750kV屋外配电装置电气设备安装技术总结

中国水电建设集团崇信电厂一期2×600MW 级机组工程E 标
750KV 屋外配电装置安装技术总结
编制单位： 中国水利水电第七工程局有限公司崇信电厂项目部
编制日期： 二○一○年一二月
中国水电七局
目录
一、编制说明 ................................................... １
二、工作范围 ................................................... １
三、施工组织 ................................................... ２
四、主要施工技术方案............................................ ２
4.1罐式断路器安装........................................... ２
4.1.1断路器安装施工流程 .................................. ２
4.1.2施工措施 ........................................... ３
4.2隔离开关安装............................................１０
4.2.1施工流程 ..........................................１１
4.2.2施工措施 ..........................................１１
4.1.3互感器、避雷器及支柱绝缘子安装.......................１６
五、质量保证措施...............................................１７
六、职业健康安全保证措施........................................１８
6.1施工前做好以下安措工作...................................１８
6.2施工过程中应严格执行，同时应做好以下安全措施：..............１９
七、环境管理及文明施工 .........................................２０副表一:安装危险源/环境因素识别、控制措施 .........................２１
一、编制说明
《750KV高压电器施工及验收规范》
《750kV变电所电器设备质量检测及评定规程》
《厂家说明书》
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
《750kV屋外配电装置》
《电工名词术语》
《标准电压》
《包装贮运标志》
《火力发电厂与变电所设计防火协议》
《六氟化硫电气设备中气体管理和导册》
《电力设备典型消防规程》
《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
《750kV变电所设计暂行技术规定（电气部分）》
二、工作范围
崇信电厂屋外配电装置主要设备：
两台三相罐式六氟化硫断路器800V罐式断路器型号为：LW56-800/Y；4组GW12-800(双接地)隔离开关；9台电容式电压互感器；9台避雷器；9只支柱绝缘子。

三、施工组织
表3.1施工组织表
施工负责人：吴银刚技术负责人：蒋家明安装负责人：甄占元试验负责人：张吉士专职安全员：张燕阁专职质检员：唐杰起重负责人：赵浪机具员：张继华
内检人员：厂家人员现场工器具管
理：
刘梁飞
安装组：15人调试组：4人
四、主要施工技术方案
4.1罐式断路器安装
4.1.1断路器安装施工流程
基础检查
罐式断路器本体安装
CT安装
套管安装
接线板安装
吸附剂更换
抽真空和充入SF6气体
检漏及微水
试验
竣工验收
4.1.2施工措施
（1）安装准备
A、熟悉厂家技术文件、设计要求及施工验收规范，编写“断路器安装施工技术、安全措施”报监理工程师审批，并向参与施工的全体人员进行技术、安全交底。

B、设备的开箱、清点、检查、试验，将在断路器安装平台的近旁进行。

C、对运输设备、吊装设备进行检查（包括导链、滑轮等起重设施，脚手架、照
明设备、真空设备及管路阀门等），以及材料、工器具、试验设备的准备。

D、LWl3—800罐式断路器对施工时的环境条件要求非常高，在安装时需要保证空气相对湿度<80％；风速一<5m／s，禁止在雨天、大雾、风沙天气条件下作业。

在进行安装前，做好以下措施：
a、在安装前采用砾石硬化覆盖罐式断路器基础周围地面，砾石铺设厚度为150mm，铺设面积45m×15m(罐式断路器工作区)，并在设备安装过程中每天洒水，以维护基础周围环境，控制空气中砂粒。

b、施工前采用彩板(高度2m)将施工现场用住，留专门的车辆及人员进出口，闲杂人员严禁进入施工现场。

c、设置只有工作人员进入的洁净室，室内地面铺有地板革，每天施工结束清理洁净室。

d、积极与当地的气象部门联系，以几天内的天气情况为依据安排具体的安装工作。

（2）产品的验收与保管
A、产品验收
产品运输箱子到达后，根据订货合同和包装清单，检查它们的数量，所有包装箱应完整无损。

断路器分为本体、套管、均压环、汇控柜等，开箱时要遵守以下各项：
a、打开包装箱后，按随机附带的装箱清单检查产品部件的数量，在把它们安装到本体以前要妥善地保管，不要损坏或丢失；
b、如发现产品部件遗漏或损坏，及产品发货不符合合同之处，在开箱后10天以内通知制造厂。

应注意的事项：
——断路器内充有0.03 MPa 的高纯氮气；
——在准备充六氟化硫气体以前所有气体阀门均应保持关闭；
——安装以前，不要打开端子箱和汇控柜的门；
——在准备充六氟化硫气体以前，不要取下气体阀门的端盖；
——不要打碎或损坏瓷套管。

B、产品保管
在包装箱到达以后，安装以前，产品需要暂时储存时，请遵守以下注意事项：
a、本体应储存在混凝士地面上；如果受条件限制放在地上时，应选择排水好的和通风好的地点，放在枕木上，不要直接接触地面，用合适的苫布覆盖起来；
b、把装有断路器附件的包装箱放在临时建筑物或室内干燥地点，如果受条件限制，需储存在室外要放在枕木上，不要直接接触地面，用合适的苫布覆盖起来；
C、在晴天时一星期左右取下覆盖的苫布一次，以便干燥包装箱。

（3）基础检查
A、按产品基础图检查地脚螺栓位置；
B、校平基础的上平面，不平度为1／1000。

（4）断路器本体安装
A、将断路器轻轻地吊装到混凝土座上，要使断路器的地脚螺栓孔与混凝土座相匹配，吊装中要特别小心，不得碰撞断路器；
B、用垫铁校平断路器的本体，在断路器底架与混凝土座的间隙中浇注混凝土，待混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓；
C、按照设计图纸要求使用镀锌扁钢连接地线。

（5）安装电流互感器
A、拆去大罐支筒上部的运输盖板，清理支筒法兰的密封面；
B、在互感器支筒的密封槽中涂密封胶，并装上密封圈；
C、起吊互感器支简(倾斜150)，用螺栓固定到大罐支筒上；固定电流互感器支架，并在电流互感器支架上放置防滑垫，防滑垫放置绝缘垫板；
D、在绝缘垫板上按要求放置电流互感器线圈，两个电流互感器线圈之间放置绝缘垫板(注意电流互感器线圈的接线端子靠近出线孑L)，固定电流互感器线圈；
E、用导线连接电流互感器线圈的出线端子，导线经金属软管连接到端子箱；
F、电流互感器支持板边缘涂胶粘剂，其上环绕电流互感器密封垫；
G、固定电流互感器罩(注意手孔的位置靠近电流互感器的接线端子)。

H、电流互感器罩与支筒接触面及螺栓处涂防水胶。

（6）安装瓷套管
A、打开大罐两端检修孔盖板，拆去瓷套下法兰的运输
B、在法兰上涂密封胶，并在法兰上放置O形圈；
C、用吊装工具将瓷套管吊起(倾斜150)，缓慢小心地放下瓷套管，注意使中心导体对准导向棒，然后检查梅花触头与中心导体的接触是否正确。

切勿碰坏或划伤套管内屏蔽罩；
D、转动瓷套管，使接线端子与罐式断路器安装方向垂直，确保设备线夹的正确安装。

在放下瓷套管时，不得把灰尘带入壳体中；
E、拧紧瓷套与CT支简法兰的连接螺栓到规定力矩值，并在螺栓上涂防水胶。

（7）安装接线连接板
使用丙酮擦去接线端子、接线连接板的引线接触表面已涂的导电脂，清洁引线接
触表面后再重新簿簿地涂上一层导电脂，用螺栓将接线连接板固定在接线端子上。

（8）连接控制电缆
各单相断路器与三相汇控柜的二次电缆由设备厂家提供，设备端为已经接好的专用插头，与设备准确连接即可。

连接电缆的另一端需要安装在三相汇控柜的端子排上，必须认真按照配线图连接并保汪准确无误。

（9）汇控柜的安装
表6 汇控柜的安装步骤
序号工作程序工作内容和注意事项备注
1 起吊汇控柜1. 用Φ10 mm×4 m带钩的钢丝绳吊汇控柜。

2. 汇控柜吊起后，插入地脚螺栓.
2 就位1. 根据安装图，确定安装位置，注意汇控柜的前后方向。

2. 垂直放下汇控柜。

3 埋地脚螺栓1. 就位以后，把砂浆灌入地脚螺栓孔。

2. 灰浆硬化以后，紧固地脚螺栓和螺
（10）更换吸附剂
安装工作结束后，必须从孔盖上取下吸附剂罩。

将旧吸附剂更换为新吸附剂。

需要注意的是更换吸附剂的时间，必须保证在O．5h之内完成更换吸附剂的工作，快速盏好壳体的盏板并开始抽真空工作。

（11）抽真空与充SF6气体
A、抽真空：在罐式断路器的供气口与真空泵之间接好高压橡胶管，在检查泵的转向后起动真空泵。

确认气道无泄漏后再开启罐式断路器上的阀门：在真空度达到133Pa后继续抽30min，当需停机时，必须先关上通向真空泵的阀门，严防真空泵油倒入设备中。

B、充SF6气体：在真空泵和SF6气瓶间接上高压橡胶管，必须先用少量SF6气
体排除管中的空气，然后给罐式断路器充气，开始充气时，要缓慢地打开SR气瓶阀门，以使SF6气体低速流过，初期流速太快，可能产生阀口冻结堵死。

充气完成后，取掉管子，盖好供气口的保护盖。

（12）水分测量及检漏
在充六氟化硫气体后放置24 h进行水分检测，水分应小于150 μL/L。

在现场安装的密封部件(气体法兰)应用乙烯塑料罩起来以积累泄漏气体，历时4 h，用气体泄漏检测仪测量漏气率，其折合年漏气率应不超过0.5%。

（13）试验
断路器投入运行前必须进行下列项目的测量及试验，并应满足相应的技术要求。

A、六氟化硫气体密度继电器特性检查
六氟化硫气体密度继电器，在关闭断路器气体阀门的情况下做试验，应具有的控制特性符合规范及厂家技术要求。

B、测主回路电阻
回路电阻在合闸位置测量，不大于260 μΩ(两接线端子间)。

a、对地绝缘电阻
1、用5000 伏兆欧表测量断路器在合闸状态时主回路对地之间的绝缘电阻应大于2000兆欧。

2、用5000 伏兆欧表测量断路器在分闸状态时接线端子之间的绝缘电阻应大于2000兆欧。

C、操作试验
断路器在额定的操作电压、额定的操作油压及六氟化硫气压下，进行分、合和自
动重合闸操作，用示波器测量时间、速度，符合规范及厂家的规定。

D、检查电气线路
a、防跳试验
断路器分别处于分、合位置，分合闸操作信号同时送入，断路器应不产生跳跃并最终处于分闸位置。

b、非全相试验
当断路器三相分、合闸位置不一致时，应延时(时间大于单相重合闸无电流时间)引起断路器三相分闸并发出信号。

c、检查防慢分、慢合功能
断路器处于合闸或分闸位置，将液压操动机构压力降至零点后，然后重新打压，断路器不得出现慢分、慢合现象。

E、耐压试验
断路器在现场安装、调试完成后，应进行耐压试验。

施加电压值为额定绝缘水平的80％。

试验时六氟化硫气体压力为额定压力,电流互感器的端子必须可靠短接。

耐压试验必须根据国家标准的规定进行。

（14）清理
完工后，对断路器及其附件进行清扫、补漆、标示。

（15）工程交接验收
当断路器安装完毕，按照制造厂的安装说明书和Q/GDW 120-2005的规定进行检查并做好检查记录，按照有关规定进行现场验收工作。

4.2隔离开关安装
4.2.1施工流程
施工准备
设备验收保管
基础找平找正
主体组装
主体吊装
机构与连杆安装
隔离开关调整
传动试验
检查验收
4.2.2施工措施
（1）安装前检查
A、本隔离开关按解体包装发运。

静触头、主闸刀为一箱，支持绝缘子、操作绝缘子、接地开关、产品底座、CJ2A-XG型电动机操动机构均为单独包装。

B、名牌数据应与订货参数一致。

C、产品外表应无损伤，仔细检查每支绝缘子不得有破损，胶装处应无松动。

D、紧固件应无松动。

E、操作轴及各转动部分转动灵活，转动部分涂二硫化钼锂基脂。

F、操动机构操作灵活，分、合位置正确，辅助开关切换正常。

（2）隔离开关本体的安装
A、固定底座及安装接地开关，用M20螺栓将两个底座装在安装基础上，然后将管梁用M16×60 螺栓装于两个底座之间，管梁由两段构成，中间间隙约70－80ｍｍ左右。

检查两个底座的平面是否水平，中心距是否满足8000mm。

对于配接地刀的产品，再将接地开关装于底座的一侧。

B、安装绝缘支柱，支持绝缘子在吊装前应整柱组装好，并保证整柱绝缘子与地面垂直，两列瓷柱应保持相同的长度，达不到要求时，可在瓷瓶之间利用垫圈进行调整。

C、安装闸刀部分，用M16×65 螺栓将闸刀固定于支持
绝缘子顶端法兰上，应同时将后接地静触头装在开关头部机
座靠近接地开关一侧。

注意：吊装时应将吊装用的吊绳先拢住前、后导电管，
再捆住底座，见右图，不可直接吊在闸刀的关节处，以免发
生事故。

D、安装静触头，用M16×65 螺栓将静触头固定于另一
侧支持绝缘子顶端法兰上，利用其接线板与静触座连接处的
M12 螺栓将前接地静触头固定在靠近接地开关一侧。

E、按图1，图2 用其上的连接螺栓将其装配好，其中图2 装于开关头部一侧，图1装于静触头一侧。

图1 前屏蔽环装配
图2 后屏蔽环装配
F、安装操作绝缘子及操作主轴，操作绝缘子、操作主轴均装在闸刀一侧，操作绝缘子的下端与操作主轴相连，上端与闸刀机座上的连接盘相连。

操作绝缘子吊装前应整柱装好，并保证其上下法兰平行，操作主轴用其上的螺栓固定在底座的槽钢上，并注意当为接地产品时，其上的联锁转臂的方向应符合厂家图纸要求的要求。

安装完毕，应仔细观察操作绝缘子与操作主轴是否在同一条轴心线上，绝缘子转动时，应无摆动现象，各轴承应无卡滞，转动应灵活。

G、安装联锁装置，对照厂家说明书，使整个联锁装置符合厂家说明书状态，满足正确的联锁要求，同时将接地开关操作轴上的联锁板与接套焊牢。

（3）隔离开关及所配接地开关与操动机构的连接
根据厂家图纸安装操动机构。

隔离开关、接地开关、接地开关与所配操动机构主轴之间的连接符合厂家图纸。

(4)隔离开关的调整
调整步骤与方法如下:
A、首先观察和测量前后两列支持绝缘子是否达到二者高度一致，两列支持绝缘子的中心尺寸是否达到8000mm。

调整方法：高度和距离不符合要求时，可采用调整垫进行调整，以此来改变绝缘子的高度和倾斜角度。

B、观察动触头的运动轨迹，（注意要用手动缓慢分、合闸进行观察），应保证前后导电管成一条直线，如不成直线可调后导电管未端的连杆长短；当动触头合闸终了的轨迹偏高、偏低时，可调节连杆长短；若动触头偏向一侧时调整静触头下方底座上
4 个M20 调整螺栓使动触头中心对准静触头，最终沿滑板插入静触头中。

C、在调整动触头合闸位置时，应注意合闸时，动、静触头在未接触以前，动触头上的引弧触头与静触头上的引弧管应最先接触，分闸时二者要最后分开，以保证隔离开关在开合母线转换电流时将电弧引至引弧触头及引弧板上，避免烧损动、静触头。

D、开关在分、合闸终了，如果三相导电闸刀的位置不一致，或分闸后开关动触头撞击机座时可调节传动机构中的连杆长度，使之达到要求。

E、隔离开关的操作力矩，在正常情况下最大的操作力矩要求不超过800N.m。

测量方法：可以只对产品主闸刀进行测量，测得分闸与合闸时在传动机构的主轴上操作力矩要求不超过800N.m。

调整方法：可以适当改变平衡弹簧的拉力，可通过改变调节螺母位置，改变平衡力，使隔离开关合闸与分闸的操作力矩减至最小。

F、隔离开关的回路电阻
从静触头一侧的接线板起，经导电闸刀至另一端接线板之间的回路电阻，应不大
于120μΩ(4000A)、 100μΩ(5000A)。

测量方法：通直流100A，测电压降，算出电阻值，不符合要求时，应检查如下部位：
－关节座、机座处的导电带两端表面是否平整、清洁，螺栓是否拧紧；
－动触头、关节座、转架上的紧固螺栓是否拧紧；
（5）接地开关的调整
A、接地开关的调整方法
满足在合闸终了时，动触头应能顺利地插入静触头中，插入深度80mm±5mm,闸刀处于挺直状态。

调整方法：可改变下管的长度或调节接地静触头的联接板固定孔相对位置，调整传动机座中的连杆长度来满足正确的合闸状态。

接地开关在分闸终了时、其高度不应超出支持绝缘子底部的法兰，不满足要求时，可调节连杆长度或调整限位块上止位螺栓的长度。

B、接地开关的操作力矩
接地开关的操作力矩在其操作轴处所测得的数值要求不大于400N.m，
调整方法：可适当改变平衡弹簧的拉力。

（6）隔离开关与接地开关之间的机械联锁
机械联锁装置主要用以防止手动误操作。

对于电动机操动机构，须采用电气联锁来防止误操作。

按照厂家不再进行安装调整，使之达到如下要求：隔离开关处于合闸位置时，接地开关不能合闸；接地开关处于合闸位置时，隔离开关不能合闸。

（7）隔离开关及接地开关与操动机构的调整
按厂家说明书要求进行。

对配电动机操动机构的隔离开关及接地开关应通过手动分、合闸进行调整。

当限位开关刚刚切换时，由此位置起到终点位置，手柄尚能摇动的圈数为1~1.5圈。

4.1.3互感器、避雷器及支柱绝缘子安装
（1）施工准备
1、熟悉厂家技术文件、设计要求及施工验收规范，编写“断路器安装施工技术、安全措施”报监理工程师审批，并向参与施工的全体人员进行技术、安全交底。

2、设备在运输安装过程中，注意不要碰撞设备，特别注意瓷套防护，可用木箱或软布防护。

3、检查互感器的电磁装置和谐振阻尼器的铅封。

互感器取油样化验，不合格的必须用合格油冲洗后再注入合格油。

4、电容式电压互感器如有异常情况，在征得厂家代表和监理人同意后，进行器身检查。

5、取下避雷器防爆片上下盖，检查防爆片应完整无损，安全装置完整无损。

（2）设备安装
1、检查合格的设备，使用汽车吊直接吊装到位固定、清扫。

2、严格按照图纸及设备成套供应组件编号进行安装。

3、支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内；各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差。

4、避雷器按制造厂家的安装使用说明书和有关规程规范的规定进行安装试验。

5、避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

6、互感器在保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤。

互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷瓶起吊，不得碰伤瓷套。

7、检查互感器变比分接头位置应符合设计规定；检查互感器二次接线板应完整，绝缘良好，标志明晰。

8、互感器安装面应水平，并列安装的互感器应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。

9、各设备导电连接处金属接触表面，应彻底清除氧化膜等杂物，涂上电力复合脂。

10、所有设备接地应连接可靠。

五、质量保证措施
（1）设备运输时，吊装正确，捆扎牢固
（2）安装现场要保持规定的清洁度，并满足湿度要求；端面清扫干净；O型圈安装正确，密封胶涂刷均正确；
（3）绝缘盆子和导电杆清扫干净，连接方向正确，导电脂涂刷均匀；
（4）所有螺栓连接全部用力矩扳手按规定的力矩进行紧固。

（5）罐式断路器SF6气体的检验结果必须符合国家标准，必须有出厂合格证；在工地必须每瓶按要求检验含水量，且含水量≤8PPM
（6）罐式断路器抽真空时必须有专人监护，一旦停电必须马上关闭所有阀门，真空度必须达到要求，保持真空的时间要达到厂家规定的要求。

（7）罐式断路器充气时压力不能过大；SF6气体在环境温度下充到厂家规定的
压力值；充气完成，静置后检漏，微水测量。

（8）试验前充分擦拭干净设备的瓷件，消除所有对试验结果有影响的不利因素；由持证的试验工操作试验；试验数据精确、真实。

且应与出厂试验报告相符，所有设备的各项试验结果均必须符合有关国标和安装说明书的要求；
六、职业健康安全保证措施
为确保设备和人身安全，对安装危险源/环境因素识别、控制措施进行辩识，见附表一。

6.1 施工前做好以下安措工作
（1）施工前由项目经理和专职安全员组织进行职业健康安全、环境管理及文明施工交底，交底应根据本工程特点详细、实效的进行。

（2）电源箱等机具设备均应可靠接地。

（3）在施工区挂好安全标语及标识牌，大型机具挂好操作规程，并标识好责任人。

（4）高空作业人员必须持证上岗。

（5）附件起吊前需检查起重机具及钢丝绳扣、钢丝绳等是否合格。

（6）如有交叉施工情况，宜设置工作区，非相关人员不得进入。

（7）组织人员及时清理施工过程所产生的垃圾，做到工完料尽场地清。

（8）现场切割应有隔离措施，远离易燃品、设备和材料。

（9）工期较紧需加晚班时，应按规范设备临时照明，并保证照明亮度符合要求。

（10）对断路器安装场采取临时封闭，现场设置栅栏、护板和安全信号等标志，严禁无关人员出入施工现场。

（11）施工现场严禁吸烟，做好安全防火工作。

弃油、破布集中存放回收，施工用电设备的接线安全可靠，现场布置一定数量的1211灭火器。

（12）现场设置专人用吸尘器等打扫、清理，以保证断路器安装现场的清洁无尘。

6.2施工过程中应严格执行，同时应做好以下安全措施：
（1）进入施工现场必须戴安全帽。

全体施工人员着装整齐，并佩带胸卡；语言文明，无怠工现象。

（2）起吊安全：起吊工作应由经验丰富起重工指挥，专或兼职安全员进行监护。

绑扎方法应正确牢靠,所有起重工具应检查合格。

起吊重物下严禁站人。

地面施工人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。

（3）高空作业人员应穿软底胶鞋、系安全绳、带工具袋。

为防止高空坠落，施工人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带（高挂低用）。

（4）高空作业人员使用的工具、材料应放入随身佩带的工具袋中，严禁高处抛掷工具、螺栓等。

（5）组件如必须立放时应设防盗措施。

开箱板及时清运或集中堆放，防止钉子扎伤脚。

（6）在施工过程中，必须合理安排施工工序，注意人员调整和机具配置，节约工程成本。

安装过程中，应避免对消耗性材料的浪费。

（7）安装断路器及其附件时，施工脚手架要固定牢固，工作平台要稳当。

（8）吊装断路器部件时，须缓慢起吊，严防损伤瓷件。

（9）真空系统设施须可靠接地，防止静电对人身与设备造成伤害。

七、环境管理及文明施工
（1）工程设备定期保养、加强维护控制污染。

（2）施工现场适时洒水湿润地面，以免产生粉尘。

（3）施工现场制定清扫和洒水等降尘措施，并设专人负责现场。

（4）施工车辆驶入现场前，将车轮和槽帮冲洗干净，防止车辆带泥进入。

（5）生产施工设备所产生的噪声进行控制，噪声对作业人员的影响要满足噪声指标要求。

（6）施工现场能固定使用的强噪音设备，将其安装在工作棚内，并进行隔音，降噪处理。

（7）废水均经过处理后才能排放。

（8）施工现场废弃的垃圾，按指定地点堆放。

（9）对施工废弃物，指定专人管理，外运过程中不散、不混装，运出现场前覆盖，未出现遗洒。

（10）对于危险、有毒、有害废弃物的处理运输，均执行国家的相关法规，利用密闭容器装存，防止二次污染。

（11）危险化学品的采购、运输、存储、使用依照《危险化学品管理条例》等有关规定执行。

（12）SF6气体作业时无事故泄露，施工中通风良好。

（13）处置废弃危险化学品时，依照《固体废物污染环境防治法》等有关规定执行。

（14）供水实施处于最佳工作状态,管线不得发生破裂或渗漏。