浅析轧钢加热炉的节能方向及途径

浅析轧钢加热炉的节能方向及途径
摘要：随着各领域的不断提高，促进钢铁需求量的上涨，为了进一步满足各行
业对于钢铁的需求，就要加强对各类轧钢技术工艺的有效应用，满足社会的发展
需求。

当前，我国提倡节能减排的发展策略，钢材企业也要不断推动加工工艺的
节能化发展，降低能耗，减少轧钢加热炉对环境造成的污染
关键词：轧钢工艺；节能方向；途径
引言
轧钢加热炉为轧钢生产工序中能源消耗量最高的生产设备，因此，将轧钢工艺节能技术
应用至轧钢加热炉改进中，对降低钢铁生产能耗，实现资源节约，并推动企业长期可持续发
展而言具备重要意义。

1轧钢厂加热炉现存问题
1.1漏气漏火现象严重
加热炉正常运行中，加热炉蓄热室将会产生不同程度漏气漏火现象，加热段局部及加热
段所产生的漏气漏火现象，除可对加热炉护炉板造成损害外，若现象严重将会致使加热炉报废。

通常情况下，蓄热室结构为致使加热炉漏气漏火现象产生的一项主要原因，蓄热室内结
构中，将纤维板作为保温层，而炉外钢板并未同护炉板焊接，蓄热室、预制烧嘴砖结构二者
间并未形成统一整体，高温条件下，二者接缝位置易产生变形现象。

此外，若焊接缝位置浇
筑层厚度不足，经一段时间使用后，接缝位置也会产生裂纹，甚至导致严重的煤气泄漏现象，影响了生产环境及危及人员操作安全。

1.2烧嘴砖破坏及挡板砖堵塞
实际使用过程中，挡板砖将会受加热炉粉末、煤气含尘及烟气杂质等因素影响，易产生
挡板砖气孔被堵塞现象。

若气孔堵塞严重，挡板砖将会产生弯曲变形，并会对加热炉产量、
炉温等造成严重影响。

除此之外，因烧嘴砖将会因煤气杂质侵蚀、高温烟气冲刷等因素，导
致烧嘴砖自身强度降低，而烧嘴砖在加热炉中运转几年后将会产生更为严重的损害现象。

因
烧嘴砖的损坏，工人劳动强度将加大，耗能升高，并对燃烧质量造成影响。

1.3入炉悬臂辊局部变形或辊头掉落现象
入炉悬臂辊在受弯曲坯料的影响，出现悬臂辊局部变形或辊头掉落现象。

沿堆积起的氧
化铁皮滚入活动梁裙罩、掉入水槽或卡在裙罩内，致使裙罩变形移位、出现冒火窜火现象，
严重时使立柱、方箱、刮渣板变形弯曲，影响加热炉设备安全和正常生产。

1.4其他方面问题
加热炉为体型较为庞大的一类煅烧加热设备，若设备内零件一旦遭受损害，将会降低加
热炉功能，除产生堵塞损坏及漏气漏火等现象外，将会引发众多耗能问题。

首先为换热器损坏。

一旦换热器导管封死，将会降低均热段煅烧风量，而换热器所产生的老化腐蚀现象，也
会导致煤气的自燃、泄露。

其次，炉底结渣。

当产生加热炉炉压未得以良好控制或加热炉负
荷提高时，加热炉的吸冷风现象均会得以加剧，产生较为严重的炉底结渣现象。

再次，炉内
阀门损坏、煤气热值波动及水管结构均会导致加热炉热量流失。

而加热炉在长期超负荷运行下，将会减短自身使用寿命。

2轧钢工艺节能的途径
2.1节约热能的途径
第一是增加加热炉的长度。

随着加热炉体长度的增加在此之后，热能的利用率会进一步
提高，并在一定的过程中得到提高控制炉尾废气温度，避免炉尾废气温度高次项。

从实际应
用效果出发，随时加热炉加热炉坯体长度增加1m后，坯体温度可提高20~30℃对，同时，
废气的温度会降低30℃左右，从而在一定的过程中以避免热能的损失。

二是提高炉壁的绝热
效果。

铁和钢企业可在加热炉炉墙外加一层保温材料，从而使加热炉下降炉内热损失低，保
证了炉内温度始终保持稳定在理想温度范围内。

三是加强对加热过程的控制。

在计算机技术
不断发展的背景下，钢铁企业通过计算机进行生产可以看到炉温、风量和燃料燃烧炉并根据
加热炉的实际情况合理控制燃料的使用，避免浪费燃料。

第四，提高废气的利用率一般来说，炉膛的热损失主要是由废气排放引起的。

而废气一般会消耗加热炉温度的40%左右，如果是
钢材钢铁企业可以采取合理的方式来实现废气的回收利用它可以在一定程度上减少能源消耗。

如企业可以通过利用热交换器、热回收蒸汽和热水发电，因此，热能被最大限度地利用。

然而，有很多方法可以节约热量然而，由于客观因素的影响，许多方法并没有具有实用价值，
因此导致许多钢铁企业不进行节能你可以这样做。

因此，企业必须选择从自身节约能源的方
式身体发展的角度，结合企业未来的发展规划，对节能降耗方法的合理选择。

2.2节约电能的途径
从各车间的电能消耗情况看，冷轧车间消费是最高的。

但近年来，中国通过各种方式增
加了电力供应但电力仍然是一种相对紧张的能源。

在轧钢生产过程中，采用了液芯轧制、保
温罩和带钢加热采用复卷箱的方法和技术，可实现有效的电能节约当热轧钢材时，采用润滑
热轧法可节省6%关于电能，还可以有效地降低因轧制而产生的压力将压力降低20%左右。

与此同时，电机也开始工作功耗可降低高达25%。

通过这种方式，你可以获得比储蓄更多的东
西关于能量的用途，更能在一定程度上提高电机的使用寿命，节省生产成本。

此外，钢铁企
业也注重高效率的使用轧制技术。

如在使用大型筒磨时，通过大型筒磨轧制可以减少轧机的
频率，提高钢坯的整体尺寸以及重量，并直接减少了在轧制过程中所需的热量，在实际中在
某种意义上实现了把火变成木头。

此外，钢铁企业还对使用频率进行了研究对上轧机进行改进，特别是电气设备的改进。

试着增加一些能够节约电力的技术。

如钢铁企业可以采用可控
硅设备供电，而不是滚动供电本机发电机组设备可控制功耗。

2.3节约水资源的途径
从各车间的耗电量，冷轧车间消费是最高的。

但近年来，中国通过各种方式增加了电力
供应但电力仍然是一种相对紧张的能源。

在轧钢过程中，采用了液芯轧制、保温罩和带钢加
热本发明的复卷盒方法和工艺可实现有效节能当热轧钢材时，采用润滑热轧法可节省6%在电能方面，也能有效降低轧制产生的压力减少20%的压力。

与此同时，马达开始运转功耗可降
低高达25%。

通过这种方式，你可以得到比储蓄更多的东西在能源利用方面，也可以在一定
程度上提高电机的使用寿命。

节省生产成本。

此外，钢铁企业也注重高效利用轧制技术。

如
在使用大桶磨时，要经过大桶磨轧制可以减少轧机的频率，提高钢坯的整体尺寸以及重量，
并直接减少了在实际轧制过程中所需的热量在某种意义上，把火变成木头是可能的。

此外，
钢铁企业对使用频率也进行了研究改进上磨机，特别是电气设备。

试着增加一些可以节约电
力的技术。

如钢铁企业可以采用可控硅器件代替滚动电源供电功率消耗可由发电机组控制。

结语
综上所述，目前我国轧钢厂中普遍存在能耗过大等问题，此也为导致我国轧钢厂生产成
本较高的一项重要原因。

因此，将轧钢工艺节能技术应用至加热炉工艺改进中具备重要意义。

轧钢厂可借助多功能炉衬的加热炉引入、降低炉膛内热损失等措施，改进加热炉工艺。

借此除可降低钢铁在生产过程中的能耗外，还可实现资源节约，推动企业长期可持续发展，并在一定程度上改善生态环境。

参考文献
［1］邱育德.轧钢工艺节能技术研究［J］.时代农机，2019（8）：45-46.
［2］袁玉梅.关于我国轧钢工艺节能的方向和途径［J］.智能城市，2019（9）：126［3］康景泉.试析轧钢工序节能技术［J］.环球市场，2019（8）：139.。