轴承培训资料
轴承知识培训(完整版)
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定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况,制定合理的维护周期,如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目,如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备,如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录,包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等,以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点,是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度,心部具有良好的韧性, 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承, 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标,如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法,以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况,判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度,确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁, 以及润滑系统是否正常工作。
轴承基础知识培训
![轴承基础知识培训](https://img.taocdn.com/s3/m/008fdb2524c52cc58bd63186bceb19e8b9f6ec6e.png)
通过在金属基体中加入增强颗粒 或纤维,提高轴承的耐磨性和承 载能力。
智能化轴承的应用
传感器集成
在轴承内部集成传感器,实时监测轴 承的工作状态和性能参数。
智能诊断系统
利用传感器数据和算法,实现轴承故 障预警和自动诊断,提高维护效率。
轴承制造工艺的创新与改进
精密加工技术
提高轴承零件的加工精度,减少误差和振动,提高运转稳定性。
轴承的材料与制造工艺
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、 渗碳钢、不锈轴承钢和特殊耐蚀钢等 。这些材料具有良好的耐磨性、耐腐 蚀性和机械性能。
轴承的制造工艺主要包括锻造、车削 、磨削和热处理等。其中,热处理是 关键工艺,能够提高轴承材料的机械 性能和耐腐蚀性。
轴承的工作原理
02
轴承的滚动原理
轴承通过内圈和外圈 之间的滚动接触实现 转动。
拆卸方法
使用合适的拆卸工具,按照正确的顺 序和方向将轴承拆卸下来,注意不要 损坏轴承和相关零件。
05
04
调整间隙
根据需要调整轴承的间隙,以确保轴 承的正常运转。
轴的维护与保养
定期检查
定期检查轴承的工作状态,包 括轴承座、轴颈、润滑剂等, 以及是否有异常声音或振动。
润滑剂更换
根据润滑剂的使用情况和规定 ,定期更换或补充润滑剂,保 持轴承良好的润滑状态。
常见的轴承失效形式包括疲劳、 磨损、腐蚀和过载。
了解轴承的失效模式有助于预 测和预防潜在问题。
轴承的应用领域
03
工业机械领域
轴承在工业机械领域中广泛应用于各种旋转机械设备中,如电机、减速机、泵、 压缩机等。它们支撑旋转轴,传递扭矩,减少摩擦,使机器能够高效运转。
在工业机器人中,轴承作为关节轴承,能够使机器人灵活运动,实现高精度定位 和重复性动作。
轴承培训教材
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制造部一线员工训练营培训教材第一部分:基础知识培训篇第一章、各种轴承装配一、培训目的:增强员工对轴承的了解,熟练掌握各种轴承的装配方法及技术要求,掌握常用的轴承的型号、类别及其装配要点。
二、参加培训人员:总装车间所有一线员工三、培训内容本章内容分为两大部分:第一部分:重点讲解轴承的基本知识,包括轴承的分类及基本构造;轴承的表示方法;常用轴承的简单画法及尺寸的识别。
第二部分:重点讲解轴承装配中注意的要点,及装配要领。
第一讲:轴承的分类及结构一、本节重点讲解轴承的分类及结构轴承在机械装配中主要起支撑和连接作用,减少磨损,提高有效动力的传递,降低无用功的浪费。
轴承的运用非常广泛,凡是有转动的地方都有轴承的应用。
特别是在机械行业,轴承应用更多。
就拿我们公司生产的拖拉机和收割机来讲,仅轴承的种类就有十几种,轴承装配数量少的也有30余个,有些机型所用轴承数量可达到上百个。
因此轴承的本身的质量,轴承的装配质量以及轴承的正常维护、保养将对整机的使用状态产生很大的影响。
作为我们一线员工掌握一定的轴承知识是很有必要的。
即要求在生产过程中对装配的轴承有一定的认知能力,能够判断轴承的类型,基本的构造,轴承的缺陷以及装配注意要点。
二、滚动轴承的基本结构:轴承由内圈、外圈、滚动体(滚珠或滚柱)和保持架等4部分组成。
如下图所示:外圈内圈保持架滚动体外圈——与机座孔相配合,用来固定轴承;内圈——与轴配合,用来固定轴承或镶嵌轴的;滚动体——装在内圈和外圈之间的滚道中,用来支撑外圈;保持架——用来把滚动体互相隔离开。
轴承与轴装配,轴承与轴承座或孔装配。
通常是内圈随轴转动,外圈固定,但也可相反,或者内、外圈同时转动。
保持架的作用是均匀地隔开滚动体,保持架有冲压的和实体的两种。
冲压保持架与滚动体间有较大间隙,实体保持架有较强的定心作用。
当滚动体是圆柱滚子或滚针时,没有内圈、外圈或保持架,这时的轴颈或轴承座就起到内圈或外圈的作用。
三、轴承的分类根据轴承中摩擦性质的不同,可把轴承分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两类。
《轴承基础知识培训》PPT课件
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✓ Reduce friction ✓ Carry loads ✓ Guide moving parts
降低磨擦 承受载荷 引导运动件
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轴承的分类
根据运动方式,轴承分为:滑动轴承和滚动轴承
滑动轴承
滚动轴承
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轴承的分类
滑动轴承:面接触(无数个点的点接触) 适用于极高速、极低速(负荷大) 轴是悬浮的,油压很重要 。
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轴承安装&维护
轴承润滑的原因
* 分隔开轴承的接触面 消除磨损 减少摩擦
*保护轴承 避免腐蚀 避免杂质的影响
*散热
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轴承安装&维护
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轴承安装&维护
轴承安装方法的分类: 一,冷装/机械法 二,热安装 三,液压法
安装方法的选择: 轴承内径ID<100MM, 选用机械安装法;
轴承内径ID>=100 MM,选用加热法或者液压法
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轴承安装&维护
冷装/机械法
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轴承安装&维护
热安装
感应式加热器相关数据: 保证待加热工件与轴之间的 温差: +70°C 正常情况下监测轴承内圈的 温度 普通开式轴承最大加热温度: +110~120°C(加热温度极 限值 +150°C – 针对普通 轴承) 密封轴承(内含润滑脂),加热 温度不能超过+100°C *注意: 必须对工件进行消 磁
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滚动轴承结构
为了适用于某些 特殊的使用要求,有 的轴承会增加或减少 一些零件。
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
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《轴承基础知识培训》PPT课件
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排放。 高端化发展 高端轴承产品具有更高的附加值和市 场竞争力,是未来轴承行业发展的重
要方向。
个性化定制
随着市场需求的变化,轴承产品将更 加注重个性化定制,满足不同客户的 需求。
国际化合作
加强与国际先进企业的合作与交流, 提升我国轴承行业的整体水平和国际 竞争力。
轴承市场规模及增长趋势
01
全球轴承市场规模不断扩大,中国轴承市场已成为全球最大市
场之一,且保持着稳定增长。
轴承行业产业链结构
02
轴承行业涉及原材料、零部件、成品制造、销售等多个环节,
产业链结构完整。
市场需求特点
03
随着工业领域的发展,轴承市场需求呈现出多样化、个性化、
高品质化等特点。
技术创新和产品升级趋势
密封保养
检查轴承密封件是否完好,如有 损坏及时更换,确保密封效果良 好。
存放保养
长期不使用的轴承应妥善存放, 避免潮湿和腐蚀。
PART 05
轴承故障分析与排除方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化,导致金属表面疲劳产生裂 纹,进而扩展为剥落。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部,导 致滚动体和滚道表面磨损,产生间隙 增大、振动和噪声等问题。
推力轴承
主要承受轴向载荷。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承,适用于高速、 轻载场合。
滚子轴承
滚动体为圆柱或圆锥形的轴承,适用于 重载、低速场合。
PART 02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
轴承基本知识培训
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绿色制造与环保技术应用
绿色材料
研发和应用环保材料,降低轴承制造过程中的环 境污染。
节能减排
优化生产工艺和设备,降低能源消耗和废弃物排 放,提高资源利用效率。
再制造与循环利用
对废旧轴承进行再制造和循环利用,减少资源消 耗和废弃物产生。
THANK YOU
自润滑。
04
轴承安装、使用与维 护
轴承安装前准备工作
清洁工作区
确保安装区域干净,无尘埃、油 污或其他杂质。
检查轴承
核对轴承型号、尺寸,检查轴承内 外圈、滚动体及保持架等有无损伤 。
准备工具
准备适当的安装工具,如锤子、套 筒、压力机等。
正确安装方法及注意事项
安装方法
01
根据轴承类型和结构,选择合适的安装方法,如压入法、温差
而使轴承温度升高。应检查轴承的磨损情况,及时更换损坏的轴承。
振动过大故障分析
安装不良
轴承安装不良(如轴线不对中、安装面不平整等)会导致 轴承振动增大。应检查轴承的安装情况,确保安装正确、 对中良好、安装面平整。
润滑不良
轴承润滑不良会导致摩擦增大,从而使轴承振动增大。应 检查润滑剂的种类、质量和添加量是否合适,以及润滑系 统是否正常工作。
故障处理
发现轴承异常时,及时停机检查,分析原因并采取相应的处理措 施,如更换轴承或调整工作参数等。
05
常见故障分析与排除 方法
异常声响故障分析
滚道声
滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而发出的一种连续而圆滑的声音。正常的滚 道声应是轻微而均匀的,如果声音过大或不均匀,则可能是轴承内部有损伤或游隙过大。
法或感应加热法等。
安装顺序
02
遵循正确的安装顺序,如先安装内圈或外圈,再调整游隙等。
轴承基础知识培训
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轴承基础知识培训轴承是一种重要的机械零件,广泛应用于各种机械设备中。
作为支撑旋转部件的关键元件,轴承的性能直接影响着机械设备的工作效率和使用寿命。
为了更好地了解和掌握轴承的基础知识,本文将为大家介绍轴承的种类、结构和选型等方面的内容。
一、轴承的种类轴承可以根据其滚动体的类型分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成,适用于高速旋转和轴向负荷较大的场合。
滑动轴承则是依靠润滑介质形成一层润滑膜,减小摩擦系数,适用于低速旋转和轴向负荷较小的场合。
二、轴承的结构不同类型的轴承在结构上也有所差异。
常见的滚动轴承包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承和角接触球面轴承等。
滑动轴承则包括液体润滑轴承、气体润滑轴承和干摩擦轴承等。
每种轴承结构都有其独特的优势和适用场合,选择合适的轴承结构对于机械设备的运行至关重要。
三、轴承的选型在选择轴承时,需考虑到负荷类型、转速要求、工作环境和安装空间等因素。
根据轴承的负荷特性和径向载荷比值,确定所需的额定负荷。
同时,根据设备的运行转速确定轴承的额定转速,保证其在工作过程中能够稳定运行。
此外,还需考虑工作环境的温度、湿度和清洁度等因素,以及轴承的安装空间大小。
四、轴承的润滑轴承润滑是确保轴承正常运转的关键因素之一。
润滑方式可以分为润滑脂润滑和油润滑两种。
润滑脂润滑适用于低速、高温或难以润滑的场合,而油润滑适用于高速、连续运转的场合。
正确选择和使用润滑材料,并定期更换和维护润滑系统,可延长轴承的使用寿命,提高机械设备的工作效率。
五、轴承的维护定期检查和维护轴承是确保机械设备正常工作的重要环节。
维护轴承时,需检查轴承的外观状态、润滑情况和背隙等参数。
如发现轴承存在异常磨损、异响或温升等问题,应及时进行更换或修理。
同时,还应保持轴承工作环境的清洁,防止外部杂质进入轴承内部,影响其正常工作。
六、轴承故障及处理方法轴承在使用过程中可能会发生故障,如磨损、断裂和过热等问题。
轴承知识培训课件
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根据载荷大小和性质选择轴承类型
根据转速选择轴承精度等级
根据设备的工作条件和载荷性质,选择适 合的轴承类型,如深沟球轴承、圆柱滚子 轴承等。
根据设备的转速要求,选择相应精度等级 的轴承,以确保设备的正常运转和稳定性 。
根据安装尺寸选择轴承规格
考虑工作环境和特殊要求
根据设备的安装尺寸和轴径,选择适合的 轴承规格,确保轴承能够正确安装并发挥 正常功能。
高性能要求的场合。
04 轴承安装、维护与保养
轴承安装方法及注意事项
安装前准备
确保轴承和安装环境清洁,检查轴承 和轴径的配合尺寸,准备好所需的安 装工具。
安装后检查
安装完成后,检查轴承的旋转灵活性 ,确保无卡滞、异响等问题。同时检 查轴承的固定情况,确保安装牢固。
安装方法
根据轴承类型和尺寸,选择合适的安 装方法,如压入法、热装法或冷装法 等。注意避免直接敲击轴承,以免损 坏。
滚动轴承的旋转精度是指其运 转时的平稳性和准确性,直接 影响机械设备的性能和使用寿 命。
摩擦性能
滚动轴承的摩擦性能是指其在 工作过程中的摩擦阻力和磨损 情况,影响轴承的发热、噪音 和使用寿命。
耐久性
滚动轴承的耐久性是指其在长 期工作过程中的抗疲劳和抗磨 损能力,是评价轴承质量的重
要指标。
滚动轴承选用原则
滑动轴承材料选择
金属材料
常用的金属材料包括巴氏合金、 铜合金、铝合金等。这些材料具 有良好的导热性、耐磨性和抗胶 合性,适用于高速、重载和高温
等恶劣工况。
非金属材料
非金属材料如聚合物、陶瓷等, 具有自润滑、耐腐蚀、耐磨损等 优点,适用于特殊工况如化学腐
蚀、高温等环境。
复合材料
复合材料结合了金属和非金属材 料的优点,如金属基复合材料、 陶瓷基复合材料等,具有优异的 力学性能和摩擦学性能,适用于
轴承基础知识培训教材
![轴承基础知识培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/254e2c37f12d2af90242e6ef.png)
SD 垂直差
面
Ra 粗糙度
精
精
△Cir 圆形误差(圆度) 磨
磨
VDp 外圆椭圆度
、
、
研
研
VDs 外圆锥度
沟
外
圆
Ra 粗糙度
SD 垂直差
项目符 号
符号含义
△Cir
VDep Ke Kea
Se Sea
圆形误差(圆度)
外沟椭圆度
外沟壁厚差 成套轴承外圈的 径向跳动 外沟平行度 成套轴承外圈端 面对滚道的跳动
轴承代号 9
代号
含义
… N NR -RS -2RS -RZ -2RZ -Z -2Z -RSZ -RZZ -ZN -ZNR -2ZN …
… 轴承外圈上有止动槽 轴承外圈上有止动槽,并带止动环 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(接触式) 轴承两面带骨架式橡胶密封圈(接触式) 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(非接触式) 轴承两面带骨架式橡胶密封圈(非接触式) 轴承一面带金属防尘盖 轴承两面带金属防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(接触式),一面带金属防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(非接触式),一面带金属防尘盖 轴承一面带金属防尘盖,另一面外圈带止动槽 轴承两面带金属防尘盖,同一面外圈有止动槽 轴承两面带金属防尘盖,外圈有止动槽 …
3 83 03 13 23 33
73 93 13 23
4
04
24
74 94 14 24
5
95
2019/12/11
7
轴承公称内 径 (mm)
内径代号
示例
0.6~10(非整 用公称内径毫米直接表示,在其与 深沟球轴承618/2.5
数)
尺寸系列代号之间用“/”分开
轴承专业知识培训教材(PPT 82页)
![轴承专业知识培训教材(PPT 82页)](https://img.taocdn.com/s3/m/83237b2f284ac850ac024277.png)
➢ 滚动轴承的常用润滑方式: 脂润滑:最常用的润滑方式,可实现轴承免保养。带防尘盖、密 封圈轴承中,已预先填加好适量润滑脂,安装使用时,无需要再 另外填加; 油润滑:适用于轴承承受高转速、高载荷、高温度的应用场合, 但由于其机构较复杂,故使用不多。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承通用型号表示方法:
推力滚针轴承 轴承内圈
交叉滚子轴承 杆端轴承
L型球状接头 球面滑动轴承
二. 轴承基础知识
• 轴承的起源
• 中国是世界上最早发明滚动轴承 的国家之一。中国最古老的具有 现代滚动轴承结构雏形的轴承,出 现于公元前221~207年 (秦朝)。
• 早期的直线运动轴承形式,就是 一排在撬板下放置的木杆。这个 技术或许可以追溯到修建吉扎金 字塔的时候,现代直线运动轴承 使用的是同一种工作原理。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承基本代号表示方法:
二 内径代号:
由两位数字组成,或用/xxx表示,代表轴承的内径尺寸。内径代号与内 径尺寸的关系如下:
①其中00、01、02、03表示的内
00 — 10mm
01 — 12mm
02 — 15mm
03 — 17mm
如:6201的内径d=12mm。
②内径代号04~98时,内径尺寸=内径代号×5(mm)。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承的结构:
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体 和保持架构成,通常称“轴承四大件”。 为了满足某些特殊用途,有的轴承会增 加或减少一些零件。
内圈
➢ 套圈(内、外圈): 一般来说,内圈装在轴上,与轴一起
旋转;外圈通常装配在轴承座内或机械 部件壳体内起支撑作用。
外圈
二.滚动轴承基础知识
• 现代社会中,轴承应用在生活的 各个方面。
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最佳答案NSK:M——铜合金实体保持架W——冲压保持架T——聚酰胺成形保持架在调心滚子轴承中,CA——铜合金车制保持架EA C CD——冲压保持架FAG:M——黄铜保持架,用附加数字表示材料成分有变化MP——机加工窗式黄铜保持架TV——玻璃纤维增强型聚酰胺(尼龙)实体保持架TVP——玻璃纤维增强型尼龙保持架TVP2——玻璃纤维增强型聚酰胺(尼龙)66保持架TVPB——窗式玻璃纤维增强型聚酰胺保持架TN——尼龙实体保持架无保持架后缀时表示采用冲压钢板保持架SKF:M——机削黄铜保持架Y——窗式冲压黄铜保持架L——轻合金实体保持架TH——纤维增强酚酫树脂保持架TN——注塑尼龙保持架TN9——注塑玻璃纤维增强尼龙保持架P——注塑玻璃纤维增强尼龙保持架F——机削钢保持架J——冲压钢保持架FAG 公司轴承代号排列规则见下表。
轴承代号的基本构成滚动轴承的代号滚动轴承代号的基本组成滚动轴承代号——前缀滚动轴承代号——后缀——前置代号前置代号R 直接放在轴承基本代号之前,其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.——推力圆柱滚子轴承座圈。
例:GS.81112 。
K.——滚动体与保持架的组合件。
例:推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108 R——不带可分离内圈或外圈的轴承。
例:RNU207——不带内圈的NU207 轴承。
WS——推力圆柱滚子轴承轴圈。
例:WS.81112. ——内部设计——外形尺寸及变形设计——密封——保持架——公差——游隙——热处理——特殊设计——机床主轴轴承——低噪省轴承——后置代号后置代号置于基本代号的后面。
当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。
某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号—内部结构A 、B 、C 、D 、E——内部结构变化例: 角接触球轴承7205C 、7205E 、7205B ,C—15 °接触角,E-25 °触角,B—40 °接触角。
例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E 、21309 E 、29412E——加强型设计,轴承负载能力提高。
VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。
例:NJ2312VH 。
后置代号—轴承外形尺寸及外部结构DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。
例:3306DA 。
DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。
例:ST017DZ 。
K——圆锥孔轴承,锥度1 :12 。
例:2308K 。
K30- 圆锥孔轴承,锥度1 :30 。
例:24040 K30 。
2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。
例:NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
N——外圈上带止动槽的轴承。
例:6207N 。
NR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。
例:6207 NR 。
N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。
例:QJ315N2 。
S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。
例:23040 S 。
轴承外径D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注S 。
X——外形尺寸符合国际标准的规定。
例:32036X Z••——特殊结构的技术条件。
从Z11 起依次向下排列。
例:Z15——不锈钢制轴承(W-N01.3541 )。
ZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
后置代号——密封与防尘RSR——轴承一面带密封圈。
例:6207 RSR .2RSR——轴承两面带密封圈。
例:6207.2RSR. ZR——轴承一面带防尘盖。
例:6207 ZR .2ZR 轴承两面带防尘盖。
例:6207.2ZR ZRN——轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。
例:6207 ZRN 。
.2ZRN——轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。
例:6207.2ZRN 。
后置代号—保持架及其材料1 实体保持架。
A 或B 置于保持架代号之后,A 表示保持架由外圈引导,B 表示保持架由内圈引导。
F——钢制实体保持架,滚动体引导。
FA——钢制实体保持架,外圈引导。
FAS——钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。
FB——钢制实体保持架,内圈引导。
FBS——钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。
FH——钢制实体保持架,经渗碳淬火。
H ,H1——渗碳淬火保持架。
FP——钢制实体窗型保持架。
FPA——钢制实体窗型保持架,外圈引导。
FPB——钢制实体窗型保持架,内圈引导。
FV ,FV1——钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理。
L——轻金属制实体保持架,滚动体引导。
LA——轻金属制实体保持架,外圈引导。
LAS——轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。
LB——轻金属制实体保持架,内圈引导。
LBS——轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。
LP——轻金属制实体窗型保持架。
LPA——轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。
LPB——轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。
M ,M1——黄铜实体保持架。
MA——黄铜实体保持架,外圈引导。
MAS——黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。
MB——黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。
MBS——黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。
MP——黄铜实体直兜孔保持架。
MPA——黄铜实体直兜也保持架,外圈引导。
MPB——黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。
T——酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导。
TA——酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。
TB——酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。
THB——酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。
TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。
TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。
TN——工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。
TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。
TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。
TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。
TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。
TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。
TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。
冲压保持架J——钢板冲压保持架。
JN——深沟球轴承铆接保持架。
保持架变动加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。
这些数字只用于过渡时期,例:NU 1008M 1 。
后置代号—无保持架轴承V——满装滚动体轴承。
例:NU 207V 。
VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。
例:51120VT 。
后置代号——公差等级(尺寸精度和旋转精度)P0——公差等级符合国际标准ISO 规定的0 级,代号中省略,不表示。
P6——公差等级符合国际标准ISO 规定的6 级。
P6X——公差等级符合国际标准ISO 规定的6 级圆锥滚子轴承。
P5——公差等级符合国际标准ISO 规定的5 级。
P4——公差等级符合国际标准ISO 规定的4 级。
P2——公差等级符合国际标准ISO 规定的2 级(不包括圆锥滚子轴承)。
SP——尺寸精度相当于5 级,旋转精度相当于4 级(双列圆柱滚子轴承)。
UP——尺寸精度相当于4 级,旋转精度高于4 级(双列圆柱滚子轴承)。
HG——尺寸精度相当于4 级,旋转精度高于4 级,低于2 级(主轴轴承)。
后置代号—游隙C1——游隙符合标准规定的1 组,小于2 组。
C2——游隙符合标准规定的2 组,小于0 组。
C0——游隙符合标准规定的0 组,代号中省略,不表示。
C3——游隙符合标准规定的3 组,大于0 组。
C4——游隙符合标准规定的4 组,大于3 组。
C5——游隙符合标准规定的5 组,大于4 组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号(P0 级不表示)加上游隙组号(0 组不表示)组合表示。
例:P63=P6+C3 ,表示轴承公差等级P6 级,径向游隙3 组。
P52=P5+C2 ,表示轴承公差等级P5 级,径向游隙2 组。
非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母R (径向游隙)或A (轴向游隙)之后用μ m 数表示,数字之间要用小圆点隔开。
例:6210.R10.20——6210 轴承,径向游隙10 μ m 至20 μ m 。
6212.A120.160——6212 轴承,轴向游隙120 μ m 至160 μ m 。
后置代号—测试噪声的轴承F3——低噪声轴承。
主要是指圆柱滚子轴承和内径d >60mm 以上的深沟球轴承。
例:6213.F3 。
G——低噪声轴承。
主要是指内径d ≤ 60mm 的深沟球轴承。
例:6207.G 后置代号——热处理S0——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达150 ℃。
S1——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达200 ℃。
S2——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达250 ℃。
S3——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达300 ℃。
S4——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达350 ℃。
后置代号—特殊技术条件F••——连续编号的制造技术条件。
例:F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K••——连续编号的检查技术条件。
例K5——轴承内、外径公差压缩。
.ZB——直径大于80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。
例:NU 364.ZB 。
.ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。
例:K18 × 26 × 20F .ZB2. ZW——双列滚针和保持架组件。
例:K20 × 25 ×40FZW 。
.700•••——以700000 开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144——轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过270 ℃。
后置代号—特殊技术条件KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈K——Tapered bore 锥型孔1:12 K30——Tapered bore 锥型孔1:30 N——circular in the outer ring for snap ring S——Lubricating groove and bores in the outer ring “S” 后缀在新E1 系列中已经全取消!外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。
W03B Stainless steel bearing N2 two retaining troves for fixing the outer ring 两条用于止动外圈的止动槽后置代号—成对轴承和机床主轴轴承1 )符合K 技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:K1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。