PowerMILL 9v917-Pro – 特殊精加工

直线投影17. Pro – 特殊精加工投影加工投影加工策略可很好地控制加工策略投影到零件上的方向。

可应用这种策略使用特殊刀具加工倒勾形面特征。

加工刀轴角度相对复杂的特征时，使用这种策略可获得更加精确的精加工结果。

投影加工也是5 轴加工的一个基本加工策略。

有五种不同类型的投影策略：点、直线、平面、曲线和曲面投影。

曲线投影 曲面投影理解投影加工原理最简单的方法是将前四种策略理解为自某一定义光源向外或向内放射的一簇光。

点策略好比是来自一白炽灯灯泡的放射光；而平面策略则象一个长方形泛光灯光源的放射光；直线策略尤如来自一只日光灯管的放射光；曲线策略则如一曲线形氖光灯光源的发射光。

曲面投影策略将沿已选曲面法向向内或向外投影刀具。

在精加工表格中，可相对已定义光源向内和向外切换投影方向，此选项是投影精加工中的一个很重要的选项，具体的选用取决于是加工型芯还是加工型腔。

在投影精加工表格中，某些角度使用仰角和方位角来定义。

组合使用这两个角度可定义任意三维角度。

方位角–由+X = 0开始反时针绕Z平面的角度。

左图为chamber模型沿Z轴向下查看时的方位角。

仰角 - 这是Z零平面向上的升角。

左图为沿X轴向下查看chamber模型时的仰角。

平面投影范例如果使用了合适的刀具，如圆盘类刀具或球形刀具，全部五个投影加工策略都可用来加工倒勾形面特征。

以下是如何使用平面投影策略的范例。

∙删除全部并重设表格。

∙通过文件–输入模型选取:-D:\users\training\PowerMILL_Data\models\heatsink.dgk∙保存项目为:-D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\Plane-Projection∙按模型限界定义毛坯，然后沿Y和-Y轴方向将毛坯延伸14。

∙定义一直径为25mm，刀尖半径为3mm，长度为80mm的刀尖圆角端铣刀。

∙确认刀具开始点和结束点在毛坯安全高度之上。

∙产生一适当的区域清除刀具路径，对部件进行初加工。

∙使用最佳等高精加工策略对部件进行精加工（余量为0），然后使用ViewMILL对初加工路径和精加工路径进行加工仿真。

∙定义一直径为75mm，刀尖半径为1mm ，长度为4mm的圆盘铣刀。

∙打开圆角盘铣刀表格中的刀柄页面。

由于原来用来定义刀具长度的长度选项在前面用来定义了圆盘高度，因此使用刀柄页面来定义刀杆，这样可更直观地表达刀具。

这也可作为碰撞检查过程的一部分（第10章已介绍过有关这方面的相关内容）。

∙定义刀柄的顶部和底部直径分别为12，刀柄长度为50。

关闭表格前，将刀具名称改变为D75h4t1。

∙从刀具路径策略表格中选取平面投影精加工选项。

定位点是投影策略的局部原点，表格中输入的其它坐标都是相对于此点的。

表格中参考线的开始高度和结束高度值可通过沿X轴方向查看模型后，使用光标来决定。

光标位置的Z值显示在屏幕右下部。

由于这是一半精加工，因此余量可设置为 0.5。

∙参照左图填写表格并按下预览按钮。

左图是点击预览按钮后屏幕上显示的投影平面。

用户可动态改变查看，以直观地检查是否需要调整设置。

进行投影精加工（点、直线或平面）时，必须将定位点置于（沿投影方向）偏离模型一个刀具半径值之外的位置。

∙应用表格，产生刀具路径。

检查在倒勾形面加工过程中是否存在过切。

这种过切多半因为刀具不能正常撤出倒勾形面区域产生。

此范例应不存在这个问题，尽管下切时刀具似乎和形体很靠近。

现在Z-39和Z-77.5之间。

要注意的是，行距是通过垂直于定义平面计算的，因此它仅对陡峭的侧壁有效，对倒勾形面中的浅滩区域无效。

使用圆盘刀具进行加工时，更多的情况下是使用单向路径策略。

∙右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取设置选项。

∙从表格中选取复制刀具路径图标。

∙在平面投影精加工表格中，选取顺序－单向选项。

∙应用表格，产生以下刀具路径。

我们可看到，刀具在侧翼处路径末端提刀时，每次都存在过切，在浏览器中所产生的刀具路径旁出现一警告图标。

∙打开切入切出和连接表格。

∙选取切入页面。

∙输入第一选择为直－距离40，角度0。

∙点击复制到切出图标。

∙应用然后取消表格。

Array刀具路径被自动更新。

浏览器中刀具路径旁的红色警告改变为绿色。

上面范例中所使用的切入切出和连接技术是倒勾形面加工过程中避免过切的一基本方法，很多倒勾形面的加工都将用到这种方法。

∙保存但不关闭此项目，接下来我们还会用到它！曲面投影精加工范例曲面投影策略是一个用来在倒勾形面曲面区域产生一行距更稳定的精加工刀具路径的精加工策略。

产生此策略需输入一单个的参考曲面（需要适当的CAD 软件包如PowerSHAPE 来产生此曲面）。

参考曲面并不需要完全表达出精加工后零件的实际形状。

实际应用中，可将它置于实际模型曲面内、外或与实际模型曲面齐平。

在此范例中，参考曲面将和当前模型曲面齐平。

∙ 输入额外模型:-∙ D:\users\training\PowerMILL_data\models\heatsink-ref.dgk .新输入的曲面以一独立的几何元素存在于浏览器中的模型部分，在曲面投影精加工表格中选取参考曲面时，它将用来帮助参考曲面的选取。

∙ 从主菜单中选取查看－工具栏－命令选项，打开命令输入视窗。

命令输入视窗位于图形视窗下面。

在命令视窗从键入以下三条命令:-EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF EDIT SURFPROJ RANGEMIN –1 EDIT SURFPROJ RANGEMAX 1这几条命令的用途是将刀具投影距离控制在0.5mm （此范例中）的参考曲面范围内，否则将会投影到模型外面的非倒勾形面区域。

注：键入命令 EDIT SURFPROJ AUTORANGE ON 可返回到系统的缺省设置。

∙ 从刀具路径策略表格中选取曲面投影精加工选项。

∙ 在浏览器中，右击模型条目下的模型 Heatsink-ref ，从弹出的下拉菜单中选取选取曲面选项。

∙ 严格按照下图在曲面投影精加工表格中进行相关设置。

∙ 勾取单向方框。

∙ 如左边设置开始角位置。

∙选取预览。

曲面投影策略的预览图案即显示在参考曲面上（为更清晰地显示，在此我们将行距设置为3）。

∙应用表格，产生以下刀具路径。

注：在此显示的是没有定义切入切出和连接的单向刀具路径。

注：必须应用适当的切入和切出，以防止刀具过切碰撞。

应用曲面投影精加工策略，我们在整个倒勾形面区域得到了一稳定行距的精加工刀具路径。

∙选取文件–保存项目为:-D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\training_ucut_proj直线投影范例∙删除全部并重设表格。

∙选取文件–打开项目:-D:\users\training\PowerMILL_Data\Projects\ucut_proj主项目为一只读文件，编辑其内容前，必须首先将其保存为一新的项目。

∙选取文件–保存项目为:-D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Line-Projection主项目(training_ucut_proj) 中现在包含有一个模型，毛坯，余量为1mm的初加工刀具路径以及余量为0.3mm的半精加工刀具路径。

还未加工倒勾形面区域。

倒勾形面区域∙在ViewMILL中加工仿真初加工及半精加工刀具路径。

我们将使用刀尖圆盘铣刀来加工倒勾形面区域。

将通过向内朝向位于左下角的垂直直线投影一个适当的策略来产生刀具路径。

∙选取沿Z轴向下查看。

∙将光标置于此拐角后从屏幕右下角可得到光标所处位置的X和Y值。

这两个值将用在直线投影精加工表格中。

∙从刀具路径策略表格中选取直线投影精加工选项。

∙选取刀具TD30。

表格中参考线的开始高度和结束高度值可通过沿X轴方向查看模型后，使用光标来决定。

光标位置的Z值显示在屏幕右下部。

在此操作中设置余量为0.3。

∙参照上图填写表格并按下预览按钮。

预览的这一部分显示出了直线的位置，箭头显示投影方向未到工件方向。

预览的这一部分显示出了将投影到模型上的刀具路径图案。

∙应用表格，产生刀具路径。

和平面投影范例一样，刀具在路径末端提刀时存在过切。

浏览器中所产生的刀具路径旁出现一警告图标。

∙ 打开切入切出和连接表格。

∙ 选取切入页面。

∙ 输入第一选择为水平圆弧，半径为2.0角度为90。

∙ 点击复制到切出按钮，然后点击应用。

∙ 选取延伸页面。

∙ 输入向内和向外为直线，距离为15，角度为0。

∙ 应用然后接受表格。

为避免过切，切入切出和连接表格中的延伸值至少应等于刀具半径值。

浏览器中刀具路径旁的红色警告消失。

点投影精加工范例∙ 删除全部并重设表格。

∙ 选取文件 – 输入模型:-D:\users\training\PowerMILL_Data\Models\radknob.dgk∙ 在浏览器中右击用户坐标系1，从弹出菜单中选取激活选项，然后选取编辑－用户坐标系选项，打开下图所示表格。

∙ 激活此用户坐标系。

∙ 在角度域输入180，然后点击旋转－绕Y 轴图标，最后点击接受按钮。

于是用户坐标系绕Y轴旋转了180 度。

但使用这种设置目前还不能进行加工，因为型腔被一未裁剪的曲面平面所屏蔽（阴影模型后可查看屏蔽平面）。

在这个范例中，我们也将介绍如何在应用加工策略时忽略某些曲面。

∙产生一直径为16的球头刀bn16。

∙按模型限界（缺省设置）定义毛坯。

∙设置快进高度为掠过，接受表格。

∙设置刀具开始点为毛坯之上安全Z高度。

∙从刀具路径策略表格中选取点投影精加工选项。

∙严格遵照上图表格填写表格，然后点取预览按钮，查看点投影图案。

∙ 点击点投影精加工表格中的部件余量图标，打开部件余量表格，从表格中选取曲面页面。

∙ 点击上图中8行中的任一行，于是该行的开始部分出现一色标（在本例中的第一行应为蓝色）。

随后在图形区域确认仅选取了那张未裁剪的平面曲面。

∙ 点击获取部件图标将已选未裁剪平面曲面增加到行列表中，然后在加工方式域中选取忽略选项。

∙ 应用并接受部件余量表格，然后应用点投影精加工表格。

于是型腔内部即使用点投影精加工策略进行了加工。

如果不在部件余量表格中的加工方式域中设置忽略已选的未裁剪曲面平面，这种加工是不可能进行的。

∙选取模型的底部曲面。

∙ 右击刚才产生的点投影精加工刀具路径，从弹出菜单中选取设置选项，复制一刀具路径。

∙ 再次点取部件余量图标 ，并选取曲面图标。

∙ 选取一新行。

∙ 点击获取部件图标，将已选曲面增加到部件列表中。

∙ 输入余量值2，应用并接受表格。

∙应用然后取消点投影精加工表格。

∙选取沿Y轴向下查看。

比较两条刀具路径。

从第二条刀具路径上我们可看到，已选曲面上留下了2mm的余量。

∙点击右边工具栏阴影图标下的黑色箭头。