除氧给水取源部件及敏感元件安装作业指导书word精品文档17页

除氧给水取源部件及敏感元件安装作业指导书l.工程（系统和设备）概况及工程量
1.1 系统和设备概况
胡南湘潭发电有限责任公司二期工程建设2×600MW国产燃煤超临界参数
机组（分别为#3机组和#4机组）。

超临界参数、一次中间再热、变压直流燃煤
锅炉，其为：单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Ⅱ形布置。

除氧给水取源部件及敏感元件安装，包括湖南院设计的除氧给水系统中所有热工测点的取样开孔（设备厂家预留除外）及敏感元件安装。

其中取源部件包括温度插座、压力插座、一次门、水位平衡容器等；检出元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。

按照被测变量的不同，热工测点的取样装置安装分为温度、压力、流量、液位。

1.2 工程量：
安装测点工程量：
1．3 工期：绝对工日。

2.编制依据：
3.作业前的条件和准备：
3.1技术准备
取源部件安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；编制材料预算，制定技术和安全措施，并交底双方签字
3.2 作业人员配置、人员资格及职责
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
3．3．1 仪器、仪表
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3．3．2 施工机械、机具
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。

3.4材料和设备
加工件、一次阀门到货。

3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。

3.6工序交接
机务工艺管道和除氧器安装完毕具备热控施工条件。

4.作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（附温度，流量，压力，液位取样装置流程图）
4.2作业方法
4.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。

4.2.1.1 测孔应选择在管道直线段上。

因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。

测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

4.2.1.2 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。

压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

4.2.1.3 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

4.2.1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。

4.2.1.5 蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。

4.2.1.6 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。

4.2.1.7 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

4.2.2 测孔的开凿
4.2.2.1 测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。

测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

4.2.2.2 在系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。

采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

4.2.3插座的选择和安装
4.2.3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。

插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。

4.2.3.2低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。

4.2.3.3取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。

4.2.3.4插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。

4.2.3.5插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。

安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。

焊接过程中禁止摇动焊件。

焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。

4.2.3.6插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。

4.2.3.7插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。

4.2.3.8焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。

4.2.4取源阀门安装
4.2.4.1从热力设备的容器或管路上取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。

一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。

高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。

(第二道一次门的安装位置根据项目要求确定)
4.2.4.2一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。

阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次门应露出保温层。

4.2.4.3 焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。

焊接方法按照焊接规程确定。

4.2.4.5 高压一次门前焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量。

4.2.5 感温元件安装
4.2.
5.1测量介质温度的测温元件安装:
测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。

根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式: ●固定螺纹的热电偶和热电阻。

●可动螺纹的双金属温度计。

●活动紧固装置的压力式温度计、热电偶、热电阻（只适用于工作压力
为常压的情况下，其优点是插入深度可调）。

●测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门,弯头以及管
道和设备的死角附近。

但对于压力小于或等于1.6MPA且直径小于76MM 的管道,一般应装设小型测温元件;此时若测温元件较长,可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。

对于轴承回油温度,由于油不能充满油管,为使测温元件的温端能全部浸入被测介质中,也可以在测温元件的下游加装扩容器.
●带固定螺纹装置的温度计,在安装时应使用合适的死搬手,以防六角螺母损
坏。

紧固时，可用管子加长搬手的力臂，但切勿用手锤敲打，以防温度计损坏。

●测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度。

●在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防
止测温元件被冲击和磨损的措施。

●水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。

●热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引致便于检修处。

●热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。

●测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。

●采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并
在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。

测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。

采用相应垫片，一般蒸汽和水采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，烟风系统采用石棉垫。

●水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物等进入
接线盒内。

●测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。

●热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）。

●保护套管焊接前后按照焊接和无损检验的有关规定进行。

4.2.6 取压装置安装
4.2.6.1 压力测点位置的选择
●水平或倾斜管道上压力测点的安装方位:对于气体介质,应使气体内的少
量凝结液能顺利流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部(根据工程特点可统一规定).对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成 0°-45°夹角的范围内.(根据工程特点可统一规定).对于蒸汽介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在
管道的上半部及水平中心线以下,并与水平中心线成0°-45°夹角的范围内.(本工程规定测孔开在水平线上。

(根据工程特点可统一规定)
●测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱
引起的附加误差。

4.2.6.2取压装置的安装
●取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内
壁，否则会使介质产生阻力。

形成涡流，产生测量误差。

●焊接和无损检测根据相关规定执行.
4.2.7水位取源部件安装
4.2.7.1水位平衡容器安装
4.2.7.1.1 安装前的工作
●平衡容器安装水位线的确定：单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压
孔内径的下缘线。

双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负取样孔间的平分线。

●水位测点位置的确定:
水位测量的正、负压取压装置，一般已由制造厂安装好，但安装前应检查容器的内部装置，使不影响压力的取出。

对于制造厂未安装的液位，可根据显示仪表刻度的全量程选择测点高度（正、负测点应在同一垂直线上）。

对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以被测容器的玻璃水位半零水位线为负取压测点高度，被测容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。

对于零水位在高度盘中心位置的显示仪表（如汽包水位云母双色水位表），应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大高度值为正取压测点高度，被测容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。

当制造厂安装的取样装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有“连通管”的连接方式，连通管须采用φ28*4mm以上的导管制作。

●平衡容器安装高度的确定:
对于零水位在高刻度中心位置的显示仪表,如采用单室平容器,其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值;如采用以室平衡容器,其安装水位线和被测容器的正常水位线一致。

对于零水位在刻度盘起点的显示仪表,如采用单室平衡容器,其中安装水位线应比被测容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值;如休用双室平衡容器,其安装水位线应比被测容器的”零)水位线高出仪表刻度值的1/2.
平衡容器的安装及要求
●平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短,连接管上应避免安装影响介
质正常流通的元件,如接、琐母等。

●在平衡容器接口前装取源阀门应横装(阀杆处于水平位置)，避免阀门积聚空
气泡而影响测量准确度。

●一个平衡容器一般供一个变送器或一只水位表使用.
●平衡容器必须垂直安装,不得倾斜.
●不易凝结水、工作压力较低的容器安装时，可在平衡容器顶部加装水
源管（中间就应装截止阀）或灌水丝堵，以保证平衡容器内有充足的凝结水使能较快的投入水位表；或在平衡容器前装取源阀门、平衡容器顶部加装放气阀门，水位表投入前关闭取源门，打开放所阀门，利用负压管的水，经过平衡阀门从正压脉冲管反冲至平衡容器。

●平衡容器及连接管安装后,应进行保温,但为使平衡容器内蒸汽凝结加
快,其上部应不保温.
●焊接和无损检测根据相关规定执行.
4.2.8.2磁翻板液位计安装
在搬运时，要轻拿轻放，保证显示支架玻璃视窗不被损害（非承压件）。

显示支架、测量筒体与磁浮球是分开包装的。

小心拆除包装，将测量筒体内用压缩空气冲干净。

拆除筒体底部法兰，清洁干净磁浮球，有“上”字样的一端向上，装上磁浮球，注意筒身上的编号与浮球上的编号应相同，上好下部法兰。

抬起测量筒体，连到被测容器上，对准上下平衡连接管。

采用法兰连接或用氩弧焊直接焊到被测容器上。

保证无焊渣遗留在测量筒内造成浮子卡涩而失灵。

注意自身应垂直，其偏差不大于1.2度。

安装显示支架。

安装前要检查，所有磁式翻板，明亮金属面向外，下部“浮球漏”显示窗内黄牌翻出。

用磁浮球在显示支架背面从上到下移动一次即可达到。

将显示支架紧贴测量筒体，视角方向可在300度内任意定，上下移动显示支架，将“最底液位”对准下平衡连通管的下缘。

安装卡距显示支架两端80mm。

上紧安装紧固卡，注意禁止上的过紧，以利热膨胀。

安装磁式液位显示器前，应保证上下平衡连通管路畅通，阀门开启关闭操作正常可靠。

注意测量筒身周围250mm内，不能有强磁场，100mm内不应有铁器，以避免对磁浮子的干扰。

指示标尺，安装在显示支架的左边。

4.2.9成分分析仪表取样装置的安装
4.2.9.1 电导仪取样装置安装
●电导仪取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行。

●取样系统的全部材质可采用不锈钢或采用与被测介质相一致的材质,
但应符合防腐蚀的要求
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量通病及反措
5．2 作业过程中控制点的设置及要求
5．3 质量标准和要求
列出与热控取源部件安装相关的验评。

6.作业的安全要求和环境条件
6．1 作业的安全要求：
施工危险因素控制对策表
6.2 环境条件
施工环境因素辨识及控制对策表施工项目：取源部件安装
7. 附录：
附流程图、本工程取样部件安装验评表、施工记录。