维修车间润滑、液压管理方案.2005年版
车间润滑管理制度
车间润滑管理制度第一条为规范车间润滑管理，提高设备运转效率，防止设备故障，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内的润滑管理工作，适用范围包括但不限于设备润滑、润滑油脂的选用、储存、使用，润滑设备和工具的检修等工作。
第三条车间润滑管理要遵循科学、规范、安全、节约的原则，制订合理、可行的润滑管理计划，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。
第四条车间润滑管理应做到“四不放过”：不放过设备的每一个摩擦部位，不放过设备的每一个作业机会，不放过设备的每一个保养计划，不放过设备的每一滴润滑油。
第二章润滑管理岗位职责第五条车间润滑管理工作由专门的润滑工程师负责，具体分工如下：1. 确定润滑工作标准和方法；2. 负责润滑设备的检查和维护；3. 掌握设备润滑情况，提出改进建议；4. 管理润滑工具和设备；5. 负责润滑操作的培训和指导；6. 负责润滑油脂的选用、添加和更换。
第六条车间班组长负责对所属班组的设备进行日常润滑保养工作，对设备润滑情况进行监督检查，保证每台设备都得到及时的润滑保养。
第三章润滑工作流程第七条定期检查设备润滑情况。
班组长要按照设备维护保养计划，对设备的润滑情况进行定期检查。
发现润滑异常现象应及时处理，并向润滑工程师报告。
第八条设备润滑操作。
在设备运行时，操作人员应按照润滑工程师确定的润滑方法进行操作，保证设备得到充分的润滑。
第九条润滑油脂的管理。
润滑工程师要定期对润滑油脂进行检查、筛选、更换和添加工作。
同时，要合理利用废弃的润滑油脂，确保润滑工作节约、环保。
第十条润滑油脂的储存。
润滑工程师要负责制定储存润滑油脂的管理规定，确保润滑油脂的质量和安全。
储存地点应远离火源，保证储存环境干燥、通风。
第四章润滑设备和工具的管理第十一条润滑设备和工具要定期检修，确保其工作正常。
润滑工程师要制定检修计划，负责设备和工具的检修工作。
第十二条润滑设备和工具的使用要遵循使用规范。
操作人员必须熟悉设备和工具的使用说明，严格按照规定进行操作，保证润滑设备和工具的正常使用。
机械设备维修、保养和润滑管理制度
机械设备维修、保养和润滑管理制度第一章总则第一条目的设备维修、保养和润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备安全运行的关键环节。
为了减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的寿命，防止和减少事故发生，保证设备安全运行和正常生产，特定本制度。
第二条适应范围本规定适用于全司的所有设备的维修、保养和润滑管理。
第三条职责1、材料设备处负责设备维修、保养和润滑的管理工作，包括工作的组织协调，制度的制定、修改和完善，对二层机构和三层机构进行监督检查，推广先进的维修、保养和润滑管理经验技术。
2、二层机构材料设备部门负责制度的落实，对三层机构进行业务指导和检查，组织人员学习、培训，建立、健全设备的维修、保养和润滑资料档案。
3、三层机构设备管理负责人对本车间（项目）的设备维修、保养和润滑管理工作负责，及时认真填写和收集有关资料，按规定上报。
操作员负责设备的日常维修、保养和润滑工作，包括按公司规定的有关表格的填写，也包括消耗定额管理。
第二章设备润滑管理第四条设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
第五条设备润滑必须坚持“五定”。
其内容如下1、定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏；2、定人：设备的日常加油、应有专人负责；3、定质：按设备要求所选定的润滑油脂的牌号，质量合格的油脂（属机械油润滑的油料必须经过筛选或过滤），方可注入设备的润滑部位，禁止乱用、混用油脂；4、定时：在设备的润滑部位要按规定的时间进行加油、清洗或根据润滑油的质量情况更换新油。
5、定量：按设备标定的油位和数量加注规定牌号的润滑油脂。
第六条不同种类、牌号润滑油品要分别存放，明确标识，不得乱堆乱放。
各种润滑器具要做到专油专具，不得乱用、混用。
第七条所有贮油、加油器具应做到防尘、防水、防腐蚀。
第八条设备维修、维护人员应保证油位准确，滤网、注油丝堵齐全完整，无润滑油泄漏点。
第九条设备加油后应保持设备本体清洁，不得存在油污。
液压润滑设备的维护及管理
在工程机械液压系统中，看起来是很洁净的油液，其中可能悬浮着大量的微小颗粒，对系统性能会产生较大的影响，液压油污染的危害有如下几点：（1）污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，引起系统工作的压力和速度不时变化，影响液压系统工作性能或产生故障。（2）加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧，引起内泄漏的增加，造成液压系统效率降低，元件寿命缩短。（3）混入液压油中的水分腐蚀金属，并能加速液压油老化变质。（4）杂质若将吸油过滤器严重阻塞，导致液压泵吸气不足，使运动密封件的磨损加快，从而降低液压系统的工作性能：若将进油或回油滤油器堵塞，将使滤油器失效，使污染物进入液压系统中。（5）污物进入滑阀间隙，可能使滑阎卡住，导致执行机构动作失控或其他故障。因此，解决工程机械液压系统污染问题，对于提高工程机械可靠性和寿命具有一定的现实意义。
1液压润滑设备的特点
液压润滑设备是将液体作为工作介质，实现能量的传递，并满足传动部件的实际需要。液压润滑设备有着很高的自动化程度和水平，通常与电气、气动技术等联合使用。液压润滑设备中出现的故障是隐蔽的，具有可变性的特点，其设备故障的特点通常难以把握，因此需要设备的维护和管理人员能够及时深入的了解设备故障，并对设备的运行情况准确的把握。液压润滑设备管理中元件的标准化和通用性都比较强，可以对设备进行更换，从而维护管理液压润滑设备。
4液压润滑设备的维护与管理策略
4.1提高维护管理人员的素质水平
由于液压润滑设备有很强的专业性，这就需要液压润滑设备的维护管理人员具有丰富的专业知识，充足的现场员进行专业知识的培训，合格后才能上岗，熟悉液压润滑设备的结构以及工作原理，明确系统的工作顺序，了解不同元件的作用，故障诊断和处理方法，明确元件维护的方法。
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
润滑管理实施方案
润滑管理实施方案一、前言润滑管理是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到设备的运行效率、寿命和安全。
因此，建立科学的润滑管理实施方案对于企业的生产经营具有重要意义。
本文将就润滑管理的实施方案进行详细的介绍和分析，旨在为企业提供一套科学、合理的润滑管理方案，以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产安全。
二、润滑管理的重要性1. 提高设备运行效率润滑管理的好坏直接关系到设备的运行效率。
合理的润滑管理可以减少设备的摩擦损耗，降低能源消耗，提高设备的运行效率。
2. 延长设备使用寿命良好的润滑管理可以有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，节约企业的成本。
3. 保障生产安全润滑管理的不当会导致设备的过热、卡滞等问题，严重时还会引发设备事故，影响生产安全。
因此，科学的润滑管理方案对于保障生产安全至关重要。
三、润滑管理实施方案1. 建立润滑管理制度建立润滑管理制度是科学、规范进行润滑管理的基础。
企业应当根据设备的特点和工作环境制定相应的润滑管理制度，明确润滑周期、润滑方法、使用润滑油品种等内容，确保每台设备都能够得到规范的润滑管理。
2. 设备润滑计划根据设备的工作特点和润滑要求，制定设备润滑计划。
对于不同设备，根据其工作强度和工作环境的不同，制定相应的润滑周期和润滑方法，确保设备能够得到及时、有效的润滑。
3. 润滑油品的选择和管理选择合适的润滑油品对于润滑管理至关重要。
企业应当根据设备的工作要求和工作环境的特点选择适合的润滑油品，并建立润滑油品的管理制度，确保润滑油品的质量和数量符合要求。
4. 设备润滑记录建立健全的设备润滑记录制度，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录润滑的时间、方法、润滑油品的使用情况等内容，为设备的维护和管理提供数据支持。
5. 员工培训对润滑管理的相关人员进行培训，提高其润滑管理的意识和能力。
使其能够熟练掌握润滑管理的技术要求，提高润滑管理的水平。
液压、润滑运转工安全操作规程
液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。
然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。
二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。
2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。
3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。
2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。
3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。
4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。
5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。
6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。
7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。
8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。
9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。
四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。
2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。
4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。
5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。
6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。
液压维修管理制度
液压维修管理制度第一章总则第一条为了规范液压设备的维修管理工作，提高设备的使用率和延长使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于液压设备的维修管理工作。
第三条液压设备包括但不限于液压系统、液压缸、液压泵等设备。
第四条液压设备的维修管理工作应当遵循安全、高效、节约的原则。
第五条液压设备的维修管理工作应当依据国家相关法律法规和标准进行。
第二章维修管理第六条液压设备的维修管理工作应当设定责任人，明确维修管理人员的职责和权限。
第七条维修管理人员应当具备相关的维修技能和知识，并经过相关的培训和考核。
第八条维修管理人员应当熟悉液压设备的结构、工作原理和维修方法，掌握液压设备的维修技术规范和标准。
第九条维修管理人员应当定期进行液压设备维护保养，及时清理设备表面的污物和杂物，保证设备的清洁。
第三章维修流程第十条维修管理人员应当制定液压设备的维修计划，明确维修项目、维修内容及时间节点。
第十一条维修管理人员应当进行设备的定期巡检和保养，发现问题及时报修。
第十二条维修管理人员应当及时处理设备故障，减少故障对生产带来的影响。
第十三条维修管理人员应当保证设备维修时安全生产，采取必要的安全措施。
第十四条维修管理人员应当对维修过程进行记录和汇总，及时更新设备维修记录。
第四章维修质量第十五条维修管理人员应当按照设备维修标准进行维修，确保维修质量。
第十六条维修管理人员应当选择合格的维修零部件和润滑油，确保维修过程中使用的零部件和润滑油的质量。
第十七条维修管理人员应当进行维修后的设备检测和试运行，确保设备运行正常。
第五章维修记录第十八条维修管理人员应当对设备的维修过程进行详细记录，并保存相关的维修记录。
第十九条维修管理人员应当对设备的维修记录进行汇总和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
第二十条维修管理人员应当对设备的维修记录进行归档和保存，确保维修记录的完整性和可追溯性。
第六章维修改进第二十一条维修管理人员应当对设备的维修工作进行定期评估和改进，提出合理的改进意见。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板一、目的为了确保公司生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少设备故障，提高生产效率，特制定本设备润滑管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有需要润滑的生产设备。
三、职责1. 生产部门负责设备的日常使用和维护。
2. 维修部门负责设备的定期检查和润滑工作。
3. 采购部门负责润滑油品的采购和供应。
四、润滑原则1. 按照设备制造商的要求和设备使用情况，选择合适的润滑油品。
2. 定期检查设备润滑系统，确保其正常工作。
3. 严格遵守设备润滑周期，不得随意延长或缩短。
五、润滑程序1. 每日检查：操作人员每日工作前应检查设备润滑状况，确保油位正常，无泄漏。
2. 定期润滑：维修人员应根据设备润滑周期表，定期对设备进行润滑。
3. 记录管理：每次润滑后，应记录润滑日期、润滑油品型号、使用量等信息。
六、润滑油品管理1. 润滑油品应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免污染。
2. 润滑油品应有明确的标识，包括名称、型号、有效期等。
3. 润滑油品的使用应遵循先进先出的原则。
七、设备检查与维护1. 维修人员应定期对设备进行检查，发现润滑不良或油路堵塞等问题应及时处理。
2. 对于长时间停用的设备，重新启用前应进行彻底的检查和润滑。
八、培训与考核1. 对操作人员和维修人员进行设备润滑知识的培训。
2. 定期对设备润滑工作进行考核，确保制度的执行。
九、事故处理1. 发生润滑事故时，应立即采取措施防止事故扩大。
2. 对事故原因进行调查，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应经过相关部门审议后，由生产部门提出修改意见，并报公司管理层批准后实施。
请根据公司实际情况对上述模板进行适当调整和补充。
车辆维修、润滑油及柴油管理制度模版
车辆维修、润滑油及柴油管理制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了规范车辆维修、润滑油及柴油管理工作，确保车辆的正常运行和延长车辆的使用寿命。
适用范围包括本单位所有使用的车辆。
二、维修管理1. 所有车辆发生故障或需要维修时，应及时向维修部门报告并协助维修人员进行检修。
2. 维修部门应建立车辆维修记录，记录车辆的维修情况、维修费用等信息，以便后期分析和统计。
3. 维修部门应及时向车辆使用者告知车辆的维修进度和维修完成时间。
4. 临时维修费用应及时报销，维修部门应保留维修费用报销凭证。
三、润滑油管理1. 润滑油的采购应根据车辆使用情况进行合理计划，定期检查润滑油的库存量，确保库存量在安全范围内。
2. 润滑油的储存应采用密闭、干燥、防火的方式，并根据润滑油的种类进行分类存放。
3. 每次加注润滑油前，应先清洗容器，确保润滑油的纯净度。
4. 润滑油的使用应按照车辆维修手册的要求进行，不得随意更换润滑油品牌或型号。
5. 润滑油的更换应定期进行，维修部门应按照车辆维修手册的要求制定润滑油更换计划。
四、柴油管理1. 柴油的采购应选择正规渠道的供应商，并保留采购相关凭证。
2. 柴油的储存应采用防爆、防火的方式，并保持储存环境的清洁。
3. 柴油加注时，应使用干净的加油工具，并确保加油口的密封性。
4. 每辆车的柴油消耗应定期记录，以便统计平均油耗。
5. 柴油的消耗量与车辆的出行里程应进行核对，如有异常情况应及时报告维修部门进行检查。
五、其他规定1. 车辆使用人员应定期参加车辆维修、润滑油及柴油管理方面的培训，提高自身的维修能力和安全意识。
2. 车辆使用人员应遵守车辆使用规定，确保车辆在使用过程中的安全和稳定。
3. 车辆的保养和维修应按照制定的计划进行，不得随意延期或跳过保养和维修项目。
4. 车辆出现重大故障时，应及时向上级汇报并妥善处理。
5. 维修部门应定期检查车辆使用人员的工作记录和车辆状况，做好车辆维护的日常工作。
机械设备维修保养和润滑管理制度
机械设备维修保养和润滑管理制度一、目的和依据1、目的：为了保证机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产工作的顺利进行，减少设备故障带来的损失，制定本管理制度。
2、依据：根据国家机械设备维修、保养和润滑的相关法律法规以及公司的要求，并结合本企业的实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有的机械设备的维修、保养和润滑管理工作。
三、职责和权限4、维修人员、保养人员、润滑人员：根据负责人的安排和要求，进行设备维修、保养和润滑工作。
四、设备维修管理1、设备维修计划：设备维修负责人根据设备的实际情况和需要，制定设备维修计划。
计划包括具体的维修内容、时间和人员等。
2、维修过程管理：维修人员在进行维修工作时，必须严格按照设备维修计划和工艺流程进行操作，确保维修质量和安全。
3、维修记录管理：维修人员在完成维修工作后，必须填写维修记录，包括维修时间、维修内容、使用的工具和材料、维修费用等，以便于后期的统计和分析。
五、设备保养管理1、保养计划制定：设备保养负责人根据设备的使用情况和要求，制定保养计划。
计划包括具体的保养项目、时间和人员等。
2、保养过程管理：保养人员在进行保养工作时，必须严格按照保养计划和保养标准进行操作，保证每个保养项目的达标。
3、保养记录管理：保养人员在完成保养工作后，必须填写保养记录，包括保养时间、保养项目、使用的工具和材料等，以便于后期的跟踪和查证。
六、设备润滑管理1、润滑计划制定：设备润滑负责人根据设备的润滑需求和要求，制定润滑计划。
计划包括润滑点、润滑周期、润滑方式等。
2、润滑过程管理：润滑人员在进行润滑工作时，必须严格按照润滑计划和润滑标准进行操作，保证每个润滑点的润滑剂和润滑量的准确。
3、润滑记录管理：润滑人员在完成润滑工作后，必须填写润滑记录，包括润滑时间、润滑点、使用的润滑剂和润滑量等，以便于后期的查验和分析。
七、设备故障处理1、设备故障记录：设备维修负责人及时记录设备的故障情况，包括故障时间、故障原因、维修人员和费用等。
液压润滑管理制度
液压润滑管理制度第一章总则为了规范企业液压润滑管理，提高设备的运转效率，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行，制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于企业液压设备的润滑管理工作。
第三章液压润滑管理的基本原则1、科学合理，严格按照润滑油的使用规范和设备的使用要求进行润滑管理。
2、保护环境，采用符合环保要求的润滑油，避免润滑油外溢、污染环境。
3、经济合理，合理控制润滑油的使用量，降低润滑油的消耗和浪费。
第四章液压润滑管理的基本要求1、建立完善的液压润滑管理制度，设立专门的润滑管理岗位，明确润滑管理的责任和权限。
2、配备完善的润滑设备和工具，保证设备的正常润滑操作。
3、定期进行设备润滑检查和维护，保证设备的正常运转。
4、建立润滑油使用台账和设备润滑记录，做到润滑油使用情况和设备润滑状态清晰可查。
第五章液压润滑管理的具体措施1、润滑油的选择（1）根据设备的工作条件和润滑要求，选择合适的润滑油种类和牌号。
（2）严格按照润滑油的使用规范进行使用，并严禁混用不同牌号的润滑油。
2、润滑油存储管理（1）建立完善的润滑油存储管理制度，设立专门的润滑油库，做好润滑油的组织和保管工作。
（2）定期对润滑油进行质量检测和监测，确保润滑油的质量符合要求。
3、设备润滑管理（1）建立设备润滑维护台账，对设备的润滑工作进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
（2）严格按照设备润滑要求进行操作，严禁过量润滑或者不到位润滑，避免造成设备故障和损坏。
4、设备润滑记录管理（1）建立设备润滑记录台账，对设备的润滑情况进行记录。
（2）定期对设备润滑记录进行汇总分析，发现问题及时处理和改进。
第六章液压润滑管理的评估和改进1、定期对液压润滑管理工作进行评估，发现问题及时进行整改。
2、对润滑设备和工具进行定期巡检和维护，确保设备的正常运转。
3、定期组织润滑管理培训，提升润滑管理人员的业务水平和管理能力。
第七章法律责任和处罚对违反润滑管理制度的人员，依照企业相关规定，给予相应的处罚和教育。
车辆液压维修管理制度
车辆液压维修管理制度第一章总则为了加强对车辆液压维修工作的管理，提高车辆液压系统的维修质量，保证车辆的正常运行，制定本维修管理制度。
第二章维修人员管理1. 维修人员应具备相关专业知识和技能，持有相关证书，并经过培训合格。
2. 维修人员应服从维修主管的统一指挥，严格遵守维修规范和安全操作流程。
3. 维修人员在进行维修工作前需仔细检查车辆液压系统的工作状态，确保安全可靠。
4. 维修人员需要定期参加相关维修培训，提高维修技能水平。
第三章维修设备管理1. 车辆液压维修中所使用的设备必须保持完好，定期进行检查和维护。
2. 维修设备应符合国家标准，严格按照操作手册进行操作。
3. 维修设备使用后应做好清洁、维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
第四章维修材料管理1. 维修所使用的材料必须符合国家标准，质量可靠。
2. 维修材料需按照规定的标准进行存放和保管，避免损坏和丢失。
3. 维修材料的使用应合理节约，杜绝浪费现象的发生。
第五章维修流程管理1. 维修车辆液压系统时，需按照维修流程进行操作，保证维修的顺利进行。
2. 维修过程中应做到细致认真，遵循标准操作步骤，确保维修质量。
3. 维修完成后，需要进行全面的检查和测试，确认车辆液压系统的正常运行。
第六章安全保障1. 车辆液压维修过程中，必须做好安全防护工作，避免事故的发生。
2. 维修人员要严格遵守安全操作规程，避免违规操作导致的安全事故。
3. 维修现场应配备应急设备，及时处理突发情况，保障人员和设备的安全。
第七章质量检查1. 维修完成后，需进行质量检查，确认维修质量符合要求。
2. 质量检查应严格按照相关标准和规定进行，确保车辆液压系统的正常运行。
3. 发现问题和不符合要求的地方，需要及时整改和处理，保证维修质量。
第八章维修记录管理1. 维修人员需要记录维修过程中的操作步骤和结果，形成维修记录。
2. 维修记录应详细准确，留存备查，便于日后查阅和追溯。
3. 维修记录的管理应保密安全，防止信息泄露和被篡改。
养护润滑维修管理制度
养护润滑维修管理制度第一章总则第一条为了规范养护润滑维修工作，保障设备设施的正常运行，节约维修成本，提高设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备设施的养护润滑维修工作，包括但不限于机械设备、电气设备、管道设施等。
第三条养护润滑维修工作应当遵循“预防为主，维修为辅”的原则，根据设备设施的不同性质和工作条件，制定相应的养护计划和维修方案。
第二章养护管理第四条设备设施的养护工作应按照规定的养护周期和养护内容进行，充分利用设备设施的使用寿命。
第五条养护工作应当由专人负责，定期进行检查和保养，及时发现和排除设备的隐患，确保设备设施的正常运行。
第六条设备设施的养护工作应当完整记录养护过程和养护结果，建立养护档案，便于查阅和管理。
第七条养护工作中如遇重大问题，应当及时上报并采取紧急措施，确保设备设施的安全运行。
第三章润滑管理第八条设备设施的润滑工作应当按照规定的润滑周期和润滑量进行，保证设备设施的正常摩擦和运转。
第九条润滑工作应当使用符合要求的润滑油脂，控制润滑油脂的使用量，并严格按照规定的方法进行加注和更换。
第十条润滑工作中如遇润滑油脂的泄漏或过量使用等问题，应当及时检修和处理，防止对设备设施造成损害。
第四章维修管理第十一条设备设施出现故障或需要维修时，应当由专人负责维修工作，按照规定的维修流程和操作规范进行。
第十二条维修工作中应当严格遵守安全操作规程，确保维修过程的安全性，防止对人员和设备的伤害。
第十三条维修工作完成后应当进行设备的试运行和检验，确保设备设施的正常运行。
第五章质量管理第十四条设备设施的养护润滑维修工作应当符合国家质量标准和公司要求，确保设备设施的正常运行。
第十五条养护润滑维修工作中如出现质量问题或影响设备设施的安全性和稳定性，应当及时整改并追究责任。
第六章监督管理第十六条公司应当建立健全养护润滑维修工作的监督管理体系，明确监督责任和监督流程。
第十七条公司应当定期对养护润滑维修工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。
液压润滑管理制度
液压润滑管理制度一、目的为了确保设备的正常运行和润滑系统的稳定运行，保证设备的安全性、可靠性和经济性，加强设备液压系统的管理和维护，提高设备的工作效率和液压系统的使用寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有液压设备的管理和维护。
三、液压润滑管理职责1. 公司液压设备管理员负责制定公司液压设备的监管标准和程序，并对设备的日常维护和保养进行监督和检查。
2. 设备使用单位的负责人要严格按照制度要求对设备进行管理和维护，并定期对设备进行检查和保养。
3. 设备操作人员要按照操作规程操作设备，定期进行设备检查，及时消除设备故障，确保设备的正常运行。
四、设备管理和维护1. 对于新设备，液压设备管理员要制定合理的润滑计划和保养周期，并建立设备润滑和保养档案。
2. 设备使用单位要严格按照润滑计划和保养周期对设备进行保养和检查，并及时记录维护情况。
3. 操作人员要定期进行设备维护和保养培训，提高操作技能和维护意识。
五、液压系统的润滑管理1. 液压润滑系统的检查和维护应按照规定的程序和周期进行，并对系统中的液压油进行定期更换。
2. 液压油应按照规定的品种和质量使用，使用过程中要定期进行油质检测和油温监控，确保液压系统的正常运行。
3. 对于重要设备的液压系统，要建立润滑监测系统，及时监控液压油的质量和油温，预防故障发生。
六、设备润滑保养记录1. 设备使用单位要建立设备润滑保养记录，记录设备的润滑情况和保养周期，对设备进行定期检查和保养。
2. 设备操作人员要认真填写设备润滑保养记录，及时发现和解决设备的运行故障。
3. 液压设备管理员要对润滑保养记录进行定期检查，及时对存在的问题进行处理。
七、不合格设备的处理1. 对于发现的设备润滑故障和不合格情况，设备使用单位要及时停止使用，并通知设备管理员进行处理。
2. 设备管理员要对不合格设备进行检查和维修，并及时向设备使用单位汇报处理情况。
八、设备润滑管理的考核1. 公司液压设备管理人员要定期对设备的使用和维护情况进行考核，对存在问题的设备使用单位和操作人员进行指导和培训。
维修润滑管理制度
进度考核管理制度第一章总则为了规范员工的工作表现，提高工作效率，实现企业的整体目标，制定进度考核管理制度。
该制度适用于公司内所有员工，在工作中应遵守本制度规定。
第二章考核标准1. 工作目标：根据部门工作计划，确定每个员工的工作目标，确保工作目标与公司整体目标一致。
2. 工作进度：根据工作目标，确定工作进度和任务分解，并进行合理安排。
3. 工作质量：对员工完成的工作进行质量评估，并提供改进建议。
4. 完成情况：定期对员工工作完成情况进行评估，记录并反馈员工工作情况。
第三章考核流程1. 制定计划：上级主管根据公司整体目标制定部门工作计划，并确定员工的工作目标。
2. 任务分解：主管将工作目标分解成具体的任务，并确定完成时间。
3. 考核执行：按照任务分解表进行考核执行，并记录工作进度和完成情况。
4. 考核评估：根据工作质量进行评估，并对员工工作情况进行总结反馈。
5. 改进措施：根据考核结果提出改进措施，对员工的工作表现及时进行改进指导。
第四章考核管理1. 目标设定：上级主管在制定部门工作计划时，明确每个员工的工作目标和任务分解。
2. 考核执行：主管根据任务分解表对员工的工作进度进行考核执行，并记录完成情况。
3. 考核评估：对员工的工作质量进行评估，并提出改进建议。
4. 考核记录：主管应当记录员工的工作进度、工作质量及考核结果，作为员工绩效考核的重要依据。
5. 薪酬奖惩：根据员工的工作表现进行薪酬调整和奖惩措施。
第五章绩效考核1. 定期考核：企业应定期进行员工的绩效考核，根据员工的工作表现确定绩效水平。
2. 绩效奖励：对绩效优秀的员工给予奖励，激励员工工作积极性。
3. 绩效改进：对绩效不佳的员工提出改进意见，并提供培训和指导，帮助员工提升绩效水平。
第六章员工权利1. 清晰工作目标：员工在确定工作目标时，应与主管沟通明确，确保目标具体清晰。
2. 合理任务分解：员工在接受任务分解时，应当合理安排工作进度，确保任务完成质量及时。
检修车间设备润滑管理办法
检修车间设备润滑管理办法
一、为了强化设备的润滑管理，充分发挥设备效能，最大限度的延长设备使用寿命，减少各种机械事故，规范操作人员的润滑管理行为，制订本办法。
二、建立健全本片区的润滑图表和润滑台帐。
三、定期对员工培训润滑管理知识并做好培训签名记录。
四、油脂要有符合要求的专用存放地点，尽量进行密封，能够有效的进行防尘。
五、各种油脂必须按品种、牌号进行摆放，并有明显的标识牌。
六、油桶的放油口必须密封可靠，防止灰尘和淋水进入；
七、对各种润滑油脂一次不能用完的，要加以遮盖、密封；
八、严格按照润滑图表，对设备进行定期、定量、定点润滑，同时做好润滑或检查记录。
九、加注油时，应将设备加注油口擦拭干净，以免粉尘杂质进入。
十、加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁，免受污染。
十一、更换油品时要尽可能放尽系统内旧油，并用新油、或煤油进行冲洗，同时做好冲洗和换油记录。
十二、超过有效期的油脂不得直接使用。
十三、更换下的废油及过期油要及时回收，分类注明牌号，集中存放。
十四、各片要加强油料管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
液压、润滑管理细则分解
液压、润滑管理细则分解液压、润滑管理是现代工业制造中保证设备运转稳定、延长设备使用寿命的重要措施，因此对于企业和生产单位来说，合理的液压、润滑管理是至关重要的。
本文将针对液压、润滑管理的具体实施细则进行分解解析。
液压管理细则1.液压油的选择液压油的选择应符合以下标准：•液压油的黏度应合适，在设备的设计或使用说明书中应有具体要求。
一般情况下，黏度较低的液压油可以提高系统的效率，而黏度较高的液压油则可以增加系统的负荷能力和密封性能。
•液压油的品牌和型号应与设备厂家所推荐的相同或相近。
•外部环境、温度和湿度等因素也需要考虑，高温环境下应选用耐高温液压油，潮湿环境下应选用防水液压油。
2.液压油的更换液压油需要定期更换。
更换液压油时需要注意以下事项：•更换前需要进行液压系统排污，将旧油完全排出。
•更换后需要进行液压系统的除气操作，排除空气，防止对系统造成影响。
•更换液压油时，应用相同型号的液压油，不同品牌、型号的液压油可能会导致系统故障。
3.液压系统的维护液压系统的维护应包括以下内容：•定期检查液压油的颜色和状态，如果出现黑色或带有异味的情况，需要尽早更换液压油。
•定期检查油液的水分，如果超过规定的限值，则需要更换液压油。
•定期检查系统的密封性能，如果出现泄漏，则需要及时处理。
•定期检查各个液压元件的运动是否正常，如有异常需要及时维修或更换。
润滑管理细则1.润滑油的选择润滑油的选择应符合以下标准：•润滑油的黏度应符合设备的要求，较重负荷设备应选用黏度较大的润滑油。
•润滑油的品牌和型号应与设备使用说明书中的推荐相同或相近。
•外部环境、温度和湿度等因素也需要考虑，高温环境下应选用耐高温润滑油，潮湿环境下应选用防水润滑油。
2.润滑油的更换润滑油需要定期更换。
更换润滑油时需要注意以下事项：•更换前需要清空旧油，要用抽油器将旧油尽量抽干，避免与新油混合。
•更换后需要检查清洁度，有些大型设备需要采取机械清洗的方式将残留的污物清除干净。
设备润滑 维护管理制度
设备润滑维护管理制度第一章设备维护管理的概述一、总则设备是生产的要素之一，其性能和运行稳定性直接关系到企业生产效率和产品质量。
润滑维护是设备正常运转的基础，对设备的寿命维护和性能保障至关重要。
为了做好设备的润滑维护工作，提高设备的使用寿命和运行效率，制定本管理制度。
二、管理目的本管理制度的目的是规范设备的润滑维护工作，确保设备正常运转和延长设备寿命。
同时，通过建立完善的设备维护管理机制，提高设备的使用效率，降低设备维修成本，提高企业生产效益。
三、适用范围本管理制度适用于公司内各类设备的润滑维护工作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
第二章设备维护管理的组织结构一、设备维护部门设备维护部门是负责设备维护工作的具体部门，其职责是制定设备的维护计划、安排维护人员、监督维护工作的实施情况等。
二、设备维护负责人设备维护负责人是设备维护部门的主要负责人，其职责是制定设备维护计划、安排维护人员、监督维护工作的执行情况，并对设备维护工作负全面责任。
三、设备维护人员设备维护人员是具体执行设备维护工作的人员，其职责是按照维护计划进行设备的维护保养、检查设备运行状态、及时发现设备故障并及时处理等。
第三章设备润滑维护管理的具体措施一、建立设备维护清单根据设备的种类和型号，建立设备维护清单，明确设备的润滑维护周期、方法和注意事项，以确保设备得到及时、有效的润滑维护。
二、制定设备维护计划根据设备维护清单的要求，制定设备的维护计划，包括润滑周期、保养项目、执行人员、维护时间等，确保设备按时得到维护。
三、设备润滑维护的方法设备的润滑维护应根据设备种类和润滑点的不同选择合适的润滑方法，包括涂抹润滑、注油润滑、油雾润滑等，确保设备运行的顺畅。
四、设备维护记录设备的维护记录是重要的管理手段，应及时记录设备的维护情况、维护人员、维护时间等信息，以便对设备的维护情况进行跟踪和分析。
五、设备维护检查定期对设备进行维护检查，及时发现设备故障并进行处理，避免故障造成设备损坏或停机的影响。
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目录维修车间制度学习会签表……………………………………………2页一、综述……………………………………………………………… 3页二、液压人员职责及考核范围……………………………………… 4页三、考核方案细则第一部分产量（开机率）考核方案………………………………11页第二部分质量考核方案……………………………………………12页第三部分安全考核方案……………………………………………13页第四部分现场考核方案……………………………………………16页第五部分劳动纪律考核方案………………………………………17页第六部分值班情况考核方案………………………………………19页第七部分交接班情况考核方案……………………………………21页第八部分工作落实考核方案………………………………………21页第九部分备品配件考核…………………………………………… 23页第十部分经费考核方案……………………………………………26页第十一部分维修工段工资分配方案…………………………………27页第十二部分液压设备考核方案………………………………………38页第十三部分技术资料考核方案………………………………………30页第十四部分维修工具考核方案………………………………………30页第十五部分安全操作规程……………………………………………31页维修车间制度学习会签表年月日机修车间运行工序液压班管理方案一、综述维修液压人员考核制度，本班人员层级划分结构划分为：第一层：各部位组长。
由班长负责按《维修车间管理方案》进行考核。
每3个月考核总分汇总，第二层：各部位员工。
由各部位组长负责按《维修车间管理方案》进行考核本部位的员工。
二、维修液压班职责及考核范围（一）、岗位职责1）、设备与液压班职责设备技术状况的管理，对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
对各车间的生产设备必须完成年度内考核设备的综合完好率。
设备与液压班要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
一、设备动态管理设备动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一) 建立健全系统的设备巡检标准。
运行班要对液压设备与部位，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
班每天要对设备进行巡查。
(二)建立健全巡检保证体系。
一定要注意生产岗位操作人员对岗位液压设备的所有巡检点反馈情况，设备巡检人员要承包对液压设备设备的巡检任务。
各班组都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈生产岗位操作人员发现液压设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班液压班，由维护人员协调组织处理。
巡检人员发现的一般隐患或缺陷，检查后登入《液压设备巡回检查记录》，并按时传递给液压班。
与液压班发现的设备隐患除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向运行主任传递。
运行主任列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级部门的综合管理。
(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备与液压缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备与液压缺陷，必须立即处理的，由当班的液压班即刻组织处理；本班无能力处理的，由领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，要逐级上报由生产领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理液压班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；上级领导要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
二、设备管理(一)对液压设备管理工作的要求：1.各车间要设专业员工负责设备、液压专业技术管理工作；设备运行组设专职或兼职专业员工负责本单位液压专业技术管理工作；修理车间(工段)设钳工负责设备修理工作。
2.每台设备必须制订完善的设备"五定"图表和要求，并认真执行。
3.液压人员要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.、液压技术人员要做好设备新技术推广和油品更新换代管理和监督工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)"五定"图表的制订、执行和修改。
1.运行组负责各车间每台设备"五定"图表的制订，并把使用维护规程发至各岗位。
2.设备"五定"图表的内容是：定点：规定部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备"五定"图表规定，并做好运行记录。
4.管理人员要定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和巡查人员必须随时注意设备各部状况，发现问题及时报告和处理。
(三)油的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使油脂变质，为保证油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换油脂。
(四)设备新技术的应用与油品更新管理。
1.运行组对生产设备油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
2）、、液压班长岗位职责：1、服从领导安排，全面负责本范围内各项工作。
严格执行公司及车间下达的各项考核责任制及规章制度，并组织本范围内人员进行学习落实。
2、根据巡查班反馈的信息，积极协调巡查班与维护班处理好方面出现的问题，做到快速反应。
3、认真执行设备"五定"图表及《设备更换周期表》，定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况。
根据工艺性的要求，做好可行的维护保养及技术革新工作方案，制定班内工作目标确保生产任务的完成。
4、做好油（脂）的定期进行过滤分析和化验工作，做好油品的更新换代年度工作计划。
5、监督好本段内人员劳动纪律、并作好考勤表，根据考核制度，制定出相应的考核责任制，作到公平、公正、公开、合理的工资考核，可根据实际情况进行人员调整、替班或提出申请人员。
6、负责及液压班组所辖设备备品备件质量监督，参与设备事故的分析与鉴定，班内公用工具和消耗品领用工作。
3）、组长岗位职责直接对班长负责，积极配合好相关工作（如开机率、安全、现场、质量、消耗、人员管理等工作），坚决落实公司、车间与工段的相关规章制度，以及考核标准，做好组内考核工作，具体工作如下：1、负责全组人员的安全教育，提高全体人员的安全意识，每月、每日定期或不定期的进行安全现场自查。
2、带领全组人员做好设备保养，维护管理工作。
根据车间生产任务，结合组班实际情况，制定组内工作目标，修订考核标准，以完成生产任务。
3、根据维修办公室、段内的考核制度，制定出相应的考核责任制。
做到公平、公正、公开、合理的工资考核，负责本组内人员的考核及工资的造发。
4、对上级的安排的工作任务，要负责安排到人并监督落实到位。
负责安排后三个班活路安排，并填写记录。
5、负责组内质量事故的落实，安排人员进行质量跟踪和控制，将损失控制在最低，并监督责任人的质量记录填写。
6、负责组内备品备件申报计划的审批补充工作，并监督新领备品备件的验收工作。
7、负责组内备品备件和消耗品领用的审批工作，对本组的经费进行分析和控制。
8、监督控制好本组人员的劳动纪律，并做好考核落实工作。
9、保证组内开机率，时刻掌握设备运行情况，及时安排、组织人员处理好各种突发事故。
做到重点部位重点监控，并根据设备运行情况作出断纸、冲洗、意外停机、月底停机检修计划。
10、调解好组内人员及组与组之间的关系，并积极主动的组织人员参加厂部、车间组织的各种活动及其他工作，并保证圆满完成任务。
11、负责监督落实组内公用工具维护、保养、申报管理工作，以及库房的管理。
4)、液压、气路维护岗位职责1、每天作好日常设备巡回检查记录，根据设备实际运行状态作好即时性、计划性、周期性检修计划。
2、保管好设备工（器）具，经常检查，定期清洗，保持工具完整、清洁。
3、人员应按时巡回检查，注意各点有否漏失、异常变化发现问题及时处理。
4、要经常检查设备的油位、油压、温度及油泵输送量，发现问题及时处理。
5、要经常检查气动设备的气压、温度及流量，发现问题及时处理。
6、贯彻执行设备的五定制度，做到工作职责分明。
6.1 定点：根据设备的部位和点的位置及数量，进行加油或换油。
熟悉每台设备的结构和方法，掌握设备部位的数量（包括油点、油面、油槽、油构、油标、油箱等）。
6.2 定量: 按规定数量加足油.在保证良好的基础上,本着节约用油的原则,根据油箱和各点用油量加油。
6.3 定时: 按各部位规定时间加油,并根据换油周期进行清洗换油.6.4 定人: 每台设备、每个部位加油、换油都落实到具体人员，人员必须对自己所有专责设备的部位、油品、换油周期、油量等做到心中有数。
6.5 定质:油品的质量必须经过检验符合国家标准,时必须使用规定油品,清洗换油时,要保证清洗质量,器具保持清洁,设备上各种装置要完整、防止尘土、铁屑、粉末、水、浆等落入。
7、悉各液压、气动系统原理，根据实际设备运行状态作好工艺性、技改性、缺陷性改造工作。
给正常操作保驾护航。
8、根据设备运行状态、设备周期更换记录、库房储备情况、作好备品配件申报计划，达到合理贮备定额、以确保开机率。
9、根据液压设备更换周期，油品定期过滤、更换标准，作好定期的设备维护。
5）、工具专责人（兼职）职责工具专责人主要负责工具的管理以及在编备件计划的提供与落实,具体如下:1、库中所有工具建立详实正规的保管帐目，按照机修办公室控制物品出、入库制度，负责机修专用工具的借领和保管以及对个人维修工具进行检查和监督；2、保持工具库清洁物具整齐，各类物品必须按照其规定位置有序、分类存放；3、随时提供正式帐目，现有工具清单、现有备件清单、需修工具清单、借出工具清单、已损坏工具清单等，所有物品工具与帐目相符；4、随时对保管的工具进行平衡，提出在编备件的常规计划及计划外计划，并将每次计划的落实情况汇报机修办公室。