农药配制原始记录
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步骤
详细内容
1、生产调度单确认
产品名称：；调度单号：；
数量：千升□；吨□；执行标准：行标□；国标□；企标□；FAO□。
其他要求：
2、设备
检视
2.1反应釜位号：；
2.2是否为有效成分专用配置釜：
2.3阀门完好情况：
2.4仪表显示：
2.5送料前计量槽及反应釜底阀关闭情况
是□；否□。
完好□；渗漏□。
正常□；异常□；
4．4操作时间
开始投料时间：时分；投料结束时间：时分；
搅拌停止时间：时分；
5送检
5.1、生产批号：。
5.2、送检时间：时分；送检人：。
检验结果确认：合格□；不合格□。
5.3、再次送检时间：时分；送检人：。
检验结果确认：合格□；不合格□。
备注：不合格物料的处理方法，依据不合格项目确定补加量，将补加记录填写于4操作步骤投料明细表“补加量”列中，若不需要补加请在该栏中划“/”。
6、出料
6.1、已确保产品符合质量要求，是否并得到品保部合格检验单：
6.2、已确认乳油高位槽底阀关闭、输送管道及阀门完好。
6.3、乳油受槽位号#，原有物料（）底+格，预计还可以打入吨物料。
6.4、操作完毕后，乳油受槽有物料（）底+格；
6.5、反应釜有无料：
是□；否□。
是□；否□。
有□；无□。
7、清场
已关闭□；开启□。
3、原料
检查
确认物料名称、批号、数量无误。
已确认□；未确认□；
4、操作
步骤
4.1算好理论投料量并填于右“理论量表”列中。
4.2．按理论量分别投加相关原材料，投毕搅拌45分钟取样。
4.3.料明细表序号原料名称批号含量理论量
（kg）
投加量
（kg）
补加量
（kg）
1
2
3
4
5
6
填表说明：理论量列填写理论数据，指导投料；投加量列填写实际投加量；补加量列填写因调整含量指标偏差而补加的原材料量。
7.1、环境是否已经整洁。
7.2、交接班记录是否已经按要求填写。
7.3工具和盛器应清洁且定点放置；
是□；否□。
是□；否□。
有□；无□。
操作人/日期
操作人员：年月日
备注：
详细内容
1、生产调度单确认
产品名称：；调度单号：；
数量：千升□；吨□；执行标准：行标□；国标□；企标□；FAO□。
其他要求：
2、设备
检视
2.1反应釜位号：；
2.2是否为有效成分专用配置釜：
2.3阀门完好情况：
2.4仪表显示：
2.5送料前计量槽及反应釜底阀关闭情况
是□；否□。
完好□；渗漏□。
正常□；异常□；
4．4操作时间
开始投料时间：时分；投料结束时间：时分；
搅拌停止时间：时分；
5送检
5.1、生产批号：。
5.2、送检时间：时分；送检人：。
检验结果确认：合格□；不合格□。
5.3、再次送检时间：时分；送检人：。
检验结果确认：合格□；不合格□。
备注：不合格物料的处理方法，依据不合格项目确定补加量，将补加记录填写于4操作步骤投料明细表“补加量”列中，若不需要补加请在该栏中划“/”。
6、出料
6.1、已确保产品符合质量要求，是否并得到品保部合格检验单：
6.2、已确认乳油高位槽底阀关闭、输送管道及阀门完好。
6.3、乳油受槽位号#，原有物料（）底+格，预计还可以打入吨物料。
6.4、操作完毕后，乳油受槽有物料（）底+格；
6.5、反应釜有无料：
是□；否□。
是□；否□。
有□；无□。
7、清场
已关闭□；开启□。
3、原料
检查
确认物料名称、批号、数量无误。
已确认□；未确认□；
4、操作
步骤
4.1算好理论投料量并填于右“理论量表”列中。
4.2．按理论量分别投加相关原材料，投毕搅拌45分钟取样。
4.3.料明细表序号原料名称批号含量理论量
（kg）
投加量
（kg）
补加量
（kg）
1
2
3
4
5
6
填表说明：理论量列填写理论数据，指导投料；投加量列填写实际投加量；补加量列填写因调整含量指标偏差而补加的原材料量。
7.1、环境是否已经整洁。
7.2、交接班记录是否已经按要求填写。
7.3工具和盛器应清洁且定点放置；
是□；否□。
是□；否□。
有□；无□。
操作人/日期
操作人员：年月日
备注：