阀门生产行业的供应商选择与评估问题研究

阀门生产行业的供应商选择与评估问题研究
——以美国美乐公司为例
摘要
本论文通过对供应商选择与评估的实际理论知识结合美乐公司在阀门供应商的实际情况的比较，提出该公司在供应商选择上的不足和弊端。

经过对此问题的分析和论述，提出一些解决方案和优化措施，从而使他们在供应商管理上做的更出色。

本文一开始阐述了目前大环境的情况以及工业阀门行业面临的问题和困难，同时在理论上指出供应商管理特别是供应商选择评估是解决目前困难的有效方案。

然后对国内外阀门行业的供应商选择和评估作出分析举例，了解目前阀门行业采购的状况以及国内外阀门行业采购模式的差异。

在此基础上引出美乐工业目前采购的现状，并对其状况作出详细的分析。

得出美乐工业在供应商选择的问题主要为供应商资源管理的分散化，没有实行分类管理和系统的供应商选择制度，以及供应商评估管理上的不足。

同时对此些问题进行深入分析研究，最终提出有效的解决方案。

建立正确的供应商选择方法，对供应商进行分类管理，对整体供应链的分析权衡供应商的价值以及建立信息共享完善供应商绩效评价和反馈机制，建立良好的供应商选择和评估流程，最终和供应商建立良性的合作关系。

关键字：供应链；供应商选择；供应商评估；供应商管理
目录
一、序言 (4)
（一）背景：欧债危机下中国工业制造行业的现状 (4)
（二）现今供应商在工业行业供应链中的作用 (5)
（三）供应商选择与评估在采购供应链的地位和意义 (6)
二、理论综述 (7)
（一）供应商管理的相关理论 (7)
1.供应商管理的定义 (7)
2.供应商管理的内容 (8)
3.供应商管理的目的和意义 (8)
（二）供应商选择和评估的相关理论 (8)
1.供应商选择 (8)
1). 供应商选择的定义 (8)
2). 供应商选择的标准和原则 (9)
3). 供应商选择的方法 (9)
4). 供应商选择的具体实施步骤 (10)
2. 供应商评估 (11)
1). 供应商评估的定义和标准 (11)
2). 供应商选择评估的意义.......................... 错误!未定义书签。

三、国内外阀门阀门供应商管理模式及美国美乐公司供应商选择管理现状. 16（一）阀门行业概况及业内供应商管理模式 (13)
1.阀门行业的概况 (13)
2.国内企业对阀门供应商选择和评估 (14)
3.国外企业对阀门供应商选择和评估 (15)
（二）美乐工业供应商管理的现状 (15)
1. 美乐工业简介 (15)
2. 美乐工业供应商的选择 (16)
3. 美乐工业供应商评估的方法 (17)
四、美乐工业供应商选择存在的问题 (16)
1. 有具体的控制方法但没形成系统 (18)
2. 供应商选择资源平台问题 (18)
3. 供应商最初选择和评估标准，不能以价格为导向 (19)
4. 目前市场环境的不稳定 (19)
5. OEM产品供应商选择困难 (19)
6. 公司基本驻扎海外，对供应商评估管理比较薄弱 (20)
五、美乐工业供应商选择及评估对策 (21)
1. 建立供应商管理系统 (21)
2. 采用多种信息收集的渠道 (21)
3．制定统一的供应商选择规范 (22)
4．暂用现用长期可靠的供应商 (23)
5. 选择现有供应商，以常规订单来牵制OEM 项目产品 (23)
6. 制定定期的供应商评估流程 (24)
六、研究结论 (25)
参考文献 (27)
致谢 (28)
一、序言
（一）背景：欧债危机下中国工业制造行业的现状
从1978年文革以后，随着民营经济的崛起和外资制造业进入中国，中国的制造业迅速发展，在1998年至2021年，中国制造业的优势越发突出，使“M ade in China”
全球闻名的，是中国沿海地区出现众多出口导向型制造企业。

这些企业充分发挥低成本优势，逐渐形成了国际竞争力，赢得了大量的国外订单，成为国际制造业的生产外包基地，制造业已经成为中国经济增长和繁荣的支柱。

在2011年，中国的制造业产值成功超过美国，是中国成为世界上最大的制造业国家。

听起来很辉煌，但是支撑这些企业实现低成本优势的。

是来自中国农村的大量低成本劳动力和沿海地区逐渐形成的专业化产业集群。

但是近两年来全球在持续遭受美国次贷危机和欧债危机后，全球经济持续低迷。

自2021年以来，美国经济的低迷到欧债危机的持续影响，全球消费需求大幅下降，中国作为制造业基地，生产和出口量也受很大影响。

加上美国政府为了维护本国经济放任美金汇率下跌，使我国的进出口贸易额下降。

人民币的升值使中国出口制造业的优势下滑。

加上中国近五年的国内通货膨胀，使劳动力成本和生产原材料成本大幅增加。

眼下随着中国人口红利的逐渐消失，以前的低成本优势已经渐渐不复存在，由于低成本而不断涌入中国的外资制造企业已经开始寻找替代市场。

美国宣称的制造业回流，南亚、东南亚等逐渐成为新的制造加工业基地，这些也对国内工业制造业的发展造成了很大影响。

在这样的大环境下，作为驻中国的外商公司采购提出了更高的要求，在选择供应商的方式和评估上，需要调整思维摒弃以前对供应商考核单从价格上找优势的缺陷，建立一个完善的供应商管理制度
（二）现今供应商在工业行业供应链中的作用
在传统的观念里，制造商和供应商的关系仅仅是一种交易关系，在许多情况下，互相视为对手。

他们之间存在着利益冲突而造成交易成本居高不下。

这种关系已经
不适用与现在的产业供应链。

因为现在的供应商作为供应链的一部分，他的一个决定动作可能会影响整个供应链的波动，这就是牛鞭效应”或“需求放大效应”。

由于“牛鞭效应”影响的是整个供应链，那么，从“牛鞭效应”的视角评选供应商，就意味着把整个供应链作为研究的对象，充分考虑供应链各个企业之间的相互影响，将整个供应链连结起来，综合评选供应商。

这样评选出来的供应商是将各个环节的供应商放在供应链中的，其最优化的供应商组合将使得整个供应链最优化。

这是符合现时代竞争要求的。

可见，在供应链管理体系中供应商的作用在于：通过制造企业和供应商的紧密协作，让供应商和制造企业降低风险；增加其功能性和获益性；更可以透过降低成本、缩短生产时间与周期、按时发货以及产品研发和生产过程等技术方面的改进，来创造彼此双方的市场核心竞争力，实现整个供应链的价值效益的最大化。

所以要控制好整个行业供应链，管理供应商是必不可少的。

（三）供应商选择与评估在采购供应链的地位和意义
综上所述，供应商是行业供应链的一个重要部分。

所以供应商管理的重要性就可见一斑了。

作为产业供应链的一部分采购管理中，供应商管理尤为重要。

而在供应商管理的主要内容就是供应商的选择和评估。

在供应商管理的基础上，进行供应商选择和评估，才能在技术层面和战略层面上获胜。

1.从技术层面意义分析
1)有利于降低商品采购成本
2)有利于提高产品质量
3)降低库存
4)缩短交货期
2.从战略层面意义分析
1)供应商选择和评估是从制造的出发点，也是制造成败的关键之一
2)提升核心能力
3)能协助制造企业开发新产品
以最低的成本获得最优产品和服务的目标,将有效的保证企业的产品质量，帮助企业降低成本，进步盈利能力，并将优化采购流程，进步采购运作效率和企业的快速响应能力，使企业在日益严重的市场竞争中立于不败之地。

二、理论综述
（一）供应商管理的相关理论
1.供应商管理的定义
供应商管理是供应链采购管理的一个很关键的部分，在实现准时化采购中有很重要的作用。

它是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。

供应链环管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系，提倡一种双赢（Win-Win）机制。

从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发展的一个趋势
2.供应商管理的内容
供应商管理的内容包括供应商开发选择；供应商评估；供应商联盟；供应商绩效管理等。

其中供应商选择和评估是供应商管理的重中之重。

供应商管理的具体操作内容和环节会随着不同行业，不同产品领域和供求关系方面略有差异。

但基本内容是围绕着这四个方面展开进行的。

供应商管理的基本环节有：
●供应商调查：目的是要了解企业有哪些潜在供应商，各个供应商的基本情况如何，为企业了解资源市场以及选择正式供应商做准备。

●资源市场调查：资源市场调查的目的，就是在供应商调查的基础上，进一步了解掌握整个资源市场的基本情况和基本性质：是买方市场还是卖方市场?是竞争市场还是垄断市场?是成长的市场还是没落的市场?此外，还需了解资源生产能力、技
术水平、管理水平以及价格水平等，为制定采购决策和选择供应商做准备。

●供应商开发：在供应商调查和资源市场调查的基础上，继续排查从而找出到一个基本合乎企业需要的供应商。

是将抽象概念要求转化成现实结果的过程，就是一个开发过程。

具体包括供应商深入调查、供应商辅导、供应商改进、供应商考核等活动。

●供应商评估：供应商考核是一个很重要的工作。

它分布在各个阶段：在供应商开发过程中需要考核、在供应商选择阶段需要考核、在供应商使用阶段也需要考核。

不过每个阶段考核的内容和形式并不完全相同。

●供应商挑选：在供应商考核的基础上，选定合适的供应商。

●供应商使用：与选定的供应商开展正常的业务活动。

●供应商激励与控制：这是指在使用供应商过程中的激励和控制。

3.供应商管理的目的和意义
每个公司使用供应商管理的目的都不经相同，基本是：以最小库存来实现有效的生产和销售；配合公司的每个环节（生产、销售、物流）；改善采购周期，缩短信息流。

最终目的是以最小的采购投入得到最大的收益。

供应商管理的意义：
在资产损益表上，由于采购成本的控制带来收益由于杠杆效应可以同比放大。

通过供应商管理可以提高最终利润率，增加公司内部的信息流通，增强内部协作关系，对公司的战略计划提供很大支持。

同时通过供应商管理，与供应商建立互惠互助的合作关系，对形成相对稳定的供应链。

（二）供应商选择和评估的相关理论
1.供应商选择
1)供应商选择的定义
狭义的讲，选择供应商是指企业在研究所有的建议书和报价之后，选出一个或几个供应商的过程。

广义的选择供应商则包括企业从确定需求到最终确定供应商以及评价供应商的不断循环的过程
2)供应商选择的标准和原则
供应商选择的标准其实简单来说就是：合适的供应商能在合适的时间提供合适价格和质量的产品到合适的地点。

而选择每个项目产品的供应商标准也会不同。

要根据具体情况综合考虑制定供应商选择标准。

供应商选择的总原则：全面、具体、客观，
具体来说就是建立和使用一个全面的供应商综合评价体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。

综合考虑供应商的业绩、设备管理、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面细分来说共有10个原则：系统全面性原则；简明科学性原则；稳定可比性原则；灵活可操作性原则；门当户对原则：供应商规模、层次和采购商相当；半数比例原则；供应源数量控制原则；供应链战略原则；学习更新原则；
3)供应商选择的方法
供应商选择方法主要分成三类：第一类为定性的分析选择方法，第二类为定量选择方法；第三类为定性定量相结合的分析评定方法。

为了实现供应商选择的科学化和客观化，应使用定性定量相结合的分析评定方
法来选择评定供应商。

目前常用的是：直观判断法、线性权重法、层次分析法、多目标数学规划法、采购成本法、作业成本法、数据包络分析法。

所以当今的供应商选择并不是建立在讨价还价的买卖关系而是一种相互依存的战略合作关系。

选择合适自己企业的方法直接影响到企业的生存发展。

4)供应商选择的具体实施步骤
选择供应商具有以下几个步骤
a.分析市场竞争环境。

根据具体产品市场开发有效的供应链合作关系，了解产品需求、产品的类型和特征，确认用户需求，得出确认供应商评价选择的必要性。

以得到数据分析现有供应商的现状。

b.通过多种信息平台和渠道获得潜在供应商，有时也需要在现存供应商名录里寻找
c.建立供应商选择目标。

企业必须确定供应商评价程序实施步骤，信息流程，相关负责人员，建立实质性目标。

其中降低成本是主要目标之一，供应商评价、选择不仅仅就是一个简单的评价、选择过程，它本身也是企业自身和企业与企业之间的一次业务流程重构过程。

d.建立供应商评价标准。

供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成的复杂系统不同属性的指标，按隶属关系、层次结构有序组成的集合。

根据系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性的原则，建立集成化供应链管理环境下供应商的综合评价指标体系。

不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的。

但应涉及到供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户
满意度、交货协议等方面。

e.建立评价小组。

企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。

评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。

f.供应商参与。

一旦企业决定实施供应商评价，评价小组必须与初步选定的供应商取得联系，以确认他们是否愿意与企业建立合作关系，是否有获得更高业绩水平的愿望。

企业应尽可能早地让供应商参与到评价的设计过程中来。

然而因为企业的力量和资源是有限的，企业只能与少数的、关键的供应商保持紧密地合作，所以参与的供应商不宜太多。

g.评价供应商。

评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等全方面的信息。

在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价了。

在评价的过程后，有一个决策点，根据一定的技术方法选择供应商，如果选择成功，则可开始实施合作关系，如果没有合适供应商可选，则返回步骤2重新开始评价选择。

h.实施合作关系。

在实施合作关系的过程中，可以根据当时市场变化的实际情况需要及时修改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。

在重新选择供应商的时候，应给予旧供应商以足够的时间适应变化。

2.供应商评估
1). 供应商评估的定义和标准
供应商评估也是供应商管理的一个重要组成部分，它贯穿整个项目产品的采购过程，从供应商的开发，选择到使用，每一部分都有各自的评估内容和形式。

但通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，不能单一用
一个指标来作为考评。

在开发供应商后供应商选择阶段，对供应商评估需要以下标准：
a）先需要判断供应商的自身体系的运行情况。

一要确定此公司体系是否是一个动态体系。

判断不能单纯从公司拿到多少标准体系证书上来下结论。

二在运行过程中看供应商测量与监控可信程度。

三在运载状态下，对于突发状况的预警能力。

这个是建立在日常数据分析系统的基础上得出的，如有异常系统会有警报从而采取应急措施保证公司的正常运转。

四供应商可持续发展能力。

b)然后考察供应商的生产能力,包括检验生产过程的能力（用合适设备生产）；控制产品质量的能力；生产过程中处理紧急预案的能力
c) 财务管理能力的考察。

需要知道应收应付账款、专项款的应用、现金流向和银行信誉。

在供应商使用阶段，评估的步骤是：评估历史数据的建立；采购交易环节；系统自动评估并更新供应商的成绩；打印输出评估报告；对比分析评估结果；根据分析决定供应商的级别。

在这一系列的评估报告作出后，综合每个环节的结果来决定选用和淘汰的名单。

一方面是在绩效评估，供应商的潜在价值丧失，表现为产品品质持续下降、交货期延长、数量不准、价格上涨、反馈缓慢、无法控制二级供应商。

另一方面是在潜力评估上，表现产品发展停滞、设备技术落后、没有检控。

评估供应商其实是一个持续改进的过程。

所以最好建立一个全方位、多角度、多层次的评估指标体系，抓住关键要素建立考评指标。

2). 供应商选择评估的意义
供应商选择和评估的过程，增强了企业对各个市场的了解；加强了企业内外部的信息流通；了解了企业和供应商在市场中的位置；找到采购各个环节的问题和不足去加以改善；使供应商了解企业的需求从而去改进，加强了双方的合作关系。

三、国内外阀门供应商管理模式
及美国美乐公司供应商选择管理现状
（一）阀门行业概况及业内供应商管理模式
1.国内阀门行业的概况
装备制造业是我国经济发展的重要支柱产业之一，流体机械在国家重大机械装备中有着举足轻重的地位。

而阀门作为流体机械设备的主要产品之一，广泛应用于石油化工、电力、冶金、环保、水利、市政等项目上。

所以阀门制造行业在工业制造的领域占了一席之地。

中国的阀门行业已经经历了几十年的发展，目前的阀门行业已经能为用户部门提供大约十二大类，3000多个型号、4000多个规格的产品，其性能参数范围从真空阀门到600Mpa的超高压阀门，温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。

使用介质为水、蒸汽、尿素、乙烯、易爆等介质。

阀门作为一个常用工业品，它的利润率很低，主要成本集中在材料上。

而且市场竞争激烈。

受技术加工能力的限制，目前国内制造企业以加工用于水处理系统上的阀门为主，也会生产用于空调系统和石油化工方面的阀门但大部分为低压阀门，最常生产的为球阀，闸阀，蝶阀，止回阀等。

生产行业集中在江浙一带。

而本文将会着重讨论铜阀门市场，其生产基地是被称作铜阀之乡的城市玉环。

由于阀门涉及领域不同，对阀门本身要求差异很大。

所以不同市场的企业面选择管理阀门供应商的内容也有差异。

本文将列举国内外比较广泛使用水阀的行业为例。

2.国外企业对阀门供应商选择和评估
作为全球最大的制造国，中国的阀门产品一直以加工成本低和产品的性价比高而备受各国采购商的青睐。

就民用排水球阀来说，全球大部分民用排水系统厂商大部分在台州地区采购。

台州已经形成阀门产业链。

象这样的产业链结构，对于阀门这样的劳动密集型产业，这样更利于降低产品的各项成本。

从供应商选择来说，国外企业通过目标市场的信息加上对所需产品要求的分析数据确定供应商选择的范围和要求，得出供应商选择的目标。

由于中国产业链的形态，国外公司只需要分析研究此地区阀门制造企业的情况。

通过对产品需求的分析数据和供应商的情况，制定供应商评估标准。

对于国外供应商以下因素很关键：
1)价格重要但不是唯一评判标准，准时的交期和服务的理念也是国外采购商的评判依据；
2)供应链的稳定可靠性，对于许多阀门来说有时原材料是占阀门成本的最大部分，控制好原材料的稳定成为阀门产品的关键之一；
3)规模化进出口产品的能力
4)供应商进入市场的年限以及在相关市场的销售经验
5)完善的认证体系，质量标准体系认证和产品认证的数量和覆盖率，
6)丰富的外贸经验和专业的人才
7)诚信的商业作风，诚信无欺、讲求信用
以上是国外阀门采购商的评定标准，也是大部分国外采购商选择评估供应商的标准。

国外企业通过此标准来判断供应商的准入性，再通过后期的采购过程的记录登
记，来最终评估供应商。

然后通过评估结果，来确定是否发展，维持或淘汰供应商。

如是值得发展的，国外采购商会以建立改进方案协助供应商改善，从而形成更稳定的合作关系，直至成为战略伙伴。

3.国内企业对阀门供应商选择和评估
在中国阀门使用企业集中在石油化工，电力和民用给排水，空调等行业中。

对用大型的石油化工，电力等政府项目，一般惯用统一招标。

从选择供应商来说，国内企业通过对市场和项目的分析确定选择供应商的范围，然后通过邀约通知相关供应商，各种形式的招标方式来选择供应商，然后通过巡厂等方式了解供应商的情况。

目前大部分国内工程项目阀门采购和制造需求的采购仍以价格为主要评定标准。

对于中国的制造采购商来说，只有控制了零件采购的成本才能放大销售利润。

从某种程度上，对供应商的选择建立在实现短期目标为前提。

对供应商没有一个系统的选择机制，也没有一个相关的评定标准。

国内制造企业组织之间的私有化，采购系统不能共享，采购部门管理制度也不完善,对供应商缺乏充分了解。

从国内企业对供应商的评估来看，目前像使用阀门的传统企业或政府机关，有些完全没有评估的体系，也有部分刚刚开始效仿国外企业的模式开始建立对供应商管理和评估的流程，但是没有完全完善这个体系。

由于基本缺乏对供应商的评价和管理，也未与供应商建立稳定的协作关系。

供应商非常不稳定，双方各为了自己眼前的利益而不注重长远的发展。