电焊焊接最优生产模式改善-精益改善
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策略维度 订单策略 排产策略 开线策略 用工策略 快速达产 班次策略
动作策略
物流策略 仓储策略 畅流策略
策厂 柔性工厂 排产集中 蓄水池线
小线 柔性线 用工池 稳定用人 多能工 3天达产 快速上人 新老穿插 配送锁定 简单工站 新补旧线 降班次 减人 减少开机数 手边化 工具随手 精益工具 LCIA 动作固定 一人多机 一人多工序 一个流 一笔流线 一人多料 一人多区 多地仓储 集中仓储 集中化 减少停顿 减少单元 线体缓存
焊接最优生产模式（非自化生产）
畅流策略 生产安定 快速换型 日常管理 布局策略
工装车策略
瓶颈管控
设备策略 动作策略 存储策略
提高流畅 降低断点 模块平衡 减少停线 瓶颈管控 线速匹配
双机构 先进先出 快速换型 现场会议
金三角 焊点平面
操作面 焊机间隔 焊件传送 上件近手 下件近手
一个流 可动 可转 布格隔断 容量可控 多型装车 位置锁定 控车数量 五表一书 停机管控 激光打码 节拍可视 停机报警 时序可控 设备点检 焊极间距 焊极速度 焊点 焊极高度 座椅 动作分解 工件限位 动作合并 动作取消 LCIA 近线化
提高线体&全流程流畅度，减少停顿点 减少全流程断点数，减少搬运浪费 锁定前工序提前期，并全力降低提前期，保证模块产能平衡 全工序停机可视，降低停机时，提高产出 瓶颈节拍&产出&停机可视，强控瓶颈产出，保证瓶颈无停机 减少高线速，提高线速匹配度 打包机/封箱机/套袋机等实现快速机构换型 减少单元台工序进出干扰，尽可能先进先出，减少堵停 根据快速换型五字法(转-降-合-省-简)，提高UPH，降低开机数/稳定产出 问题处理现场化，保证问题快速闭环，减少停机时 建立现场问题外理金三角 焊点平面尽可能在一各平面 操作面与焊点平面齐平，操作面尽可能大，尽可能不要使焊点突出，员工手扶焊件 焊机间隔要远，焊机与焊机间增加缓存区，保证每台焊机前有件焊机后有缓存区 焊机间链接采用流水线链接，流水线传送端形成堆积状态并靠近焊机，上料端形成拉空状态 上件位置手边化，高度适中，严格控制员工弯腰动作，可以采用竖放/自动升降 下件尽可能手边化，减少频繁整理工装车内部件，可以采用5个一组入车 前工序一暂存区一点焊一暂存区一喷粉尽可能一个流布局，并布局集中化 工装车自带轮，可以实现自由拖动 工装车固定后，采用脚踩锁轮，并实现自动旋转 由于件与件容易牵连，最好使用帆布制作布格，可以1格1件/1格多件 工装车数量锁定，数量尽可能匹配配送频次，按照总装配送时序量进行装车，20/30/60分钟位置 锁定工装车存放 换型工装车采用多颜色进行隔离，根据总装时序装车，并将后型号增加防错盖板 地面增加限位，限位增加导流设计，遵循进出便捷原则 根据生产提前期，严控工装车数量，严禁报废处理，只修不换 建立五表一书，现场可视 瓶颈机台停机可视，严控机台停机，前期可抓瓶颈机台，后续可抓全机台 增加激光打码，并增加自动扫描 到型号节拍可视 现场增加停机报警，并连锁到半场办公区域及手机推送，确保生产问题及时控制 根据总装时序，控制点焊时序，保证时序生产 定期点检传动件&润滑件&受力件&焊极&电控等关键结构 上下焊极尽可能小，减少移动距离 下压速度尽可能快，降低节拍 焊点尽可能少 焊极高度尽可能符合人因工程，高度合适 员工增加可升降高脚座椅/支撑，并增加脚踏杆&疲劳垫 动作分解减少旋转&翻转&调整&判断等动作 工件焊接时所放位置尽可能增加，减少员工调整动作 尽可能一击多点，例如焊机并排 点位尽可能少，四支脚成本可控下，尽可能采用两支脚/无支脚动作取消 尽可能使用自动上料替代动作，例如自动上支脚&自动上钉&自动上件 存储区域尽可能靠近总装&点焊线体
存储策略 生产策略
换型策略 排产策略 工具 环境舒适
班组管理
先进先出 自动入仓 混流生产
前置期 焊极柔性 焊极通用 限位柔性 快装设计 跟随喷粉 柔性手套
音乐 竞比 管理现场化 日常管理 多能工培养 合理化建议 人员稳定
焊接最优生产模式（非自化生产）
具体操作
提高订单预测准确率，减少月初预测量与月末产量波动，减少月初多用人 通过均衡当月排产，减少生产波动，均衡生产用人，均衡开机数开线数，减少大波动 订单锁死，减少订单变动，严格控制插单 相似型号集中产地，优先发挥成本优势产地产能 生产淡旺季优先满产单一工厂产能，尽可能减少工厂产能波动 以大线为主，分担产能 管理水平高工厂，柔性开工，厂内以小线/柔性线/CELL线/样机线为主，减少大线 大单集中，小单柔性，灵活开线 优先满编线体，减少多线体瘸腿 通过开小线，灵活开线，减少人员浪费 通过使用柔性线，应对小单型号，释放大线效率 产业建立用工池，人员快进快出，提高用人柔性 工厂内部大量开展游戏竞技/相亲会/交友会赛等业余活动，减少人员波动，保证产出 建立多能工培养体系，柔性工厂大量培养多能工，留住多能工多能工 标准化开线流程，到小时拉线训练节奏标准化，线速为先，三天三梯度70%一90%一100% 滚动三月排产/用工预算，标准化上人策略 新老员工交错分布，师带徒快速达产 配送减少采用新员工 新员工尽可能替代简单工站，关键工站尽可能采用老员工 新员工可以补充老线，严控新线全新工 通过改善总装前工序瓶颈，提高UPH，减少开班班次 通过使用《标准作业》精益工具，进行ECRS减人 提高单元台UPH，减少开机数量 通过减少M3以上动作，减少员工操作节拍 通过使用跟手工具，减少倒手动作 通过使用精益工具，提高速度，降低节拍 通过使用扎带机/高速风批/自动钉枪/自动拉钉枪替代当前工作 使用简易自动化替代动作固定 通过实现人机分离+动作数量减少+动作节拍+动作并行降低实现一人多机 多工序联合作业 尽可能使用悬挂链/皮带线/AGV串联大工序，减少周转人员 尽可能通过调整布局，使物流一笔贯穿，减少交错 物流人员尽可能一人多料,标准化送料时序,增加要料可视 线体不集中，采用一人多线/一人多区/一人一区，标准化送料时序，增加要料可视 当布局无法进行大调整，采用多地仓储，实现一人多料 通过调整布局，尽可能实现集中仓，减少仓储离散化 布局尽可能集中，减少搬运距离 减少线体停顿点，使流水线强制节拍 减少单元台，单元台本身极大影响线体流动 提高重点工序缓存，保证稼动率
动作策略
物流策略 仓储策略 畅流策略
策厂 柔性工厂 排产集中 蓄水池线
小线 柔性线 用工池 稳定用人 多能工 3天达产 快速上人 新老穿插 配送锁定 简单工站 新补旧线 降班次 减人 减少开机数 手边化 工具随手 精益工具 LCIA 动作固定 一人多机 一人多工序 一个流 一笔流线 一人多料 一人多区 多地仓储 集中仓储 集中化 减少停顿 减少单元 线体缓存
焊接最优生产模式（非自化生产）
畅流策略 生产安定 快速换型 日常管理 布局策略
工装车策略
瓶颈管控
设备策略 动作策略 存储策略
提高流畅 降低断点 模块平衡 减少停线 瓶颈管控 线速匹配
双机构 先进先出 快速换型 现场会议
金三角 焊点平面
操作面 焊机间隔 焊件传送 上件近手 下件近手
一个流 可动 可转 布格隔断 容量可控 多型装车 位置锁定 控车数量 五表一书 停机管控 激光打码 节拍可视 停机报警 时序可控 设备点检 焊极间距 焊极速度 焊点 焊极高度 座椅 动作分解 工件限位 动作合并 动作取消 LCIA 近线化
提高线体&全流程流畅度，减少停顿点 减少全流程断点数，减少搬运浪费 锁定前工序提前期，并全力降低提前期，保证模块产能平衡 全工序停机可视，降低停机时，提高产出 瓶颈节拍&产出&停机可视，强控瓶颈产出，保证瓶颈无停机 减少高线速，提高线速匹配度 打包机/封箱机/套袋机等实现快速机构换型 减少单元台工序进出干扰，尽可能先进先出，减少堵停 根据快速换型五字法(转-降-合-省-简)，提高UPH，降低开机数/稳定产出 问题处理现场化，保证问题快速闭环，减少停机时 建立现场问题外理金三角 焊点平面尽可能在一各平面 操作面与焊点平面齐平，操作面尽可能大，尽可能不要使焊点突出，员工手扶焊件 焊机间隔要远，焊机与焊机间增加缓存区，保证每台焊机前有件焊机后有缓存区 焊机间链接采用流水线链接，流水线传送端形成堆积状态并靠近焊机，上料端形成拉空状态 上件位置手边化，高度适中，严格控制员工弯腰动作，可以采用竖放/自动升降 下件尽可能手边化，减少频繁整理工装车内部件，可以采用5个一组入车 前工序一暂存区一点焊一暂存区一喷粉尽可能一个流布局，并布局集中化 工装车自带轮，可以实现自由拖动 工装车固定后，采用脚踩锁轮，并实现自动旋转 由于件与件容易牵连，最好使用帆布制作布格，可以1格1件/1格多件 工装车数量锁定，数量尽可能匹配配送频次，按照总装配送时序量进行装车，20/30/60分钟位置 锁定工装车存放 换型工装车采用多颜色进行隔离，根据总装时序装车，并将后型号增加防错盖板 地面增加限位，限位增加导流设计，遵循进出便捷原则 根据生产提前期，严控工装车数量，严禁报废处理，只修不换 建立五表一书，现场可视 瓶颈机台停机可视，严控机台停机，前期可抓瓶颈机台，后续可抓全机台 增加激光打码，并增加自动扫描 到型号节拍可视 现场增加停机报警，并连锁到半场办公区域及手机推送，确保生产问题及时控制 根据总装时序，控制点焊时序，保证时序生产 定期点检传动件&润滑件&受力件&焊极&电控等关键结构 上下焊极尽可能小，减少移动距离 下压速度尽可能快，降低节拍 焊点尽可能少 焊极高度尽可能符合人因工程，高度合适 员工增加可升降高脚座椅/支撑，并增加脚踏杆&疲劳垫 动作分解减少旋转&翻转&调整&判断等动作 工件焊接时所放位置尽可能增加，减少员工调整动作 尽可能一击多点，例如焊机并排 点位尽可能少，四支脚成本可控下，尽可能采用两支脚/无支脚动作取消 尽可能使用自动上料替代动作，例如自动上支脚&自动上钉&自动上件 存储区域尽可能靠近总装&点焊线体
存储策略 生产策略
换型策略 排产策略 工具 环境舒适
班组管理
先进先出 自动入仓 混流生产
前置期 焊极柔性 焊极通用 限位柔性 快装设计 跟随喷粉 柔性手套
音乐 竞比 管理现场化 日常管理 多能工培养 合理化建议 人员稳定
焊接最优生产模式（非自化生产）
具体操作
提高订单预测准确率，减少月初预测量与月末产量波动，减少月初多用人 通过均衡当月排产，减少生产波动，均衡生产用人，均衡开机数开线数，减少大波动 订单锁死，减少订单变动，严格控制插单 相似型号集中产地，优先发挥成本优势产地产能 生产淡旺季优先满产单一工厂产能，尽可能减少工厂产能波动 以大线为主，分担产能 管理水平高工厂，柔性开工，厂内以小线/柔性线/CELL线/样机线为主，减少大线 大单集中，小单柔性，灵活开线 优先满编线体，减少多线体瘸腿 通过开小线，灵活开线，减少人员浪费 通过使用柔性线，应对小单型号，释放大线效率 产业建立用工池，人员快进快出，提高用人柔性 工厂内部大量开展游戏竞技/相亲会/交友会赛等业余活动，减少人员波动，保证产出 建立多能工培养体系，柔性工厂大量培养多能工，留住多能工多能工 标准化开线流程，到小时拉线训练节奏标准化，线速为先，三天三梯度70%一90%一100% 滚动三月排产/用工预算，标准化上人策略 新老员工交错分布，师带徒快速达产 配送减少采用新员工 新员工尽可能替代简单工站，关键工站尽可能采用老员工 新员工可以补充老线，严控新线全新工 通过改善总装前工序瓶颈，提高UPH，减少开班班次 通过使用《标准作业》精益工具，进行ECRS减人 提高单元台UPH，减少开机数量 通过减少M3以上动作，减少员工操作节拍 通过使用跟手工具，减少倒手动作 通过使用精益工具，提高速度，降低节拍 通过使用扎带机/高速风批/自动钉枪/自动拉钉枪替代当前工作 使用简易自动化替代动作固定 通过实现人机分离+动作数量减少+动作节拍+动作并行降低实现一人多机 多工序联合作业 尽可能使用悬挂链/皮带线/AGV串联大工序，减少周转人员 尽可能通过调整布局，使物流一笔贯穿，减少交错 物流人员尽可能一人多料,标准化送料时序,增加要料可视 线体不集中，采用一人多线/一人多区/一人一区，标准化送料时序，增加要料可视 当布局无法进行大调整，采用多地仓储，实现一人多料 通过调整布局，尽可能实现集中仓，减少仓储离散化 布局尽可能集中，减少搬运距离 减少线体停顿点，使流水线强制节拍 减少单元台，单元台本身极大影响线体流动 提高重点工序缓存，保证稼动率