水性氟碳漆施工工艺

水性氟碳漆施工工艺
1、涂层结构及图示
2
注：1、增强层增强抗裂砂浆膜厚和用量根据实际基层平整度状况；
2、找平层专用腻子膜厚和用量根据基层找平状况以及预留分格线深度；
3、涂装条件及要求
（1）基层要求
1）、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
2）、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；
3）、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。

（2）环境要求
1）、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；2）、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
3）、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
4）、施工辅助设施及安全保证设施齐备；
4、施工工艺
工艺流程
工艺表述
（1）基层检查及处理
1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
（2）增强层及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行增强层的施工；
1）材料配置：抗裂增强砂浆（粗—细）、耐碱玻纤网格布
2）体系特征：抗裂增强砂浆为干粉状、密闭袋装、灰色；耐碱玻纤网格布：符合国家标准要求；
3）砂浆配制：增强砂浆骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀砂浆膏状后使用；
4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮，批刮一道后嵌入耐碱玻纤网格布，然后再批刮二道、三道；
5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
6）施工道数： 2-3遍，具体根据基层实际平整度状况；
7）施工操作
（a）、合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮一道，紧跟铺设耐碱玻纤网格布，网布接头、接续部位相互搭接不小于10cm，并采用幔刀或抹刀将网布充分赶开和压紧密实，不允许存在虚粘和空鼓；
（b）、一道基本干燥（初强）后即可批刮二道，要求从上至下连续均匀批刮，要求批刮细微、保持良好平整度；
（c）、二道基本干燥（初强）后继续进行三道批刮，三道砂浆采取略细的增强砂浆为最宜（利于整体基面粗糙度控制），要求从上至下连续均匀批刮，要求批刮细微、保持良好平整度；
（d）、上述增强砂浆干燥后进行整体打磨，保证整体平整度和粗糙度基本均一；
8）、砂浆保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好的砂浆层进行适当保养加强；
9）、强调和说明事项
（a）、砂浆厚度并非越厚越好，原则上以良好找平基层为准；
（b）、砂浆配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、砂浆干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好的砂浆应于2小时内用完，做到现用现配；
（3）找平层及施工
增强层干燥及打磨合格后，于其上进行分格（如有分格需要）及找平层施工； 1）、分格及设置
如按块分格设计，则首先于增强层基面上进行弹线分格，并于找平层施工前进行胶带粘贴分格（根据分格线宽度选择胶带）；分格图示如下：
2）
3）
4）
5）
6）、施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
7）、施工道数： 2-3道，具体也据基层实际和分格线需求深度；
8）、施工操作：
（a）、粘贴胶带分格，合理分配一次性涂装区域，然后从上至下连续均匀批刮，批刮后及时揭去分格胶带预留出分格线；干燥后打磨刮痕后再批刮下道；
（b）、对批刮后的整体基面随时进行外观缺陷及平整度状况的质量检查，针对缺陷及时作出加强性修补；
（c）、过程中分格预留：单道批刮前均沿线粘贴胶带，待单道批刮后立即揭去胶带，多道批刮按单道做法重复即可，始终保持分格线预留；
（d）、最后一道批刮完成及干燥后，对基面及分格缝隙进行整体细致打磨，保证总体基本平整光洁，分格槽线平直、整齐、深度一致；
（9）、打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面总体平整度和光洁度良好；
10）、腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；
11）、强调和说明事项
（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）、腻子配制过程中，搅拌均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
（e）、分格线预留应随时检查和保持平直、整齐状况；
（4）抛光层及施工
上述找平层（腻子）干燥良好后，继续预留分格线（分格线粘贴胶带），于其上进行抛光层的施工；
1）、抛光层材料配置：氟碳专用抛光腻子；
2）、体系特征：乳液膏状、密闭桶装、白色略微黄；
3）、腻子配制：开桶搅拌均匀后批刮使用；
4）、施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
5）、施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
6）、施工道数： 2道，具体也据光洁度状况；
7）、施工操作：
（a）、合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮（批刮后揭去胶带继续预留出分格线）；干燥后打磨消除刮痕并批刮下道；
（b）、过程分格预留：单道批刮前均沿线粘贴胶带，待单道批刮后及时揭去胶带，多道批刮按单道做法重复即可，始终保持分格线预留；
（c）、最后一道批刮完成及干燥后，对基面及分格缝隙进行整体细致打磨，保证总体基本平整光洁，分格槽线平直、整齐、深度一致；
8）、干燥及养护：批刮后自然干燥，无需特殊养护，通常批刮12h后可实干；
9）、打磨要求
（a）、涂装面打磨：要求采用600目及以上目数砂质，打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好，打磨过程中发现缺陷应及时进行修补和加强；
（b）、分格缝打磨：采用400目及以上砂质对预留的分格线（槽）进行细致打磨，打磨后保证分格线平直、平滑、深度宽度均一；
10）、强调和说明事项
（a）、抛光腻子批刮原则是单道薄批，批刮多道，保证整体细微、均匀、光洁；
（b）、一次性批刮未用完的腻子应注意保存密封；
（c）、分格线预留应随时检查和保持平直、整齐状况；
（5）底漆层及施工
上述腻子干燥彻底，并打磨平整清洁表面浮尘后进行底漆的涂装施工；
1）、材料配置：KD20外墙抗碱底漆；
2）、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，白色可遮盖型；
3）、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15—30%，具体根据施工粘度需要；
4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
6）、施工道数：1道；
7）、膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.1kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；
8）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
9）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
10）、强调事项
（a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
（6）面漆层及施工
底漆层充分干燥（12—24h）后，可进行面漆的涂装施工；
1）、材料配置：KF100水性氟碳漆
2）、体系特征：水性、单组乳液膏状，密闭桶装；
3）、面漆调兑：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的15%（具体也需根据颜色和施工粘度）；
4）、施工方式：喷涂（空气喷涂）
5）、施工工具：空气喷枪、空压机；
6）、施工道数：2遍，；
7）、施工操作：
（a）、按分格线或块合理分配一次性涂装区域，由上至下、由左至右按块进行连续喷涂；
（b）、标准喷涂一遍为两道，即横竖呈“十”字进行喷涂（横、竖均各为一道）；
（d）、一遍喷涂后严格检查外观质量情况，缺陷处一遍干燥后细致修补；
（e）、单块或连块喷涂时，应做好周边格块部位的保护，避免沾污及污染；
（f）、喷涂控制应细微准确，细致接茬和接续，做到整体均匀、连续、到位；
（g）、两遍喷涂标准间隔时间为25℃下6h；
8）、干燥及保养：面漆涂装前应预知和了解近日天气状况，喷涂完毕后应保证充分干燥，12小时内避免和预防雨水以及污染；
（8）分格线上色及涂装
1）、分格线上色：面漆喷涂基本后，为分格线统一上色描黑，描线用漆为KUCK 描线专用氟碳漆，描线通常为两道，采用合适宽度的描笔进行细致操作；
2）、描线方法：面漆干燥24小时候，沿分格线两边粘帖胶带，细致涂刷描线漆两道，保证描线平直、整齐、一致，应谨慎操作，避免沾污及污染；
3）、施工方式：刷涂（描涂）
4）、施工工具：小毛刷、描笔；
5）、施工道数：2遍，间隔时间6小时；
6）、施工操作：
（a）、施工者操作前应做好防护性的准备措施，避免因吊篮可能的晃动磕碰损坏面漆；
（b）、沿分格线对边部面漆进行粘贴防护，即沿分格线两边粘贴上胶带，避免描线时沾污边部面漆，以及保证描线平直；
（c）、沿分格线对线槽进行细致描黑操作，一道描线干燥后进行二道描线；
（d）、描线操作要求细微谨慎，做到均匀、连续、到位，无透底、流坠等不良缺陷；
（8）、干燥及保养：自然养护干燥和保养，12h内避免雨水及污染；
5、质量检查和验收
按照建筑工程施工及验收规程规范进行。

6、辅助设施及工具
6.1、脚手架及踏板
基层处理、找平层施工可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。

6.2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。

6.3、主要涂装用工具
腻刀、批刀、滚筒、羊毛刷、喷枪、空压机、描笔；
6.4、辅助涂装用工具
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，弹线盒，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用品等。

7、强调事项
（1）涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；
（2）涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；
（3）涂装施工应严格制定作业安全制度以及操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；
（4）请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作；。