课题一 G71外圆粗车循环、G70精加工循环

生产实习课教案（首页）（代号B—4）
编号：QD -0708 -02 版本号：A/0 流水号：
审阅者年月日
课题一G71外圆内圆车削粗车、G70精加工循环
课前准备：
设备及材料：GSK980T数控车床、Ø30X120 塑料棒刀具：90度外圆车刀、60度螺纹车刀、切断刀（3mm刀宽）量具：外径千分尺、游标卡尺、钢直尺
课题引入：
在前面课中,我们已经对通用G代码指令进行了学习，并初步掌握了其用法。

知道怎么用这些指令去粗、精加工零件。

这次课题，我们将要学习的指令G71外圆粗车循环、G70精加工循环，将在原来的基础上，编程变得更方便。

教学要求：
1．了解运用G71、G70 指令编程工件的技术要求。

2．掌握G71、G70 指令编程加工工艺及加工步骤。

3．巩固G71、G70指令编程程序及加工工艺。

教学重点：
1、掌握G71、G70 指令编程加工工艺及加工步骤。

教学难点：
1、G71、G70指令的格式和用法以及方向的判断。

2、外圆工件外圆和长度尺寸、表面粗糙度的控制。

一、组织教学
1、检查学生人数（是否有迟到或请假），巡查其穿戴等劳动保护是否符合要求，做
好考勤工作。

2、回顾上节课的实习内容，实习重点，难点。

3、讲明当天的实习内容、实习目的、重点难点。

4、分配工作岗位，宣布劳动纪律，强调安全事项。

5、
二、教学过程：
（一）相关知识
1、G71—外圆粗车循环
如图所示，在程序中，给出A—A`—B之间的精加工形状，留出△U/2，△W精加工余量，用△D表示每次的切削深量。

格式：
G71 U（△） R（E）；
G71 P（NS） Q（NF） U（△U） W（△W） F（F） S（S） T（T）；
N（NS）．．．．．．
．．．．．．．．．．．．．
．Ｆ
．Ｓ
．ＴＡＡ’ B的精加工形状的指令，
．由顺序号ＮＳ到ＮＦ的程序来指令，
精加工形状的每条移动指令必须带行号。

．
Ｎ（ＮＦ）．．．．
△D：切深，无符号。

切入方向由AA`方向决定。

（半径指定）。

该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。

并且用参数（NO.051）也可指定。

根据程序指令，参数值也改变。

E：退刀量。

是模态值，在下次指定前均有效。

用参数(No.052)也可设定，用程序指令时，参数值也改变。

NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。

NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。

△U：X轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）。

△W：Z轴方向精加工余量的距离及方向。

F，S，T：在G71循环中，顺序号NS~NF之间程序段中的F，S，T功能都无效，全部忽略，仅在有G71指令的程序段中，F，S，T是有效的。

注1：△D，△U都用同一地址U指定，其区分是根据该程序段有无指定P，Q区别。

注2：循环动作由P，Q指定的G71指令进行。

在A至B间的移动指令中的F，S及T无效，G71程序段或以前指令的F，S，T有效。

另外，在带有恒线速控制选择功能时，在A到B间的移动指令中的G96或G97无效，在含G71或以前程序段指令的有效。

用G71切削的形状，有下述四种情况。

无论哪种都是根据刀具平行Z轴移动进行切削的，△U，△W的符号如下：
在A至A`间，顺序号NS的程序段中，可含有G00或G01指令，但不能含有Z轴指令。

在A`至B间，X轴，Z轴必须都是单调增大或减小。

注3：在顺序号NS到NF的程序段中，不能调用子程序。

2、G70 —精加工循环
在用G71，G72，G73粗车后时，可以用G70指令精车。

格式：
G70 P（NS）（Q）NF
NS：构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号。

NF：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号。

NS与NF顺序号之间只有包含十五个程序段。

（二）、加工方法及步骤：
1、编程、输入程序。

2、试运行。

3、空运行。

4、正确安装刀具。

5、正确装夹工件。

6、设刀补，建立基准坐标系。

7、自动运行程序。

8、检查尺寸，控制尺寸。

（三）、示范操作
1按照加工方法步骤进行示范，结合重点与难点进行讲解。

2要分解加工步骤，讲清工件如何操作。

3要特别注意安全文明生产。

（四）、安全文明生产
1不准用手去拔动卡盘刹车，以防伤手。

2所需工具、刀具应整齐摆放在工具箱上，轻拿轻放，爱护工量具。

3要穿戴好劳动保护用品，女同学要戴好工作帽。

4在车间里同学们不能追逐打闹，开玩笑。

5 当班次结束后，要及时清理设备及周围环境，保持工作场地整洁。

三、实习小结：
1.指令的格式及使用方法，及时复习巩固。

2.针对性课题进行归纳总结，及时记录学生对操作技能的掌握程度情
况，并调整教学进度。

3.查找在教学上存在的不足，并提出整改措施，改进教学方法。

台阶轴
考核要求：
1、以小批量生产条件编程。

2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3、未注倒角C0.5
4、未注公差尺寸按GB1804-M
评分标准
序
考核项
目
考核内容及要求配分评分标准检测结果
扣
分
得分外圆
φ24
IT 10 超差0.01扣2分
Ra 4 降一级扣3分
φ10
IT 10 超差0.01扣2分
Ra 4 降一级扣3分
φ16
IT 10 超差0.01扣2分
Ra 3 降一级扣3分
长度
10 5 超差0.01扣2分
25 5 超差0.01扣2分
40 5 超差0.01扣2分
50 10 超差0.01扣2分
球面R5 6 超差0.01扣2分
R3 6 超差0.01扣2分
螺纹M16 10 不合格不得分
Ra 3 降一级扣3分
形位
公差
圆度R3 4 超差0.01扣2分
同心度 5 超差0.01扣3分
文明
生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分,发生重大事故取
消考试。