墙、柱混凝土施工技术交底
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8mm
6mm
8mm
±10mm
+8mm，-5mm
4、施工注意事项
⑴ 混凝土施工作业时，施工工人应佩戴安全帽，穿防滑鞋。
⑵ 在临时平台上进行混凝土施工作业，施工工人必须佩戴安全带。
⑶ 混凝土施工作业时，布料应由专人负责，不能频繁更换施工工人，布料工应与泵车操作员及时沟通，保证混凝土施工顺利进行。
⑷ 侧墙及柱子混凝土施工时，必须配备相应数量的看模工，哪里布料就到哪里观察模板情况，哪里振捣就到哪里观察，出现问题必须立即停止施工，采取措施将问题处理好后，方可继续进行施工。
交接检查：在混凝土施工前，混凝土施工工人应对中柱及墙体的脚手架、操作平台进行检察，对施工工具进行试运转，一切正常后方可进行施工。
2、施工工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1柱混凝土施工工艺流程
清理湿润铺浆浇筑凿毛清理养护成品保护
清理：在中柱混凝土施工前，必须先检查中柱钢筋、模板内是否存在杂物，如果存在，必须清理干净。
3、质量要求
混凝土原材、强度等级、工作性应符合设计和施工要求。
混凝土运输、浇筑和两次浇筑间歇时间均不能超过混凝土的初凝时间。
混凝土施工过程中应最好试块的留置，标养试块为1组/100方，同时还应留置拆模试块，侧墙留置抗渗试块等。
施工缝处混凝土浇筑时，应避免将中埋式止水带碰偏，同时混凝土在此处浇筑高度必须控制在中埋式止水带中间，保证止水带的防水性能。
检查验收：混凝土浇筑施工前，所要施工部位的钢筋和模板、支架必须完成验收合格后方可进行。
杂物清理：在混凝土施工前，必须将所浇注部位内的各种杂物，如木板、泡沫、混凝土渣子、钢筋头、土渣等必须全部清理干净。
照明设备：混凝土施工前，必须准备好照明设备，如中柱混凝土施工时，一个柱子必须有一个固定照明灯和一个可移动式照明灯；侧墙及中隔墙施工时，根据侧墙长度，每4-6米必须有一个照明灯，同时应有可移动式照明灯。
1.2材料准备：
材料种类：成府路站主体结构所使用的混凝土为混凝土厂家的商品混凝土。
辅助材料：中柱混凝土施工时，操作架子为单独搭设的脚手架；侧墙、中隔墙混凝土施工时，操作架子为侧墙满堂红脚手架。操作平台要采用5cm厚木板进行铺设，所有浇注部位一次性铺设平台，施工过程中操作平台可避免移动。
1.3作业条件
混凝土浇筑完毕后，混凝土洒水养护应在混凝土终凝时开始，白天应保证每2个小时进行1次洒水养护，晚上可根据实际情况控制洒水时间，始终使混凝土面保持湿润状态。
混凝土施工应控制好施工误差，具体项目及允许误差如下：
项目
轴线位置
垂直度
标高
截面尺寸
≤5m
≥5m
墙体
8mm6mmFra bibliotek8mm±10mm
+8mm，-5mm
中柱
凿毛清理：当混凝土浇筑完成，混凝土已经终凝后，可对柱头钢筋进行清理，主要清理钢筋上粘的混凝土，同时对柱头混凝土进行划毛，为下一次混凝土浇筑提前准好施工准备。
养护：柱混凝土终凝后，即可拆除模板，模板拆除后，应立刻进行养护，可采用塑料薄膜将柱混凝土全部包住，由柱顶洒水养护，以后可利用薄膜中水蒸汽自行养护，节省洒水次数。
凿毛清理：混凝土浇筑施工完成，同时混凝土达到终凝后，应立即对混凝土施工缝进行凿毛处理，同时应将侧墙钢筋上附着的混凝土清理干净。
养护：当混凝土达到终凝后，应立即对混凝土进行养护，养护方法采取洒水养护，养护时要保证混凝土面一直保持湿润状态。
成品保护：当侧墙模板拆除后，应对混凝土面加以保护，主要指在进行模板和脚手架拆除过程中，应避免模板和脚手杆磕到混凝土，以及在运输材料时避免碰到混凝土上。
湿润：在混凝土浇筑前20分钟左右，应立即对墙体模板进行洒水湿润，保证模板面湿润。湿润模板的水应为自来水，不能用受污染的水。
铺浆：在进行混凝土浇筑前，应对施工缝位置铺一层5公分左右的同标号水泥砂浆，保证施工缝新旧混凝土连接紧密。
对称浇筑：由于车站侧墙施工为东西两段同时施工，所以在进行混凝土浇筑施工时，混凝土应东西对称同时灌注，这样可以保证东西两侧墙受力相同，模板不会变形。浇筑混凝土时，应先将一侧侧墙灌注30-50公分高，然后浇筑另一侧侧墙相同高度，以此顺序循环进行灌注混凝土。每次灌注混凝土后，应立即进行振捣，混凝土振捣按照快插慢拔方法进行，侧墙每册混凝土浇筑高度在30-50cm为宜，以利于振捣棒振捣。两侧浇筑混凝土接茬部位混凝土振捣棒应伸到前一层中5cm振捣到位，保证两次混凝土接缝密实。
湿润：在混凝土浇筑前，应对模板表面进行湿润，施工时用自来水进行湿润模板，不能使用受污染的水源的水。模板湿润应在混凝土浇筑前20分钟为宜。
铺浆：在进行混凝土浇筑前，应对施工缝位置铺一层5公分左右的同标号水泥砂浆，保证施工缝新旧混凝土连接紧密。
浇筑：中柱混凝土浇筑时，每根柱子每次下料高度不能超过50cm，保证柱混凝土分层浇筑，两次下料间隔时间不能超过1个小时，以防止混凝土初凝。每次下料后，立刻进行混凝土振捣，根据下料高度50cm，振捣棒应采用50型，振捣时快插慢拔，振捣棒应快速插入混凝土中，振捣时间一般为20秒至30秒，振捣时应观察混凝土表面是否泛浆和有气泡出来，如果混凝土面已经泛浆，同时不再产生气泡，该处混凝土已经振捣到位，然后缓缓拔出振捣棒，进行下一个点振捣。本车站中柱主要有700*800和800*1000两种截面，混凝土振捣四个柱角外，柱中部也必须进行振捣，保证混凝土密实度。
成品保护：柱模板拆除后，应对柱进行保护，主要在2米以下部位应用木板将柱角包裹保护，防止施工人员运送材料将其破坏，同时基坑内龙门吊在调运材料时，应注意不要碰到柱混凝土，而将柱角破坏。
2.1.2墙混凝土施工工艺流程
清理湿润铺浆对称浇筑凿毛清理养护成品保护
清理：在墙体混凝土浇筑前，应提前将墙体内的各种杂物清理干净，如果施工缝有锯末等细小杂物，可在堵头处预留孔洞，采用高压风将其吹出去后将孔洞封上。
本交底适用于***侧墙、中隔墙、中柱混凝土施工。
1、施工准备
1.1机具准备：
施工机具：混凝土浇筑前应准备好施工用的振捣器、铁锹、标尺杆、铁抹子、刮杠、手电筒、对讲机等施工工具。
运输方式：现场混凝土浇筑运输方式主要有两种，侧墙及中隔墙混凝土施工时，主要采用混凝土泵车进行运输；中柱混凝土施工时，主要采用龙门吊、料斗方式进行运输。
6mm
8mm
±10mm
+8mm，-5mm
4、施工注意事项
⑴ 混凝土施工作业时，施工工人应佩戴安全帽，穿防滑鞋。
⑵ 在临时平台上进行混凝土施工作业，施工工人必须佩戴安全带。
⑶ 混凝土施工作业时，布料应由专人负责，不能频繁更换施工工人，布料工应与泵车操作员及时沟通，保证混凝土施工顺利进行。
⑷ 侧墙及柱子混凝土施工时，必须配备相应数量的看模工，哪里布料就到哪里观察模板情况，哪里振捣就到哪里观察，出现问题必须立即停止施工，采取措施将问题处理好后，方可继续进行施工。
交接检查：在混凝土施工前，混凝土施工工人应对中柱及墙体的脚手架、操作平台进行检察，对施工工具进行试运转，一切正常后方可进行施工。
2、施工工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1柱混凝土施工工艺流程
清理湿润铺浆浇筑凿毛清理养护成品保护
清理：在中柱混凝土施工前，必须先检查中柱钢筋、模板内是否存在杂物，如果存在，必须清理干净。
3、质量要求
混凝土原材、强度等级、工作性应符合设计和施工要求。
混凝土运输、浇筑和两次浇筑间歇时间均不能超过混凝土的初凝时间。
混凝土施工过程中应最好试块的留置，标养试块为1组/100方，同时还应留置拆模试块，侧墙留置抗渗试块等。
施工缝处混凝土浇筑时，应避免将中埋式止水带碰偏，同时混凝土在此处浇筑高度必须控制在中埋式止水带中间，保证止水带的防水性能。
检查验收：混凝土浇筑施工前，所要施工部位的钢筋和模板、支架必须完成验收合格后方可进行。
杂物清理：在混凝土施工前，必须将所浇注部位内的各种杂物，如木板、泡沫、混凝土渣子、钢筋头、土渣等必须全部清理干净。
照明设备：混凝土施工前，必须准备好照明设备，如中柱混凝土施工时，一个柱子必须有一个固定照明灯和一个可移动式照明灯；侧墙及中隔墙施工时，根据侧墙长度，每4-6米必须有一个照明灯，同时应有可移动式照明灯。
1.2材料准备：
材料种类：成府路站主体结构所使用的混凝土为混凝土厂家的商品混凝土。
辅助材料：中柱混凝土施工时，操作架子为单独搭设的脚手架；侧墙、中隔墙混凝土施工时，操作架子为侧墙满堂红脚手架。操作平台要采用5cm厚木板进行铺设，所有浇注部位一次性铺设平台，施工过程中操作平台可避免移动。
1.3作业条件
混凝土浇筑完毕后，混凝土洒水养护应在混凝土终凝时开始，白天应保证每2个小时进行1次洒水养护，晚上可根据实际情况控制洒水时间，始终使混凝土面保持湿润状态。
混凝土施工应控制好施工误差，具体项目及允许误差如下：
项目
轴线位置
垂直度
标高
截面尺寸
≤5m
≥5m
墙体
8mm6mmFra bibliotek8mm±10mm
+8mm，-5mm
中柱
凿毛清理：当混凝土浇筑完成，混凝土已经终凝后，可对柱头钢筋进行清理，主要清理钢筋上粘的混凝土，同时对柱头混凝土进行划毛，为下一次混凝土浇筑提前准好施工准备。
养护：柱混凝土终凝后，即可拆除模板，模板拆除后，应立刻进行养护，可采用塑料薄膜将柱混凝土全部包住，由柱顶洒水养护，以后可利用薄膜中水蒸汽自行养护，节省洒水次数。
凿毛清理：混凝土浇筑施工完成，同时混凝土达到终凝后，应立即对混凝土施工缝进行凿毛处理，同时应将侧墙钢筋上附着的混凝土清理干净。
养护：当混凝土达到终凝后，应立即对混凝土进行养护，养护方法采取洒水养护，养护时要保证混凝土面一直保持湿润状态。
成品保护：当侧墙模板拆除后，应对混凝土面加以保护，主要指在进行模板和脚手架拆除过程中，应避免模板和脚手杆磕到混凝土，以及在运输材料时避免碰到混凝土上。
湿润：在混凝土浇筑前20分钟左右，应立即对墙体模板进行洒水湿润，保证模板面湿润。湿润模板的水应为自来水，不能用受污染的水。
铺浆：在进行混凝土浇筑前，应对施工缝位置铺一层5公分左右的同标号水泥砂浆，保证施工缝新旧混凝土连接紧密。
对称浇筑：由于车站侧墙施工为东西两段同时施工，所以在进行混凝土浇筑施工时，混凝土应东西对称同时灌注，这样可以保证东西两侧墙受力相同，模板不会变形。浇筑混凝土时，应先将一侧侧墙灌注30-50公分高，然后浇筑另一侧侧墙相同高度，以此顺序循环进行灌注混凝土。每次灌注混凝土后，应立即进行振捣，混凝土振捣按照快插慢拔方法进行，侧墙每册混凝土浇筑高度在30-50cm为宜，以利于振捣棒振捣。两侧浇筑混凝土接茬部位混凝土振捣棒应伸到前一层中5cm振捣到位，保证两次混凝土接缝密实。
湿润：在混凝土浇筑前，应对模板表面进行湿润，施工时用自来水进行湿润模板，不能使用受污染的水源的水。模板湿润应在混凝土浇筑前20分钟为宜。
铺浆：在进行混凝土浇筑前，应对施工缝位置铺一层5公分左右的同标号水泥砂浆，保证施工缝新旧混凝土连接紧密。
浇筑：中柱混凝土浇筑时，每根柱子每次下料高度不能超过50cm，保证柱混凝土分层浇筑，两次下料间隔时间不能超过1个小时，以防止混凝土初凝。每次下料后，立刻进行混凝土振捣，根据下料高度50cm，振捣棒应采用50型，振捣时快插慢拔，振捣棒应快速插入混凝土中，振捣时间一般为20秒至30秒，振捣时应观察混凝土表面是否泛浆和有气泡出来，如果混凝土面已经泛浆，同时不再产生气泡，该处混凝土已经振捣到位，然后缓缓拔出振捣棒，进行下一个点振捣。本车站中柱主要有700*800和800*1000两种截面，混凝土振捣四个柱角外，柱中部也必须进行振捣，保证混凝土密实度。
成品保护：柱模板拆除后，应对柱进行保护，主要在2米以下部位应用木板将柱角包裹保护，防止施工人员运送材料将其破坏，同时基坑内龙门吊在调运材料时，应注意不要碰到柱混凝土，而将柱角破坏。
2.1.2墙混凝土施工工艺流程
清理湿润铺浆对称浇筑凿毛清理养护成品保护
清理：在墙体混凝土浇筑前，应提前将墙体内的各种杂物清理干净，如果施工缝有锯末等细小杂物，可在堵头处预留孔洞，采用高压风将其吹出去后将孔洞封上。
本交底适用于***侧墙、中隔墙、中柱混凝土施工。
1、施工准备
1.1机具准备：
施工机具：混凝土浇筑前应准备好施工用的振捣器、铁锹、标尺杆、铁抹子、刮杠、手电筒、对讲机等施工工具。
运输方式：现场混凝土浇筑运输方式主要有两种，侧墙及中隔墙混凝土施工时，主要采用混凝土泵车进行运输；中柱混凝土施工时，主要采用龙门吊、料斗方式进行运输。