打孔机技术要求

打孔机技术要求
1 产品规格及基本参数
图表1
2 技术要求
2．1 打孔机的尺寸参数要符合图表1的’基本参数’。

2．2 双孔打孔机的打孔能力见图表2
图表2
Q/（PY）XTY 4-2006 2．3 单孔及四孔打孔机的打孔能力见图表3
图表3
2．4 产品主要零部件的尺寸应符合图表1的‘基本参数’项
2．5 功能要求
2．5．1 机面：与冲头相互作用能使冲头顺畅裁孔。

2．5．2 机底：在打孔时能相对有效的控制孔距及纸边的宽距。

2．5．3 冲头：在受力时能裁穿能力范围相对厚度纸张。

2．5．4 弹簧：在冲头受力压下之后能使弹簧正常复位。

2.6 打孔机的外观及质量要求
2．6．1 在使用除不锈钢与耐酸合金以外的金属材料时，应进行有效的防锈处理。

2．6．2 孔距的中心应有标记，弹簧、压轴、销冲头应具有一定钢性，能满足打孔性能要求。

2．6．3 打孔机各部分应安装准确，支架、机底、机面组装后冲孔的同轴度公差为∮0.10mm 2．6．4 打孔之后不应有不断纸、钩纸、过大毛边及冲头不回弹现象，操作自如无异响。

2．6．5 打孔机打孔性能、耐久性及抗冲击性能应良好。

2．6．6 电渡质量要求
电渡件表面结晶均匀，有足够的亮度，不应有漏渡、泛黄泛白、起皮脱落、烧伤、
刮花、生锈、粗粒、变形等缺陷。

非主要部位不应有严重的氧化发黑和电渡挂件
等痕迹。

2．6．7 喷涂质量要求
表面应光滑、平整、配套色应基本一致、无密集颗粒、明显针孔、气泡、脱漆和
发粘
2．6．8 塑胶件质量要求
表面应光洁、色泽鲜艳、配套色应基本一致、无变形、开裂、脆裂、制件不满、
严重缩水、顶白、顶高、表面油渍等缺陷，其飞边高度不能超过0.05mm;划痕长
度不能超过1mm.
3 试验方法
3．1 打孔能力试验
按照规定的标准复印纸最大层数打孔测试,应符合图表2和图表3的’打纸层
数’项.
3．2 穿孔性能测试
按通常的使用方法在一张复印纸上打孔5次,目测其穿透性能应良好.
3．3 耐及性能测试
按照图表1所列的最大打纸层数将纸插入，以通常的打纸方法连续打纸1000次，
再做穿孔性能测试，目测其穿透性能应良好。

3．4 抗冲击性能试验
将其打孔机从70CM的高度自然垂直落在30CM的木板上一次，打孔机应保持正常
的工作性能。

3．5 电镀件的检验
3．5．1 电镀层结合力测试
A对电镀表面是平面的，采用锋利的界刀，分别在试样的表面的横向及纵向刻
划距离为1—1.5MM，划深至基体金属,划痕面积为1—2平方厘米,若刻划过程中
无镀层脱落为合格.
B 铆钉类结合力检验,对装配是有较大弯曲和变形的铆钉及珠位板,测试方法为
试打,可用啤机试打,若无法进行试打时就用钳子钳,要求在打与钳到严重变形的
情况下,无脱皮现象为合格.
3．5．2 电镀层耐蚀性能检验方法
A采用‘中性盐雾试验’对其进行检验或者用5% NaCL 溶液浸泡零件，要求
全部浸入溶液中，中性盐雾实验周期或溶液浸泡时间为24小时，要求零件经盐
雾实验后或经5% NaCL 溶液浸泡后,零件无锈蚀或者锈蚀率小于2--4%(耐腐蚀级
别为5级以上)为合格.
B 耐腐蚀性评级表如下
图表 4
3．6 漆膜检验
3．6．1 漆膜结合力测试
在漆膜表面，采用锋利的界刀，分别在试样的表面的横向及纵向刻划距离为
1—1.5MM划深至基体金属,划痕面积为2*2平方米左右，用水沙纸将因刻划而
突出的的漆磨平，并擦干净漆面，用3M胶纸贴于方格上，尽可能的使胶纸与
漆面之间的气泡减少，然后把胶纸用垂直向上的力猛力撕下，察看撕下的胶
纸是否不整方格的漆块或漆屑，若漆也未能发现漆层脱落，则说明结合力良好，
所测试产品均达到此要求则为合格。

3．6．2 漆膜耐腐性能测试
A 中性盐雾实验要求
B试验结果判定
在规定的时间周期或浸泡结束后，从箱中取出试件，用洁净水冲洗试样以除去
表面上的残留试验溶液，立即检查试样件表面，试样表面没有起生锈、涂层脱
落现象为合格。