木工施工技术交底大全全套

相邻两板外表上下差
2
2
用直尺和尺量检查
外表平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留中心线位移
3
3
四、成品保护
1、模板及预组拚的模板要有存放场地，场地要平整实，要有木垫架。立放时，要塔设分类模板架，模板触地处要垫木，确保模板不扭曲不变形，不可乱堆放或在组拚得模板上堆放分散模板和配件。
②先撤除侧帮板，再撤除楼板模板，撤除楼板模板前先撤除水平拉杆，然后撤除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
③撤除模板时所有人员必须站在已撤除的空隙，除去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
④有穿墙螺栓者，先撤除穿墙螺栓和梁托架，再撤除梁底横。
⑤用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运行，集中堆放。
⑧将柱模清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
2、安装梁模板
①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的架钢管上，并复核。
②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。其立间杆间距为6000mm-800mm，对于梁高大于1米的梁，立杆间距不得大于600mm。
②脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
③按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨。大龙骨采用钢管，间距不得大于800mm，小龙骨采用楞木，间距不得大于200mm。
④铺设竹胶板模板，用电钻打眼，与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的密。
⑤在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的局部用小刀刮净。
7、当遇大雾、大雨或六级以上大风时，制止在外脚手架上作业。
8、高空或深坑安装模板时，应搭设脚手架和马道，并加设防护网。
9、施工现场打架斗殴者每人每次罚款3000.00元并清离现场。
八 工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐
技术负责人：交底人： 接交人：
6、撤除模板时按程序进展，制止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
五 考前须知
1、模板合模前，必须检查①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
2、不得在模板上随意切割、打洞。
3、每次拆模后，必须彻底清理模板板底及接茬处，不允有残留混凝土。
4、合模前突出前，墙面外的钢筋必须先进展纠正然后合模，禁依靠模板挤压突出的钢筋。
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检
3、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
工程名称
**
交底部位
根底、主体
施工单位
**
日 期
木工施工技术交底
一、根本要求：
1、放好轴线模板边线水平控制线，模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。
2、要对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线等全面进展校正。
3、刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接擦处。
4、胶接缝处不应漏浆，在浇混凝土前，模板要刷油，且均启口匀，模板的杂物应清理干净。
5、墙体厚度用墙预设的准确误差为1mm的定位钢筋控制外，其他部位不得在钢筋上焊接硬支点，以免挤伤模板。钢筋保护层采用塑料垫酢酷块保证厚度。
6、撤除穿墙螺栓必须先松开穿墙螺栓螺母，在取斜撑。
七 平安考前须知
1、禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须佩戴平安帽，悬(临)空作业必须系好平安带，禁高处向下投扔物料。
3〕按梁位线调整模板位置，对称调整模板支撑，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
4〕在墙模板的外墙头安装活动堵头模板，安装要密，防止浇注墙混凝土时，产生漏浆现象。
5〕先安装外墙侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找平，然后安装门窗洞口模板。
6〕模板要求，模板采用15mm的木工板，背采用40×70楞木，其间距不得大于150mm，固定采用钢管加固，分两层加固，第一层水平杆采用6m双钢管加固，接头相互错开，水平杆间距不得大于500mm，对拉螺杆间距不得大于500mm，〔螺杆采用防水螺杆〕。紧固完成后，外侧采用双钢管〔立杆〕，间距不大于1.0m与水平杆相连，支撑点支撑在立杆上，上中下不少于三排，支撑点必须结实，防止砼浇筑时涨模或移位。
⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。安装时，柱截面尺寸大于700mm时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于500mm,必须紧固牢靠。
⑦按照上述法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口，模板与混凝土垢接触面应清理干净。
模板上的预埋件，预留洞预留应对对照建筑与构造施工图或设计变更正确留置，不得遗漏，且应安装固定正确。
二、工艺流程
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
4、阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞，并固定连接。
5、阴角模板用螺栓调整到位。
允偏差工程：
工程
允偏差〔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱm〕
检验法
检验法
单层多层
高层框架
墙、轴线位移
3
3
尺量检查
标高
±3
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
三、操作工艺
1、安装柱模板
①柱模板配制时，模板必须配置成企口〔坐帮〕，禁配置成靠帮，模板背〔楞木〕间距不大于200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
合模前将钢筋、水电等预埋件进展检查。
5、撤除板、梁模板
①底板及其支架撤除使得混凝土强度应到达设计要求可拆模。按设计要求，混凝土强度应符合以下要求：板≤2m时，强度应到达50%；＞2m≤8m时，强度应到达100%；梁：≤8m时，强度到达≥75%；＞8m时，强度到达75%；＞8m时，强度到达≥100%；悬挑构件全部到达100%时可撤除。
2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞。
3、吊装时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和菱角。
4、拆下的模板，如有不平整或损坏变形时，应及时修复。
5、工作面已按装完毕的墙体模板，不准碰撞，以防止模板变形产生垂直偏差，工作面已按装完毕 的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
3、禁酒后登高作业，禁穿高跟鞋、拖鞋，赤脚进入施工现场。
4、禁随意撤除、挪动各种防护装置，防护设施、平安标志、消防器材及电气设备等。
5、临边作业时，保证“三宝〞并提前对临边处进展平安防护。
6、夜间施工时，要有足够的照明，作业人员应时时注意平安操作及人生平安。施工时要有值班工长监护。照明电压不得超过36v，潮湿或易触地带不超过24v。
⑥模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进展校正。
⑦将模板杂物清理干净，检查合格后办预检。
4、安装剪刀墙模板
1〕准备工作→焊接定位筋→清理墙渣物→安横墙模板→安纵墙模板→安堵头模板→安外墙侧模板→安外墙外侧模板→校正→预检→验收
2〕按照先横后纵、先后外的安装顺序,将一个流水段模板初步就位。
⑥侧模板撤除时，混凝土强度要能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，可撤除。
⑥拆模时禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形作损坏。
三、配板时质量措施
1、按图纸要求，对号放置模板、角棱。
2、穿墙栓过墙体局部配置pvc塑料管，保证易拆模和防止墙体受损。
3、穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。
⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
⑦安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、安装楼板模板
①支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关容。搭设架时，立杆间距不得大于800mm，水平杆必须与每根立杆相交，水平杆每层高度不得大于1.8m，且不得少于两层。首层为土壤时，必须设立扫地杆，距地300mm.
③梁底、梁两侧模板配板时，背〔楞木〕间距不大于200mm，安装时梁底小横杠间距不大于800mm，对于梁高大于1.0m的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须采用钢管加固，间距不得大于800mm.
④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
⑤去除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁支撑固定。