检具设计规范

检具设计规范
一、检测类型
1、 面检测：用圆棒通止规检测，检测面与零件间的间隙按5mm 设计。

2、孔检测：采用插销通过检测。

☆、一般情况下检测插销的导向段采用间隙配合，以检测段通过为准。

☆、检测直径小于3mm ，导向段作为检测段使用，检测孔如果是螺母孔，以螺纹拧入通过为准。

3、成组孔检测：销径按单孔位置公差；成组插销座采用滑动副，配合精度按成组位置公差；并增加固定成组插销座定位销及使用划线销检测。

4、螺柱检测：采用内螺纹插销检测，导向段作为检测段使用，以螺纹拧入通过为准。

二、材料规格
1、卡板：材料Q345A ，板厚6mm 。

2、连接板、支基、连接座等：材料Q345A ，板厚12mm 。

3、插销：材料40Cr
以上板厚规格中不含主定位，主定位与焊接夹具标准一致。

三、检测工具及命名规则
1、面检测型面：所有面检测处打上面检测标记 5 。

I.命名规则：所有面检测（包括型面）采用通止棒（规）来检测，其对应字 母为T （通）、Z （止），因而通止棒的命名规则有如下两种：
规则A ： TZ+○1+○2+○3
零件命名以TZ （通止）开头，其中○1代表：通端直径；○2代表止端直径；○
3代表零件类型（A 、B 型,A:为直型，B ：为弯型）；以面轮廓度为2的止为例具体结构示意如下图：
而B 型的止通棒与A 型区别在于检测端为弯曲段，以TZ46B 为例如下图所示：
止端
直径（Φ6）
通端
直径（Φ4）
手持段
标识 锁紧螺钉 止端
直径（Φ6）
通端
直径（Φ4）
手持段 标识
锁紧螺钉
规则B ： TZ+○1-○2+○3
零件命名以TZ 开头，其中○1表示检测面距零件的距离，○2表示其轮廓
度，○3表示零件类型（A 、B 型：A 2的止通棒TZ5-2A 为例具体结构示意如下图：
而B 型的止通棒与A 型区别在于检测瑞为弯曲段，以TZ46B 为例如下图所示
不管命名方式如何，但其检测用的通端、止端直径是一致的，其计算方法如下： 止端直径Z=检测型面与零件轮廓的间隙+（面轮廓公差/2），通端直径T=检测型面与零件轮廓的间隙-（面轮廓公差/2）。

例如检测型面与零件轮廓的间隙为5，面轮廓公差为2，则止端直径Z=5+（2/2）=6； 通端直径T=5-（2/2）=4。

以上两种命名方式的区别在于：前者能更好的反应通止的直径，而后者则更好的体现
GD&T 图的意图
2、孔检测
I.命名规则：零件孔的检测一般采用检测销来检测,其命名规则有如下两种： 规则A ： OP(或IP)+○1+○2+○3；
其中OP 表示检测孔(IP 表示检测螺柱)，○1表示检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D 表示，螺孔用M 表示；○2检测段直径数值；○3导向段类型：有A 和B 两种类型，A 表示
止端 直径（Φ6） 通端
直径（Φ4） 标识 标识 锁紧螺母
手持段
止端
直径（Φ6） 通端 直径（Φ4） 手持段 锁紧螺母
导向段在检测段之后(前导向);B 表示导向段在检测段之前。

先以OPM8A 为例作如下文字说明:
OPM8A —OP 表示检孔；M 表示检测孔类型为螺孔，数字8表示检测段直径；A 系列表示导向段在检测段之后。

后以OPD8A 、OPD10.5B 、OPM8A 和IPM8A 为例;其结构如下图所示：
检测段 直径（Φ8）
导向段
直径（Φ?）
手持段
手持段
标识 检测段
标识
拧入段
直径（M8）
尾端螺钉
（用于绳索绑定）
尾端螺钉
（用于绳索绑定）
检测段
直径（Φ10.5）
导向段
直径（Φ?） 手持段
标识
尾端螺钉
（用于绳
索绑定）
OPD8A
OPM8
IPM8A 规则B: OP(或IP)+○1+○2-○3+○4；
其中OP 表示检测孔(IP 表示检测螺柱)，○1表示检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D 表示，螺孔用M 表示；○2被检测孔的直径；○3位置度公差数值;○4表示导向段类型:有A 和B 两种类型，A 表示导向段在检测段之后(前导向);B 表示导向段在检测段之前. 现以OPD8.5-1A 和OPM6-1.5A 为例,作如下说明:
OPD8.5-1.5A —OP 表示检孔；d 表示检测孔类型为通孔,8.5表示要检测孔的直径；1.5表示位置度公差,A 系列表示导向段在检测段之后。

OPM6-1.5A —OP 表示检孔；M 表示检测孔类型为螺孔，数字6表示要检测的螺纹大径；1.5表示位置度公差，A 系列表示导向段在检测段之后 。

拧入段 直径（M8） 检测段 手持段
标识
尾端螺钉
（用于绳索绑定）
检测段 直径d=ΦD- ¤（位置度） 导向段 直径(Φ？) 手持段 标识 尾端螺钉 （用于绳索绑定） 检测段 直径d=ΦD-
¤（位置度）
导向段
直径(Φ？)
手持段
标识
尾端螺钉
（用于绳索绑定）
在上图示中ΦD 为被检测孔的直径(若被检测孔为螺孔则应取其底孔直径),¤为位置度公差
不管是以哪种规则命名，其检测段的直径是致的，具体计算方式如下：
检测销检测段直径d=检测孔直径(或螺母底孔)D-位置度公差；
例如检测孔直径为10，位置度公差为1.5，则检测销检测段直径d=10-1.5=8.5。

两种命名规则比较：规则A 相对于规则B 简明易懂，而规则B 则能更好的体现GD&T 图中的形位公差。

两种规则各有千秋，哪种规则更适用可根情况而定（或有更好的命名规则产生可替之）。

3、线检测：即通过划线销划线后来判别零件孔位的偏宜情况。

I 、 命名规则：划线销的命名是以HX （即划线的前两个字的声母）开头再
加上划线端直径或其它，其命名规则有如下几种型式
规则A ： HX+D+○1
D ：表示其直径，○1表示其直径数值。

现以HXD12为例其结构示意如下图：
规则B ： HX+D+○1-○2
D ：表示其直径，○1表示其划线端直径，○2表示其导向端直径；其结构如下图所示
结构功用不同其命名规则也不尽相同，以上是对两种典型结构的命名方法，但不管结构如何，但功用要相同，划线销的作用是在零件上划线并判断零件上孔位的偏移方向，则要想使划线销能划上线，则所划线（圆）必须大于被测零件的孔径即：划线销划线段直径d=检测孔直径(或螺母板孔径)D+位置度公差+2；例如检
测孔直径为8，位置度公差为1.5，则划线销划线段直径d=8+1.5+2=11.5
划线端 导向端 直径（Φ12） 标识 手持端
划线端 直径（Φ10）
导向端
直径（Φ12）
标识
手持端
因在检具使用中，某些零件的孔位即检测又划线，为减少检测销和划线销的数量并保持划线销的通用性，也为使得整个检具设计的一致性；则在设计过程中必须规范其设计的标准统一轴径.现暂行规定如下:根据经验公式得出,常用划线销的直径以Φ12、Φ14、Φ16居多，故在设计时应尽可能选取上述三种规格，如若无法选取则视为非标。

故而对应的销套直径、检测销直径等也需与之对应以达到通用、统一的目的！ 四、外观颜色
一个设计出来的零件除了要满足基本功能需要以外，还需耐用美观，因此对检具其颜色我名称
颜色
色卡号 UG 中的颜色代号 备注
底板、支基
淡酞蓝
HQ037 104
连接板、销座、连接座等 乳白色 HQ001 7 检测销、检测块等 黑色
87 发黑处理
五、典型结构设计
对于大型复杂的零件来说，零件的一些部位的检测比较困难，一般的结构可能满足不了检测要求，因而需设计较特殊一点的结构以达到目的，以下是一些常见结构的示例（仅供参考）。

1、 摆臂/翻转结构：主要有如下两类：
类型A ：插销结构
该结构可用于面、孔的检测。

可摆动的检测杆 插销
螺栓杆组件
类型B：螺型螺母结构。

根据检测的类型（检面和检孔）不同，可分为以下两种结构：
结构I（检面型）：其结构如下图所示
螺型螺栓
防转螺钉半圆卡口结构
结构II（检孔型）：
固定螺栓螺型螺栓
防转螺钉螺母板
2、成组孔检测结构
检具是以GD&T图为依据来进行设计的，在GD&T图中会经常遇见一些组
孔的标注如：
该标注意思为：有七个M10的螺孔需要检测，单孔的位置度为Φ1，而组孔的为Φ2。

对类似于这种标注组孔的检测，我们采用活动滑块结构来检测具体结构如下图所示：
活动检测块
活动销检测销
固定销
卡板卡板
图上灰色显示的活动块也为检测块,块中有两个活动孔、两个固定孔和三个检测孔。

活动孔是满足GD&T图中的位置度Φ2;固定孔的作用是固定检测块用划线销来判断每个零件孔位的偏移情况;检测孔是配合检测销来检测零件上的孔位是否合格.
检测销。