质量管理的基本需求

何谓品质展开
图表2 过滤后之品质特性展开表
要求品质展开
重要度 目标水准
竞争机比较
1 次
2次
3次
国国 差 良 内 外 劣0 好
特性值 特性项目
WA A社 B社
能 掘削·
作 推积
业 能操作
得 很
得很好
Байду номын сангаас
好
一次装载 ◎ ◎
发动·前进· 后退很平衡
○
○
容器容量m3 2.7 2.7 2.6 倾斜间隙mm 2900 2800 2750 倾斜间隙mm 1100 980 1000
第一阶段 问题确认与定义
一般问题的分类: -- 第I类:问题绝大部分來自內部, 且具有高 度控制特性 -- 第ii类:问题來自內外兩部分, 若要解決必 須与另外组织配合 -- 第III类:问题來自外部, 几乎无內部因素 存在
影响性, 发生频率, 可行性, 成本等分类评估方式
第一阶段 问题确认与定义
社会整体面的需要︰以前，做好产品的质量，仅是 道德责任。 如今，是法定责任，不良的质
质量的观念
质量是”检查”出来的 ↓
质量是”制造”出来的 ↓
质量是”设计”出来的 ↓
质量是”管理”出来的 ↓
质量是”习惯”出来的
质量检验
■ 检验
将坏的产品挑出来，事后纠正错误的生产。
■ 检验对于质量控制的缺憾 成本高 可靠度有限 时效性不够 无法反应规格上的缺点
階段 I 確認並定義問題
階段 II 分析原因
提昇目標
階段 V 衡量, 追蹤及控制
下個問題
階段 III 設定目標
階段 IV 形成解決方案 並與於執行
PSP的5階段过程
階段1:問題的定義與確認 問題是什麼? 此問題對企業造成哪些影響? 目前狀況為何? 遠景是什麼?
阶段2:分析原因 此问题最重要的原因是什么?
第三阶段 设定目标
目的:针对第二阶段所选出的重要原因设
定目标的工作, 亦即原因消除后的狀況
量化中长期目标
重要的原因
第三階段 初期衡量目标
目标可包含定性与定量的方式
第三阶段 设定目标
界定消除重要的原因与改善后狀況 改善后狀況:
-- 減少不良率 -- 提高顾客滿意度 -- 提升工作效率(減少资源的耗費, 增加产 出的附加价值) “ 把工作做的更好”
QFD的功能
預防質量控制 --發掘潛在問題 --設計初期的預防 --避免後期的問題 --結合FMEA及SPC
QFD的功能
結合工藝與設計 --工藝與設計同步進行 --信息及時反映交流 --保證設計質量 --提高工藝準備質量
QFD的功能
實現產品質量持續改進 --客戶要求為關注焦點 --注重管制特性(關鍵,安全) --提高市場競爭優勢
问题的定义: -- 自我检视 # 对此问题了解什么? # 此问题对企业目标有何影响? # 还有哪些遗落的? -- 將问题与其影响详细明确的紀錄 -- 思索此问题获解決后的狀況,并將预期的狀況 予于定性及定量的描述
第一阶段 问题确认与定义
主題
问题可能 产生的原因
选择问题
陈述未來的期望 接第二阶段
资料分析 与判断
第四阶段 解決方案与实施
目的:选择有效的方法將第二阶段的重要 原因消除
重要原因
解決方案与 分析
決定方案
执行计划
执行
衡量计划
管理者承诺
第四阶段 解決方案与实施
步驟: 1.提出可能的解決方案 2.共同评估认为最有效且可行的方案 3.核对,测试此方案(影响评估) 4.评估此方案达成目标的可能性
第四阶段 解決方案与实施
何谓质量?
质量的定义 它的精神内涵是要〝符合规格及客户需求〞，
而此需求应以客户满意为前题。 依照ISO 9000质量字汇的定义： 「质量」是产品或服务之特征与表象的整体
表现，藉以满足潜在或显在的需求。
质量的需求
制造者的需求︰以前，做好质量，可以增加获利。 如今，做好质量，才能生存。
消费者的需求︰以前，东西能用就可以，更好的质 量是附加需求。 如今，对质量不良的东西，可能会 不屑一顾，质量已是基本需要。
将需求转变成作为技术領域的技术特性， 也就是品质特性。
何谓品质展开
图表1 要求品质展开表
要求品质展开
好评项目
*经营者选择 之装载机
1.不花费 经费
12.经费要少
132.折扣要高
13.折旧费少
11. 燃料费少 121. 修理费便宜 122. 消耗零件费少 123. 油脂费少 124. 轮胎经费少 131. 机械寿命长 1321. 外装强壮 1322. 涂装强度好 1323. 不易碰撞 1324.
质量管制
■“控制”＝“检测”＋“回馈”＋“措施”
■ 控制环 1. 检测要有记录 2. 分析检测记录 3. 回馈分析结果 4. 产生矫正措施
质量保证
「以有计划及系统性的作法，达到获得对产品 符合质量需求之信心的目的。」
如何保证质量(每一个人都把工作做好？)
知道要做什么
客户需求鉴定审查(规格、
图样)、客户沟通
知道要如何做
实践的规划、作业程序、
作业程序、工程指导书
要有能力去做
人力、设施、工作环境
要知道做得如何
检验、监督、量测、管制
要设法改善不良
对问题加以分析、矫正、
预防、持续改善
要可以证明作业恰当
记录、审核、审查
何谓品质展开
新产品开发与品质保证 1. 现今世界局势，继续着未曾有的激变，
正要迎接新时代的来临。 2. 技术革新、国际化等而引起产业结构、消
何谓品质展开
6. 设定能使顾客获得满足的设计品质，并将设计 的意图与QA的重点，展开至生产阶段为止的方 法。
定義:將客戶要求及市場需求轉換為設計要求的 整體特性,零部件特性,工藝要求及製造要 求的多層次分析方法,設計質量保證的有效 方法
品質功能展開是確保由客戶需要而導入產品或服務的系統 是一種規劃的工具,可以協助我們了解及計劃來符合客戶要求
紧急性管理要求
PSP基本概念
PSP
质量改善
I 确定并定义问题 II 分析原因
作业方法的改善, 減低不良結果的产生 __降低反工成本
減少錯誤頻率 先行预测需求
III 设定目标
較高的客戶滿意度— 更有效的掌握及 滿足顾客需求
IV 形成解決方案并與於执行 V 衡量, 追踪及控制
效率改善— 提昇生產力
PSP的5階段过程
第二阶段 原因分析
步骤要說明: 1.利用脑力激荡法提出问题, 归纳至要因分析图 2.澄清脑力激荡法的結果, 再將其作简要重述 3.对问题选择获一致性 4.每个人选择最重要的前三种问题 5.在脑力激荡的结果上圈出个人的选择 6.若问题太多则重复选择, 直至能力可及范围 7.回至步骤3的选择标准, 再次筛选
例如: “缺少总经理的支持” “上星期, TMD产品退货三次”
第一阶段 問題确认与定义
如何确认? -- 问题的集思广益, 脑力激荡 -- 澄清: 若未明了, 应作某些的补述 -- 每位依序排定优先順序 -- 藉由脑力激荡, 记录每位的选择 -- 过滤至可操作且控制的条件下 -- 利用信息來判断并选择其中一项來进行
PSP系統
问题解決系統
分析次系統:收集资料, 整理与分析
问题狀況 程序次系統:PSP程序导入
人际与领导技巧
改善
组织次系統:企业文化, 目标
过程的概念
输入
活动
输出
例如： 障碍或问题
第 I阶段 清楚的问题描述
未来的期望
目的:將待解決的问题, 由一般性的问题 狀況加以澄清及确认,并得到一個非常明 确的问题陈述.
将一个问题由最初的确认工作, 解决方案的形成执行, 一直到问 题的状况获得改善的过程
PSP基本概念
达成下列的改善項目: 1.有助于目標达成 2.降低不良率 3.提高客戶滿意度 4.改善效率(生產力, 成本)
並能实施计划以确保有所改善
问题
管理计划会议 质量团队 任务小组
过程分析結果
例行活动 绩效报告 调查 客戶需求或问题
执行计划: -- 活动, 步驟, 执行, 時間与负责人 -- 如何得到需要的承诺 -- 工作內容, 责任分工, 资源分配
QFD的功能
建構企業設計知識管理 --設計知識與經驗得以保存及傳承 --強化部門間對設計的了解 --降低未來設計新產品的開發成本 --提升員工知識與技能水平
何谓品质展开
品质展开的事例
图1是所实施的品质展开的概要。①是所谓 的品质表。这是將顾客的要求尽可能以顾客的 语言来表现，避免技术性之品质特性的表现。
改善要求 0
何谓品质展开
图表1 要求品质展开表
*操作者选择 之装载机
81.运转操作 性要好
82.操作简单
8.乘坐不 疲劳
83.车内感觉 舒服
834. 空调， 换气 良好
811. 踏板类装置适当 812. 踏板类操作轻便 813. 踏板类操作方向好 814. 踏板类操作感觉好 821. 踏板类少 822. 计测器少 823. 操作少 831. 噪音低 832. 座位振动低 833. 床位感觉舒适 8341 暖气很足够 8342 冷气很足够 8343.
他公司
比重
本Y Z 公公 公 司司 司
334
4
5
↗ 1.67
◎
7.5
8.4
345
4
5
↗ 1.25
3.8 4.2
345
3
5
↗ 1.25
○
4.5
5.1
333
3
4
↗ 1.33
4.0 4.5
344
3
5
↗ 1.25
○
4.5
5.1
5 是安全的 51 无错误动作
454
4
5
→ 1.0
◎ 6.0 6.8
何谓PSP?
第一阶段 问题确认与定义
总结: @问题是什么? @此问题, 知道些什么? @还需要哪些更多的信息? @此问题对企业有何意义? @目前的狀況? @期望达到怎样的境界?
第二阶段 原因分析
目的: 由第一阶段的主題陈述, 寻找重要 且有意义的原因
承第一阶段
分析可能原因 (要因分析法)
重要原因
接第三阶段
第三阶段 设定目标
如何订定衡量计划? (确定目标的可行性) 藉由5W2H的思考 有效衡量应具有的特性
S:Specific明确的 M:Measurable可衡量的 A:Achievable 可达成的 R:Relevant相關聯的 T:Time-limited时间管理
第三阶段 设定目标
步骤: 1.將问题的目标以定性或定量方式订定 2.订定衡量指标 3.订出管理方案 4.检讨目标的可行性,实用性与完整性
操 作
操作性良好
员
易
驾 视界好
驶
操作轻便
◎◎
传动杆kg×mm
1.8× 60
2×70
作业机拉杆 2×70 3×90
何谓品质展开
品质展开及品质机能展开的定义 「品质系统，就是为了生产、交付具有所 指定之品质标准的制品，所必要之管理及 其步骤的作业网。」
服务
制造 试作 设计 企划
品质机能展开
何谓品质展开
图表3 品质展开与品质机能展开
……品质展开
品质
职能
‖
……品质机能展开（狭义）
品质表
图表10 要求 品质展开表[24]
要求品质
1次
2次
1容 易 操作
11 容易拿 12 操作中不疲劳
13 操作容易了解
14 能轻易的操作
15 能执行困难的工作
要求品质比重
绝对比重 销售特点 水准提高率 企划品质
重要度
品质企划 比较分析 企 划
QFD
QFD: ▪ 可以運用至所有型態的企業 ▪ 是一種管理的活動 ▪ 不會破壞正常過程 ▪ 著重於客戶,藉由系統化分析來滿足
客戶要求
產品開發控制體系圖
質量展開
控制要求 設定參數 運用統計技術
質量管理體系
QFD的功能
提升經濟效益 --減少設計變更 --降低生產問題 --降低成本 --提高質量 --降低風險 --縮短設計研發週期
费结构之改变发生的环境变化。 3. 市场之多样化、价值观之变化、嗜好之
变化等，而引起消费者动向，正有发生 大改变的可能。
何谓品质展开
4. 贸易磨擦或币值升贬，使企业在激变的 经济环境中，为了要能继续生存，新产 品开发已受到更加一层的重视。
5. 品质展开，是为确保从开发·设计的源流 开始的全部过程中之品质的「新产品开 发的QA」，提供具体的方法。
PSP的5阶段过程
阶段3:设定目标 我們想达到什么目标?
阶段4:解決方案及执行 我們如何达到目标?
阶段5:量測,追踪与控制 我們如何确认问题已获改善? 如何预防问题再发? 阶段的目标为何?
PSP的5阶段过程
导致PSP失效的一般原因: 1.问题未明确之前, 即进行阶段4 2.尚未有任何事实依据, 即作出各种狀況 及原因假设 3.无法确定清楚的目标与量测计划 4.沒有进行后续追踪的工作
何谓品质展开
負面品質訊息 正面品質訊息
解析型方法: 注重再發防止 設計型方法: 注重於預防
QFD
QFD:(品質功能展開)
▪ 需要團隊共同努力 ▪ 經由一矩陣系列來完成 ▪ 經由產品實現過程來展開客戶要求 ▪ 已廣泛的使用
QFD
如何著手? ▪ 與客戶及潛在客戶討論關於產品或服
務的要求 ▪ 記載這些要求 ▪ 轉換要求至系統層級規範與產品規格