涂装前处理工艺流程图
汽车涂装工艺流程图
驾驶室涂装工艺流程图
产品型号 产品名称
零件图号
5000010K01-00 零件名称 白车身总成
关键特性（按顾客要求）
●
流程图：
工件预清洁 沥水及吹水
上挂
预脱脂
脱脂
水洗 1
水洗 2
纯水洗 2
UF2 洗
UF1 洗
阴极电泳
YZ1040 WLJA-I 轻卡
特殊特性 ☆
表调 吹水
磷化 纯水洗 1
文件编号 共3页
一般特性○
水洗 3 水洗 4
转挂
烘烤
强冷
检测
不合格返修
面漆前擦净
合格驾驶室
刮灰
中涂打磨
中涂层检查补灰
打磨 中涂强冷
涂焊缝密封胶 中涂烘干
喷 PVC 喷中涂层漆
喷面漆
面漆流平
面漆烘干
面漆强冷
面漆检查抛光
检验
合格入库
不合格返修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批准：
审核：
校对：
编制：
重庆龙江汽车有限公司
涂装工艺流程图
零件图号 流程图：
合格车架入库
批准：
审核：
校对：
编制：
重庆龙江汽车有限公司
涂装工艺流程图
零件图号 流程图：
5000010K01-00
零件名称
货箱总成
产品型号 产品名称
关键特性（按顾客要求）
●
YZ1040 WLJA-I 轻卡
特殊特性 ☆
文件编号 第 页 一般特性○
工件预清洁 沥水及吹水
上挂
预脱脂
脱脂
水洗 1
水洗 2
纯水洗 2
UF2 洗
涂装前处理流程简介
涂装前处理流程简介目录•前处理工艺流程•脱脂/锆化工序的控制要点•锆化和硅烷薄膜对比•锆化常见缺陷及处理措施磷化前处理流程热水洗喷预脱脂喷脱脂浸水洗1喷表调浸磷化浸水洗2浸纯水1浸纯水2浸水洗4浸水洗3喷锆化前处理流程热水洗喷预脱脂喷脱脂浸水洗1喷锆化或硅烷浸水洗2浸纯水1浸纯水2浸水洗4浸水洗3喷热水洗热水洗又称洪流水洗，大流量的热水从车身前风窗冲入车身内部，冲洗掉车身内部的铁屑、焊渣和灰尘等杂物，同时活化油污，便于下道工序脱脂。
热水洗采用自来水洗，水洗温度40~70 ℃左右，将大部分污染物清洗掉，从而减轻预脱脂槽压力。
预脱脂脱脂液以稳定的压力和流量喷射到被涂物表面，附着在被涂物表面的油污被润湿、乳化、溶解、分散；通过喷淋产生的机械作用力，将大部分污染物清洗掉，从而减轻脱脂槽压力。
脱脂被涂物浸到脱脂槽页面以下，搅拌泵带起脱脂液循环，通过液流和浸润的复合方式，被涂物内腔、夹缝的油污得到充分清洗。
脱脂后水洗水洗1-喷淋洗：采用工业水喷淋的方式对被涂物表面进行冲洗，去除脱脂液。
水洗2-浸洗：采用工业水第一次水浸洗，被涂物下到水页面以下，出槽时喷淋，进一步清除夹缝、内腔残留的脱脂液。
纯水洗1-浸洗：采用纯水第一次纯水浸洗，被涂物下到水页面以下，出槽时喷淋，进一步清除夹缝、内腔残留的脱脂液。
金属转化膜处理硅烷处理锆化处理金属转化膜处理硅烷水解，SiOH 基团与金属表面的XnOH 基缩水反应吸附于金属表面：在金属界面上形成Si-O-Xn 共价键。
剩余的硅烷分子通过SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Xn 三维网状结构的硅烷膜。
溶胶-凝胶法产生氧化锆转化膜，指胶粒相互交联形成三维网络构型，溶剂机械地包裹在聚集体内部，不再流动，变成半固态，成为凝胶。
胶体溶液中溶胶粒子的密度比溶液大时，重力作用下，溶胶粒子下沉。
改变溶液中的某些参数，使胶粒沉积速度大于扩散速度，胶粒就会从溶液中迅速沉淀出来，形成ZrO2-M-ZrO2溶胶结构，其交联密度大，继续凝聚沉积，最终产生ZrO2纳米陶瓷转化膜。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到产品的外观质量和保护，对于提升产品的价值和市场竞争力起着至关重要的作用。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装过程和后处理等环节。
二、准备工作1. 原料准备涂装车间的原料主要包括涂料、溶剂、底漆、清漆等。
在工艺流程开始之前，需要对原料进行检查和准备，确保其质量和数量满足生产需求。
2. 表面处理在涂装之前，需要对产品的表面进行处理，以确保涂层的附着力和质量。
表面处理包括除锈、打磨、清洗等工序，可以采用机械方法或化学方法进行处理。
3. 涂装设备准备涂装车间需要配备相应的涂装设备，包括喷枪、喷枪清洗器、烘干设备等。
在工艺流程开始之前，需要对涂装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
三、涂装过程1. 底漆涂装底漆是涂装过程中的第一道涂层，它可以提供对基材的保护和附着力。
底漆涂装需要控制好涂料的喷涂厚度和均匀性，以确保涂层的质量。
2. 中间涂装中间涂装是根据产品的要求进行的涂装环节，可以包括多道涂层。
在中间涂装过程中，需要注意涂料的选择和施工技术，以获得所需的外观效果和性能。
3. 清漆涂装清漆涂装是涂装过程中的最后一道涂层，它可以提供涂层的光泽和保护。
清漆涂装需要控制好涂料的喷涂厚度和均匀性，以确保涂层的质量。
四、后处理1. 烘干在涂装完成后，需要对涂层进行烘干，以确保涂层的固化和干燥。
烘干的温度和时间需要根据涂料的种类和厚度进行调整，以获得最佳的烘干效果。
2. 检验涂装完成后，需要对涂层进行检验，以确保其质量和性能符合要求。
检验可以包括外观检查、附着力测试、耐腐蚀性测试等，可以采用目视检查、仪器测试等方法进行。
3. 包装和出货经过检验合格的产品需要进行包装和出货准备。
包装可以采用适当的包装材料和方法，以保护涂层的完整性和产品的安全性。
五、总结涂装车间工艺流程图是指导涂装生产的重要工具，它可以帮助组织和管理涂装车间的生产活动，提高涂装质量和效率。
涂装工艺技能培训课件
4. 喷涂作业要素 ：
D. 油漆配比：在喷漆室的温度、湿度不
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3.手工喷涂操作方法：
在喷涂前必须将喷枪调节到最佳状态，也就 是将喷枪的空气压力，涂料的喷出量和喷辐(扇形 面积25~35cm)三者的关系调整好。喷涂质量主 要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的 距离，以及操作工的技术熟练程度。 A.喷枪动作方向:
喷枪应与被涂物横向平行行走，亦可纵方向 、不能斜方向移动。斜方向移动喷涂则容易造成 流痕、花斑、漏喷等缺陷的发生. 喷涂方向
表面处理是油漆涂装的关键工序之一。汽 车油漆涂装质量在很大程度上取决于表面处理 的方式好坏。
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1.前处理及其重要性：
据英国帝国化学公司研究,涂层寿 命受3方面因素制约:表面处理,占60%; 涂装施工,占25%;涂料本身质量,占 15%。
可编辑课件
1.前处理及其重要性： 而由国内专家研究调查：
涂装工艺技能培训
技术部
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第一章.涂装工艺概论
1.涂装目的：
涂装的目的，在于通过涂装施工，使涂 料在被涂物表面形成牢固连续的涂层而发挥 其装饰、保护和特殊功能等作用。
1 ）对被涂物的的保护作用 空气中的水分，酸，碱、盐、微生物及 其他腐蚀性物质和紫外线等，极其容易侵蚀 物品裸露的机体，并且逐步损坏。而物体经 涂装后，涂料覆盖到物体的表面，形成了一 层具有耐这些物质腐蚀并牢固附在物体上的 涂层，使物品与腐蚀性物质隔离，从而减缓 和防止物品因腐蚀而引起的损坏。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是制造业中非常重要的环节之一，它的工艺流程直接关系到产品的质量和外观。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装准备、涂装操作、固化和质检等环节。
二、准备工作1. 确定涂装产品：根据客户需求和订单要求，确定待涂装的产品种类和数量。
2. 准备涂装材料：根据产品类型和涂装要求，准备合适的涂料、溶剂、稀释剂等涂装材料。
3. 检查涂装设备：检查涂装设备的工作状态，确保设备正常运行，如喷枪、涂装机、烘干设备等。
4. 准备涂装区域：清理涂装区域，确保无尘、无杂质，并设置好通风设备。
三、涂装准备1. 清洁产品表面：使用适当的清洁剂和工具清洁产品表面，去除污垢、油脂等。
2. 防护处理：根据产品要求，进行防护处理，如遮盖不需要涂装的部分，保护产品的特定区域。
3. 研磨处理：对于需要研磨的产品，使用砂纸或砂轮进行研磨，以提高涂装附着力。
四、涂装操作1. 涂装前处理：根据涂料要求，进行稀释、搅拌等操作，确保涂料质量良好。
2. 喷涂操作：使用喷枪将涂料均匀地喷洒在产品表面，注意控制喷涂厚度和均匀度。
3. 辅助涂装操作：根据需要，进行辅助涂装操作，如喷涂底漆、中漆、面漆等。
4. 烘干处理：将涂装完毕的产品送入烘干设备，根据涂料要求和产品类型，进行适当的烘干处理。
五、固化1. 自然固化：根据涂料类型，有些涂料可以通过自然固化达到理想的效果，需要一定的时间。
2. 烤箱固化：对于某些涂料，需要使用烤箱进行加热固化，提高固化速度和质量。
六、质检1. 外观检查：对涂装完成的产品进行外观检查，包括颜色、光泽度、涂层厚度等。
2. 耐性测试：对涂装产品进行耐性测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。
3. 包装和入库：合格的涂装产品进行包装，并送入成品仓库。
七、总结涂装车间工艺流程图包括准备工作、涂装准备、涂装操作、固化和质检等环节。
通过严格按照工艺流程图进行操作，可以确保涂装产品的质量和外观达到客户要求。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图引言概述：涂装车间工艺流程图是指在涂装车间进行物体涂装时所遵循的工艺流程的图示。
这个流程图可以匡助涂装车间的工作人员了解每一个步骤的顺序和要求，从而提高工作效率和涂装质量。
本文将详细介绍涂装车间工艺流程图的四个部份，包括准备工作、涂装准备、涂装过程和涂装后处理。
一、准备工作：1.1 确定涂装对象：在进行涂装工作之前，首先需要明确涂装的对象是什么。
这可以是各种不同类型的物体，例如汽车、家具或者机械设备。
根据涂装对象的不同，涂装车间需要准备不同的设备和材料。
1.2 清洁和准备涂装区域：在进行涂装之前，涂装区域必须经过彻底的清洁和准备。
这包括清除灰尘、油污和其他杂质，确保涂装区域的干净和平整。
此外，还需要确保涂装区域具备良好的通风条件，以便排除涂装过程中产生的有害气体。
1.3 准备涂装设备和材料：涂装车间需要准备各种涂装设备和材料，包括喷枪、喷涂设备、涂料和溶剂等。
这些设备和材料必须经过检查和维护，以确保其正常运行和使用。
二、涂装准备：2.1 表面处理：在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，以确保涂料能够附着并形成均匀的涂层。
表面处理的方法包括打磨、清洗、除锈和涂底等。
这些步骤可以提高涂装的附着力和耐久性。
2.2 涂料准备：在涂装之前，需要准备涂料。
这包括选择合适的涂料类型、颜色和配方，并按照要求进行搅拌和稀释。
涂料的准备必须严格按照规定的比例和方法进行，以确保涂装质量和一致性。
2.3 遮盖和掩蔽：在进行涂装之前，需要对涂装对象进行遮盖和掩蔽，以保护不需要涂装的部份。
这可以通过使用遮盖帆布、胶带和遮光纸等材料来实现。
遮盖和掩蔽的目的是防止涂料溅到不应涂装的区域，保持涂装的精确度和整洁度。
三、涂装过程：3.1 应用底漆：在涂装过程中，首先需要应用底漆。
底漆可以提供良好的附着力和保护性，同时也可以填平表面缺陷和提高涂料的均匀性。
底漆的涂装需要掌握合适的喷涂技术和涂布厚度，以确保涂层的质量和性能。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图引言概述：涂装车间工艺流程图是指在涂装车间中，为了确保涂装工作的顺利进行，制定的一种图形化的工艺流程图。
它可以清晰地展示涂装车间的各个环节和步骤，匡助工作人员了解涂装车间的工作流程，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍涂装车间工艺流程图的五个主要部份。
一、准备工作1.1 原料准备- 确定所需涂料种类和数量，根据产品要求进行配比。
- 检查原料质量，确保符合标准。
- 做好原料的储存和管理，防止污染和浪费。
1.2 设备准备- 检查涂装设备的工作状态，确保正常运行。
- 清洁和维护设备，保证其正常工作。
- 根据产品要求调整设备参数，如喷枪压力、喷涂速度等。
1.3 工作区域准备- 清理工作区域，确保无杂物和尘土。
- 检查通风设施是否正常运行，保证工作环境的安全和舒适。
- 设置涂装工作区域的标识和隔离措施，确保工作的有序进行。
二、涂装准备2.1 表面处理- 清洁产品表面，去除污垢和油脂，以保证涂层的附着力。
- 进行表面修复，如填补凹陷、磨平不平整等。
- 进行表面处理，如除锈、除氧化等，以提高涂层的质量和耐久性。
2.2 涂料准备- 按照涂装工艺要求，将涂料进行搅拌和稀释，以达到适合喷涂的粘度。
- 检查涂料的质量和颜色，确保符合产品要求。
- 进行涂料的过滤和除尘，以防止杂质对涂层质量的影响。
2.3 喷涂准备- 根据产品要求选择合适的喷枪和喷嘴。
- 调整喷枪参数，如喷涂压力、喷涂距离等。
- 进行喷涂试样，以确定喷涂效果和涂层厚度。
三、涂装过程3.1 底漆涂装- 进行底漆的喷涂，以提供良好的附着力和防腐蚀性能。
- 控制底漆的涂层厚度，确保符合产品要求。
- 进行底漆的干燥和固化，以便进行下一步涂装。
3.2 面漆涂装- 进行面漆的喷涂，以提供产品的颜色和光泽。
- 控制面漆的涂层厚度和均匀度，确保涂层质量。
- 进行面漆的干燥和固化，以完成涂装工作。
3.3 涂装质量检查- 对涂装产品进行质量检查，包括颜色、光泽、涂层厚度等。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间工艺流程图是指描述涂装车间生产过程中各个环节和步骤的图表。
通过绘制涂装车间工艺流程图，可以清晰地展示涂装车间的生产流程，匡助工作人员理解和执行工艺要求，提高生产效率和质量。
二、工艺流程图的编制步骤1. 确定涂装车间的整体结构和布局：包括涂装区域、预处理区域、烘干区域、质检区域等。
2. 划分涂装车间的主要工艺环节：例如预处理、底漆喷涂、面漆喷涂、烘干等。
3. 绘制涂装车间的主要工艺流程图：根据实际情况，使用符号和连线将各个工艺环节连接起来，形成一个完整的工艺流程图。
4. 标注每一个工艺环节的具体步骤和要求：在工艺流程图中添加文字说明，描述每一个工艺环节的操作步骤、工艺参数和质量要求。
5. 审核和修订：由相关部门和专业人员对工艺流程图进行审核，确保准确无误。
6. 发布和培训：将最终的工艺流程图发布给涂装车间的工作人员，并进行培训，使其能够正确理解和执行工艺要求。
三、涂装车间工艺流程图示例涂装车间工艺流程图如下所示：```1. 预处理1.1 清洗：将待涂装的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
1.2 酸洗：将清洗后的工件进行酸洗处理，去除氧化层和锈蚀。
1.3 磷化：对酸洗后的工件进行磷化处理，增加涂层的附着力。
1.4 水洗：将磷化后的工件进行水洗，去除残留的化学药剂。
2. 底漆喷涂2.1 准备底漆：将底漆按照配方准备好，确保质量和稳定性。
2.2 搅拌底漆：使用搅拌设备对底漆进行充分搅拌，使其达到均匀的状态。
2.3 喷涂底漆：将搅拌好的底漆通过喷枪均匀地喷涂在工件表面。
2.4 干燥：将喷涂好的底漆的工件送入烘干室进行干燥，确保底漆固化。
3. 面漆喷涂3.1 准备面漆：将面漆按照配方准备好，确保质量和稳定性。
3.2 搅拌面漆：使用搅拌设备对面漆进行充分搅拌，使其达到均匀的状态。
3.3 喷涂面漆：将搅拌好的面漆通过喷枪均匀地喷涂在工件表面。
3.4 干燥：将喷涂好的面漆的工件送入烘干室进行干燥，确保面漆固化。
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图喷涂车间是一个重要的制造工艺环节，用于给产品表面涂上各种颜色和涂层，以增加产品的美观度和保护性能。
下面是一个标准的喷涂车间工艺流程图，详细描述了从准备工作到涂装完成的整个过程。
1. 准备工作1.1 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘，以确保涂装质量。
1.2 准备涂装设备：检查喷枪、喷嘴和压缩空气系统等设备，确保其正常工作。
1.3 准备涂料和溶剂：根据产品要求，选择适当的涂料和溶剂，并按照配方准确称量混合。
2. 表面处理2.1 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁产品表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
2.2 砂光处理：对于需要增加附着力的表面，进行砂光处理，以去除表面的氧化层和粗糙度。
2.3 去除旧涂层：如果产品上有旧涂层，使用适当的方法去除，如机械剥离或化学剥离。
3. 底漆涂装3.1 混合底漆：按照配方准确称量混合底漆，并进行必要的稀释。
3.2 喷涂底漆：使用喷枪将底漆均匀地涂在产品表面上，确保涂层的厚度和均匀度。
3.3 干燥底漆：将涂有底漆的产品放置在适当的干燥室中，以确保底漆干燥和固化。
4. 中间涂装4.1 混合中间涂料：根据产品要求，准确称量混合中间涂料，并进行必要的稀释。
4.2 喷涂中间涂料：使用喷枪将中间涂料均匀地涂在产品表面上，确保涂层的厚度和均匀度。
4.3 干燥中间涂料：将涂有中间涂料的产品放置在适当的干燥室中，以确保中间涂料干燥和固化。
5. 面漆涂装5.1 混合面漆：按照配方准确称量混合面漆，并进行必要的稀释。
5.2 喷涂面漆：使用喷枪将面漆均匀地涂在产品表面上，确保涂层的厚度和均匀度。
5.3 干燥面漆：将涂有面漆的产品放置在适当的干燥室中，以确保面漆干燥和固化。
6. 检验和修复6.1 检验涂层：对涂装完成的产品进行检验，检查涂层的质量和外观是否符合要求。
6.2 修复涂层：如有涂层缺陷或不合格之处，进行修复，如砂光、重新喷涂等。
7. 包装和出货7.1 包装产品：对涂装完成的产品进行适当的包装，以保护涂层不受损。
《涂装前处理》幻灯片PPT
特点
• A、外表活性剂易溶于水，无刺激气
•
味，低毒，不燃不爆，不挥发;
• B、对动植物油、矿物油都具有良好
•
的去油效果;
•
• C、耐酸、碱、热，可直接加到其它液体 中，组成多功能前处理液;
• D、外表活性剂价格高，去油液易起泡， 喷射时应加消泡剂或选择低泡外表活性剂 .
4 超声波清洗
• 利用超声波振荡产生的机械能作用于脱脂液体，周 期交替地产生瞬间正压和瞬间负压。在负压的半周 期溶液中产生大量孔穴，蒸汽和溶解的气体变成气 泡，随后在正压的半周期，瞬间产生的强大压力， 使气泡被压缩而破裂，产生数以万计的冲击波，对 溶液产生剧烈的搅拌，并强烈冲击零件外表，从而 加速除油过程并使零件外表深凹和孔隙处的油污彻 底去除。
• 〔3〕占地面积大，处理时间长。
2〕喷淋式
• 利用机械喷射力来强化去油效果的一种 工艺方法，适用于碱液清洗和外表活性剂 清洗等。
特点
• 〔1〕喷淋式清洗由于机械力的作用，温 度可降低到40~50℃左右，处理时间一般为 浸渍式处理时间的1/3～1/10；
•
• 〔2〕对外外表清洗效果好，对内外表清洗效果较差，特别是内腔、 箱体等不易清洗干净，因此仅适于形状简单的工件。
第2章 涂装前处理
• 2.1前处理的意义 • 1、提高涂层与基体的结合力 • A、范氏力F∝1/L6， • B、转化膜形成“抛锚效应〞
2 增强涂层的抗蚀能 力
•
不导电的难溶性磷酸盐或氧化物
•
转化膜
•
腐蚀原电池难以形成
减缓涂层腐蚀的速率
磷化后涂层的耐蚀性将提高2～3倍
3 提高涂料的润湿性
• 防止“鱼眼〞、“缩孔〞等涂层 弊病，严重者涂层会起皮、脱落；
整车涂装生产工艺简介前处理课件
外观装饰/注腊 Wax/SASH/WRAP
水性烘房
强冷 Cooling
色漆喷涂 Base coat
上涂烘干炉 Top coat oven
拆夹具 JIG off
报交 PA off
检查 Inspection
修补 Repair
中涂擦净段 Track off
房升温段，又是采用16Mo3材质）。 4.气密封，采用1.5镀锌板焊接。 5.气密封补风，采用螺旋管。 6.新风连接过滤框，采用共板法兰。 7.强冷空调器新风，采用角钢法兰咬口。 8.强冷空调器送风，采用翻遍焊接40-50（也可采用角钢法
兰）
9.强冷空调器排风以及循环风，均采用翻遍焊接40-50.
手工喷涂（Manual Spray）
手工喷涂又称为内装，主要喷涂部位如下图所示：
C区 D区
整车涂装生产工艺简介前处理
28
自动喷涂（Auto Spray）
使用机器人进行自动喷涂，主要喷涂部位如下图所示：
④
②
③
A区
① ③
①前后机盖 ②前翼子板 ③前后车门 ④后翼子板
整车涂装生产工艺简介前处理
29
自动喷涂（Auto Spray）
面漆擦净段 Track off 强冷 Cooling
返修烘干炉 Repair oven
修饰系 Decoration
整车涂装生产工艺简介前处理
3
汽车涂装线功能分区
焊接工艺 焊接工艺
拼板 工艺
普通风管 普通风管
整车涂装生产工艺简介前处理
4
前处理电泳工艺流程
整车涂装生产工艺简介前处理
5
前处理PT（Pre-treatment）
涂装处理流程
手工方法 动力工具火焰法喷砂、抛丸 钢铁材料 有色金属材料除油脱脂 除锈 中和 表调 磷化 钝化强碱清洗 溶剂乳化清洗弱碱性清洗（表面活性剂） 溶剂清洗酸性清洗剂清洗 塑料 木材水泥 除油除锈 表调 磷化 钝化一、涂装前表面处理一．涂装前表面处理目的清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定的化学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。
二．涂装前表面处理分类1.按处理方法分类 机械法和化学法机械法 化学法2.按处理材质分类 金属材料非金属材料三．钢铁材料涂装前表面处理钢铁表面处理常用功能性工序除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
方法包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗,溶剂乳化清洗等。
我公司主要使用化学法除油脂工艺。
除油脱脂盐酸基 硫酸基 磷酸基 手工 电动工具 喷砂抛丸低碱性清洗液清洗低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。
它的碱性低，一般pH 值为9～12。
对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。
特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。
低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。
无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。
其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。
可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。
表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。
在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。
低碱性清洗剂已有很多商业化产品。
一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下：浸泡型 三聚磷酸钠 4～10g/l 硅 酸 钠 0～10g/l 碳 酸 钠 4～10g/l 表面活性剂 5～20g/l 消 泡 剂 0 表面调整剂 0～3 g/l 游 离 碱 度 5～20点 处 理 温 度 常温～80℃ 处 理 时 间 5～20min铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
喷漆工艺流程PPT精选文档
喷涂工艺__面漆+烘烤
按产品要求喷涂中漆面漆，并按照 要求时间进行干燥；
(过程中有需印刷的产品需进行印刷烘 干后再进行面漆喷涂 )
7喷涂工艺__检测纸带测试仪百格刀
1. 铅笔测试 2. 酒精测试 3. 纸带测试 4. 百格测试 5. 盐雾测试 6. 水煮测试 7. 耐油测试
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喷涂工艺__包装
涂装生产线 工艺流程图
喷涂制程布局
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喷涂线流线工艺图
3
喷涂工艺_除尘
用酒精，去脂油粘无纺布去除素 材脱膜剂，油质。
用干无纺布擦拭素材，保持表 面清洁。
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杠喷涂工艺__静电除尘
普通除尘后产品上架
用静电枪进行除尘， 开线准备生产
5
喷涂工艺__底漆+烘烤
产品要求喷涂工艺进行加工 底漆喷涂
底漆后烘烤处理
按产品要求进行内包装，完毕 后产品移至普通工作区域进行 封箱
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END
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