轴类零件的检验

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万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主 尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为 ，也 就是说万能角度尺读数准确度为2／。其读数方法与游标卡尺完全相同。
测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺 的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零 位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意 角。
在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手 硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但 应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测 量、检查，如图(b)示。
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2．用螺纹千分尺测量
螺纹千分尺是用来测量螺纹中径 的，如图(c)示，一般用来测量三 角螺纹角相同的触头，一个呈圆锥体， 一个呈凹槽。有一系列的测量触 头可供不同的牙形角和螺距选用。 测量时，螺纹千分尺的两个触头 正好卡在螺纹的牙形面上，所得 的读数就是该螺纹中径的实际尺 寸。
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百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分表测量杆应与被测表 面垂直。 a) 是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。 b) 是检查工件两平面的平行度。 c) 内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。
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万能角度尺
是用来测量工件内、外角度是量具，
轴类零件的检验
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百分表
▪ 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值， 主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等）， 也可在机床上于工件的安装找正。百分表的测量准确度为0.01mm。
▪ 百分表的结构原理如图7－13所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过 齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值 0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范 围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供 测量时大指针对零用。
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4．三针测量法
用量针测量螺纹中径 的方法称三针量法， 测量时，在螺纹凹槽 内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e) 示，然后用适当的量 具(如千分尺等)来测量 尺寸M的大小，以验证 所加工的螺纹中径是 否正确。
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内容总结
轴类零件的检验。一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。 在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则 说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。在使用螺纹环规或塞规时，应注意 不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应 保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查， 如图(b)示
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3．用齿厚游标卡尺测量
齿厚游标卡尺由互相垂直的 高卡尺和齿厚卡尺组成，如 图(d)示，用来测量梯形螺 纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调 整至齿顶高(梯形螺纹等于 0.25﹡螺距t，蜗杆等于模 数)，随后使齿厚卡尺和蜗 杆轴线大致相交成一螺纹升 角β，并作少量摆动。这时 所测量的最小尺寸即为蜗杆 轴线节径法向齿厚Sn。
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卡规
卡规是用来测量外径或厚度 的，如图7－18所示，与塞 规类似，一端为“过端”， 另一端为“不过端”，使用 方法和塞规相同
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螺纹的测量
1、用螺纹环(塞)规及卡板测量
一般标准螺纹，都采用 螺纹环规或塞规来测量 如图(a)示。在测量外螺 纹时，如果螺纹“过端” 环规正好旋进，而“止 端”环规旋不进，则说 明所加工的螺纹符合要 求，反之就不合格。测 量内螺纹时，采用螺纹 塞规，以相同的方法进 行测量。
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量规是在大批量生产中常用来进行检测的一种专用量具，
它又分为塞规和卡规两种。
塞规用于测量孔径或宽槽如图， 其长度较短的一端叫“不过端” 或“止端”，用于控制工件的最 大极限尺寸；其长度较长一端叫 “过端”，用于控制最小极限尺 寸。用塞规测量时，只有当过端 能进去，止端不能进去，才能说 明工件的实际尺寸在公差范围之 内，是合格品，否则就不是合格 品。