部分室外工程施工工艺

施工流程：灯架、灯具安装→配接引下线→试灯
施工工艺：
1 .灯架、灯具安装：
1.1.按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。

1.2.将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。

成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。

2 .配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。

将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。

然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。

2.1 .每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。

2.2 .引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。

2.3. 引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。

2.4 .导线进出灯架处应套塑料软管，并做防水弯。

3.试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。

施工流程：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。

施工工艺：
(1)测量工作
管道工程开工前要做好测量工作。

根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

(2)沟槽开挖
沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。

(3)垫层及管基
碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。

钢筋砼管采用135°C15砼基础。

为方便铺设管道，模板分为两次安装。

首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振
平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。

模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。

(4)管道铺设
砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。

平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用平尺板控制管道中心，水准仪测定高程直接控制。

钢筋砼管下管用5T--15T汽车吊，禁止管材串心吊运。

承插管吊起安装不得过高，稍离槽底即可, 以使插口胶圈准确地对入承口。

下管前将承口内部及插口外部洗刷干净，下管时小心碰伤管口。

承插管铺设时使承口朝着铺设前进方向，即迎着水流方向，第一节管子稳好后，固定止水橡胶圈，随即将第二节管的插口缓慢挤入，尽量到底。

对于安放好的管节，及时进行稳管，管子稳定后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。

安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。

安装结束后，检查管道中心，符合要求后及时在管道两侧安装模板，浇注管
座混凝土，管座混凝土模板采用钢模，砼坍落度宜稍大（3～5cm），用插入式振动器振实(5)管道接口
钢筋砼管采用橡胶圈接口，橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈。

橡胶圈施工时，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

橡胶圈连接的管材被切断时（断口平整且垂直管轴线），在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行安装。

安装接口时，顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。

(6)砌井
窨井基础底板砼先与或同时与管道基础浇灌。

砖砌窨井施工：砌筑前将砖用水浸透，确保不干心。

待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。

与混凝土基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。

根据中心线放出墙基线，摞底底摆缝，确定砌法。

方形井采用满丁满条砌法。

砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，
随砌随将挤出的砂浆刮平。

井壁与砼管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。

窨井砖墙短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。

井内外用1：2水泥砂浆抹面，雨水管道砂浆掺入2%的水玻璃，抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬，完成后养生。

安装用钢纤维井盖座质量满足规范要求，盖座安装时要座浆、稳固，严格控制井盖高程，使之低于路面0～5mm。

(7)支撑拆除及沟槽回填
沟槽在管基砼强度达到规定强度后用4%灰土及时回填，回填前，将沟槽内的杂物清理干净，并排干沟内积水。

沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行，钢筋砼管采用两侧对称回填，防止管道移位，窨井等构筑物采用四周同时进行回填。

为防止管道破坏，胸腔部分按照虚厚30cm分层用4%灰土摊铺夯实，管顶50cm范围的填土用电动夯实机夯实，管顶50以上填土采用4%灰土分层回填，压路机压实。

沟槽回填土采用4%灰土，确保土快粉碎，配料准确，石灰摊铺均匀，灰土采用集中拌和。

施工中，积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求。

(9)工程质量保证措施
A.熟悉设计图纸、管道工程施工规范，施工前做好技术交底工作，特别是接口等的施工工艺要求。

B.严把材料质量关，对进场的所有管材和橡胶圈、钢筋等材料严格按照有关规范进行检查，杜绝不合格材料在工程中使用。

C.加强工程质量检查力度。

沟槽开挖、基础修筑、管道铺设、管道接口、窨井砌筑、污水管闭水试验等严格按照现行有关规范进行施工，并在施工过程中做好检验工作，前一道工序未经检验合格，决不进行下道工序的施工。

D.重视测量工作及和有关工程的配合施工。

管道施工测量放线的同时及时复测已建雨、污水管（井）的标高，如有矛盾及时和设计单位联系。

E.雨期施工，尽量缩短开槽的长度，采取有效措施解决雨期挖槽时的排水问题。

严防雨水泡槽，造成漂管事故。

管道接口施工尽量避免安排在雨期，无法避免时，采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

1．安装管节
下管前首先在地面上对管节进行外观检查，管长、管壁厚、管径等必须符合设计要求，对不符合要求的禁止使用，具体操作如下：
（1）先进行工具管的安装和顶进，再将钢筋混凝土管在导轨上安好，对正管口并按设计层数垫上油毡，在管内用钢内涨圈支撑牢固。

（2）管节下吊时，工作坑内吊点下方严禁站人，待到管节接近导轨时，工人再稳管就位。

管节落到导轨上后，检查管壁与导轨是否密切接触，如发现有悬空、翘起现象，应转动管节直到完全密合为止。

（3）管道接口。

管节稳定后，在管内侧两管节对口处用钢内涨圈将两管节连接在一起，使接口处于刚性连接，避免顶进中受力后产生错口，保证顶进过程中管节高程和方向的准确。

2．挖土
（1）安管与接口完成后，将管内低压（36V）照明电线及其他管内延伸的各种管线安装完毕，即可在管前端工作面上挖土。

（2）管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键，直接影响顶进管位的正确性，因此管前周围超挖应严格控制。

正常进行顶进时，管端上方允许有不大于15mm的空隙，以减少顶进阻力。

管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。

根据该工程工作面土质及地下水位高的情况，在
开挖过程中不得扰动管底地基土，及时顶进及时测量，挖出土方及时运走。

3．顶进
管节安装完毕后，用QYL150千斤顶将管节沿导轨方向和已挖好的土洞向前顶进。

（1）顶铁的布置采用单行传力式。

在钢筋混凝土管口设环形顶铁，把主顶油缸的推力较均匀地分布到钢筋混凝土管端面上，同时保护管端面。

（2）顶铁安装不得有偏心和错位，要求为：
（a）纵向顶铁相接时一定要平直，不能出现上下左右的弯曲和错台现象，以防止产生偏心荷载；
（b）单行纵向顶铁的中心线要与管道轴线一致；
（c）纵向顶铁与管端面相接触时，必须使纵向顶铁中心线通过管壁的平均半径上，即着力点应位于管壁厚度的中点；（d）纵向顶铁着力点高度位于外直径高度的1/3-1/4之间，并且靠下半部，以防止着力点太高而使前管低头；
（e）纵向顶铁与横向顶铁应垂直相接；
（f）为了接触均匀，管端面与顶铁间应加设衬垫，衬垫料用油毡。

（3）顶进程序。

顶铁安装完毕，管前端已挖土洞，就可顶进。

（a）开动油泵，千斤顶油塞出程，开始先压缩后背和压紧顶铁，之后再顶进管节，当千斤顶油塞杆外伸到临界长度，立即关闭油泵，停止顶进，退回活塞杆，然后安装顶铁继续顶进；
（b）当顶完一节管时，即顶到留在导轨上的管节长度约0.4m～0.5m时，无论千斤顶是否出程完毕都要停止顶进，此时退回千斤顶行程，拆除顶铁，随即测量。

二、施工安全措施
在顶管施工中，即使从最简单的手掘式顶管施工来说，也要考虑其挖掘是否稳定的问题，其包含两方面的内容：（1）工具管前方挖掘面上的土体是否稳定；
（2）工作坑及接收井周围土体是否稳定以及是否需要进行支护。

在工程实施过程中如发现有不稳定的现象则必须采取有效的施工措施。

依据作业重要条件危险性评价结果，污水管网顶管施工采用如下安全技术措施：采取超前地质探测，防止坍方、涌水和流砂；设置稳妥的排水系统，及时排走井下积水；加强井下空气监测，加强井下通风。

1．防突泥、突水
（1）在施工准备阶段必须做好水文地质、工程地质勘察，确认施工场地是否存在突泥、突水等不良地质现象，为制定合理的施工方案提供技术数据。

（2）在施工时，一定要防止泥浆从上层或洞口及其他地方流失，注意观察地下水压力的变化，及时采取相应的措施和对策，保证挖掘面的稳定。

（3）要不时检查泥浆的密度和性能是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常，保证排泥系统正常运行。

（4）应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，以确保管道内干燥，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

（5）当管道停止顶进时，应采取防止洞口止水圈漏水和防止管前塌方的措施。

（6）当顶管前方地下水较大，或碰到流砂时，必须关闭气压舱门，进行气压施工。

2．防中毒和窒息
（1）采取先进的检测手段，辅以机械通风措施。

最好采用先进的检测仪器进行检测，强制通风，使有害气体含量达到安全标准后，方可下井。

尤其要注意硫化氢等在泥水中没有大量释放，工人下井后空气流量增大，造成井下毒气突然上升。

因此，必须不间断向井内强制通风，在施工作业期间定时对其检测。

（2）在下坡顶管过程中，应及时排出管内积水，控制管内的湿度，从而使管道内的含氧量提高，改善施工人员的施工环境。

（3）顶进长度超过50m时，除必要的施工间断外，必须不间断通风。

3．防触电
（1）施工用电要合理布置，用电维护、搭接须配有持上岗证专人。

（2）每台机械设备分设开工和熔断保险，严禁一闸多机。

（3）用电设备须采用接零或接地保护，移动式用电设备均在配电箱内装设保护装置，照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不得使用保护接地线作为零线。

（4）抽水泵、发电机开关线路及各种机械由专人负责，并随时检查运行情况及电器绝缘状况，发现不安全隐患及时纠正。

抽水泵不允许带电移位，开关盒应有防雨水覆盖绝缘保护。

（5）配电装置的柜门处均应有名称、用途、分路标记及内部电气系统接线图，以防误操作；配电装置必须按其正常工作位置安装牢固、稳定、端正；配电装置均应配锁，并由专人负责开启和关闭。

（6）电工和用电人员工作时，必须按规定穿戴绝缘、防护用品，使用绝缘工具。

（7）施工现场下班停止工作时，必须将班后不用的配电装置分闸断电并上锁。

途中停止作业1小时及以上时，相关动
力开关箱应断电上锁。

暂时不用的配电装置也应断电上锁。

（8）配电箱、开关箱内的电气配置和接线严禁随意改动，并不得随意挂接其他用电设备。

（9）在电气设备和线路周围不堆放易燃易爆物和腐蚀介质，不在电气设备周围使用火源。

三、施工中易出现的问题及解决办法
1．管道轴线的纠偏
每节管道顶进后要对中线进行实测，查看与设计是否吻合，如果发生偏差，就要采用挖土法进行校正。

通常可以采用如下两种方法：一是管内挖土法，即开挖面的一边保留土体，另一边被开挖，顶进时，土体的正面阻力移向保留土体的一侧，管道向该侧纠偏。

二是管外挖土法，管内的土被挖净，并挖出刃口，管外形成洞穴。

洞穴的边缘，一边在刃口的内侧，一边在刃口的外侧，顶进时管道顺着洞穴的方向前进。

如果挖土纠偏效果不明显，可以采用横木支撑配合挖土纠偏。

纠偏要做到“勤测、勤纠、缓纠”的原则，纠偏挖土应保证每节管超挖或保留土体不大于5cm，顶进中使管中心徐徐复位，不能一次纠偏过激，以免对管节和后续施工造成不利影响。

纠偏时应注意，管道出现偏差具有一定的惯性，纠偏的效果也往往要在顶进一段距离后才能反映出来，因此在纠偏时要不断地调整工具管的纠偏角度，在管道回到中线
时，工具管前进方向的角度也应与中线一致，否则就会造成纠偏过量。

2．卡管
卡管通常是由于挖掘洞穴尺寸偏小或不规则，盲目顶进造成。

如果在顶进中发现，千斤顶的油泵压力表的读数猛然剧增，应立即停止顶进，进洞检查。

这种情况只要派人进洞对开挖面洞口尺寸进行修整一般都能解决。

3．管节爆裂
管节爆裂通常是由于混凝土管质量或顶进时加载偏心造成。

加载偏心引起的破坏通常只会发生在还未进洞的管节与顶铁接触的管口处，调整顶铁的着力点，采取增大边圈承压面积，在管壁与顶铁间增加缓冲垫等措施后，一般不会再出现这种现象。

如果管节破坏的出现没有规律，到处都有发生，这时就要怀疑是由于管节的质量不合格或不稳定，必须更换质量合格的管材。

4．地面沉降
地面沉降往往是由于管顶土层不稳定、土体松散、地下水、超挖等原因，挖掘时管内塌方，顶过后又未进行注浆处理造成。

预防地面沉降，首先应避免超挖，根据土体的稳定程度，决定挖掘深度与顶进间隔，将地下水位降至管底以下不小于500mm处，并采取措施防止其他水源进入顶管，防止掘进
时塌方;其次，如果发生塌方，要在管道顶过后，及时在塌方里程处进行注浆处理。

(1)开挖前，应对地质、水文和地下管线做好必要的调查和勘查工作。

针对不同的具体情况，拟定好安全技术措施。

工程所需的管材、砖、砂等均应堆放整齐，距沟边2m以外，沟槽两边也应筑土埂和设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。

为了防止沟槽塌方确保安全，沿线土质不好的地段及边坡较小的地段需用板桩疏撑。

(2)堆土安排
挖土方量不太大段，为了方便进料、堆料和施工，拟采用一侧堆土。

挖土方量太大段，拟采用二侧堆土，其中在进料，堆料和施工侧堆1/4－1/3左右土方，其余全部堆放另一侧，必要时，上面安排推土机随时把土方推到存土区。

堆土应距沟边1.5m以外，并要考虑留出现场便道和场地以利施工和安全。

(3)沟槽底宽度根据设计图纸及国家标准和施工规范，并留足工作面宽度，沟槽从沟底开始放坡，断面为倒梯形。

坡度根据标准和规范及地质和高度情况定。

开挖至设计标高后，经业主监理联合检查验收，确认无问题并办理沟槽检验手续后，方可进行下道工序施工。

由于沟槽较深，为了防止雨天及塌方，应特别注意，沟槽一旦开挖，后续工作必须加紧施工。

3、管材运输及堆放安排
本工程能否高质量、高速度的施工，管材的质量是一个关健的环节。

除购买质量最好的管材外，管材在运输中不应受到损伤，否则调换或作废。

卸管时，管材拟沿线堆放且布置在沿线现场的低处。

可在管材堆放位置筑起两道土堰，土堰高10cm，宽20cm，管材堆放在两道土堰中间，管堆高度不宜超过3层。

卸管后管堆两侧用楔木将管子楔好，以防滚管。

管堆上用油漆醒目写上“小心滚垛，请勿攀登”，提醒和警示人们注意安全。

4、砂基础
砂基础采用中粗砂，进场前试验员要根据设计要求做相关试验，检验合格后方可使用。

根据沟槽垫层的宽度、厚度，计算各段需要的中粗砂的方量，根据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的距离。

铺设时采用人工进行铺设。

经质检员检验合格后，报监理进行验收，合格后进行管材安装。

5、管道铺设
管材进场后要检查管材的规格、外观质量，确保管材表面没有裂纹和凹凸不平等缺陷，承口内的工作面和插口的外工作面要光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管件的
尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定；并经监理确认合格后方可使用。

管材下沟前，清除承口内杂物。

下管采用人工配合吊车下管，管节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。

避免管节与槽壁及沟底管壁碰撞。

吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运。

沟底人工配合吊车使管节准确就位，随时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放置在基础上，承口方向朝上游方向。

将承插口工作面清扫干净。

套胶圈：在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许出现扭曲现象。

为了使插口和胶圈能均匀顺利地进入承口，达到预定位置，初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

安装：初步对口正确后，即可进行安装。

安装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。

安装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。

当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；在进行调整时，应停止安装。

安装完成后要及时回填压管土，防止管节移位。

安装时应使管内底高程符合设计规定，调整管道中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。

胶圈就
位检查：管道安装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。

检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，应及时调整。

6、井室砌筑安排
检查井严格按设计要求及标准要求进行砌筑，砂浆配合比达标。

砌井时，井壁必须垂直，不得有缝，保证砂浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺，爬梯安装牢固，位置准确，井内不得有建筑垃圾等杂物。

井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置高度正确。

砌井所需材料的垂直运输，采用在沟槽上搭设工作平台的方法，工作平台中央留有一方孔，并设置三角架或辘轳等，以作下料使用。

方孔的设置平面位置应在砌井的平面位置的一侧，以保证砌井时的安全。

同时工作平台周围和下料口应设置护栏，棚板应严密牢固，下料绳索、吊斗也应结实可靠。

下料时，应上下配合，以防落物伤人。

井室较深段，砌井时应搭设脚手架。

7、排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1．试验管段按井距分隔，带井试验。

在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T?L。

q―实测渗水量（L／min?m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。

8、沟槽回填夯实安排
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1）、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2）、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3）、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。