空压制氮操作规程完整

托克逊天业矿业
空
压
制
氮
岗
位
操
作
规
程
(试行)
文件编号：
版本：A 分发号：
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：受控持有者：
201 年月日发布 201 年月日实施
1 岗位基本任务
将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。

1.1 生产组织
岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。

2 空压机设备
2.1 气路流程
空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。

2.2 润滑油流程
润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机
2.3 油分离器原理
空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离器。

分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。

3 空压机开停机
3.1 开机前的检查事项
3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。

3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。

3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。

3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位).
3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。

3.2 空压机开机步骤
3.2.1合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。

3.2.2将机组空气出口阀打开。

3.2.3按压缩机启动按钮，压缩机开始启动。

3.2.4压缩机进入正常运行后，观察空压机排气压力是否正常，空压机电机电流是否在额定电流值。

3.3 空压机正常停机
3.3.1停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运行。

3.3.2停机后，关闭冷却水进水总管，长时间停机时放净各水道冷却水，临时停机不需要进行此项工作.
4 空压机运行过程中的注意事项
4.1 放净压缩机一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季环境气温较低时，将机器中的的水放净，以免冻裂机器。

4.2 压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护工作。

4.3 润滑油循环由分离油罐与主机之间低压差维持，为了在系统运行中保持油循环，必须保证分离油罐始终有0.2--0.3Mpa的压力，此为最小压力阀设置的值.
5 制氮操作
5.1 制氮交换原理
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连
续产生高品质氮气。

5.2 制氮的工艺流程
空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器，，精密过滤器，活性碳过滤器，干燥塔，等净化设备除去压缩空气中的绝大部分油、水、尘，然后经储气罐稳定后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。

该分离系统用二台填装碳分子筛的吸附器，一组阀门和一个控制器组成，阀门的开关通过PLC控制器和电磁阀完成，当吸附塔工作时，压缩空气自吸附塔上部流进。

产品氮气自吸附塔下部流出，进入氮气缓冲罐后经精密过滤器过滤后进入成品罐输送到用气点。

5.3 制氮设备开机步骤
5.3.1启动空压机，待空气压力升到0．8MPa时，依次开启高效除油器、等设备，待干燥塔工作正常后，凋节调压阀控制仪表压力为0.4-0.6MPa后按—下启动开关键,吸附器PLC控制器即处于运行状态.
5.3.2打开空气总阀。

5.3.3待氮气缓冲罐压力升到0．6MPa时，微开放空装置和氮气出口阀观察控制
柜面板上的氮气分析仪，逐步升到额定产气及设定的氮气纯度后氮气出口阀开到四百方。

(最大流量400方)
5.4 制氮设备停机步骤
5.4.1依次停空压机。

5.4.2关控制器、关干燥塔。

5.4.3关氮气出口阀和放空阀。

5.4.5关空气总阀。

冬季停车，还需放去各设备及过滤器的水。

6 制氮设备运行中的注意事项
6.1 设备在运行过程中，需定时检查其运行情况。

6.2 注意控制箱KY—2N氮气分析仪显示氮气纯度是否合格。

6.3 注意定时排放干燥塔、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器的污水杂质：每班至少排放3--5次，干燥塔需定时检查自动排水器工作是否正常。

7. 异常原因及处理方法:
8 停水、停电紧急现象的处理方法
8.1整个系统突然停电处理方法:
操作工通知电工和调度，并迅速将压缩空气关闭或根据实际情况关小（视贮罐压力而定)，关闭制氮系统的流量阀，关闭通往各车间的氮气送气阀，来电后迅速开车。

8.2整个系统突然停水处理方法:
应迅速检查空压机，冷却水是否畅通，如冷却水压力不足导致设备温度过高，应及时通知部门领导及调度，必要时需要紧急停机。

9 制氮设备中过滤器及储气罐的作用
9.1 过滤器除油的作用
进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附，为保证其性能充分发挥，要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3。

9.2 过滤器除水的作用
为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水分。

9.3 制氮设备中储气的作用
分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。

10 冷冻式干燥机
常见故障检修表
11 制氮岗位的安全注意事项
11.1压缩机运转状况应符合技术规中的要求，检查各项指标是否正常。

11.2水压应在0.2～0.4Mpa，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断时应立即停车。

11.3听机器运转的响声，是否有异常的声音。

11.4如发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时应在压缩机停车后进行修理。

11.5分离器、储气罐每班放水不少于二次，潮湿下雨天气时，每班至少四次。

11.6检查机体油面高度，应在规定的围(绿色或橙色区域)。

11.7如果压缩机油异常高温，不允许继续运转，应停车查明原因，及时处理。

11.8每小时检查调节压力与原设定压力是否一致，确保再生气流量的供给。

11.9根据两个吸附塔的压力，来判断两吸附塔是否正常切换。

11.10每班检查过滤器的排放，观察排放口是否有排出物。

11.11每周检查过滤器置排放阀，拆下排放阀，用中性溶液清洗。

11.12空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19％。

11.13为了避免车间氮浓度增大，不允许氮气排放于室，在有大量氮气存在的场所工作时，戴氧气吸呼器。

11.14检修制氮设备，容器管道时，需充空气置换，经分析氧含量合格后方允许工作。

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11.15当吸附筒上气缸压力的的碳位下限指示灯亮时，说明压紧装置碳分子筛备用部分已用完，此时应及时添加小量分子筛，否则造成塔分子筛粉化，影响设备整机性能。

11.16要求用气压力稳定，当进气压力小于额定工作压力时应增加有效耗气量以稳定产量。

进气压力不能低于0．55Mpa，否则可能导致气动阀阀门打不开，影响设备正常工作。

11.17在进行设备检修时，必须先断电源同时将相应管路容器的压力降为零。

11.18开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力过高或过底均影响设备的长期正常运行。

11.19严禁用眼睛观看未卸压力的容器设备及管线,以免喷出液体或气体造成误伤害。

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