制药过程的溶媒回收技术

S3 H2O Liquid 30.000 102.000 Liquid C KPA 25.000 133.000 Liquid C KPA 64.699 102.000 C KPA Liquid 36.000 102.000 S7 PD
KG-MOL/HR 111.019 1.000 0.000 0.000
6、溶媒回收技术是项综合技术 加强人员的技术培训， 加强技术交流， 提高设备水平， 提高控制水平， 设计水平， 管理水平。 溶媒回收是提高企业技术水平、降低生产成本、减轻环 境污染的重要途径之一，而且是非常有效的途径！
制药生产中CTST应用情况 制药生产中CTST应用情况
青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素等 青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素等 酸水塔、丁醇回收、丁酯回收、乙酯回收 二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBK回收 二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBK回收 林可霉素： 林可霉素： 丁醇回收、丙酮回收 阿维菌素： 阿维菌素： 甲醇回收、乙醇回收、丙酮回收 VC: VC: 甲醇双效、乙醇回收 ７-ACA,7-ADCA，头孢等半合抗等 ACA,7-ADCA，头孢等半合抗等 二氯甲烷连续精馏、甲醇回收、 异丙醇回收、丙酮回收 甲苯回收、乙腈回收、 硅醚回收 碳酸二甲酯回收 N,N二甲基苯胺、 N,N二甲基苯胺、 在制药过程中成功应用CTST和先进的精馏技术几百座塔，达到了 在制药过程中成功应用CTST和先进的精馏技术几百座塔，达到了 提高处理量、提高溶媒收率、降低能耗、延长操作周期的效果。 提高处理量、提高溶媒收率、降低能耗、延长操作周期的效果。
LI
3105
LI
3106
FI
3108
TI
3103
碱、水 原料液
TI
3107
P
轻相去 甲醇系统 水、碱 原料液 去苯胺系统
FIC
3101
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3106
P
LIC
3104 FIC
LI
P
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3107
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3101
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PI
3102
P P P
LI
TI
3105
FIC
P
TI
TI
3、采用有效的节能技术 溶媒回收的首要方法是精馏，精馏是利用能 量是混合物分离的过程，是分离混合物首选 的分离手段。节能尤为重要： （1）充分利用回收系统自身的余热； （2）利用各系统之间的温差； （3）采用多效精馏技术
REB2 0.8525 133.8 104.1 133.8 n/a 91.6 0.47 71.5
E-NS 0.1492 86.5 35.5 n/a n/a n/a 0.35 40.0
CON2-2 0.8266 64.7 35.0 25.0 35.0 4588.2 0.35 79.9
EPD 0.0195 36.0 35.0 25.0 35.0 108.3 0.12 10.4
制药过程的溶媒回收技术 制药过程的溶媒回收技术
溶媒回收 在制药厂的地位和作用
溶媒回收在制药厂是辅助工段，是许多制药过程的必不可少的环节， 溶媒回收在制药厂是辅助工段，是许多制药过程的必不可少的环节，
不是主要岗位，但是不是重要岗位呢？ 不是主要岗位，但是不是重要岗位呢？ 溶媒回收技术是不是制药过程的关键技术？ 溶媒回收技术是不是制药过程的关键技术？ 每天溶媒回收量 100 t， 年3.5万吨－大型化工厂的年产量 t， 3.5万吨 万吨－ 的变化， 溶媒回收率 1% 的变化， 350 吨 万元， 每吨 1 万元，350 万元 0.5万元 175万元 万元， 0.5万元，175万元 如何提高溶媒回收的效果，达到节能、降耗、降低成本呢？ 如何提高溶媒回收的效果，达到节能、降耗、降低成本呢？
4、溶媒回收精细化 （1）回收尽可能多的溶媒 将废溶媒特别是釜残液排放物中的用价值物质回收， 设计小型回收装置； （2）过程废水集中处理后排放 过程排气集中处理后排放 由于溶媒回收过程和生产过程中产生大量的废水和废 气，其中溶媒含量可观！ 所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，还可大幅 度降低环保处理的压力，改善工作环境。
（2）废溶媒的组份复杂性 废溶媒： 主要组份； 混溶媒； 溶媒的分解物、 反应的付产物、 降解物、 色级、 糖份、 蛋白、 菌丝 等杂质 处理过程较为复杂。
（3）废溶媒回收的能耗高 由于没有把溶媒回收的作用看的透彻，以致没有把化工、 石化等行业的先进的分离技术应用到溶媒回收过程，造成 能耗居高不下，想降低，但没有合适的办法。 化工类企业：我国的能耗是国际先进水平的2 化工类企业：我国的能耗是国际先进水平的2-6倍 许多装置仍为间歇过程； 没有充分利用装置本身的余热； 没有充分利用不同装置之间的温差。
5、先进设计工具 PROII， PROII， Aspan 等过程模拟商业软件的应用： 优化工艺过程， 优化换热流程， 准确设计计算过程和设备的参数， 提供准确的操作控制参数和控制方法
S12 Liquid C KPA 35.530 143.292 CON1-1 C KPA
S2 Liquid 40.477 102.000 C KPA
M*KCAL/HR C C C C kg-mol/hr KW/K/M2 M2
REB1 0.2352 143.9 84.8 143.9 n/a 25.6 0.35 13.0
CON1-1 0.2307 40.5 25.0 15.0 25.0 1280.5 0.35 29.7
CON1-2 0.0004 30.0 30.0 25.0 30.0 4.5 0.23 0.3
EPD
KG-MOL/HR 138.389 0.758 0.005 0.237
KG-MOL/HR 12.193 KG-MOL/HR 0.721
S8 Liquid C KPA 104.066 117.000
KG-MOL/HR 111.019 1.000 0.000 0.000 REB1 T1
KG-MOL/HR 115.998 1.000 0.000 0.000
第一部分 制药企业溶媒回收的特点
第二部分 溶媒回收的途径
第一部分 制 药企业溶媒回收的特点
1、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我 国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平 （1）溶媒的基本物性 － 特殊 医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)的情况： 医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)的情况： 挥发性 约 12 kPa 其它溶媒达到同样的挥发性的温度 甲醇： 18.5 ℃ 乙醇： 32 ℃ 丙酮： 4.8 ℃ 二氯甲烷： -9 ℃ 丁醇： 67.7 ℃ 乙酸乙酯： 24.2 ℃ 丁酯： 65 ℃ 难以达到较高的收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。
双效精馏
节能的效果： （1）每小时节省 1 t蒸汽，按100元/t计， t蒸汽，按100元/t计， 同时节省100t/h 同时节省100t/h 循环水， 年效益达88万元 年效益达88万元 （2）双效精馏用于甲醇精馏，处理量40t/h，比常 ）双效精馏用于甲醇精馏，处理量40t/h，比常 规精馏可节能45%，年节约蒸汽 40×0.45×8000＝ 规精馏可节能45%，年节约蒸汽 40×0.45×8000＝ 144000 t， t， 节循环水 1440 万t， 年效益达万元1600 年效媒收率价值巨大 1% 的回收率相当的价值 100 t/d，相当于3.5 万t/y×1%=350t×1万元/t＝280万元 t/d，相当于3.5 t/y×1%=350t× 万元/t＝280万元 40 t/h, 相当于32万t/y×1%＝3200t×0.3万元/t＝960万元 相当于32万t/y×1%＝3200t×0.3万元/t＝960万元
KG-MOL/HR 32.775 1 0.000 0.000 1.000
KG-MOL/HR 32.775 0.000 0.000 1.000
2 3 4 S1 Stream Name Stream Description Liquid Phase 30.000 Temperature 150.000 Pressure 138.389 Flowrate Composition 0.758 H2O 0.005 CL2M 0.237 METHANOL C KPA KG-MOL/HR C KPA S10 Mixed 86.464 150.000 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 E-NS 17 18 19 NS Liquid C KPA 110.000 143.292 20 21 22 23 24
KG-MOL/HR 148.773 0.780 0.000 0.220 T2 REB2
Hx Name Duty Hx Hot Prod Temp Hx Cold Prod Temp Hx Utility Temp In Hx Utility Temp Out Hx Utility Flow Rate Hx U Hx Area
KG-MOL/HR 1.812 0.000 0.438 0.562
KG-MOL/HR 1.812 0.000 0.438 0.562
KG-MOL/HR 11.102 1 1.000 0.000 0.000 CON2-2 2 CON1-2 F1 3 4 5 S5 Liquid C KPA 25.806 C 102.000 KPA 6 S6 Liquid 25.806 102.000 7 8 9 10 11 12 0.910 0.007 0.083 0.011 0.980 0.009 13 14 15 16 17 18 19 S4 Liquid C KPA 25 84.753 117.000 20 21 22 23 24 25
2、采用先进的工艺过程 间歇精馏过程 连续精馏过程，减少中间环节 采用先进的精馏技术－萃取精馏技术 恒沸精馏技术 变压精馏技术 膜分离技术 吸附分离技术 用于： （1）溶媒回收量大 （2）溶媒含量复杂：乙酸乙酯－甲醇 乙酸乙酯－乙醇 乙酸丁酯－丁醇
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第二部分、提高溶媒回收水平的途径 第二部分、
1、提高装备的水平－采用先进的溶媒回收设备： 先进的回收塔技术：高效塔板、高效填料等 合适的换热器 采用自动控制系统，提高溶媒回收系统的整体技术水平
典型应用实例 青霉素生产废酸水塔、丁醇回收塔改造与设计
原废酸水塔大多为泡罩塔或筛板塔，存在的问题多为，处理能力小， 一般为16 t/h左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。 一般为16 t/h左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。 采用CTST进行改造或设计后，塔径不变下（D1500)： 采用CTST进行改造或设计后，塔径不变下（D1500)： 处理能力可提高到100%以上，能力达到 处理能力可提高到100%以上，能力达到 30t/h 以上； 溶媒收率由<90%提高到98%以上； 溶媒收率由<90%提高到98%以上； 并延长了操作周期。 在丁醇回收塔中的使用不仅提高了处理能力，单套能力在 10t/h 以 上，并且提高了收率。 已在 华北制药、石家庄制药、中润（内蒙）、山东鲁抗、哈药、 大同阿拉宾杜、利君沙等成功应用。显著地提高了溶媒的回收收率，降 大同阿拉宾杜、利君沙等成功应用。显著地提高了溶媒的回收收率，降 低了溶媒消耗，减轻了环境污染。 低了溶媒消耗，减轻了环境污染。