【干货】机组冷态启动操作要点及注意事项（值得收藏！）

【干货】机组冷态启动操作要点及注意事项（值得收藏！）
警惕安全生产中的形式主义！
机组冷态启动
1、所有影响机组运行的工作票已结束。

设备动力电源，控制电源已送好，检修设备试验、试转均正常, 主辅机联锁保护试验合格，汽轮机静态试验合格。

2、辅冷水系统、供氢系统、供氨系统、供油系统正常，化学凝贮箱存水足够且水质合格，各煤仓煤位正常。

3、启动主机润滑油系统和密封油系统(启密封油系统前发电机内充压缩气至20Kpa)，正常后进行发电机氢置换（置换期间压力维持50～80，注意分析仪取样管道切换），氢压至280Kpa。

4、用邻机辅汽暖本机辅汽系统充分后投入辅汽系统。

5、启动顶轴油系统正常后，启动主机盘车，记录盘车电流及转子偏心值正常，倾听机组无摩擦声。

6、向除氧器、排汽装置、定冷水箱上水，各水位正常后，除氧器投入辅汽加热，启凝泵进行凝水打循环，启定冷泵投入定冷水系统，通知化学化验各水质（除氧器水质化验应在水位较低、未投加热前进行），除氧器加药门打开，低加走水侧查漏。

7、炉进行上水前检查，定冷水质合格后发电机测绝缘（注意氢水压差）。

8、轴封系统进行暖管，轴加水封注水正常。

9、上水前检查结束后除氧器水质合格且将水温加热至60-80℃(原则是除氧器水温根据汽包壁温选择，省煤器出水温度与汽包壁温差不超过40℃)，启电泵通过给水旁路向汽包上水，上水时间按规程执行，下降管温度明显变化后开启定排疏放水门冲洗20分钟。

高加走水侧查漏，查漏结束投入水侧，开启出口注水门。

10、进行点火前检查。

检查结束启A、B空预器、A火检冷却风机。

11、联系热控做机组启动条件，撤除下列保护：①机跳炉；
②油开关跳机；③发变组A、B、C柜跳机；④高排压比保护；⑤汽包水位高MFT；⑥汽包水位低MFT；⑦全炉无火MFT；⑧炉跳机；
⑨ A、B磨煤机煤层无火检跳磨煤机；⑩ A磨煤机出口温度低禁止启动磨煤机。

12、磨煤机油站、送风机油站、吸风机油站及冷却风机投运正常，等离子暖风器及空预器辅汽吹灰母管进行暖管。

启等离子冷却风机，等离子水箱水位正常后启等离子冷却水泵。

(冬季可进行一、二次风暖风器暖管)
13、汽包水位至-200mm后停止锅炉上水，可根据命令进行炉底加热系统暖管，投入炉底加热。

汽包压力0.1MPa关闭炉顶各放空气门。

14、进行等离子拉弧试验。

检查磨煤机和风烟系统各风门挡板开关灵活、指示准确（此项应在停炉备用期间做）。

15、汽包压力0.4-0.5MPa维持压力稳定，联系检修热紧汽包人孔及各阀门螺栓（大修后）。

检查关闭锅炉再热器疏放水门，顶棚过末再处侧包覆过放水门。

记录锅炉膨胀。

16、关闭真空破坏门，注水正常，启三台真空泵抽真空。

投轴封系统，开机本体及主再管道各手动疏水门，保证疏水畅通。

17、进行发变组恢复备用。

18、接到点火命令后（以启A侧风机为例，解列B侧风机大联锁）打开B吸风机出入口挡板及静叶,联系辅控启动增压风机后启A吸风机,关闭B吸风机出入口挡板及静叶,启A、B送风机，吹扫条件满足后进行炉膛吹扫，吹扫完成后查看MFT已自动复位，然后等离子拉弧成功，投入等离子模式。

启A一次风机，启A密封风机(炉膛吹扫完后复归磨煤机跳闸信号，开启部分磨煤机出入口挡板及密封风门保留一次风通道)，待A磨达到启动条件后启A磨，炉点火成功后：①解列炉底加热；
②恢复炉前油系统备用；③监视调整好A磨运行稳定，及时排放A磨煤机石子煤。

19、根据真空情况增启空冷风机，炉加强定排。

锅炉注意燃烧调
整和本体巡检，发现漏油、漏粉和燃烧不良及汽、水阀门泄漏，及时处理。

20、冬季为了空冷系统防冻，主汽压力1.5Mpa，主汽温200℃方可打开高低旁路。

21、锅炉5%疏水电动门根据升温升压需要开启。

但汽包压力4MPa前必须关闭。

22、启A侧EH油泵，启高备泵，投入汽机各主保护(油开关跳闸首出、发电机保护A、B、C柜首出、高排压比首出除外), 检查机侧各调门自动投入，设定值正确。

23、主再汽温达到冲转参数后汇报请示，炉保持燃烧和参数稳定。

24、接到冲转命令后，关闭高低旁，查看高排逆止门在关位，释放高排逆止门。

将机头遮断手柄推至“复位”位置并保持，待隔膜阀上部油压至0.7Mpa后松开，遮断手柄回至正常位。

在盘上点“挂闸”按钮，RSV逐渐开启，汽机挂闸成功后，“汽机已挂闸”指示灯亮，“RSV1全开”、“RSV2全开”指示灯亮，就地检查中压主汽门全开，就地派专人查看，点“运行”按钮，六个高调门逐渐全开，输入升速率100r/min/min，目标转速2050r/min，点“进行”按钮，高压主汽门和中压调门逐渐开启，汽机开始升速，盘车脱开后停盘车电机, 将盘车齿轮啮合手柄推到位。

25、转速至600r/min时“暖机”灯亮，点“暖机”按钮，“暖机”按钮弹起，灯灭(视情况定是否摩检)，机继续升速，900r/min时停顶轴油泵。

26、转速至2050r/min时开始中速暖机(期间经过“650~950”、“1200~1700”时升速率自动改为400r/min/min)。

27、电气进行并网前准备工作，解环并合发电机出口刀闸。

中速暖机阶段记录锅炉膨胀一次，汽机投入高低加。

暖机结束前暖B磨煤机。

28、当第一级金属温度和中压持环温度至250℃时，中速暖机结束，机继续升速至2950r/min(期间经过“2100~2350”r/min时升速率自动改为400r/min/min)，进行阀切换。

炉暖B磨。

29、阀切换完毕，机升至3000r/min定速，检查主油泵工作正常，停主机交流润滑油泵和高备泵, 联锁投入。

检查汽轮机振动、轴承温度等参数正常,机根据需要做注油试验。

30、接到并网命令后（以#2机为例），检查并网前准备工作已结束，在AVR控制界面上查：“AVR叠加控制方式”、“AVR恒功率因数控制”、“AVR PSS”均在退出，“AVR恒无功控制”在投入，在“励磁调节器控制”面板上按下“ AVR自动模式”按钮，打开发电机灭磁开关FMK控制面板，检查发电机灭磁开关FMK控制面板上无异常信号，在“励磁调节器控制”面板上点“AVR投入”按钮，检查发电机灭磁开关FMK自动合闸正常，监视发电机电压自动升至20kv，检查发电机定子三相电流为0，核对发电机转子空载电压（103V），电流（987A）正常，在机DCS“发变组系统接线”画面打开“发变组同期控制”面板，在“发变组同期控制”面板按下“3322开关同期投入”按钮，检查电子间发变组同期屏自动准同期装置上电无异常，检查发变组同期屏自动准同期装置方式选择开关在“工作”位，在“发变组同期控制”面板上按下“启动准同期装置”，检查汽机DEH控制画面“同期请求”红灯闪，按下汽机DEH控制画面“同期允许”键，待DCS画面3322开关“红色”闪光后按下开关“复位”按钮，“红色”常亮。

检查3322开关三相电流指示正常，在“发变组同期控制”面板按下“3322开关同期退出”按钮，发电机已并网，稍加有功，无功适量，监视定子三相电流平衡。

在“发变组同期控制”面板按下“3320开关同期投入”按钮，在“发变组同期控制”面板上按下“启动准同期装置”，待DCS画面3320开关“红色”闪光后按下开关“复位”按钮，“红色”常亮，在“发变组同期控制”面板按下“3320开关同期退出”按钮关闭“发变组同期控制”面板，退出发变组保护“启停机保护”压板，退出发变组保护“误上电保护”压板，检查发电机运行正常，检查主变、厂高变、高压公用变冷却器及风扇运行正常，投入氢冷器，机组转入低负荷暖机, 检查高排通风阀关闭。

31、投入氢冷器、定冷器。

32、当第一级金属温度和中压持环温度至350℃时，启B磨，逐
渐升温升压加负荷。

机组并网运行稳定后恢复点火前有关保护，退出等离子模式。

33、负荷30MW时查各高压疏水门关闭，负荷60MW时查各中压疏水门关闭。

34、高低加实现逐级自流后投入水位自动。

35、四段压力至0.147Mpa时除氧器汽源切至四段供，投入除氧器水位自动。

36、汽包压力至9.8Mpa，负荷100MW时停止升压，炉开始洗硅，待炉水含硅达该压力下的合格值后方可继续升压。

①检查SCR及氨区具备投运条件；②将厂用电源切换为本机带；③吹灰汽源由辅汽切换为后屏汽源；④启动C磨；⑤省煤器给水旁路可投入提高SCR烟温。

37、负荷120MW时，①给水切为主路供(主汽流量大于400t/h)，投入三冲量水位自动；②启动并入B一次风机；③SCR满足投运条件后投入运行。

38、负荷130MW时启B吸，正常后投入B侧风机大联锁。

39、负荷150MW时①投入协调控制；②燃烧稳定后等离子点火器停运；③待主汽压力稳定后可将单阀切为顺序阀；④检查准备启动D磨；⑤根据烟温省煤器给水旁路可逐步关闭；⑥第二台变频给水泵并入运行；⑦汇报值长AGC可投。

40、负荷170MW以上时启动D磨。

41、负荷200MW机组全面检查一次。

重点检查汽、水系统疏放水门及是否有遗漏操作。

42、负荷240MW将辅汽联箱汽源切为四段抽汽供。

准备启动E 磨。

43、负荷250MW以上炉全面吹灰一次。

根据需要启动E磨。

44、负荷300MW调整各参数稳定，确认各设备及自动正常。

安排本机组人员对机组进行全面检查。

记录锅炉膨胀一次。

注意事项：
1、各汽加热管道需充分暖管后方可投运，防止暖管不足产生振动。

机组热态和极热态启动因时间短，要充分估计各阶段操作所需时间，提前合理安排各项操作。

2、按原则锅炉点火前炉底加热系统应解列。

如点火前汽包压力＜0.1MPa，我们可先点火再解列炉底加热。

点火成功后应及时组织人力解列炉底加热。

防止汽包压力太高时对辅汽或抽汽系统安全造成影响。

3、等离子暖风器及一、二次风暖风器的投入要比启动吸、送风机提前半小时，风机启动后及时调整进汽量和风温。

不要等A磨启动时因风温太低。

（要有概念：只有A磨通风，等离子暖风器才能起作用。

）
4、点火和冲转前注意核对横向保护退出。

等离子点火时一定先拉弧再开启A磨煤机出入口挡板启动一次风机，防止爆燃。

点火后要及时解列炉底加热，0.2MPa检查锅炉顶部各放空气门关严。

电动机电加热装置，及时停运。

SCR声波吹灰器及空预器冷端要投入连续吹灰。

5、汽机挂闸过程就是安全油和遮断油建立的过程，机头复位，隔膜阀上油压建立，即安全油压建立，安全油压建立后，隔膜阀关闭，遮断油的此漏点堵住，盘上点挂闸后，AST电磁阀和OPC电磁阀关闭，遮断油这两个漏点又堵上，遮断油压慢慢建立，遮断油压正常后，“汽机已挂闸”灯亮，“RSV1全开”、“RSV2全开”灯亮。

6、发电机升压过程中定子电流必须始终为0，发电机升压至20kv 后注意转子电压（103V）电流（987A）为空载值。

7、按下汽机DEH控制画面“同期允许”键，是将汽机转速交由同期装置控制跟随系统频率，以寻求同期点。

8、为防止出现逆功率，并网后DEH有初负荷功能，一般为15~20MW。

注意低负荷阶段升压速度不可太快。

9、并网前，汽轮机转速由调速系统PID控制，并网后自动切换为DEH阀控方式。

转速由电网频率决定，阀位大小控制功率。

10、协调不一定等到150MW投入，只要汽包水位、送风机、磨煤机投自动时，协调就可以投入。

11、单阀、顺序阀的切换和阀切换是两个概念。

阀切换是冲转时转速到2950r/min时，将转速控制由高主和中调的控制切为高调控制，
而单阀、顺序阀的切换是将园周进汽的单阀切换为比较经济的顺序阀进汽。

12、点火期间的炉膛吹扫和熄火后的炉膛吹扫的区别。

点火期间的炉膛吹扫是为了使炉膛不留可燃物而强制5分钟吹扫，可用FSSS中的吹扫功能，吹扫完成后MFT自动复归，随后就可以点火，而停炉后的炉膛吹扫留吸送风机保持大于30%炉通风量自己人为计时即可，目的是吹净炉内可燃物后炉膛安全密闭，绝不可运用FSSS中的吹扫功能。

13、点炉初期注意炉通风量不能少于30%(360t/h)，否则炉MFT会动作；150MW后燃烧稳定断弧之前要确认等离子模式已退出，观察燃烧稳定逐渐停运各角等离子，否则A磨会跳闸，燃烧不稳。

14、启动密封油系统前发电机内应充一定压力的压缩气，密封油系统运行后差压阀和平衡阀方能动作正常，大概20kpa足矣。

测纯度CO2得看顶部，H2得看底部，为避免差错，实际顶部、底部纯度都测，以低值为准。

15、当汽轮机定速后要及时停止主机交流润滑油泵和高备泵，以免其打焖泵。

16、点火初期锅炉升参数期间A磨煤机煤粉靠等离子点燃，若A 层某角等离子故障，必须切断该角一次风挡板后尽快处理，点火期间燃烧不稳定时可投入油枪稳燃，然后对症调整燃烧，以免未燃煤粉进入炉膛发生爆燃。

点火初期A磨煤机给煤量和风量应保持对应比例，应逐渐加大风量和给煤量。

17、冲转前派人就地查看盘车，冲转后盘车脱开及时停运盘车。

DCS画面上“盘车装置投入电磁阀”不许打开，否则冲转后盘车被油缸强行投入无法脱开，损坏盘车齿轮。

18、冲转后注意逐渐提高润滑油压至40℃左右。

19、切换给水旁路或省煤器旁路时要注意保持给水流量和减温水量变化稳定。

低负荷注意燃烧器及受热面壁温不超限。

20、关闭PCV阀或高低旁路前应保持汽包水位在+200MM左右；发电机并网、汽轮机冲转，开启高低旁或开PCV阀前应降低汽包水位至-250MM。

汽包水位变化大时，调整汽包水位应先大流量粗调控制
水位趋势，水位变化稳定后然后精细调整。

注意锅炉汽包水位惯性大特点，把握好增减给水量大小和时间。

21、并网后机组稳定时及时恢复有关退出保护。

停等离子点火器前确认等离子模式已退出。

22、启动过程就是对汽轮机的加热过程，在升速和加负荷时，要严格控制加热速度，特别是加负荷过程，要将缸温上升速度控制在＜2.5℃/min以内，为了尽快接带负荷建议按2.0℃/min控制。