自动化控制课件--过程控制

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自动化仪表及过程控制

自动化仪表及过程控制

第一章绪论本章提要1.过程控制系统的基本概念2.过程控制的发展概况3.过程控制系统的组成4.过程控制的特点及分类5.衡量过程控制系统的质量指标授课内容第一节过程控制的发展概况1.基本概念过程控制系统-----指自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位成分、粘度、湿度以及PH值(氢离子浓度)等这样一些过程变量时的系统。

(P3) 过程控制-----指工业部门生产过程的自动化。

(P3)2.过程控制的重要性z进入90年代以来自动化技术发展很快,是重要的高科技技术。

过程控制是自动化技术的重要组成部分。

在现代工业生产过程自动化电过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生等方面起着越来越大的作用。

3.过程控制的发展概况z19世纪40年代前后(手工阶段):手工操作状态,凭经验人工控制生产过程,劳动生产率很低。

z19世纪50年代前后(仪表化与局部自动化阶段):过程控制发展的第一个阶段,一些工厂企业实现了仪表化和局部自动化。

主要特点:检测和控制仪表-----采用基地式仪表和部分单元组合仪表(多数是气动仪表);过程控制系统结构------单输入、单输出系统;被控参数------温度、压力、流量和液位参数;控制目的------保持这些参数的稳定,消除或者减少对生产过程的主要扰动;理论-----频率法和根轨迹法的经典控制理论,解决单输入单输出的定值控制系统的分析和综合问题。

z19世纪60年代(综合自动化阶段):过程控制发展的第二个阶段,工厂企业实现车间或大型装置的集中控制。

主要特点:检测和控制仪表-----采用单元组合仪表(气动、电动)和组装仪表,计算机控制系统的应用,实现直接数字控制(DDC)和设定值控制(SPC);过程控制系统结构------多变量系统,各种复杂控制系统,如串级、比值、均匀控制、前馈、选择性控制系统;控制目的------提高控制质量或实现特殊要求;理论-----除经典控制理论,现代控制理论开始应用。

过程控制与自动化仪表PPT

过程控制与自动化仪表PPT

图1-9 过渡过程品质指标示意图
假定自动控制系统在阶跃输入作用下,被控变量的 变化曲线如上图所示,这是属于衰减振荡的过渡过程
过程控制与自动化仪表
37
五种重要品质指标之一
1. 最大动态偏差或超调量
最大动态偏差是指在过渡过程中,被控变量偏 离稳态值的幅度。在衰减振荡过程中,最大偏差 就是第一个波的峰值。特别是对于一些有约束条 件的系统,如化学反应器的化合物爆炸极限、触 媒烧结温度极限等,都会对最大偏差的允许值有 所限制。
发散震荡过程
X
过程控制与自动化仪表
34
预备知识
○、数学模型的基本概念 一、控制系统的运动微分方程 二、非线性数学模型的线性化
微分方程 传递函数 脉冲响应函数
三、拉氏变换和拉氏反变换 四、传递函数
五、系统方框图和信号流图
六、控制系统传递函数推导举例
11/19/2019 过程控制与自动化仪表
自动化仪表 与
过程控制
1
概念
自动化:机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没
有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、 信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
电力
过程控制 石油
煤炭
自动化钢铁运动控制Fra bibliotek冶金 化工
过程控制与自动化仪表
2
过程控制
过程控制----泛指石油、化工、电力、冶金、核能
态,这种状态就是静态。
过程控制与自动化仪表
29
动态——被控变量随时间变化的不平衡状态 。
从干扰作用破坏静态平衡,经过控制,直到系统 重新建立平衡,在这一段时间中,整个系统的各个环 节和信号都处于变动状态之中,这种状态叫做动态。

《过程控制》课件

《过程控制》课件

感谢观看
THANKS
通过精确控制冶金过程中的各种参数,实现 高效、低耗、高质量的冶金生产。
详细描述
在冶金过程中,自动化控制系统通过对熔炼 、连铸、轧制等环节的温度、压力、流量、 成分等参数的监测和调节,实现高效、低耗 、高质量的生产。这有助于提高冶金产品的 质量和降低生产成本。
电力过程控制实例
总结词
通过自动化技术实现对电力生产过程的控制 ,确保电力供应的稳定和安全。
工业4.0与过程控制的融合发展
总结词
工业4.0强调的是数字化、智能化和互联化,与过程控制技术的融合将推动工业生产的进一步升级。
详细描述
工业4.0通过物联网、边缘计算等技术,实现设备间的互联互通和数据共享,为过程控制提供了更广阔的应用场 景。同时,工业4.0也促进了生产过程的自动化和智能化,提高了生产效率和产品质量。
工业网络与安全问题挑战
工业网络安全挑战
随着工业自动化和信息化的发展,工业控制系统越来 越多地通过网络进行数据交换和远程控制,这使得工 业控制系统面临网络安全威胁和攻击的挑战。
数据安全挑战
工业控制系统中的数据涉及到企业的核心机密和生产 安全,一旦泄露或被篡改,将给企业带来巨大的经济 损失和安全风险。
要点二
稳定性挑战
在某些情况下,控制系统可能受到外部干扰或内部参数变 化的影响,导致系统稳定性下降,甚至出现振荡或发散。
复杂过程与非线性系统挑战
复杂过程挑战
许多实际的过程控制系统具有非线性、时变、不确定性 和耦合等特性,这使得对系统的建模和战
非线性系统在控制过程中表现出复杂的动态行为,如跳 跃、分岔和混沌等,这使得传统的线性控制方法难以应 对。
化工过程控制实例
总结词

过程控制

过程控制
第一章 过程控制系统 绪 论 基本概念
第一节 过程控制系统的发展状况
• 过程控制:指在生产过程中,运用合适的 控制策略,采用自动化仪表及系统来代替 操作人员的部分或全部劳动,使生产过程 在不同程度上自动地进行。
人工调节
给水调节阀 省煤器 W 给水 h 过热器 D 蒸汽
汽包
水 位 计
水 冷 壁
汽包锅炉给水人工调节示意图
第二节 建立数学模型的方法
一. 机理建模
1 单容液位对象的数学模型
单容对象:只有一个储蓄容量的对象。
(1)自平衡过程的动态特性
自平衡过程:指过程在扰动作用下,其平衡状态被破坏 , 不需要操作人员或仪表等干预,依靠其自身逐渐达到新 的平衡状态的过程。
液位过程

(见下页图)
q1 输入变量:
输出变量: h
现场总线控制系统FCS
计算机综合自动化系统CIPS
现场智能设备互连通信网络
管理与控制一体化
第一节 过程控制系统的发展状况
过程控制系统发展历史
(20世纪50年代末~60年代)局部自动化阶段 过程控制系统:多为单输入、单输出简单控制系统 自动化仪表:采用的是基地式仪表和部分单元组合仪表(气动Ⅰ 型和电动Ⅰ型); 控制理论:以反馈为中心的经典控制理论
式中:
T0 AR2 过程的时间常数
K0 R2 过程的放大系数
A
过程的容量系数
(2)无自平衡过程的动态特性
无自平衡过程: 指过程在扰动作用下,其平衡状态被破坏 后 ,不经过操作人员或仪表等干预,仅依靠其自身能力 不能重新恢复平衡状态的过程。 以液位过程为例,见下页图
d h q1 q2 A 过程的微分方程为: dt
过程的动态特性为: H ( S ) 1 1 W0 ( S ) Q1 ( S ) AS Ta S

8.选择性控制系统-过程控制(自动化)

8.选择性控制系统-过程控制(自动化)

选择控制系统抗积分饱和的实现
Lm
1
v1
TI s + 1



Lmax
KC
TD s + 1 ADTD s + 1 +
u1
LS u
Tsp

KC
TD s + 1 ADTD s + 1 +


Tm
u2
1
v2
TI s + 1
结论
选择性控制的分类 选择性控制系统的设计 选择性控制系统的防积分饱和问题
------超驰控制系统
选择性控制
本讲主要内容
选择性控制的分类; 选择性控制的设计方法与应用场合; 选择性控制的抗积分饱和。
选择性控制分类
被控变量选择控制(Selective Control)
特点:被控变量类型相同,通常只有一个制 器,与单回路控制相近,只是控制器的输入是 由多个测量信号选择得到的。
在工况变化时,如出现M>AH,则低选器选择AH 作为输出,AH=Ar。因此FAC成为定值流量控制系 统,使得炼厂气A稳定在AH的数值上。这时由于 (M-AH)>0,则构成温度与燃料B的串级控制系统, 即打开燃料B的阀门以补充燃料A的不足。从而使 得炉出口温度稳定在设定值上。
控制要求:在生产上,往往要求对被冷却物料的出口温度进行控制。所 以,一般以被冷却物料出口温度为被控变量,以液氨流量为操纵变量。
液氨蒸发器的单回路控制
待冷却 物料
TC
气氨
气开阀 液氨
改变传热面积来调节传 热量的。因液位高度会 影响热交换器的浸润传 热面积,因此,液位高 度即间接反映了传热面 积的变化情况。

过程控制-第一章

过程控制-第一章
第一章 过程控制系统
1 了解过程控制技术的开环、闭环概念。 2 了解过控系统的组成、分类和品质指标。 3 能简单使用MATLAB软件。 4 了解本课程定位及学习方法。
1
过程控制与自动化仪表
1.1 引言
所谓自动控制,是指在没有人直接参与的情况下, 利用外加设备或控制装置使生产过程或被控对象 中的某一物理量或多个物理量自动地按照期望的 规律去运行或变化。
稳定性 静态指标 动态指标
平稳:“稳”即系统必须是稳定的,这也是最重要、最基本的需 求。 准确:“准”是指控制系统的准确性、控制的精确程度,通常用 稳态误差来描述,它表示系统输出稳态值与期望值之差。 迅速:“快”是指控制系统响应的快速性。
11
过程控制与自动化仪表
1.3 过程控制系统的组成
系统的各种作用量
1)被控变量——是表征生产设备或过程运行状况,需 要加以控制的变量,也是过程控制系统的输出量。
2)设定值——又称给定值,是工艺要求被控变量需要 达到的目标值,也是过程控制系统的输入量。
3)测量值——是检测元件与变送器的输出信号值,也 称反馈量。
4)扰动量——又称干扰或“噪声”,通常是指引起被 控变量发生变化的各种因素。
5)操纵变量——受执行器操纵,具体实现控制作用的 变量称为操纵变量。
6)偏差——通常把设定值与测量值之差称作偏差。
12
Hale Waihona Puke 过程控制与自动化仪表1.4 过程控制系统的分类和品质指标
1.4.1 过程控制系统的分类
1.定值控制系统
在生产过程中,如果要求控制系统使被控变量保持在一个生产 指标上不变,或者说要求工艺参数的设定值不变,这类控制系 统称为定值控制系统。

《过程控制工程》课件

《过程控制工程》课件
详细描述
反馈控制原理基于负反馈机制,通过传感器检测系统输出,并将其与期望输出进行比较,产生一个误差信号。控 制器根据误差信号调整系统输入,以减小实际输出与期望输出之间的偏差。这种控制方式具有快速响应、抗干扰 能力强等优点。
前馈控制原理
总结词
前馈控制原理是一种开环控制系统,通过预先对扰动因素进行补偿,来减小其 对系统输出的影响。
执行器分为电动、气动和液压等类型,根据被控对象的特性选择合适的执行器, 以实现精确的控制效果。
传感器
传感器是过程控制系统中的测量元件,用于检测被控对象的 参数并将其转换为电信号或数字信号。
传感器的类型包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等 ,它们的选择直接影响系统的测量精度和控制效果。
过程单元
系统仿真
总结词
系统仿真是在计算机上模拟实际生产过 程,用于评估和比较不同控制策略的效 果。
VS
详细描述
系统仿真通过模拟生产过程中各个工艺变 量的变化,可以预测系统在不同控制策略 下的行为。通过比较不同控制策略的效果 ,可以找到最优的控制方案。系统仿真还 可以用于培训操作人员,提高其对系统的 理解和操作能力。
02
过程控制系统的基本组 成
控制器
控制器是过程控制系统的核心,用于 接收来自传感器的输入信号,并根据 设定值与实际值的偏差产生控制输出 。
控制器的类型包括比例控制器、积分 控制器和微分控制器等,它们通过不 同的控制算法来调整执行器的输出, 以实现系统的稳定和优化。
执行器
执行器是过程控制系统的执行机构,根据控制器的输出信号来调节被控对象的参 数。
详细描述
集成化控制系统将生产过程中的各种设备和系统进行集成,实现数据共享、信息交互和协同工作,提高生产过程 的整体协调性和效率。同时,集成化控制系统还有助于降低能源消耗和减少环境污染,促进可持续发展。

2024版化工自动化过程控制系统PPT课件

2024版化工自动化过程控制系统PPT课件
6
02
过程控制系统基本原理
Chapter
2024/1/30
7
过程控制系统组成要素
被控对象
需要控制的工艺设备或生产过程, 如反应器、精馏塔等。
控制器
接收测量变送器的信号,与设定 值进行比较,并按照一定的控制 规律输出控制信号。
2024/1/30
01 02 03 04
测量变送器
将被控对象的参数(如温度、压 力、流量等)转换为标准信号, 传递给控制器。
化工自动化过程控制系统PPT课件
2024/1/30
1
目录
2024/1/30
• 化工自动化概述 • 过程控制系统基本原理 • 常见过程控制策略及方法 • 过程控制仪表与装置选型与应用 • 过程控制系统设计与实施案例分析 • 过程控制系统运行维护与故障诊断 • 总结与展望
2
01
化工自动化概述
Chapter
认识
掌握了自动化控制系统的基本 原理和过程控制策略,能够分
析和解决实际问题
通过实验和案例分析,加深了 对理论知识的理解和应用
提高了自己的实践能力和综合 素质,为未来的学习和工作打
下了坚实的基础
2024/1/30
35
行业发展趋势预测
化工自动化过程控制将越来越 普及,成为化工行业的重要发 展方向
随着人工智能、大数据等技术 的不断发展,化工自动化过程 控制将更加智能化、精细化
5
化工自动化发展趋势
实现化工生产过程的全流程集成, 包括设备层、控制层、管理层等 多个层次的集成。
利用工业互联网技术,实现化工 生产过程的远程监控、故障诊断 和预防性维护。
2024/1/30
智能化 集成化 绿色化 网络化

过程控制与自动化仪表培训课件

过程控制与自动化仪表培训课件

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1. 介绍
过程控制与自动化仪表是现代工业中的重要组成部分。

它涉及到测量、控制和监控工艺过程中的各种参数和变量。

本课程旨在向学习者介绍过程控制与自动化仪表的基本概念、原理和应用。

2. 仪表分类
2.1 按测量对象分类
•压力仪表
•温度仪表
•流量仪表
•液位仪表2.2 按信号形式分类
•模拟仪表
•数字仪表2.3 按用途分类
•测量仪表
•控制仪表
•监控仪表
3. 仪表基本原理3.1 传感器原理
•电阻传感器
•压阻传感器
•热敏传感器
•光电传感器3.2 信号处理原理
•放大器
•滤波器
•数字转换器
4. 过程控制基础知识4.1 反馈控制系统
•控制回路结构
•比例控制器
•积分控制器
•微分控制器
•PID控制器4.2 前馈控制系统
•开环控制
•前馈补偿
4.3 多变量控制系统
•多变量控制策略
•协调控制
5. 仪表校准与维护5.1 校准方法
•在场校准
•标准器校准
5.2 维护与保养
•仪表保养
•故障排除
6. 实际应用案例
6.1 汽车制造业
•车身焊接过程控制
•质量检测仪表
6.2 化工行业
•反应过程控制
•温度、压力、流量仪表
6.3 电力行业
•发电机控制系统
•输电线路监控仪表
7. 总结
过程控制与自动化仪表是现代工业中不可或缺的一部分。

通过本课程的学习,希望学习者能够掌握仪表的基本原理和应用,并能在实际工作中灵活运用。

欢迎大家提问和讨论,共同进步!。

第3讲-过程控制策略PPT课件

第3讲-过程控制策略PPT课件
简单控制系统解决了大量定值控制问题,是控制 系统中最基本和使用最广泛的一种形式。但生产 的发展对操作条件要求更加严格,为适应生产发 展,出现了复杂控制系统。
主要介绍常用复杂控制系统中串级控 制系统、均匀控制系统、比值控制系统、 前馈控制系统、分程控制系统、选择性控 制系统基本原理、结构、性能分析和工程 设计及应用。
一般的反馈控制系统
被控过程
DVs
干扰通道
ysp + _
控制器
u(t) 执行机构 MV
+ 控制通道 +
y(t)
ym(t) 传感变送器
“反馈控制”是信号沿前向通道(或称前向通路)和 反馈通道进行闭路传递,从而形成一个闭合回路的控制方法。
为了和给定信号比较,必须把反馈信号转换 成与给定信号具有相同量刚和相同量级的信号。 控制器根据反馈信号和给定信号相比较后得到的 偏差信号,经运算后输出控制作用去消除偏差, 使被控量(系统的输出)等于给定值。
蒸汽加热器温度反馈控制方案
TC u(t)
22
Tsp Tm
TT 22
T
蒸汽 RV
凝液
RF , Ti
工艺 介质
若工艺介质入口温度Ti下降,被控变量工艺介质出口温度T开始 下降,温度控制器的测量信号发生变化,控制器发出控制命令去增 加蒸汽阀的开度,蒸汽量随之增大。
图1-11
可以看到,反馈控制的优势在于它能够补偿任意的 扰动。但是,只有当扰动引起被控变量偏离设定值后,控 制器才能开始实施对扰动的补偿,因此这种控制作用是有 滞后的。
前馈的缺点是在使用时需要对系统有精确的了 解,只有了解了系统模型才能有针对性的给出预测补 偿。但在实际工程中,并不是所有的干扰都是可测的, 并不是所有的对象都是可得到精确模型的,而且大多 数控制对象在运行的同时自身的结构也在发生变化, 所以仅用前馈并不能达到良好的控制品质。

《过程控制方法》课件

《过程控制方法》课件

保证产品质量:过 程控制可以确保生 产过程中的产品质 量,减少不良品的 产生。
降低生产成本:通 过过程控制,可以 减少浪费,降低生 产成本。
提高企业竞争力: 通过过程控制,可 以提高企业的生产 效率和质量,从而 提高企业的竞争力。
过程控制的应用领域
制造业:生产 过程的控制和
优化
化工行业:化 学反应过程的
过程状态符合要求
比较标准与实际状态
测量实际状态:测量实际过 程中的状态
确定标准:设定一个理想的 标准状态
比较差异:比较标准状态和 实际状态之间的差异
调整控制:根据差异调整控 制策略,使实际状态接近标
准状态
采取行动进行纠正
确定问题原因:分析问题产生的原 因,找出关键因素
实施纠正措施:按照制定的纠正措 施进行实施
过程控制方法
汇报人:
单击输入目录标题 过程控制方法概述 过程控制方法分类 过程控制方法实施步骤 过程控制方法优缺点分析 过程控制方法应用案例分析
添加章节标题
过程控制方法概述
过程控制定义
过程控制:指 对生产过程中 的各种因素进 行监测和控制, 以保证产品质 量和生产效率
过程控制方法: 包括统计过程 控制(SPC)、 实时过程控制
集成化:过程控制与其他领域的集成,如物联网、大数据等,实现跨领域的协同控制
绿色化:注重环保和节能,采用绿色工艺和设备,实现可持续发展
网络化:利用互联网、云计算等技术,实现过程控制的远程监控和诊断,提高生产效率 和安全性
THANK YOU
汇报人:
控制方法:采用PID控制、模糊控制等方法进行过程控制
实施效果:产品质量得到提高,能耗降低,生产效率提升 案例启示:过程控制方法在化工行业中具有广泛的应用前景,能够有效 提高生产效率和产品质量。

过程控制与自动化仪表PPT课件

过程控制与自动化仪表PPT课件

块表示为这个环节的输出。线旁的字母表示相互间
的作用信号。
第5页6/共41页
第二节过程控制系统的组成及其分类
液位自动控制的方块图
• 方块图中, x 指设定值;z 指输出信号;e 指偏差 信号;p 指发出信号;q 指出料流量信号;y 指被 控变量;f 指扰动作用。当x 取正值,z取负值,e= x- z,负反馈;x 取正值,z取正值, e= x+ z,正 反馈。
第二节 过程控制系统的组成及其分 类
1.定值控制方法
“定值” 是恒定给定值的简称。工艺生产中,若要求控制系统的作用是使 被控制的工艺参数保持在一个生产指标上不变,或者说要求被控变量的给定值不 变,就需要采用定值控制系统。
2.随动控制系统(自动跟踪系统)
给定值随机变化,该系统的目的就是使所控制的工艺参数准确而快速地跟 随给定值的变化而变化。
第111页6/共41页
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
动态——被控变量随时间变化的不平衡状态 。
从干扰作用破坏静态平衡,经过控制,直到系统重 新建立平衡,在这一段时间中,整个系统的各个环节和 信号都处于变动状态之中,这种状态叫做动态。
结论:在自动化工作中,了解系统的静态是必要的,但是了 解系统的动态更为重要。因为在生产过程中,干扰是客观存 在的,是不可避免的,就需要通过自动化装置不断地施加控 制作用去对抗或抵消干扰作用的影响,从而使被控变量保持 在工艺生产所要求控制的技术指标上。
图1-11 温度控制系统过渡过程曲线
第232页8/共41页
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指 标
解 最大偏差A=230-200=30℃ 余差C=205-200=5℃ 由图上可以看出,第一个波峰值B=230-205=25℃, 第二个波峰值B′=210-205=5℃, 故衰减比应为B:B′=25:5=5:1。 振荡周期为同向两波峰之间的时间间隔, 故周期T=20-5=15(min)

过程控制

过程控制

什么是过程控制?过程控制是生产过程自动化的简称。

过程控制的特点1,系统由被控过程与系类化生产的自动化仪表组成2,被控过程复杂多样,通用控制系统难以设计3,控制方案丰富多彩,控制要求越来越高4,控制过程大多属于慢变过程与参量控制5,定值控制是过程控制的主要形式过程参数检测仪表通常由传感器和变松器组成检测误差。

是指检测仪表的测量值与被测物理量的真值之间的差值●什么是仪表的精确度?试问一台量程为-100~+100℃.精确度为0.5级的测量仪表,在量程范围内的最大误差为多少?答:模拟式仪表的合理精确度,应该以测量范围中最大的绝对误差和该仪表的测量范围之比来衡量,这种比值称为相对百分误差,仪表工业规定,去掉百分误差的%,称为仪表精确度.一般选用相对误差评定,看相对百分比,相对误差越小精度越高.x/(100+100)=0.5%x=1℃.温度检测方法:接触式与非接触式测温热电阻原理:基于电阻的热阻效应(电阻的阻值随温度的变化而变化)进行温度测量的注意:在工业应用中,对于500℃以下的中低温度热电偶原理:基于热电效应,即只要热电偶的两端温度不同,则在热电偶闭合回路中产生热电势,这种现象叫做热电效应注意:需要进行冷端补偿,低温测量温度低11、为什么热电偶要进行冷端温度补偿?P30答:由热电偶的测温原理可知,只有在热电偶的冷端温度保持不变时,热电动势才与被测温度具有单值对应关系,由于制作热电偶的价格昂贵,不可能将热电偶的电极做的很长,结果导致冷端温度受被测温度的影响较大而不断变化,进而要进行冷端补偿。

12、使用热电偶铂铑30~铂铑6测炉温测得电动势4.833mV,冷端温度40℃,求炉温。

P31 解:查分度表可知,E(40,0)=0mV,E(t,40)=4.833mV,∵E(t,0)= E(40,0)+E (t,40)=4.833mV∴t=1000℃中间导体定律在热回路中接入中间导体(第三导体),只要中间导体两端温度相同,中间导体的引入对热电偶回路总电热没有影响。

《过程控制系统概述》PPT课件

《过程控制系统概述》PPT课件
电气信息学院测控系
本课程在自动化类专业中的地位和作用
➢与自动控制理论的联系(思考自控的内容); ➢与运动控制系统的区别; ➢主要应用场合; ➢支撑课程以及相关基础课程。 ➢在整个自动化大类专业中的地位;
电气信息学院测控系
本课程主要内容
➢基本概念
▪ 过程控制系统的概念和发展状况 ▪ 控制对象的数学模型
采集到的氧气流量,送入 流量变送器FT,再经过开 方器,其结果送到流量控 制器(调节器)FC作为流 量反馈值,与供氧量的设 定值比较,得到偏差值, 经过流量控制器(调节器) FC进行PID运算,输出控制 信号,去控制调节阀的开 度,从而改变供氧量的大 小,以满足生产工艺要求。
3
FC 4
2 FT
5


界干扰,使被控量尽量保持接近或等于设定值。
电气信息学院测控系
5.过程控制有多种分类方法
• 按被控参数分类: 温度、压力、流量、液位或物位控制系统、物性
控制系统、成分控制系统。 • 按被控量数分类:
单变量过程控制系统、多变量过程控制系统。 • 按设定值分类:
定值控制系统、随动(伺服)控制系统、程序控 制系统。
电气信息学院测控系
1.1 过程控制的任务与目标
• 生产过程:
– 是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。
• 生产过程的总目标:
– 以最经济的途径将原物料加工成预期的产品。
• 过程控制的任务:
– 了解工艺流程和动静态特性, – 实现生产过程的控制目标。
电气信息学院测控系
• 生产过程的要求:安全性,稳定性,经济性。
计算机控制技术。
电气信息学院测控系
二、过程控制的特点
1、被控过程的多样性 石油化工过程、钢铁生产中的冶炼和轧制过程、核

过程控制课件

过程控制课件

思考题与习题
1.1 试简述过程控制的发展概况及各个阶段的主要特点。 1.2 与其他自动控制相比,过程控制有哪些主要特点?为什么 说过程控制的控制过程多属慢过程? 1.3 什么是过程控制系统?其基本分类方法有哪几种? 1.4 何谓集散控制系统(DCS)?试述其基本组成及各部分的 作用与原理。 1.5 试说明图1-2(b)供氧量控制系统框图中,被控“过程” 包含哪些管道设备,以及图中各符号的含义。 1.6 在过程控制中,为什么要由系统控制流程图画出其框图?
国内外著名仪表生产企业:西安仪表厂、四川仪表 公司、上海仪表公司、Foxboro 、 Siemens 、 Yokogawa 、 Rosemount 、 Honeywell 等公司。
核电厂
兰州石化
自来水厂
控制柜
控制柜触摸显示屏
控制柜内部
控制柜内PLC
前馈控制系统
1.4 “过程控制”课程的性质和任务
基地式仪表(压力控制器)
基地式仪表(温度控制器)
单元组合仪表
流量控制器
流量传感器
执行器
第四个阶段 80年代以后:飞跃发展阶段 其特点:
1、现代控制理论的应用,人工智能技术的发展促进了 过程控制的发展 2、过程控制的结构成为具有高度自动化的集中、运动 控制中心
1.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 过程控制的特点
1.3 过程控制的组成及其分类
饱和 蒸汽
460°C 过热蒸汽
过热蒸汽温度控制系统结构框图。
计算机过程控制系统
计算机
干扰f
+
给定值
e

被控变量
控制器
D/A转换器
执行器
被控对象
实测值
A/D转换器

9.分程控制-过程控制(自动化)

9.分程控制-过程控制(自动化)
富气 C-201 TIC203
பைடு நூலகம்TC
D-201
FC
分 馏 一中回流 塔
粗汽油
FIC203 反应油气
轻柴油
回炼油浆
问题:TIC203与轻柴油的产品 质量关系密切,需要加以有效 控制。但原控制方案中三通调 节阀的调节能力不足,经常需 要人工干预(手动调节一中回 流量)。 如何改进方案?要求: (1)确保TIC203的控制能力; (2)尽可能使一中回流经换热 器进行能量回收; (3)一中回流量作为稳定塔的 热源,希望波动尽可能小。
补偿原理:
Tm f1 Tm f 2 f1 u f 2 u
分程控制非线性补偿方法
阀开度(%)
补偿原理:
Tm f1 Tm f 2 f1 u f 2 u
100
“A” “B”
0 0.02 0.04 0.06 0.10

Tm Tm 3 f1 f 2

气 开

阀位控制系统
r1 主控制阀 主控制器 r2 阀位控制器 (VPC) 测量变送器 图中,r2为对应旁路阀(主控制阀)的较小开度设定值。阀 位控制器VPC和副控制阀及对象构成一个次控制回路,主控制 器和主控制阀(旁路阀)及对象构成主控制回路(具有良好 的动态品质)。 副控制阀 对 象
例3:分馏塔轻柴油 抽出塔板温度控制问题
阀开度(%)



开 阀

分程控制系统的非线性
冷水阀 Tsp + - u(t) TC 蒸汽阀 Tm 温度测量 f2(t) 换热器 f1(t) + 反应釜 +
问题:
Tm Tm f1 f 2
分程控制系统非线性的补偿
冷水阀 Tsp + - u(t) TC 蒸汽阀 Tm 温度测量 f2(t) 换热器 f1(t) + 反应釜 +
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4、操纵变量:即调节介质。如储水槽液位控制系统的给
水量。
5、测量值:被控变量经检测变送后即是测量值。 6、给定值:即被控变量的设定值。 7、偏差值:准确地说,应是被控量的给定值与实际值之
差。但能够直接得到的信号是被控量的测量值,故通常把给定 值与测量值之差称作为偏差。
8、控制器输出:根据偏差值、经一定算法得到的输出值。
控制通道--控制作用与被控量间的信号联系;
扰动通道--扰动作用与被控量间的信号联系。
2。研究并建立数学模型的目的
(1)、设计过程控制系统、整定控制器参数。 (2)、指导生产工艺设备的设计。 (3)、进行仿真实验研究。 (4)、培训运行操作人员。
3。单输入-单输出过程的常见模型
(1)、线性时间连续模型 (2)、线性时间离散模型
· 纯滞后对象(总结)
典型的微分方程
dh(t ) T h(t ) K qi (t ) dt
H (s) K s e Qi (s) Ts 1
纯滞后产生的主要原因: 物料输送等中间过程产生纯滞后 (大时间常数表现出来的等效滞后) 由于纯滞后的出现,控制作用必 须经历一定的时间延迟(滞后)才能
由式(*)可画出框图如图所示。即
AsR2H(s)+H(s)=R2Q1(s) ,

KO H (S ) R2 WO ( s) .......... ......( 8) 2 Q1 ( s) AR2 s 1 TO s 1
式中,TO=AR2=R2C ,C为容量系数(或容量)。
特征参数
过程控制系统
第一章
绪论
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
§1-1 课程的性质和教学安排
1、过程控制的概念
凡是采用数字或模拟控制方式对生产过程的某一或 某些物理变量进行的自动控制通称为过程控制。(另有电 力拖动控制方向)
2、过程控制是自动化专业的主要内容之一
(1)、从专业特点看
(2)、从实际应用看
T越小,表示对象惯性越小,输出对 输入的反应越快。
对 h(t)=K· μ 0(1-e-t/T)微分 Δ
t K 0 T dh e dt T
dh dt
t 0
K0 h() T T
响应曲线在起始 点切线的斜率
K 0 T dh t 0 dt
时间常数T的物理意义 :当 对 象受到阶跃输入后,被调 量如果保持初始速度变化,达 到新的稳态值所需的时间就是 时间常数
(1)、容量C
含义:生产设备和传输管路都具有一定的储蓄物质 或能量的能力。被控对象储存能力的大小,称为容量或 容量系数,其意义是:引起单位被控量变化时,被控过 程储存量变化量。
种类:有电容、热容、气容、液容等等。 (2)、阻力 概念:凡是物质或能量的转移,都要克服阻力, 阻力的大小决定于不同的势头和流率。 种类:电阻、热阻、气阻、流(液)阻。
(二)、具有纯滞后单容过程的数学模型
· 纯滞后一阶对象 在工业过程中常有一些输送物料的中 间过程,如图所示,qi为操纵变量, 但需要经过导流槽才送入水箱。如果 把水箱入口的进料量记为qf,并设: 导流槽长度l,流体平均速度v,流体 流经导流槽所需的时间τ,所以当qi 发生改变以后,经过时间以后qf才 有变化:
二、常用术语
1、被控对象 (简称对象或过程):前已述及。 2、被控变量:按照生产过程要求,某些变量应该维 持在稳定的变化范围内,如果对其施加控制作用,就称
其为被控变量。如温度、压力、流量、液位、成分等。 : 3、干扰: 凡是影响被控量的各种作用均叫做干扰或扰 动。分内干扰和外干扰。(内干扰如原料成分变化等。)
典型的传递函数
典型的阶跃响应函数
0 h(t ) t Ka(1 e T )
h
t< t
在被控变量上得到体现,致使当被控 变量的反馈反映出控制作用时,可能 会输入过多的控制量,导致系统严重 超调甚至失稳。
典型的阶跃响应曲线
qi
a t
0.632h()
h()
3、程序控制系统
其给定值按预定的时间程序来变化。如机械工业 中的退火炉的温度控制系统,其给定值是按升温、 保温、 逐次降温等程序变化的。家用电器中应用定 值控制系统的也很多,如电脑控制的洗衣机、电饭煲 等。
§1-6 控制系统的质量指标
过程控制系统的评价指标可概括为:
系统必须是稳定的; (平稳) 系统应能提供尽可能好的稳态调节;(准确) 系统应能提供尽可能好的过渡过程。(迅速)
h q 2 .......... .......... 2 7) .( R2
其中,R2为阀门2的阻力,称为液阻或流阻。
3、建立数学模型 由式(2-6)和式(2-7),有
q 1 h dh A R2 dt
H( s ) Q(s ) As H(s )........( ) R2
微型计算机控制生产过程,按不同的控制目的, 可分为两类:一是数据检测处理,二是形成微机控 制系统。
微机控制在提高产品质量、保证安全运行、减 少原料和能量消耗、控制和减少环境污染、提高企 业的管理水平方面正在并将发挥越来越重要的作用。
§1-4 过程控制的组成及术语
一、系统组成
以液体储槽的水位控制为例进行说明。 1、控制原理(如下图) 液位变送器 液位控制器 执行器
控制性能指标应根据生产工艺过程的实际需 要确定,通常采用系统阶跃响应曲线的性能 指标.
1. 控制系统的过渡过程 • 控制系统的过渡过程:
– 在扰动或给定值变化的情况下,被控量偏离给定值和在 控制调节作用下,接近给定值或跟随给定值变化的过程。
• 控制系统的动态特性
– 被控变量向给定值变化过程的特性。

T
(三)、多容过程的数学模型
1.二阶线性对象
问题:求右图所示的对象模型(输入输出模型)。 解: 该对象的输入量为qi 被控变量为液位h2
A2 h2
qi
A1 h1
R1 q1
(同样利用物料平衡方程) 槽1: A1 槽2: A2
dh1 qi q1 dt
(q1
h1 ) R1
R2 q0
dh2 q1 qo dt
1.放大系数K ∵ h(∞)=KΔ μ
0
K=h(∞)/Δ μ
0
物理意义:K在数值上等于对象的输出稳态值 与输入稳态值之比, 有时也称静态放大系数。
2.时间常数T
h(T ) Ku0 (1 e 1 ) 0.632 Ku0 0.632h( )
当对象受到阶跃输入后,输出(被 调量)达到新的稳态值的63.2%所需的时 间,就是时间常数T
传递函数:
H 2 (s) K K Qi ( s ) T1T2 s 2 (T1 T2 ) s 1 (T1s 1)(T2 s 1)
· 二阶线性对象(总结)
(2)动态偏差(亦即最大偏差A)
最大偏差A是指被控变量第一个波峰值与给定值之差 。
(3)调节时间Ts
指系统从受扰动作用时起,直到被控变量进入新的稳 态值±5%(或±2%)的范围内所经历的时间。
(4)静态偏差(即余差C)
指系统过渡过程终了时给定值与被控变量稳态值之差。
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性能指标之间的关系
• 有些是相互矛盾的(如超调量与过渡过 程时间)
• 对于不同的控制系统,这些性能指标各 有其重要性。
• 应根据工艺生产的具体要求,分清主次, 统筹兼顾,保证优先满足主要的品质指 标要求。
第二章 被控过程 的数学模型
2.2 2.3
§2-1 概述
1。数学模型的有关概念
数学模型:指过程在各输入量的作用下,其相应输出 量变化的函数关系数学表达式。 干扰:内干扰---控制器的输出量u(t); 外干扰---其余非控制的输入量。 通道:输入量与输出量间的信号联系。
5、按是否形成闭合回路分类:
P PI PID 位式



二、按设定值形式分类
1、定值控制系统
是工业生产过程中应用最大的一种过程控制系统。 在运行时,系统被控量的给定值是不变的。有时根据生 产工艺要求,被控量的给定值保持在规定的小范围附近 波动。
2、随动控制系统
是一种被控量的给定值随时间任意变化的控制 系统。它的主要作用是克服一切扰动,使被控量随 时跟踪给定值。
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过程演示
2、参量关系分析
dh .......... 2 5) .( q 1 q 2 A dt .......... q q dV A dh .....(2 6) 2 1 dt dt
讨论:(1)、静态时,q1=q2=dh/dt=0 ; (2)、当q1变化时h变化 q2变化。 经线性化处理,有
1-1典型单回路控制系统
2、系统方块图
3、主要组成部分
(1)、被控对象:生产过程中被控制的工艺设备或装置。 (2)、检测变送单元:仪表课中已做介绍。
(3)、控制器:实时地对被控系统施加控制作用。
(4)、执行器:将控制信号进行放大以驱动控制阀。常见的
有气动和电动两种。
(5)、控制阀:控制进料量。有气开式和气关式之别。
控制器输出亦称控制作用。
§1-5 过程控制系统的分类
一、一般分类
1、按工艺变量分类:
有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系 统、成分控制系统、物位控制系统等。
2、按系统的任务分类: 有比例控制、均匀控制、前馈控制等。 3、按自动化装置的不同分类:
有常规控制系统、计算机控制系统。
4、按控制器的动作分类:
qi
qf
l /v
A, h
q0
q f (t ) qi (t )
dh(t ) h(t ) K q f (t ) 对于qf与h来说,根据前面的推导,可知 T dt : dh(t ) T h(t ) K qi (t ) dt
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