管道试验对比表11
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管道试验对比表
名称 试验名称 试验阶段 1、 注水与浸泡 ① 铸铁、钢管、化学管 24h； ② 内径＞1000mm 的砼管，预应力砼管 72h； ③ 内径＜1000mm 的砼管，预应力砼管 48h； 2、水压试验 ① 预试验阶段：水压升试验压力并稳压 30min，如有压力降可注水补压，补压不得高 于试验压力。检查有无漏水、损坏，如有，立即停止试压，采取措施后重新试压。 ② 主试验阶段:停止注水补压，稳压 15min，15min 后压力下降不超过允许值时，将试 验压力降至工作压力并保持恒压 30min，如无漏水，水压试验合格。 1、 试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计。 计算出试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井 口高度为主。 2、 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量。观测期间应不断向试验管段内注 水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得少于 30min。 管道内气压达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录 此时管内实测气压值，如 P≥1500Pa，则管道闭气试验合格。 ① 试验在管道接口防腐、保温、设备安装前进行。介质——水。 ② 试验压力为设计压力的 1.5 倍；试验压力下稳压 10min。 ③ 检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30min。检查无渗漏， 无异常声响、无压力降为合格。 ④ 管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过 管道及设备的承受压力。 ① 各种支架安装调整完毕，固定支架的砼强度达到设计强度。 ② 试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。 一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa； （热源到热力站） 二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05 MPa； （热力站到热用户） ③ 无渗漏、固定支架无明显变形为合格。 ④ 钢外护管焊缝严密性在工作管压力试验合格后进行。 试验介质——空气， 压力 0.2 MPa。 至试验压力后稳压 10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为合格。 ① ② ③ ④ ⑤ 试运行的时间应为连续 72 小时。 逐渐提高介质温度，控制升温速度不大于 10℃/h。 试运行过程中对紧固件的热拧紧，在 0.3 MPa 下进行。 试运行期间对设备及管道进行全面检查，特别重点检查支架的工作状况。 停运两年及以上的直埋蒸汽管，运行前应进行吹扫和严密性试验。 长度 回填情况 水压试验前， 除接口外，管 道两侧及管 顶以上回填 不小于 0.5m。 水压试验合 格后及时回 填其它部分。 说明
试运行
气压试验 强度 试验 燃气 管线
管道吹扫： ① 管道在气压及水压试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。 ② 吹扫管道长度不宜超过 500m，管道超过 500m 时应分段吹扫； ③ 吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。 ④ 吹扫结果可用帖有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min 内靶上无铁锈赃物则认为 合格。 ⑤ 吹扫后，将积存在阀室放散管内的赃物排出，清扫干净。 气压试验： ① 当管道设计压力≤0.8 MPa 时，试验介质——空气。 ② 除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的 1.5 倍，但≦0.4 MPa。 ③ 当压力达到规定值后，应稳压 1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气 时为合格。 ① 当管道设计压力＞0.8 MPa 时，试验介质——清洁水。 ② 试验压力不得低于设计压力的 1.5 倍。 ③ 试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，进行初检，无渗漏及异常时继续升 至试验压力，稳压 1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。 ④ 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝， 经射线照相检验合格后， 可不再进行强度试验。 ① 试验介质——空气；设计压力小于 5kPa 时，试验压力为 20kpa； ② 设计压力大于等于 5kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且≦0.1 MPa； ③ 设计压力大于 0.8MPa 时， 压力缓慢上升到 30%和 60%的试验压力时， 应分别停止升压， 稳压 30min，检查有无异常，如无，继续升压到严密性试验压力，稳定后开始记录。 ④ 稳压的持续时间为 24 小时，每小时记录不少于 1 次，修正压力计不超过 133 kpa。 ⑤ 采用发泡剂检查设备、仪表、管件及管道的连接处，不漏为合格。
地埋管回填 土宜回填至 管上方 0.5m 以上，并留出 焊接口。
压力表精 度等级不 低 于 1.5 级，量程 为试验压 力 的 1.5 ～ 2 倍。
水压试验
压力计及 温度记录 仪均不少 于两块。
严密性试验
有压管道 （水压试验）
≤1km
不得含消 火栓、安 全阀等附 件。
给水 排水 管道
无压 管道
闭水试验
不超过 5 个连 续井段
未回填，沟槽 无积水。
闭气试验
ห้องสมุดไป่ตู้下雨时不 得进行。
强度 试验
压力 试验 供热 管道 严密性 试验
回填达到 设计要求
压力表精 度等级不 低于 1.5 级，量程 为试验压 力的 1.5～ 2 倍。不少 于两块。
名称 试验名称 试验阶段 1、 注水与浸泡 ① 铸铁、钢管、化学管 24h； ② 内径＞1000mm 的砼管，预应力砼管 72h； ③ 内径＜1000mm 的砼管，预应力砼管 48h； 2、水压试验 ① 预试验阶段：水压升试验压力并稳压 30min，如有压力降可注水补压，补压不得高 于试验压力。检查有无漏水、损坏，如有，立即停止试压，采取措施后重新试压。 ② 主试验阶段:停止注水补压，稳压 15min，15min 后压力下降不超过允许值时，将试 验压力降至工作压力并保持恒压 30min，如无漏水，水压试验合格。 1、 试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计。 计算出试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井 口高度为主。 2、 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量。观测期间应不断向试验管段内注 水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得少于 30min。 管道内气压达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录 此时管内实测气压值，如 P≥1500Pa，则管道闭气试验合格。 ① 试验在管道接口防腐、保温、设备安装前进行。介质——水。 ② 试验压力为设计压力的 1.5 倍；试验压力下稳压 10min。 ③ 检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30min。检查无渗漏， 无异常声响、无压力降为合格。 ④ 管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过 管道及设备的承受压力。 ① 各种支架安装调整完毕，固定支架的砼强度达到设计强度。 ② 试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。 一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa； （热源到热力站） 二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05 MPa； （热力站到热用户） ③ 无渗漏、固定支架无明显变形为合格。 ④ 钢外护管焊缝严密性在工作管压力试验合格后进行。 试验介质——空气， 压力 0.2 MPa。 至试验压力后稳压 10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为合格。 ① ② ③ ④ ⑤ 试运行的时间应为连续 72 小时。 逐渐提高介质温度，控制升温速度不大于 10℃/h。 试运行过程中对紧固件的热拧紧，在 0.3 MPa 下进行。 试运行期间对设备及管道进行全面检查，特别重点检查支架的工作状况。 停运两年及以上的直埋蒸汽管，运行前应进行吹扫和严密性试验。 长度 回填情况 水压试验前， 除接口外，管 道两侧及管 顶以上回填 不小于 0.5m。 水压试验合 格后及时回 填其它部分。 说明
试运行
气压试验 强度 试验 燃气 管线
管道吹扫： ① 管道在气压及水压试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。 ② 吹扫管道长度不宜超过 500m，管道超过 500m 时应分段吹扫； ③ 吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。 ④ 吹扫结果可用帖有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min 内靶上无铁锈赃物则认为 合格。 ⑤ 吹扫后，将积存在阀室放散管内的赃物排出，清扫干净。 气压试验： ① 当管道设计压力≤0.8 MPa 时，试验介质——空气。 ② 除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的 1.5 倍，但≦0.4 MPa。 ③ 当压力达到规定值后，应稳压 1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气 时为合格。 ① 当管道设计压力＞0.8 MPa 时，试验介质——清洁水。 ② 试验压力不得低于设计压力的 1.5 倍。 ③ 试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，进行初检，无渗漏及异常时继续升 至试验压力，稳压 1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。 ④ 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝， 经射线照相检验合格后， 可不再进行强度试验。 ① 试验介质——空气；设计压力小于 5kPa 时，试验压力为 20kpa； ② 设计压力大于等于 5kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且≦0.1 MPa； ③ 设计压力大于 0.8MPa 时， 压力缓慢上升到 30%和 60%的试验压力时， 应分别停止升压， 稳压 30min，检查有无异常，如无，继续升压到严密性试验压力，稳定后开始记录。 ④ 稳压的持续时间为 24 小时，每小时记录不少于 1 次，修正压力计不超过 133 kpa。 ⑤ 采用发泡剂检查设备、仪表、管件及管道的连接处，不漏为合格。
地埋管回填 土宜回填至 管上方 0.5m 以上，并留出 焊接口。
压力表精 度等级不 低 于 1.5 级，量程 为试验压 力 的 1.5 ～ 2 倍。
水压试验
压力计及 温度记录 仪均不少 于两块。
严密性试验
有压管道 （水压试验）
≤1km
不得含消 火栓、安 全阀等附 件。
给水 排水 管道
无压 管道
闭水试验
不超过 5 个连 续井段
未回填，沟槽 无积水。
闭气试验
ห้องสมุดไป่ตู้下雨时不 得进行。
强度 试验
压力 试验 供热 管道 严密性 试验
回填达到 设计要求
压力表精 度等级不 低于 1.5 级，量程 为试验压 力的 1.5～ 2 倍。不少 于两块。