氨浸渣和钼酸钙工业废渣冶炼钼铁的试验研究

氨浸渣和钼酸钙工业废渣冶炼钼铁的试验研究钼是钢铁工业重要合金元素之一,世界钼的总消费量的80%用于钢铁工业合
金添加剂。

钢中加入钼可以提高钢的强度和韧性(特别是高温性能),改善钢件的淬透性和淬硬性。

钼加入钢铁时,通常以钼铁、氧化钼块、钼酸钙等形式添加,尤以钼铁形式最为常见。

本文利用两种含钼工业废渣钼酸钙和氨浸渣为主要原料,配入氧化钼,
以焦炭和兰炭为还原剂进行钼铁熔炼实验得到钼铁合金,从而回收两种含钼工业废渣中的Mo元素。

实验主要研究内容包括对钼铁熔炼实验各原料的配比关系、温度(保温时间和熔炼温度)对钼铁熔炼实验的影响,以及使用兰炭做还原剂的替代比例和粒度
大小对钼铁熔炼的影响进行了研究。

通过以上的实验研究得到了以下结论:(1)
经过实验可以得出在冶炼温度为1500℃,保温时间20min时,熔炼60钼铁的原料配比:当工业氧化钼质量占总原料质量的24%~40%,钼酸钙质量占总原料质量的16%~20%,氨浸渣质量占总原料质量的比例不超过6%时,钼铁熔炼实验能够达到
较好的效果。

(2)熔炼温度在1500℃~1525℃范围内熔炼效果达到最佳。

此时S、P等各杂质元素都会随着熔炼温度的升高而呈下降趋势,Cu与之相反,Si基本不随熔炼温度的变化而改变,C元素含量在1450℃至1500摄氏度范围内呈下降趋势,在1500℃至1550℃呈上升趋势,在1500℃的含量达到最低,为0.72%。

钼铁合金中Mo的回收率在1525℃时达到最高,为94.7%。

(3)保温时间在
20min时,钼铁熔炼效果达到最佳。

此时,钼铁合金中S、Si元素的含量都呈降低的趋势;Cu元素的含量呈略微
上升趋势;P元素含量不随保温时间的变化而变化;C元素含量在保温时间为
10min~20min范围内呈下降趋势,而后又呈上升趋势,在保温时间为20min时达到最低为0.72%。

(4)兰炭完全可以代替部分甚至全部焦炭作为钼铁熔炼实验的还
原剂。

C、S元素的含量会随着兰炭替代比例的增加而降低,P、S元素的含量并没有表现出明显的变化趋势。

Mo元素回收率有缓慢下降趋势,从98.11%降低到96.45%。

(5)钼铁熔炼实验对还原剂粒度的要求有较高要求,还原剂的粒度既不能过粗,也不能过细。

兰炭粒度对钼铁合金中各杂质元素含量影响不大,但是当兰炭粒度在5~1.25mm范围内时,钼铁合金中Mo回收率最高,达到97.34%。