硬质聚氨酯保温管补口及管件保温施工工艺
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
硬质聚氨酯泡沫塑料管道保温层的加工方法
硬质聚氨酯泡沫塑料管道保温层的加工方法
1、用块状聚氨酯泡沫塑料切割成一定尺寸的绝热层，这种方法最大的缺点是泡沫塑料的损耗率高。
2、半圆形预制件。
用半圆形硬质聚氨酯泡沫塑料预制件做管道预热层是一种通用而简便的方法。
按标准管径准备若干套模具，即可成批加工出一系列管径相同的预制件。
使用时，把两个半圆形聚氨酯泡沫塑料对合，就成为一个完整的绝热套。
3、喷涂发泡成型。
喷涂发泡成型可在现场执行，这种方法只适用于直径较大的管道。
将硬质聚氨酯泡沫塑料原料混合均匀后，喷到管道外面，发泡后，得到一个完整无缝的隔热层。
这种方法不适于直径较小的管道，原因是喷涂时，原料损耗太大。
4、连续成型。
管道绝热层的连续成型是一种比较先进的加工方法。
连续成型的具体生产方式有很多，但基本原理是相似的。
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聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
聚氨酯管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案聚氨酯管道保温施工方案一、工程概况本工程为某化工厂的管道保温工程，主要保温管道材质为聚氨酯泡沫材料，通过施工保温措施，提高管道的保温性能，保证化工生产过程中的温度稳定。
二、施工准备1. 工具准备：切割机、粘接机、喷涂枪、涂料桶等。
2. 材料准备：聚氨酯泡沫材料、胶粘剂、涂料等。
3. 施工人员准备：项目经理、现场工人。
三、施工步骤1. 管道清洁：将管道表面的灰尘、油污等杂质清除干净，确保管道表面干净平整。
2. 管道加热：对管道进行加热处理，提高管道表面的温度，增加聚氨酯泡沫材料的附着力。
3. 切割聚氨酯泡沫：按照管道直径和长度的要求，将聚氨酯泡沫材料切割成相应的形状和尺寸。
4. 粘接聚氨酯泡沫：将切割好的聚氨酯泡沫材料使用胶粘剂进行粘接，确保泡沫材料贴合紧密。
5. 涂料处理：使用涂料进行管道表面的涂覆，增加保温层的防水、抗腐蚀性能。
6. 混凝土保护层：在保温层外侧进行混凝土保护层的施工，增加管道的机械强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要做好现场卫生清洁工作，确保施工环境整洁。
2. 施工人员要佩戴好个人防护装备，保证工作人员的安全。
3. 施工材料要符合相关标准要求，质量可靠。
4. 各道工序要严格按照施工顺序和要求进行，确保施工质量。
5. 施工结束后，要对管道保温效果进行检查和验收，确保保温效果符合要求。
五、技术参数要求1. 保温层厚度：根据管道的工作温度和环境温度确定，保证管道的保温效果。
2. 保温层导热系数：要根据管道的工作条件和保温要求，选择合适的聚氨酯泡沫材料。
3. 保温层施工密度：要求保温层的施工密度均匀、一致，确保保温效果稳定。
通过以上的施工方案，可以有效提高管道的保温性能，确保化工生产过程中的温度控制，保证生产线的正常运行。
同时，施工过程中要注意安全和质量控制，确保工程质量符合相关标准和要求。
硬质聚氨酯管保温施工方案
硬质聚氨酯管保温施工方案
1. 引言
本方案旨在介绍硬质聚氨酯管的保温施工方案，包括所需材料、工具及具体施工步骤等内容，以确保管道的有效保温效果。
2. 所需材料和工具
- 硬质聚氨酯管
- 保温胶粘剂
- 保温套管
- 保温支撑件
- 清洁剂
- 刷子
- 尺子
- 剪刀
- 其它必要的安全装备
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 清洁管道表面，确保无油污和灰尘。
- 检查管道表面是否平整，如有凹凸不平的地方需进行修复。
3.2 安装保温支撑件
- 在管道上加装保温支撑件，以保证保温层与管道之间的间隙均匀。
3.3 安装保温套管
- 按照管道尺寸，选择合适尺寸的保温套管。
- 将保温套管从一端开始缠绕在管道上，确保紧密贴合。
3.4 制作聚氨酯泡沫混合液
- 按照聚氨酯泡沫的配比要求，将相应比例的硬质聚氨酯与保温胶粘剂混合。
3.5 施工聚氨酯泡沫层
- 使用刷子将混合液均匀涂抹在保温套管表面，以形成均匀的聚氨酯泡沫层。
- 注意保持施工厚度均匀，并避免出现气泡。
3.6 确保施工质量
- 检查聚氨酯泡沫层的厚度和质量，根据需要进行修复和调整。
4. 安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程。
- 使用合适的防护装备，保护皮肤和眼睛。
- 在通风良好的环境下施工，避免聚氨酯泡沫涂料被吸入呼吸
系统。
以上就是硬质聚氨酯管保温施工方案的内容，希望能对施工工
作有所帮助。
如有任何疑问，请及时联系我们。
管道聚氨酯保温施工方案
管道聚氨酯保温施工方案一、引言：管道输送是现代工业生产和生活的重要组成部分。
为了保证管道正常运行，保温是必不可少的。
聚氨酯保温材料因其优良的保温性能和施工方便性而被广泛应用于管道保温工程中。
本文将简要介绍管道聚氨酯保温施工方案。
二、施工准备：1. 工程前，需准备好各种保温材料和工具，如聚氨酯发泡机、保温层和保护层用的钢板、螺钉等。
2. 清理管道表面，确保其干燥、洁净，无尘、无油、无水，以保证施工的质量。
三、施工步骤：1. 连续施工：选取合适的聚氨酯发泡机和各类管道保温材料，进行连续施工。
a) 聚氨酯发泡机放置在适当的位置，连接上电源。
b) 将管道的整体保温层用气密胶带或束带固定在管道上。
c) 用发泡机将聚氨酯喷涂在管道的整体保温层上，并保证涂覆均匀。
d) 等待聚氨酯发泡固化，可根据需要再进行涂层，直至达到预定的保温厚度。
e) 确保保温层干燥后，进行保护层的施工。
将保护层用螺钉和钢板固定在保温层上。
2. 隔段施工：对长度较长的管道，可采用隔段施工的方式来进行保温施工。
a) 将管道按一定长度进行划分，并用气密胶带或束带将保温材料固定在管道上。
b) 使用聚氨酯发泡机对每段管道进行喷涂施工，确保每段保温层的厚度均匀。
c) 确保喷涂的保温层固化后，进行保护层的施工，将保护层用螺钉和钢板固定在保温层上。
d) 逐段进行，最后将各段连接起来。
四、验收与维护：1. 施工完成后，需进行保温层的验收。
检查保温层是否均匀、密实、无明显瑕疵。
2. 进行保温效果测试，确保管道的保温效果符合设计要求。
3. 日常维护：定期巡检，及时修补保温层中的损坏或脱落。
五、安全注意事项：1. 确保施工现场通风良好，避免聚氨酯发泡过程中产生的有毒气体中毒。
2. 施工过程中要注意消防安全，防止火源的引入。
3. 施工人员需熟悉操作规程，佩戴好个人防护装备。
4. 施工材料需符合相关质量标准，确保施工质量和保温效果。
六、总结：通过使用聚氨酯保温材料，能够有效提高管道的保温性能，降低能源消耗。
保温管道补口工艺介绍
保温管道补口工艺介绍1.准备工作：在进行补口作业之前，需要对管道进行清洁和处理，以确保补口材料的粘附性能和密封效果。
首先，对管道表面进行清洁，去除污垢和灰尘，可以使用清洁剂和刷子进行清洗。
然后，对管道表面进行打磨处理，去除表面的氧化层和锈蚀，以增强补口材料的附着力。
2.粘结补口：在清洁和处理后，使用适当的胶水或粘结剂将补口材料固定在管道接口处。
补口材料可以是聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等具有良好绝热性能的材料。
将补口材料剪裁成适当的形状和尺寸，然后使用胶水或粘结剂将其粘贴在接口处，并确保完全贴合和平整。
3.密封补口：在粘结补口完成后，需要对补口处进行密封处理，以确保系统的气密性和防水性能。
可以使用防水胶、密封胶等材料对补口处进行涂抹和填充，使其完全密封，防止热量的损失和水的渗漏。
4.保护涂层：为了保护补口处不受外部环境因素的侵蚀和损坏，可以在补口处涂上保护涂层。
保护涂层可以是防水涂料、防腐涂料等，具有耐磨、抗腐蚀和防水性能，可以延长补口的使用寿命。
1.材料选择：选择合适的补口材料是保证补口工艺质量的关键。
材料应具有良好的绝热性能、附着力和耐久性，以满足管道系统的要求。
2.施工标准：在进行补口工艺时，需要按照相关的施工标准和规范进行操作，确保补口的质量和效果。
在施工过程中，需要注意补口材料的粘贴和密封，以及保护涂层的涂抹和覆盖。
3.质量检查：完成补口工艺后，需要进行质量检查，以确保补口符合要求。
可以使用红外线测温仪对补口处进行温度测量，检查是否存在热量泄漏；同时，可以使用水压试验对补口处进行检验，检查是否存在水的渗漏。
4.维护保养：及时对补口进行维护和保养是延长补口使用寿命的重要措施。
定期检查和清洁补口处，修复和更换损坏的补口材料，确保补口的完整性和效果。
综上所述，保温管道补口工艺是保证管道系统绝热性能和正常运行的重要环节。
通过准备工作、粘结补口、密封补口和保护涂层等步骤，可以实现对管道接口处的修补和封闭。
管道聚氨酯保温做法
管道聚氨酯保温做法管道聚氨酯保温是一种常用的保温材料，它具有优良的保温性能和施工便捷性。
在建筑、工程和设备等领域广泛应用。
本文将介绍管道聚氨酯保温的做法和施工步骤。
一、材料准备在进行管道聚氨酯保温之前，首先需要准备好以下材料：聚氨酯发泡剂、聚醚多元醇、催化剂、聚醚泡沫塑料板、聚酯纤维布等。
这些材料可以在建材市场或专业供应商处购买。
二、施工步骤1. 清洁管道表面在进行管道聚氨酯保温之前，需要先清洁管道表面，确保其干净无油污、无灰尘等杂质。
可以使用刷子、砂纸等工具进行清洁。
2. 安装固定支架在保温之前，需要先安装固定支架，以确保管道的固定稳定。
支架的安装要牢固可靠，能够承受管道的重量和外力的作用。
3. 制作聚氨酯发泡液将聚氨酯发泡剂、聚醚多元醇和催化剂按照一定比例混合搅拌，制作成聚氨酯发泡液。
混合比例的选择要根据具体的保温要求和环境条件来确定。
4. 喷涂聚氨酯发泡液将制作好的聚氨酯发泡液通过喷涂设备均匀地喷涂在管道表面，并保持一定的厚度。
喷涂的时候要注意均匀、连续，避免出现漏喷或重喷的情况。
5. 安装聚醚泡沫塑料板在聚氨酯发泡液未完全干燥之前，将聚醚泡沫塑料板固定在管道表面。
聚醚泡沫塑料板可以增强保温效果，提高保温性能。
6. 封闭表面待聚氨酯发泡液完全干燥后，使用聚酯纤维布将管道表面进行封闭。
聚酯纤维布要紧密贴合管道表面，以防止保温层受到外界损害。
7. 检查和验收在保温施工完成后，需要进行检查和验收。
检查包括保温层的厚度、密实度和平整度等方面。
验收合格后，方可投入使用。
三、注意事项1. 施工环境要选择在干燥、通风良好的条件下进行，避免雨水或湿气对保温效果的影响。
2. 施工人员要穿戴好防护装备，避免接触到聚氨酯发泡液，以免对人体造成伤害。
3. 施工过程中要注意操作规范，避免出现泄漏、浪费或误喷的情况。
4. 施工完成后要及时清理施工现场，保持整洁。
管道聚氨酯保温具有保温性能好、施工方便等优点，广泛应用于建筑、工程和设备等领域。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道说明直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。
保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。
近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。
直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50年。
聚氨酯保温管道施工方案
聚氨酯保温管道施工方案1. 引言聚氨酯保温管道是一种常用于工业设备和建筑物的保温材料，其具有良好的保温性能和耐候性。
本文将介绍聚氨酯保温管道的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•聚氨酯保温材料：选择符合工程要求的聚氨酯保温材料，通常以管道的尺寸和温度要求为基准进行选择；•管道固定支架：用于固定和支撑保温管道的金属支架；•管道固定夹具：用于将保温材料固定在管道上的夹具；•管道附件：包括弯头、三通、法兰等附件，根据管道的布局和需求进行选购；•聚氨酯泡沫喷涂设备：用于将聚氨酯泡沫喷涂到管道表面的设备。
3. 施工工艺聚氨酯保温管道的施工主要分为以下几个步骤：3.1 准备工作首先要对管道进行清洁，确保管道表面没有油污、灰尘和杂质。
然后，根据管道的尺寸和形状，裁剪相应尺寸的保温材料，并用夹具将保温材料固定在管道上。
3.2 聚氨酯泡沫喷涂使用聚氨酯泡沫喷涂设备，将聚氨酯泡沫均匀地喷涂到管道表面。
喷涂时要注意控制厚度和均匀性，以确保保温效果。
建议将聚氨酯泡沫喷涂分为两次进行，第一次喷涂后等待一段时间，然后再进行第二次喷涂，以确保保温层的完整性。
3.3 外包装在完成聚氨酯泡沫喷涂后，可以根据需要进行外包装。
常见的外包装材料包括玻璃钢、铝合金等，选择适合的外包装材料可以提高管道的耐候性和美观性。
4. 注意事项在聚氨酯保温管道施工过程中，需要注意以下几点：•施工环境：施工过程中要选择干燥、无风的环境，在湿度过高或者有风的情况下施工会影响保温效果；•施工温度：聚氨酯泡沫喷涂设备的喷涂温度要符合要求，过低或过高的温度都会影响保温层的质量；•施工厚度：聚氨酯泡沫喷涂的厚度要控制在合适的范围内，过薄会影响保温效果，过厚则会增加成本；•施工质量：施工过程中要注意保温材料和夹具的牢固度，确保保温材料和管道之间没有空隙，以提高保温效果。
5. 结论聚氨酯保温管道施工方案涉及到材料准备、施工工艺和注意事项。
管道聚氨酯保温施工方案
管道聚氨酯保温施工方案1. 引言管道保温在现代工程中扮演着重要的角色，它能够有效地减少能量损耗和传输过程中的温度变化。
而聚氨酯是一种优质的保温材料，具有优异的保温性能和耐用性，因此被广泛应用于管道保温工程中。
本文将介绍一种基于聚氨酯的管道保温施工方案，详细描述施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行管道保温施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•清洁管道表面，确保无灰尘、油污等杂质。
•检查管道是否存在破损或腐蚀，如有需要先进行修复。
•准备所需的聚氨酯保温材料，包括聚氨酯发泡剂、聚酯多元醇、催化剂等。
2.2 喷涂聚氨酯泡沫首先，将聚氨酯发泡剂、聚酯多元醇和催化剂按照一定的比例混合，并将其放入喷涂枪中。
然后，将喷涂枪对准管道表面，从一端开始均匀地喷涂聚氨酯泡沫。
在喷涂的过程中，需要确保泡沫均匀地覆盖整个管道表面，并注意避免出现气泡或漏涂的情况。
2.3 密封处理聚氨酯泡沫喷涂完毕后，需要对管道的接口和连接部位进行密封处理，以确保保温层的完整性和密封性。
可以使用聚氨酯密封胶或密封带进行密封，将不同管道部位连接处进行封闭，防止潮湿和温度变化对保温层的影响。
2.4 外层包覆在保温层完全干燥后，可以进行外层包覆的施工。
外层包覆可以选择使用玻璃钢、铝箔等材料，以提供额外的保护和美观效果。
将选定的外层材料固定在管道上，并进行必要的连接和封闭处理，确保外层包覆与保温层之间的紧密性。
2.5 检验与验收施工完成后，需要对管道保温工程进行检验和验收，以确保施工质量达到要求。
可以使用热导率仪器检测保温层的保温性能，同时还应检查外层包覆的外观和连接是否良好。
如发现问题，需要及时进行修复和调整，直至项目完工符合要求。
3. 注意事项在进行管道聚氨酯保温施工时，需要注意以下几个方面：•施工现场应保持干燥，避免潮湿环境对保温材料的影响。
•施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以防止聚氨酯材料对身体造成伤害。
聚氨酯设备管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案一、编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.1甲方提供的图纸及技术要求二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
劳动力计划2.4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
聚氨酯管道保温施工方案及流程
聚氨酯管道保温施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!聚氨酯管道保温施工方案及流程：①现场准备：确保地面平整无杂质，挖设排水沟以防积水。
设置管托，使外护管高于地面150mm，且堆放保温管不超过2米高，覆盖防水布避光防雨。
②材料检查：确认聚氨酯保温材料规格符合设计要求，包括保温层厚度、外护管材质等，并检查管道表面清洁干燥。
③安装内管：对钢管进行清洗和预处理后，按照设计要求安装到位。
④喷涂或浇注保温层：在内管外壁均匀喷涂或浇注硬质聚氨酯泡沫，控制厚度，并确保连续无空洞。
⑤外护管安装：保温层固化后，安装外护管（如高密度聚乙烯夹克管），并确保与保温层紧密结合，密封接口。
⑥质量检验：施工过程中及完成后，依据相关标准（如GB4272-84, GB50264-97等）进行质量检查和验收。
⑦防水防腐处理：对外露部分进行防水防腐处理，防止水分渗透和腐蚀。
⑧回填与固定：在地面以上的管道部分，进行适当的回填并固定，确保管道稳定。
⑨成品保护：施工完毕，对保温管道采取保护措施，远离热源火源，确保安全。
管道补口保温工程施工方案
管道补口保温工程施工方案1. 引言管道补口保温工程是为了解决管道连接处的热损失和保护管道的安全而进行的施工工作。
本文档将提供一种管道补口保温工程的施工方案。
2. 施工准备在进行管道补口保温工程前，需要进行以下准备工作：•准备所需的保温材料，常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等；•检查管道连接处是否有损坏或松动，如有需要修复或更换；•清洁管道连接处，确保表面无污垢和杂质。
3. 施工步骤3.1 补口设计首先，需要进行补口设计。
按照实际情况，确定补口的形状和尺寸。
补口应覆盖整个管道连接处，并且与管道表面保持紧密贴合，以降低热量的散失。
3.2 安装补口材料根据补口设计，按照以下步骤进行材料的安装：1.将保温材料切割成适当的形状和尺寸，确保材料与管道连接处相符；2.在管道连接处涂上胶水或涂层，以增加材料与管道表面的粘附力；3.将保温材料贴合到管道连接处，并用压力轮或刮板将其压平，确保与管道表面紧密贴合；4.如有需要，使用铝箔或其他材料进行包裹，以保护补口材料免受外界因素的影响。
3.3 固定补口材料为了确保补口材料的稳定性和固定性，需要进行以下固定步骤：1.使用胶水或胶带将补口材料两端固定在管道上，防止其松动或脱落；2.使用钢丝或束带将补口材料固定在管道上，以增强补口材料与管道的结合力；3.外部可使用防护罩或保护层进行覆盖，以增加补口材料的耐久性和防护性。
4. 施工注意事项在进行管道补口保温工程时，需要注意以下事项：•保持施工区域的清洁，防止杂物进入补口材料中；•使用适当的工具和设备，确保施工过程安全；•施工完成后，进行质量检验，确保补口工程符合规范和要求；•在施工过程中，如遇到问题或特殊情况，及时与工程负责人或相关部门沟通。
5. 总结管道补口保温工程是一项重要的施工工作，它能有效提高管道的热效率和保护管道的安全。
通过本文档提供的施工方案，可以指导施工人员进行管道补口保温工程，并确保施工质量和效果符合预期。
聚氨酯保温管工程施工工艺
聚氨酯保温管工程施工工艺一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计要求和施工条件，确定保温管的安装方案、施工工序和施工进度计划。
2.准备施工材料和设备：保温管、支架、焊接设备、切割工具、测量工具等。
3.组织施工人员：根据施工计划，确定施工人员人数和分工，确保施工进度和质量。
4.施工前检查：检查施工现场及设备、材料是否符合施工要求，进行安全检查，确保施工安全。
二、施工工艺步骤1.支架安装：先安装支架，支架的安装应符合设计要求，支架间距应均匀，支架底面应平整、牢固。
2.管道对接：根据设计要求将聚氨酯保温管对接。
对接前应将管道上的油污、锈斑等清除干净，确保对接面干净平整。
3.焊接：采用热熔焊接法将聚氨酯保温管对接处焊接密封，焊接接头应平整、牢固，焊接温度应符合要求。
4.切割：根据设计要求对保温管进行切割，保温管切割应平整、无毛刺，保证管道表面平整。
5.填充料填充：在保温管与管道间填入填充料，填充料应密实、均匀，填充料的填充量应符合设计要求。
6.胶皮安装：将胶皮套在管道上，并用压条将胶皮固定在管道上，确保胶皮的平整牢固。
7.涂防腐涂层：对聚氨酯保温管的外表面进行防腐处理，防腐涂层应均匀、牢固，确保管道的抗腐蚀性能。
8.涂保护层：在防腐涂层干燥后，对管道进行保护层的涂装，保护层应均匀、牢固，确保管道的使用寿命。
9.验收：施工完成后进行管道保温工程的验收，验收应符合设计要求和施工标准，确保管道的质量和性能。
三、施工质量控制要点1.施工现场环境应保持清洁整洁，施工过程中避免杂物、灰尘等污染保温管。
2.保温管的焊接应符合要求，焊接接头应平整、牢固，焊接温度应控制在合适范围。
3.保温管的切割应准确无误，切割面应平整、无毛刺，确保管道连接紧密。
4.填充料填充应密实、均匀，填充量应符合设计要求，确保保温管的保温性能。
5.胶皮安装应平整、牢固，压条应均匀固定，避免胶皮脱落。
6.涂防腐涂层和保护层应均匀、牢固，防腐涂层应具有良好的抗腐蚀性能，保护层应具有良好的耐磨性和耐碰性。
聚氨酯保温管工程施工工艺
聚氨酯保温管工程施工工艺一、前言聚氨酯保温管作为一种先进的保温材料，在我国建筑、能源、交通等领域得到了广泛的应用。
其工程施工工艺的合理性和科学性，直接影响到保温管道的使用效果和寿命。
本文将详细介绍聚氨酯保温管工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1.施工准备在施工前，应充分了解设计文件、施工图纸及规范要求，组织施工人员学习施工工艺，准备所需的施工设备和材料。
同时，对施工场地进行清理，确保施工安全、顺利进行。
2.管道安装（1）管道预制：根据设计要求，在工厂内对聚氨酯保温管进行预制，包括管道的长度、保温层厚度、接口形式等。
（2）管道运输：将预制好的聚氨酯保温管运输至施工现场，注意运输过程中不得损坏管道。
（3）管道安装：根据施工图纸，进行管道的安装，注意管道的走向、标高和接口形式的正确性。
3.保温层施工（1）基层处理：对管道基层进行清理、平整，确保基层质量。
（2）涂抹界面剂：在基层表面涂抹一层界面剂，增强保温层与基层的粘结力。
（3）保温层施工：将聚氨酯保温材料按照设计要求涂抹在管道表面，形成保温层。
保温层厚度应符合设计要求。
4.保护层施工（1）涂抹粘结剂：在保温层表面涂抹一层粘结剂，用于粘贴保护层材料。
（2）铺设保护层：将保护层材料按照设计要求铺设于保温层表面，确保保护层的完整性和严密性。
5.施工质量检查（1）施工过程中，应定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）施工完成后，应进行全面检查，发现问题及时整改。
三、注意事项1.施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保施工质量。
2.加强施工现场的安全管理，遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
3.注重环境保护，妥善处理施工过程中产生的废弃物，减少对环境的影响。
4.施工过程中，应密切关注天气变化，避免在恶劣天气条件下施工。
5.定期对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平，确保施工质量。
总之，聚氨酯保温管工程施工工艺的合理性和科学性对于保证施工质量和管道使用效果具有重要意义。
硬质聚氨酯保温管补口及管件保温施工工艺
硬质聚氨酯保温管补口及管件保温施工工艺白伟强【摘要】The paper introduces the material performance of the thermal preservation pipe of the buried high-density polyethylene,illustrates the preparation before the construction,and analyzes the corrosion resistance craft for the members including sprue,joint and bend of the polyurethane and the precautions,so as to ensure the operation of the heat-supply pipelines.%介绍了直埋高密度聚乙烯外护聚氨酯保温管的材料性能,对其施工前的准备工作进行了阐述,分析了聚氨酯保温管的直口、接口及弯头等管件的防腐保温工艺及注意事项,确保供热管道的正常运行.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2017(043)015【总页数】2页(P108-109)【关键词】供热系统;聚氨酯保温管;聚乙烯套管;模具【作者】白伟强【作者单位】太原市热力公司,山西太原 030001【正文语种】中文【中图分类】TU833.12供热系统就如同城市道路一样，是城市的血管，对于一个城市而言供热系统至关重要，在城市建设中供热管道的建设也越来越被受到重视，可以说供热管道是城市其他工程设施能够正常运行的保证和前景，正是因为如此，供热管道工程才显得如此的重要。
一般来说市政供热管道的施工程序并不是十分复杂，对于不同的城市其环境不同，其中大多数的环境是较为复杂的，我们在施工的时候不仅仅要保证施工的安全进行，做好供热管道工程中直埋高密度聚乙烯外护聚氨酯保温管的直口、接口及弯头等管件的防腐保温，这是十分困难的工作，有时正是因为这些因素而导致无法保证工程施工的质量，进度。
聚氨酯保温工艺
聚氨酯保温管壳施工工艺
一、施工前准备
1、防腐保温应在无损检验、水压试验合格；表面底层涂刷符合设计要求，且焊口、损伤处的除锈防腐已处理完毕后进行。
2、立式管道和设备在保温之前，应先安装完保温支撑钉并符合要求。
先预制后安装、先高空后地面、先主体后局部的
施工原则。
3、保温表面必须干燥、洁净、无油脂、污染物、铁锈、水垢和其它外来
杂物；保温材料也必须干燥，并符合设计文件的规定。
4、对已进入现场的设备、器械进行必要检查，确保状态良好。
5、备足施工工具：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、卷尺、铁丝、桶刷、剪刀等。
二、管壳施工
1、将需要保温的管道上的泥土、灰尘等杂物进行清理。
2、将聚氨酯管壳按管道型号对扣包裹在管道上，对缝拼接严实，用镀锌铁丝按每30cm距离进行捆绑，如有缝隙，应用聚氨酯填缝剂填堵。
3、用防水油毡将聚氨酯管壳包裹，再用纤维布严密缠绕。
4、在纤维布上均匀涂刷水柏油，涂刷结果不能有白色纤维布出现。
5、施工结束对现场产生的施工垃圾进行清理。
【伟诚保温】。
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T T 4 0 0 % ;维卡软化点不小于90 ，脆 化 温 度 不 大 于 -65 ;电气强 孔 封 死 ，然 后 观 察放气孔直至泡沫溢出，清除溢出泡沫用密封胶
度 不 小 于 25 MV/m;耐 环境应力开裂（F50)不 小 于 1 000 h ;耐化 封 死 。如 放 气 孔 没 有 泡 沫 溢 出 说 明 保 温 材 料 没 有 填 充 完 全 ，用
道 工 程 中 直 埋 高 密 度 聚 乙 烯 外 护 聚 氨 酯 保 温 管 的 直 口 、接口及 污 、泥 沙 、焊 渣 ，先用水清洗一遍然后再用干布擦干。
弯 头 等 管 件 的 防 腐 保 温 ,这 是 十 分 困 难 的 工 作 ，有 时 正 是 因 为 这
2) 连接阶段：
些因素而导致无法保证工程施工的质量，进 度 。为 此 ，我就供热 管 道 工 程 施 工 技 术 中 聚 氨 酯 保 温 管 的 直 口 、接 口 及 弯 头 等 管 件
义重大。
1 材料介绍
敲 ，边 敲 边 紧 ，且 与 两 侧 塑 料 紧 密 结 合 。用 塑 料 焊 枪 在 套 管 两 端 截 面 和 保 温 管 外 壳 环 形 焊 接 ，以 焊 条 撕 不 动 为 合 格 。
1) 高密度聚乙烯树脂电热熔。
热熔套密度大于945 kg/m3;拉伸屈服强度不小于21 MPa;断
3) 密封阶段：
取热塑带（宽 度 一 般 为 50 mm),将 一 端 平 行 搭 在 焊 缝 上 ，两
裂伸长率不小于5 5 0 % ;纵 向 回 缩 率 不 大 于 1.8% ;耐环境应力开 侧宽度一致。用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加
裂 大 于 500 h。高密度聚乙稀树脂采用PE80,100级 ，添加抗氧化 热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热
学介质腐蚀(浸泡7d) :1 0 % HC1 的 环 境 中 不 小 于 85;耐热老化数 开孔器把检查孔开大改为注料孔，根 据 空 间 重 新 注 料 注 满 ，用密
据 (150 T：,21 d ) :拉 伸 强 度 不 小 于 14 MPa,断裂伸长率不小于 封堵封 死 。
3 00% ;密度 0.960 g/cm3。
mm 剂 、紫外线稳定剂、碳黑等添加剂。热熔套内表 面 预 埋 电 阻 丝 ，要 塑 带 表 面 向 保 温 管 方 向 施 加 压 力 ，直至热塑带截 面 挤 出 粘 液 为
求电晕处理或毛面处理，热熔套周向两端边缘应做45°坡 角 处 理 ， 好 。依次环形操作最后到达起点处，与 起 点 搭 接 50
中图分类号:TU833.12
文 献 标 识 码 :A
〇 引言 供 热 系 统 就 如同城市道路一样,是城市的血管，对于一个城ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
市 而 言 供 热 系 统 至 关 重 要 ，在 城 市 建 设 中 供 热 管 道 的 建 设 也 越 来 越 被 受 到 重 视 ，可 以 说 供 热 管 道 是 城 市 其 他 工 程 设 施 能 够 正 常运行的保证和前景，正 是 因 为 如 此 ，供热管道工程才显 得 如 此 的重要。一 般 来 说 市 政 供 热 管 道 的 施 工 程 序 并 不 是 十 分 复 杂 ，
第43卷 第 15期 •108 • 2 0 1 7 年 5 月
S山HANX西I AR建CHITE筑CTURE
VMoaly..43
No. 15
2017
文章编号：1009-6825 (2017) 15-0108-02
硬质聚氛酯保温管补口及管件保温施工工艺
白伟强
(太原市热力公司，山 西 太 原 030001)
处截断热
轴向搭接处均匀斜面处理，热熔套表面不应出现裂纹、空 洞 、气泡 塑 带 ，检查热熔情况,如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表
等缺陷。 2) 辐射胶联热收缩带。
热 收 缩 带 （套 ）的 厚 度 ：基 材 不 小 于 1.5 mm,胶 层 不 小 于
面加温用手加压直至挤出粘液。 4) 注料阶段：
任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度不小于60 kg/m3;径向压缩 强度或径向相对变形为1 0 % 时的压缩 应 力 不 小 于 0. 3 MPa;吸水 率 100 X：，90 min不 大 于 8 % ;闭孔 率 不 小 于 9 0 % ;未经老化的聚 氨酯泡沫塑料在50 T：状态下的导热系数A5„矣0.033 W /(m . K) ; 工作温度要求达到130 T ;沿径向平均孔径不大于0.5 mm。
用 直 径 25 mm的 开 孔 器 在 补 扣 外 护 套 一 端 开 一 个 注 料 孔 ，
1.0 mm,宽度 200 mm。
另一端锥 一 小 放 气 孔 ，按 补 扣 需 保 温 发 泡 空 间 计 算 发 泡 剂 用 量 ，
a.
基 材 性 能 :拉 伸 强 度 不 小 于 17 MPa;断 裂 伸 长 率 不 小 于设 定 发 泡 机 程 序 ，开 动 机 器 注 料 。主 料 完 毕 取 封 堵 迅 速 把 注 料
外套管沿轴线方向刨开，包 覆 在 裸 管 接 口 处 保 温 管 外 套 上 ，
外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50 mm,外护套截面要
的 防 腐 保 温 进 行 了 相 关 的 论 述 ，这 对 于 保 障 供 热 的 正 常 运 行 意 整 齐 ，用 打 包 带 把 补 口 和 保 温 外 套 结 合 部 位 环 形 扎 紧 ，用木锤轻
: 摘 要 介绍了直埋高密度聚乙烯外护聚氨酯保温管的材料性能，对其施工前的准备工作进行了阐述，分析了聚氨酯保温管的直
口、接 口 及 弯 头 等 管 件 的 防 腐 保 温 工 艺 及 注 意 事 项 ，确 保 供 热 管 道 的 正 常 运 行 。
关 键 词 :供热系统,聚氨酯保温管，聚乙烯套管，模具
2 施工应用遵循环节
对 于 不同的城市其环境不同，其 中 大 多 数 的 环 境 是 较 为 复 杂 的 ，
1) 清理阶段：
我 们 在 施 工 的 时 候 不 仅 仅 要 保 证 施 工 的 安 全 进 行 ，做 好 供 热 管
首 先 清 理 直 埋 管 接 口 部 位 和 两 端 保 温 外 保 护 层 ，不得有油