包括
配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、回转窑-链篦机-环冷机系统、环境除尘系统、煤粉制备系统。

在主控室通过工控机实现球团生产的集中监控。

3.3.3主要控制项目
1、生产线的连锁控制系统如下:
配料混合系统、烘干系统、造球系统、焙烧系统、成品系统、电除尘系统、两套多管除尘系统等。

2、主要控制项目如下
1)精粉、膨润土配比控制
通过皮带称和电机变频器的闭环PID控制,精确控制精粉和膨润上。