(组织设计)体育场组织设计

中国科学技术大学东西校区建设工程－综合体育中心
主体劳务工程
施
工
组
织
安徽勇浩建筑劳务有限公司
2017年11月30日
第1章编制依据
1、中国科学技术大学东西校区建设工程－综合体育中心招标文件及图纸。

2、现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。

3、我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。

4、我公司对工程图纸的查看，对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。

第2章工程概况
本工程已由招标人获得总包中标，现通过邀请招标方式择优选定劳务分包队伍。

结构形式：框架结构
建筑面积： 31740.1m2
层数：地下1层。

层高：4.8m。

基础形式：筏板基础。

第3章施工组织部署
一、施工组织管理机构:
1、中国科学技术大学东西校区建设工程－综合体育中心，我司将以总包的要求为准，快速、优质地完成该工程。

为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。

2、为强化管理，项目组织机构配备以下人员：
二、计划工期的管理:
为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以总包指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标.
三、施工的重点难点分析及措施
1、工程特点分析
通过对本工程施工图纸及招标文件的充分了解、分析，我单位对本工程有了全面的把握。

本工程体量大，工期紧，在工程的资源集成、施工组织、技术管理等方面均有一定的难度。

我单位针对这些工程重点、难点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施，并将其作为施工过程管理的重中之重。

本工程特点分析见下表。

工程特点一览表
2、工程重点、难点分析及对策
根据工程重点及难点，我们认为高支模施工、施工人员的管理、大面积、大体积混凝土施工、超长混凝土结构的收缩裂缝控制、地下室防水工程、大型机械布置、工期管理等是本工程管理的重点，具体分析及相关应对措施见下表
工程重难点及保证措施
第4章施工进度计划及确保工期技术组织措施施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。

施工进度计划编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响，施工中的其他工作必须围绕着并适应施工进度计划的要求安排。

1、工期目标
开始日期：2017年12月10日（此为暂定时间，具体以甲方审批的乙方开工申请单载明的时间为准）
开工申请单由乙方开工时向甲方提出申请，甲方审批。

完工日期：2019年2月10日（以本分包工程通过验收为准）。

作业总日历天数为：426天，以施工现场建设单位确认的施工组织设计工期为准，已综合考虑非甲方自身原因的工期延误。

作业总日历天数与根据前述计划开始、完工日期计算的天数不一致的，以作业总日历天数为准。

通过对工期总目标的逐层分解，我单位制订了如下各节点工期目标，见下表横道图。

2、施工进度计划
本工程施工总进度计划主要内容为专业分包工程。

我单位将本工程作为企业的重点工程，从人力、财力、物力及技术上给予全面保障，在保证工程质量、安全、文明施工的前提下，合理组织，快速施工，以保证总工期目标的实现。

总体施工进度计划见附图。

3、组织落实
组织落实是实现工期的关键。

我们选派最优秀项目经理担任工程总负责，抽调高素质人员组成项目经理部，安排技术好、能吃苦、讲奉献的施工队伍进场施工。

另外增加公司科室人员参与工程管理，组成强有力的现场生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。

4、科学合理的安排
科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。

合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。

5、加强施工中进度检查力度
加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取
经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成。

6、建立健全各项制度
建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产调度会、协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。

7、加强各工种的协调
加强土建与安装工程之间的协调配合，认真做好安装工程的预留预埋工作，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。

第5章施工前准备工作及资源配置计划
一、施工前准备工作
（一）施工技术准备
本工程在施工前要先做好各种物质资源和技术条件的调查。

1 气象、地理、周边环境的调查,掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、高温天气的施工措施。

2 与前期工程的承包人办理任何必要的交接手续。

为工程的顺利展开做好计划。

3 提前联系及择优选择施工材料生产厂家以保证质量和供应能力，满足工程施工需要。

4 落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。

5 联系机械设备，以备工程施工的需要。

（二）做好与总包的结合工作
由技术部门指导项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

1 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3 组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

4 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

（三）认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制工程的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

对一些专业工程应提前编制专项方案，通过审批后，方可用于指导施工。

（四）场地控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据勘察院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。

（五）现场临时设施的准备
若我方中标，将立即安排现场临时设施的规划和筹建工作，现场临时设施的布置按《现场平面布置》进行总体规划和安排。

二、工程投入的劳动力、机械设备及主要物资安排计划
（一）、劳动力投入计划
根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，高峰期我单位计划投入的劳动力约为约460人。

本工程拟定施工队伍配备见下表，
施工队伍配备计划
（二）施工机械投入计划
工程主要施工机械设备表
（三）主要材料投入计划
1、主要周转材料投入计划
周转材料投入计划表
2、测量及试验监测装置配备计划
主要测量及试验装置配备计划表
第6章主要分部分项施工方案
一、混凝土结构施工方案
（一）地下室底板大体积混凝土施工方案
1、地下室底板大体积混凝土概况
本工程地下室底板本属大面积混凝土工程，因此，需特别注意大面积混凝土的质量控制，特别是施工缝的控制。

2、地下室大体积混凝土浇筑顺序
地下室底板面积较大。

根据总体部署，以变形缝和后浇带为界将地下室底板划分区域，底板混凝土工程的浇筑顺序及分块。

3、混凝土浇筑
①混凝土的分层浇筑
地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，先浇筑承台混凝土，再浇筑底板，随后再浇筑外墙止水导墙混凝土。

在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，由于地下室底板面积较大，为防止混凝土冷缝的产生，混凝土中需掺加缓凝剂，混凝土初凝时间≥12小时，终凝时间≤24小时。

如遇意外情况，立即让汽车泵进入浇筑范围浇筑混凝土，防止产生施工冷缝。

②混凝土的振捣
混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400㎜，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100㎜，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

③混凝土表面处理
大面积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。

4、大体积混凝土裂缝控制措施
①优化混凝土配合比
控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

1)利用混凝土后期强度，建议采用60天强度代替28天强度。

2)采用低水化热的水泥。

3)粗骨料选用5～40㎜连续级配石子，含泥量＜1％，针状、片状颗粒含量＜15％；细骨料用中粗砂，含泥量＜1％，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。

4)在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

5)按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。

②混凝土的养护
混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。

保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

1) 混凝土养护方法
地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。

在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。

详见下图。

（二） 后浇带施工方案 1、 后浇带概况
本工程地下室单层面积较大，设计采用了后浇带，后浇带施工方案按最终甲方定案的执行。

2、 设计要求
1 后浇带板梁筋贯通不断，其施工在该层楼板完成两个月后进行施工。

2 施工后浇带的混凝土采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级提高5MPa 。

3、 板后浇带施工方案
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。

1) 后浇带的混凝土浇筑时间为：主体结构施工完毕，
且沉降稳固后进行浇捣灌
实，浇筑前必须清理一次垃圾，清除浮浆，松散部分混凝土要凿去扫清，并保持湿润。

2) 混凝土采用C35微膨胀混凝土。

3) 对于基础底板处的后浇带处理，在该处底板落深处加铺防水卷材一层，并在底板底部加设。

4) 后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。

板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。

5) 后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于15天。

（三）普通混凝土结构施工方案
1、钢筋工程施工方案
①钢筋加工
1 钢筋工程加工场地
本工程所有钢筋加工采取场内加工。

钢筋成型后由塔吊运到施工作业面。

2 钢筋工程施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程见图6-5
3 钢筋检验、加工与堆放
1) 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。

质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。

外观检查合格后现场试验员做机械性能复试检验，复试合格后方能批准使用。

2) 钢筋采用场内加工成型、场内堆放。

钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。

钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。

钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。

钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

盘圆钢筋采用机械冷拉的方式调直。

3) 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

4) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对II 级钢进行刷漆标识，严禁混用，见6-6示意图 。

② 地下室底板钢筋绑扎
1 基础钢筋施工工艺流程见图 。

划基础钢筋位置线
绑扎底板底层钢筋放置马凳及预留预埋
图 6-6 钢筋分类标识、堆放示意图
2 施工要点
1) 底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0米划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2) 先绑底层钢筋，再放置马凳，然后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，将板筋与马凳筋绑扎牢固。

为保证上层钢筋的稳定性，在马登筋中部每隔1米纵横向附加一个Φ22钢筋。

3) 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动(不少于2圈半)，相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

严禁跳扣，避免网片歪斜变形，见图 6-8。

4)钢筋保护层垫块的间距应按每1米左右距离呈梅花型摆放，基础梁的钢筋较多，应按50厘米左右放置。

5) 基础底板在放置上排筋前，应提前放置好钢筋支架，钢筋支架采用Φ22钢筋角钢焊制，立柱间距1.2米，排距1.2米。

钢筋支架通长设置，必须保证负弯矩图 6-8底板钢筋网片绑扎示意图
钢筋的钢筋保护层。

钢筋支架详图见图6-9 。

6) 沉降后浇带梁、板钢筋贯通，不设接头。

7) 电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。

③墙体钢筋绑扎
1 绑扎工艺流程见图。

图 6-10 墙钢筋绑扎工艺流程
图5.1.7-8 墙体钢筋工艺流程
2 施工要点
1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。

3) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如图6-11 。

4) 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子
筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

如图6-12 所示。

后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。

按设计要求设
置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800㎜成梅
楼板
梯子筋
50
墙、暗柱
50
墙、暗柱h
50
图 6-12 剪力墙钢筋间距控制示意图
架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间
钢筋混凝土底板
剪力墙水平筋起步50mm
施工缝凿毛，提出浮浆清理干净
加设顶模钢筋，保证墙体截面
架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距
顶模钢筋
定距筋
图 6-11 墙体钢筋绑扎示意图
花形布置，确保保护层的尺寸。

④柱钢筋绑扎
1 工艺流程
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
2 施工要点
1) 套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。

2) 竖向钢筋连接
箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

3) 画箍筋间距线
在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，见图6-13 。

间距标杆
图 6-13箍筋间距控制
4) 柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交
叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。

柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

⑤普通梁、板钢筋绑扎
1 梁板钢筋工艺流程见图6-14 。

绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收
图 6-14梁板钢筋施工工艺流程图
5.1.7-11 梁板钢筋施工工艺流程
2 施工要点
1) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

3) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，见图 6-15所示。

图 6-15主次梁相交处箍筋加密示意图
4) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5)
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查钢筋是否清洁，示意图如图6-16 所示。

6) 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图6-17 。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

7) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

两层筋之间加设钢筋马凳，马凳详图见图6-18 ，马凳高度h ＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。

马凳通长设置，短向间距
图 6-17 弹线绑扎示意图
图 6-16 钢筋清理示意图
800㎜，以确保上部钢筋的位置。

8) 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

9) 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下，板筋成型后示意图 。

⑥ 钢筋连接
本工程对直径≥16㎜的钢筋采用直螺纹机械连接，直径≤16㎜的钢筋采用绑扎搭接。

直螺纹连接示意,见图6-20 。

图 6-18 楼板马登详图
Φ12
图 6-19 板钢筋绑扎成型示意图
1 直螺纹连接
1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图 6-21。

2) 直螺纹施工工序，见图6-22 。

图 6-21 丝头质量检查工具
3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年应标定一次，如图 6-23。

施工准备
钢筋检验合格
连接套筒
钢筋套丝机
量规技术交底操作人员培训合格
、持证上岗连接套筒检验合格
材料准备
机具准备
作业条件准备
钢筋下料
钢筋套丝
外观检查钢筋连接质量检查
图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程
图 6-22 钢筋直螺纹连接施工流程 图 6-23 力矩扳手
2 绑扎搭接
直径≤16㎜的钢筋采用绑扎搭接，接头位置按50％错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求，
二、模板工程施工方案
（一）模板工程概况
本工程主要构件典型尺寸见表6-1 。

表 6-1 工程主要构件设计尺寸一览表
（二）模板选型
本工程结构采用框架结构型式，模板工程方案的选择直接影响工程的质量。

为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与钢管相结合模板支撑体系。

模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。

根据本工程总体部署，模板均采用覆膜胶合板模板。

模板及支撑方案的选择见表6-2 。

表 6-2 模板及支撑方案选用一览表。