冷轧行业清洁生产审核报告范本

序言
1.1清洁生产的意义和必要性
二十世纪八十年代以后，随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资源和能源短缺制约着经济发展，人们逐渐意识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生的污染进行末端治理所实现的环境效益非常有限。

如关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施治理环境更为有效，于是“清洁生产”这种先进的环境保护战略应运而生。

推行清洁生产已经成为环保领域中的世界性潮流。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务、产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害，是一种思维和程序性方法。

通过实施清洁生产可以实现经济的可持续发展，可以有效的控制环境污染，可以大大减轻末端治理的费用，提高生产效率，树立良好的企业形象；可以提高企业自身的管理水平和市场竞争能力，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标。

2.2清洁生产审核报告的编制依据
⑴《中华人民共和国清洁生产促进法》第九界全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，2003年1月1日实施。

⑵《关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见》国家环境保护总局环发[2003]60号
⑶《清洁生产审核暂行办法》国家发展和改革委员会、国家环境保护总局第16号令
⑷《国家清洁生产技术导向目录》(第一批)、(第二批)国经贸资源[2000]137号、国家经贸委、国家环境保护总局：2003年第21号公告
⑸《关丁贯彻落实清洁生产促进法的若干意见》河北省环保局冀环[2003]6号
⑹《河北省加快推进清洁生产的实施意见》河北省冀政办[2004]9号
⑺《关于宣传贯彻(河北省环境保护条例)的通知》冀法环[2005]54号
⑻《河北省清洁生产审核暂行办法》冀发改环资[2004]1669号
⑼《企业清洁生产审核手册》
⑽《行业清洁生产方案》
⑾《钢铁行业清洁生产审核指南》
3.3企业清洁生产开展概况
我公司委托****评价技术咨询有限公司所作为本次清沽生产审核咨询机构，根据**市及**市环保局的清洁生产审核计划，我公司严格按照清洁生产的审核程序开展工作。

我公司确定开展清沽生产审核以来，通过白上而下的广泛宣传，使得企业领导层和员工对清洁生产审核工作有了较全面、清晰的认识，并专门成立清洁生产审核小组，全厂员工从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物产生与处理、产品、管理、人员素质等方面寻找清洁生产机会和潜力。

在厂领导人员和审核小组的领导以及全体员工的积极配合下，分析了工艺流程和物料平衡，确定了废弃物产生的部位，分析了产生原因，并提出了消减或消除废弃物的具体方案，按照边审核边实施的原则，分阶段、按步骤地进行了清洁生产审核，取得了较好的成绩。

4.4外部专家的指导与帮助
我公司开展清洁生产审核以来，在审核过程中以及审核报告编制过程中，得到了****评价技术咨询有限公司的具体指导和帮助，使我公司的清洁生产审核工作得以顺利地进行。

在此表示衷心感谢！
目录
第一章筹划和组织 (1)
1.1领导支持 (1)
1.2审核小组 (1)
1.3工作计划 (3)
1.4宣传和教育 (4)
第二章预评估 (6)
2.1企业概况 (6)
2.2产排污现状分析 (12)
2.3企业环境保护执法状况 (15)
2.4确定审核重点 (17)
2.5设置清洁生产目标 (18)
2.6提出和实施无／低费方案 (19)
第三章评估 (20)
3.1审核重点概况 (20)
3.2物料平衡 (22)
3.3水平衡 (23)
3.4评估 (24)
第四章方案的产生与筛选 (26)
4.1方案产生 (26)
4.2方案汇总 (26)
4.3方案初步分析 (28)
4.4方案筛选 (29)
4.5方案研制 (30)
第五章可行性分析 (32)
5.1市场调查和分析 (32)
5.2方案F16谐波治理可行性分析 (32)
5.3方案F17变频器改造可行性分析 (34)
5.4确定推荐方案 (36)
第六章方案实施 (37)
6.1清洁生产方案的实施 (37)
6.2已实施方案的效果 (39)
6.3清洁生产审核成效分析 (40)
6.4清洁生产审核工作总结 (41)
第七章持续清洁生产 (43)
7.1清洁生产组织 (43)
7.2清洁生产制度 (43)
7.3持续清洁生产计划 (44)
结论 (46)
感谢 (48)
第一章筹划和组织
筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。

本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核工作小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。

1.1领导支持
清洁生产审核是一项综合性较强的工作，涉及到公司的各个部门和生产车间。

为保证审核工作的顺利进行，我们积极宣传清洁生产审核可能为企业带来的经济效益、环境效益、社会效益及在提高企业无形资产和推动企业技术进步等方面的作用，最终获得了公司领导的大力支持。

2010年5月22日，我公司召开了《*********有限公司2010年清洁生产审核培训暨启动大会》，****评价公司相关领导、专家、公司朱经理及各车间部室干部员工共计28人参加了大会，会议由公司能环处李处长主持。

会上，主持人李处长就本轮清洁生产审核工作的意义、开展背景等情况做了简短的发言；之后朱经理做了题为《实施清洁生产战略、走可持续发展之路》的动员报告，要求全体干部员工积极行动起来，圆满完成2010年公司清洁生产审核工作。

随后，****评价技术有限公司专家向公司领导和各部门中层干部进行清洁生产专业知识的宣传和贯彻。

专家深入浅出、生动活泼的互动式讲授，使得我公司领导和业务部门骨干对清洁生产审核形成了高度的认识，为清洁生产审核工作的进一步开展奠定了良好的基础。

最后本轮清洁生产审核工作的具体负责人能环处李处长对今后的工作做了初步安排布署。

，
会后，我公司成立了清洁生产审核工作小组，制定了审核工作计划，开始进行清洁生产审核。

1.2审核小组
为了保障清洁生产审核工作的顺利实施，我公司成立了以总经理为组长的清洁生
产审核小组和，全面负责我公司的清洁生产审核工作，协调各车间和各部门做好清洁生产审核的各项工作，进一步提高公司现代化管理水平，实现“节能、降耗、减污、增效”的目标。

审核小组成员见表1-1。

表1-1 审核小组成员表
1.3工作计划
审核工作计划是清洁生产审核工作的程序、步骤和目标。

为了保证清洁生产审核按计划进行，根据《企业清洁生产审核手册》的要求和公司实际情况制定了相应的清洁生产审核工作计划。

清洁生产审核工作计划见表1-2。

表1-2 *********有限公司清洁生产审核工作计划表
1.4宣传和教育
我公司清洁生产审核动员大会以后，召集有关部门的干部、技术员和组长进行清洁生产培训，首先让业务骨干在思想上有一个新的认识和重视，树立责任观念，形成人人参与的良好气氛；再由这些骨干采用企业现行各种例会、内部广播、黑板报等多种方式对所属的车间、部室内员工进行清洁生产和清洁生产审核知识宣传，
使全体员工了解清洁生产与清洁生产审核，了解清洁生产给企业带来的好处，调动广大员工参与清洁生产的积极性，动员公司各部门和广大员工积极参与、献计献策。

公司并专门为此下达通知，提出合理化建议者，公司将给予一定的经济奖励。

图 清洁生产培训现场
由于在思想、技术、经济、管理、政策等方面存在一些不足，所以在清洁生产审核过程中往往会遇到不少障碍。

为了克服这些障碍从而达到清洁生产审核的预期目标，推进清洁生产审核工作，审核工作小组针对这些障碍采取了相应的解决措施。

我公司在进行清洁生产审核中遇到的障碍及解决办法见表1－3。

表1-3 消 除 障 碍 一 览 表
第二章预评估
预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，本轮清洁生产审核工作中，审核小组成员对全公司进行了现状调研和考查，根据调查分析出的废物产生及流失部位，从清洁生产审核的八个方面着手，分析废物产生的原因，根据各个部门清洁生产的潜力和机会，设置清洁生产目标，同时对发现的问题找出对策，对产生的简单易行的无/低费清洁生产方案给予实施。

2.1企业概况
2.1.1*********有限公司基本概况
*********有限公司位于*************，始建于2005年。

现有固定资产1.3亿元，职工70多人，年产金属制品10万吨，年总产值为4.5亿元，年缴税收1000万元。

公司是一家以生产优质冷轧薄板、各种橱柜等金属制品为主钢铁加工企业。

企业下设的直属单位有酸洗车间、轧制车间、退火车间、拉矫车间、剪机车间、组装车间、喷塑车间、包装车间、动力车间、机修车间等。

业务覆盖河南、河北、山东、重庆、江苏、北京、天津等10多个省、市、区。

公司主要生产设备有酸洗生产线两条，650型、750型。

900型轧机各一台，退火生产线、剪机生产线、拉矫生产线各一条，金属制品制造加工生产线一套，可年产优质冷轧薄板10万吨，金属制品10万吨。

公司工艺流程先进，管理机制科学。

近年来，公司运用现代企业管理体制，坚持“科技兴厂”、围绕“循环经济”求发展的指导思想，积极推行清洁生产。

公司引进了ERP资源管理系统，推动了管理的科学化、制度化和规范化。

*********有限公司始终坚持“以人为本，诚信经营，管理出效益，质量求生存”的企业管理理念，实施“追求卓越、做大做强、持续发展”的战略，形成了“求质务实、节能环保、开拓创新”的发展思路。

多年来，企业先后被授予“诚信企业”、“四型企业”、“先进纳税企业”、“守合同重信用企业”等称号。

组织机构图见图2-2，公司平面布置图见附图。

2.1.2生产工艺
*********有限公司生产主要流程为： ⑴酸洗车间
主要是用30%盐酸溶液（加温至50℃）对用作原料的外购热轧钢板进行酸洗，以清除其表面氧化皮（铁锈），酸洗后的钢板用清水一次、二次漂洗，以除去钢板表面残留的酸液后送往冷轧机组进行轧制。

⑵轧制车间
经酸洗后的热轧钢板按照客户所要求的厚度规格，进入相应的冷轧机进行循环轧制，通过冷轧机的轧辊的反复挤压，使其由厚变薄，最终达到成品要求。

⑶剪机车间
经过冷轧机的反复轧制，成品卷的两边边缘变得参差不齐，即产生了毛边，本工序即使用剪机对下轧后的板卷边缘毛刺进行剪切，使其光滑美观。

⑷退火车间
为消除冷加工硬化现象，同时根据客户对产品用途、性能标准要求，冷轧后的钢板送入罩式电炉进行再结晶退火处理。

退火时，用电炉将钢带加热至780℃-800℃，同时利用液氨分解而成的氢气对冷带进行还原，并进行防氧化保护。

⑸拉矫车间
经过多道工序加工处理，带钢表面难免会出现凹凸不平的现象，这时候就需要进入拉矫工序，通过拉矫机对其进行拉伸矫直，使其光滑美观，并在其表面喷涂防锈油。

⑹包装车间
加工好的合格成品板卷在本道工序进行包装，粘贴商标，最后入库待售。

⑺金属制品装配车间；因市场原因，本工序多年及以后需长期停产。

其喷漆工序建有完善的吸收处理装置，重金属元素残留微量。

公司主生产工艺流程示意图见图2-1。

热带钢
9
图2-2 *********有限公司组织机构图
10
2.1.3 企业生产现状
在审核期间，审核小组对公司主要生产设施和近三年主要经济技术指标进行了详细了解，以便从中发现清洁生产机会，*********有限公司主要生产设施一览表见表2-1，主要经济技术指标一览表见表2-2，原辅材料和能源消耗及成份一览表见表2-3。

表2-1 *********有限公司主要生产设施一览表
表2-2 *********有限公司主要经济技术指标一览表
表2-3 *********有限公司原辅材料和能源消耗一览表
表2-4 主要燃料成分分析一览表单位：%
2.2产排污现状分析
**市耀跃跃金属制品有限公司成立了由总经理任组长、各科室（车间）负责人为成员的环境保护领导机构。

各车间成立了由车间主任为组长的环保领导小组，各班组设有兼职环保员，在全厂形成了厂——车间——班组三级环保管理网络。

各单位均能认真履行自己的环境职责，严格按程序的规定执行。

能环处是专门的环保管理机构，现有专业环保管理人员6人，环境及污染源监测委托**市环境监测站进行监测。

2.2.1污染治理现状
2.2.1.1废气污染源及防治措施
⑴锅炉烟气
为提供酸液加热所需蒸汽，设置1t/h蒸汽锅炉，烟气产生量为4.7×106m3/a,经
的去除率分别为95%和60%，烟湿式脱硫除尘器处理后由25m烟囱排放，烟尘和SO
2
尘排放浓度90mg/m3,排放量0.42t/a；SO
排放浓度599mg/m3，排放量2.82t/a.
2
⑵酸雾
酸洗车间在对酸液进行加热的过程中会挥发大量的酸雾，为削除酸雾的影响，酸洗车间配套安装了玻璃钢酸雾净化塔，酸雾经处理系统处理后由15m高排气筒排放，净化效率可达99.9%以上，废气产生量为500m3/h,Hcl的排放浓度约80mg/m3,排放速率0.04kg/h(排放量0.29t/a)。

2.2.1.2废水污染源及防治措施
⑴废酸及酸性废水
在酸洗工序为了保证一定的酸洗速度和酸洗质量，当酸洗溶液中的铁盐含量达到一定浓度后，就成为废酸排出。

根据生产周期的安排，整池酸洗溶液需要15天更新一次，约15m3,废酸的的游离酸含量约为1.5-10%，含铁量约为150g/L。

酸洗后的钢板经清水一次、二次漂洗，以除去钢板表面残留的酸液，将产生酸洗废水200m3/d,其中还含有少量的SS。

酸洗工序产生的废酸和酸性废水定期排入酸洗中和池，投入CaCo
粉末进行中和
3
处理后，再经二沉池沉淀后，回用于酸洗工序。

⑵废乳化液
轧机冷却和润滑产生的废乳化液首先采用霍夫曼式乳化液净化过滤装置净化后，循环使用周期为3个月，不能循环使用的废乳化120kg/a,作为锅炉燃料综合利用，不外排。

⑶设备冷却废水、除尘废水及职工清洗废水
生产过程中产生的退火炉间接冷却废水为200m3/d,经循环水池冷却后全部循环使用，除尘废水20m3/d,经沉淀后全部循环使用，职工清洗废水1m3/d，全部用于厂区洒水抑尘和绿化，均不外排。

2.2.1.3噪声
本项目的主要噪声源为：轧机、拉矫机以及风机和各种泵类等机械设备，源强约70-105dB(A)，风机、泵类通过消声、加装隔声罩和厂房屏蔽等防治措施。

轧机、拉矫机等通过减振垫和厂房，屏蔽后可使源强降低15-25dB(A),再经距离衰减后，厂界噪声昼间小于60 dB(A),夜间小于50 dB(A),
2.2.1.3固体废物
酸洗废液及酸性废水中和沉淀池中沉淀的渣泥，其主要成分为铁盐，产生量约54t/a,经脱水处理后作为炼铁厂的烧结原料或作为炼钢的化渣剂外售；带钢冷轧工艺产生的带钢边角料1000t/a，经收集后全部外售炼钢厂回用。

锅炉炉渣150 t/a和除尘灰8.04 t/a，作为建材全部出售。

公司主要污染源以及污染物排放情况见表2-5。

表2-5 公司主要污染源排放情况表
表2-6 生产车间废弃物特性
2.3企业环境保护执法状况 2.
3.1 环保管理工作
我公司领导对环保工作非常重视，将环保工作纳入总经理办公会议事日程。

始终把减少环境污染、改善环境质量作为促进企业发展的首选条件。

管理机构设能源环保处，主要负责制定公司环保管理制度，年度培训计划、监督检查各生产工段环保现场管理工作和环保设施的运营效果等。

2.3.2环境质量标准及污染物排放标准情况
我公司在环保工作上下大力气，为改善我厂及周边区域环境做出了一定贡献，并形成了较为完善的环保管理体系，环保制度健全，自上而下分工详细，责任明确。

表2-7 污染物排放标准
⑴废气排放情况
表2-8 废气排放浓度及达标情况
⑵噪声排放情况
表2-9 噪声排放及环保达标情况
⑶废水排放情况
公司生产废水已实现零排放。

2.3.3清洁生产水平现状
由于现行清洁生产行业标准没有我公司内冷轧生产炼铁标准，因此公司借鉴钢铁行业相关标准，根据公司现状与其中部分清洁生产标准进行对比，本公司现状指标与清洁生产指标比较一览表见下表2-10。

表2-10 公司现状与钢铁行业（冷轧）清洁生产标准对照表
通过表2-10公司标准与清洁生产标准对比可知，我公司各项指标均可达到国内先进水平。

为了实现可持续发展，加强节能减排，落实科学发展观，建议单位应多方面开展清洁生产。

2.3.4产污原因初步分析
清洁生产审核的一个重要环节就是分析污染物产生的原因，以便寻找对策，产生削减或消除污染物的方案。

审核小组针对各个主要废弃物产生源，从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物特性、管理和员工等八个方面分析废弃物产生原因见表2-11。

表2-11 *********有限公司废弃物产生原因分析表
2.4确定审核重点
2.4.1备选审核重点参考因素
根据上述的工作，初步了解企业存在的问题和薄弱环节。

结合公司的实际情况以及公司的要求，审核小组着手进行了审核重点的选择。

备选审核重点的确定在参考企
业清沽生产指标与清洁生产标准对比结果的基础上，还参考了如下因素：
⑴污染物产生量大，排放量大，超标严重的环节；
⑵严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节；
⑶一日采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；
⑷物流进出口多、量大、控制较难的环节；
⑸多年存在的“老大难”问题；
⑹公众反映强烈，投诉最多的问题；
⑺在区域环境质量改善中起重大作用的环节；
⑻技术工艺落后、设备陈旧的环节。

2.4.2确定审核重点
公司分为酸洗车间、轧制车间、退火车间、剪机车间、拉矫车间、包装车间、机修车间、动力车间共8个车间。

审核小组把酸洗车间、轧制车间、退火车间、动力车间4个车间作为备选审核重点，把废弃物数量、清洁生产潜力、清洁生产积极性、发展前景作为确定审核重点的主要参考因素进行了分析，审核小组成员及清洁生产专家对备选审核重点进行了评审，以打分的形式确定了审核重点见表2-12。

表2-12 权重总和确定审核重点表
通过权重总合计分排序法对车间进行打分排序，发现酸洗车间分值最高，这一个生产车间废物量大，存在较大的清洁生产机会，加之车间对清洁生产的关心程度较高。

因此确定酸洗车间为本轮清洁生产审核重点。

2.5设置清洁生产目标
在确定了本轮清洁生产审核的重点之后，根据我公司目前状况以及环保法规、标准和公司所处区域的污染物总量控制规定，参照国内外同行业的水平确定本公司各个车间存在的差距，提出了本轮清洁生产的目标。

审核小组设定清洁生产目标见表2-13。

表2-13 清洁生产目标一览表
2.6提出和实施无/低费方案
在审核过程中，审核小组在全厂范围内进行清洁生产及审核的广泛宣传，同时开展清洁生产知识的培训，组织了清洁生产座谈会，让广大职工针对清洁生产及审核进行广泛交流，争取各车间、部门和广大职工的支持，鼓励现场操作人员的积极参与，为清洁生产审核献计献策，广泛吸收现场操作工人的积极参与，为清洁生产献计献策。

对征集到的一些合理化建议，及时进行筛选、论证加以实施。

根据审核小组的筛选和论证，本阶段提出和实施的无/低费方案内容见表2-14。

表2-14 本阶段实施的无/低费方案一览表
第三章评估
评估是企业进行清洁生产审核工作的第三个阶段。

评估阶段的目的是通过审核重
点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。

本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。

3.1审核重点概况
3.1.1审核重点基本情况
酸洗车间是公司生产工艺流程的第一个环节，也是废弃物产生最多的环节。

为对盐酸溶液进行加热，配套安装了一台低压蒸汽锅炉，其在运行过程中产生了污染物烟
尘、SO
2
和炉渣；而酸液在加热过程中会挥发出酸雾，所有这些废弃物目前或已实现达标排放，或已完全回收利用。

下一步要做的就是如何进步降低单位产品的排放量，这就为清洁生产的实施提供了机会。

3.1.2审核重点工艺流程
酸洗车间生产过程有蒸汽生产、带钢酸洗、酸雾处理、带钢清洗四个工序组成，具体工艺流程如下：
⑴蒸汽生产
为提供酸洗酸液加热时所需蒸汽，配套安装了一台1t/h燃烧低压蒸汽锅炉，燃料在燃烧过程中烟气产生量约为4.7×106m3/a,经湿式脱硫除尘器处理后由25m高烟
囱排放，烟尘和SO
2去除率分别为95%和60%，烟尘排放浓度90mg/m3, SO
2
排放浓度
599mg/m3。

⑵带钢酸洗
热轧带钢在生产时由于高温氧化表面会生成一层氧化铁皮（主要是Fe
3O
4
和
Fe
2O
3
），影响轧机进行轧制。

为在轧制前清除这层对生产有害物质，对热轧带钢进行
开卷后，让其在浅式酸洗槽内以一定的速度与30%盐酸溶液发生化学反应，清除其表面杂质，使其符合轧制要求。

⑶酸雾处理
带钢在酸洗过程中，其表面的氧化物与盐酸（HCl）发生化学反应时会有氢气产生，氢气溢出时会携带酸滴；同时酸液在加热时也会有（HCl）分子溢出，两者因素同时作用就形成了酸雾。

酸雾不仅对建筑物及生产设备造成腐蚀，而且直接污染劳动条件和周围环境空气。

为消除酸雾的影响，酸洗生产线配套安装了酸雾净化处理系统对其进行处理。

该系统分为酸雾吸收冷凝系统和碱液（NaOH溶液）吸收装置两部分，其工作原理是先由酸雾吸收冷凝系统将大部分酸雾吸收冷凝后，直接回流至酸洗槽内回用，其余废气由碱液吸收装置吸收后经15m高排气筒排放，净化效率达99.9%。

实现达标排放。

⑷带钢清洗
为清除带钢在酸洗段酸洗时所携带的酸液，带钢经酸洗槽出来后进入清洗段，经过一次、二次漂洗。

为保证清洗质量，清洗槽内含酸废水通过中和沉淀处理后回用，使清洗段的水槽内的HCl质量浓度不超过20ms/L。

酸洗生产工艺流程及其排污节点见图3-1。

Array图3-1 酸洗生产工艺流程及其排污节点图
3.1.3酸洗车间主要生产设备。