02103741.8A 热固性发光粉末涂料及其制造方法 1-9
热固性粉末涂料生产工艺
热固性粉末涂料生产工艺
热固性粉末涂料是一种环保的涂料，其生产工艺一般包括原料准备、混合、烘干、粉碎、筛分、包装等步骤。
首先是原料准备。
热固性粉末涂料的原料包括树脂、颜料、填充剂、助剂等。
这些原料需要根据产品的要求和配方的比例进行准备。
接下来是混合。
将提前准备好的原料按照一定的比例进行混合。
混合的目的是确保各种原料能够充分均匀地混合在一起，保证产品的质量稳定。
然后是烘干。
混合好的原料需要进行烘干处理，去除其中的水分和挥发性物质。
烘干的条件可以根据不同的产品和原料进行调整，以确保热固性粉末涂料的干燥程度符合要求。
紧接着是粉碎。
经过烘干的原料会形成一块块的固态颗粒，需要经过粉碎处理，将其研磨成粉末状。
粉碎的目的是使颗粒的大小均匀一致，以便后续的筛分和包装。
然后是筛分。
经过粉碎处理的粉末会进行筛分，将过大或过小的颗粒进行去除，保证最终产品的粒径范围符合要求。
筛分可以使用不同规格的筛网，根据产品的要求进行调整。
最后是包装。
经过筛分的粉末涂料可以根据客户的要求进行包装，一般常见的包装方式有袋装或桶装。
包装完成后，产品可以进行存储和运输，待到需要使用的时候再进行涂装。
总的来说，热固性粉末涂料的生产工艺包括原料准备、混合、烘干、粉碎、筛分和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保产品质量的稳定和符合要求。
这样才能生产出高质量的热固性粉末涂料。
热固性粉末涂料生产流程
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粉末涂料制作工艺
粉末涂料的制作工艺|\ 粉末涂料作为一种新式的不含溶剂 100%固体粉末状涂料。
拥有无溶剂、无污染、可回收、环保、节俭能源和资源、减少劳动强度和涂膜机械强度高等特色。
它有两大类：热塑性粉末涂料（ PE）和热固性粉末涂料。
下边介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺。
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反响的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样融化，而只好发生疏解。
因为热固性粉末涂料所采纳的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，因此涂层的流平性较好，拥有较好的装修性，并且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因此涂层拥有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤其快速。
热固性粉末涂料的制作工艺流程原料制备 ----预混淆----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装方法/ 步骤1生产工艺制作1无定形聚酯的制备将份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气进口和温度调理器相连的热电偶反响釜中。
在氮气搅拌下加热到 130℃，增添份间苯二酸和份三酸楚正丁基锡，渐渐加热到 230℃，从180℃起，水从反响器中馏出， 230℃反响 3h 获取产物的酸值为 34mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为 (60 ℃)22半结晶聚酯的制备将份 1,4- 环己烷二甲醇、份三羟甲基丙烷、份己二酸和份三酸楚正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气进口和温度调理器相连的热电偶反响釜中。
在氮气搅拌下加热到 140℃，此时水开始馏出，渐渐加热到220℃。
当在大气压下蒸馏停止后，加入份亚磷酸三丁酯和份三酸楚正丁基锡，并逐渐加的真空，在220℃下，反响 5h。
获取产物的酸值为 22mgKOH/g，羟基值为 3mgKOH/g，黏度为 (220 ℃)33丙烯酸共聚物的制备将 80份乙酸正丁酯加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气进口和温度调理器相连的热电偶反响釜中。