ASTM D 1735

ASTM D 1735
ASTM D 1735-99 使用水雾装置进行涂层耐水性试验的标准规程本标准采用固定的标准好 D 1735;紧接标准号的数字表示最初采用或最新一次修订的年份。

括号内的数字表示最新的批准年份。

上标(ε)表示最新修订或批准时编辑上的变动。

1 范围1.1 本标准含盖了用类似盐雾试验的装置进行涂层耐水试验的基本原则和操
作程序。

1.2 本标准仅限于获得、测量和控制水雾试验条件和程序的方法，不指定试样的准备，特殊的试验条件或结果的评价。

注 1:可供选择的涂层耐水性试验规程包括 D 870，D 2247 和 D 4585。

1.3 本标准不打算提出与安全有关的内容，如果有的话，都和使用联合。

考虑和建立合适的安全和健康标准，在使用之前确定规章限制的适用性是使用本标准的人的责任。

2 参考文献2.1 ASTM 标准 B 117 盐
雾装置操作规程 D 609 冷轧钢板上试验油漆、清漆、转化涂层及涂层产品的准备规程 D 610 涂装钢板锈蚀度评价试验方法 1 D 714 涂层起泡评价试验方法 D 823 在试片上制作厚度均匀的油漆、清漆和相关产品的方法 D 870 涂层耐水浸渍试验方法 D 1193 试剂水规范 D 1654 遭受腐蚀性环境油漆或涂层试样评价试验方法 D 1730
相对湿度下耐水试验规程 D 铝及铝合金表面涂层准备规程 D 2247 涂层在
100
2616 用灰度等级评价颜色差异的试验方法 D 3359 用胶带试验法测定附着力
的试验方法 D 3363 用铅笔测定膜硬度的试验方法 D 4541 用便携式附着力试验器测定剥离强度试验方法 D 4585 用冷凝控制测定涂层耐水性试验规程3 规程摘要3.1 涂层试样置于一个封闭的箱内，允许水雾能自由沉淀到所有试样上。

箱内温度通常保持在 38?。

通过选择试验时间来改变暴露条件。

水渗透涂层的速率取决于涂层的性质。

观察和记录任何如颜色变化、起泡、附着力下降、软化、脆化。

24 意
义和用途4.1 水能导致涂层老化，因此，知道涂层如何耐水在预测涂层寿命非常有用。

在水雾中的失效可能是由于很多因素包括涂层本身的缺陷，基材沾污或不充分的表面处理。

因此，本方法评价涂层本身或整个涂层系统是非常有用的。

4.2 水雾试验用于研究和开发涂料和基材处理工艺，制造过程中的接收规范和质量控制。

试验的结果通常是通过或通不过，但是，失效的程度是可以测量的。

如果在规定的试验时间内没有与水相关的明显失效，涂层系统被认为通过。

4.3 用本标准规定的水雾试验获得的结果并不代表等价于一定时间暴露于自然环境水中的结果。

直到建立了涂层或涂层系统两种试验方法的数量相关程度。

4.4 试验装置与 B 117 中使用的装置相似，装置从盐雾试验转换为水雾试验是容易的。

从盐雾试验转换为水雾试验时必须注意去除试验箱和蓄液池的所有盐迹。

5 装置5.1 试验箱体描述、试样支撑、水雾收集设备列于规程 B 117 的装置部分。

5.2 除非另外指定，在试验期间，箱内温度采用图表或数据记录器连续记录。

6 试样6.1 本标准不包含试样准备的内容。

基材的成分和表面处理，试样的准备，试样的数量应该和以前的试验一致。

注 2:试片和基材的准备可用方法在 D 609 和 D 1730 中给出。

D 823 包含了均匀膜产品的应用技术。

36.2 每次试验建议包含一个耐久性已知的涂层控制试样。

该控制试样可以给出在给定试验装置试验变化严重程度的预告，也可以对比两个不同试验装置试验结果严重程度的差异。

6.3 建议每一不同涂层至少采用两个平行样，用于修正试验装置内试验条件和试样间的差异。

7 程序7.1 将符合规范 D 1193 III 类试剂水注入蓄液池。

7.2 保持试验箱内温度在(38?1?)。

如果在报告里记录，也可以采用其他温度。

7.3 支撑或悬挂试样与垂直方向成 15 度角，雾流方向与试样面平行。

带缝的木质支撑架适合于平板试样。

确保雾能自由沉淀到所有试样上。

试样间须有
间隙，不能相互接触，也不能用任何金属材料或其他能充当导线的任何材料连接。

试样的放置要确保水不能从一个试样滴到另一个试样上。

7.4 在试验箱内放两
个容器收集雾以便测量。

收集器应放在试验箱内与试样接近的位置。

将直径为
100mm(面积 80mm2)的玻璃或塑料漏斗导流管插入收集器中。

一个收集器置于喷嘴10cm内，另一个尽量远离喷嘴，这样收集的只是从喷嘴出来的雾。

收集速率除周
末外每 24h测量一次，用mL/h记录收集速率。

参考用户的规范，确定可接收的收集速率。

7.4.1 如果试验箱内不只一个喷嘴，至少得使用 4 个收集器。

每一喷嘴10cm 内放一个收集器，其他的收集器要尽量远离每一个喷嘴。

7.4.2 建议每年画出试验箱内暴露区的收集速率图。

把收集器放满整个暴露区来评价试验箱得变化情况。

不一致的区域应该留出，不得将试样放入该区域。

参考制造者的建议校正这一问题。

注 3:试验箱内暴露区的收集率图是确保收集率要求一致，减少试验可变性的一个建议措施。

4注 4:有不止一个喷嘴的较大试验箱，可能需要两个以上的收集器以获得充分的收集信息。

特殊要求参考制造商的建议和用户的要求。

7.5 为了控制箱内的可变性，重新定位试样在统一的基础上，以便所有试样在箱内不同区域(前、后、左、右和中心)能试验相同的时间。

7.6 调整雾化空气供给，确保每 16h 直径 100mm 范围内的收集液平均为 1.0,3.0mL/h。

在开始试验前，需方和供方必须就收集率达成一致。

水的收集率必须每天记录。

注 5:标准 B 117 中规定的收集率为直径 100mm 范围内的收集液平均为 1.0,2.0mL/h。

7.7 试验期间试验箱应当封闭，除非另外指定。

短时间中断是允许的，以便检查和取出试样、加水，但是这样的中断每天不能超过 1次。

7.8 试验期满或暴露在水雾中的影响观察到后结束
试验。

7.9 把试验样品檫干，评价试样颜色的变化，起泡等。

停止试验后，评价试样的时间不能少于 5 分钟，但不能超过 10 分钟，因为暴露于水中的影响在很大很短的时间内能产生变化。

取样只能在指定的时间内很多试样可以评价的时候进行。

注 6:ASTM STP 500 中描述的 0 到 10 级为首选的评价方法。

相关的评价步骤在试验方法 D 610，D 714，D 1654，D 2616，D 3359，D 3363和 D 4541 中有描述。

7.9.1 如果可能，停止试验后的试样，通过一个足够长的恢复期，试样中的
湿气逐渐变干，并和室内空气保持湿度平衡在进行评价。

恢复期 12 到 24 小时足够了。

后期恢复评价允许评价暴露的永久影响以区别暂时的影响，特别是评价颜色或光泽时非常重要。

8 报告8.1 报告以下信息: 58.1.1 试样标识8.1.2 评价结果8.1.3 参考标准 D 17358.1.4 试验小时数8.1.5 试验温度8.1.6 水雾收集率和收集液的 pH 值8.1.7 特殊试验条件或任何试验步骤的偏差9 关键词附着力;起泡;耐水性;锈;水雾 6。