油田储油罐污水罐防腐蚀技术研究及应用
油田污水防垢除垢防腐技术研究综述
油田污水防垢除垢防腐技术研究第一章绪论1.1课题研究背景与意义1.1.1课题研究背景油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。
我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一。
早期的石油开发称为一次采油，主要是依靠油层自有的能量进行采油，其采收率较低。
二十世纪以来，为提高石油的采收率，开始推广以补充油藏能量为主的注水、注气的二次采油技术。
随着不断的开发，中国的大部分陆上油田已经进入了高含水期，采出液综合含水率高达80%以上，部分油田已超过90%，为达到稳产保产的目的，我国大庆、胜利、辽河等主力油田又发展了施予能量货主如去油剂开采油层残余油的三次采油技术。
在以自喷方式开采的一次采油中，其采出液含水率很低。
在二次采油过程中，我国绝大部分油田是采用注水开发方式，注入水随原油一同采出，使采出液含水率不断上升，加大油田污水处理压力。
在三次采油过程中，我国多采用注聚合物驱油。
油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。
我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一[1]。
油田污水水质复杂，含有许多有害成分。
油田储油罐防腐措施探讨
２ ２・
科技 论坛
油 田储 油罐 防腐措施探讨
任 彩 娟
（ 大庆 油田建设集 团庆升 实业 防腐保 温材料厂 ， 黑龙 江 大 的同时 ， 油品的储存也成 了摆在我们 面前的重点问题。由于油品是一项化 学性较 强的物质 ， 有着较 高的腐 蚀性 ， 如果储油罐的防腐措施不当， 将会发生严重的泄漏， 在影响油品使用的同时 ， 对环境也造成 了很大程度的污染。因此 ， 加强储 油罐 的防 腐措施有着重要的意义。本文介绍了我 国 储油 罐 防腐措施的现状 ， 并且通过几方面 内 容来详细介绍加强防腐工作所采取的相关措施 。 关键词 ： 储油罐 ； 腐蚀现状； 防腐措施 ； 涂层保护； 阴极保护 储 油罐腐蚀是一种普遍存在 的现象 ，如果不采取 防腐措施 ， 将 油 品没有损害。 会对油 品的存储造成很大的影 响， 严重时还会出现泄漏的现象 。由 ２ － ４ 外壁 （ 罐壁及其罐顶外壁 ） 于近年来我 国对石油工业的需求不断增加 ， 油品的存 储问题也备受 储油罐外壁 的腐蚀情况要看储油罐所处 的环境 ， 当有户外 的阳 人们关注 。经过长期的调查研究 ， 对储 油罐 产生腐蚀 的原因和原理 光 照射下腐蚀的环境越严重 ，储油罐相应 的腐蚀情况也就越严重 。 进 行了详细 的分析 ， 总结 出了很多 防腐 的措施 ， 也 有效的提高 了储 如果储油罐在海边 就会被海边的海洋大汽所腐蚀 。 如果是在炼油厂 油罐的使用寿命 ， 对 于我 国石油工业 的发展也有 着至关重要 的意 的储油罐 ， 就会有化工大气的腐蚀 。这就需要 ： 义。下 面就储油罐腐蚀 的现状和腐蚀 的原理等 内容进行分析说 明， ２ ． ４ ． １ 应该选择具有相对较长寿命的油罐至少在 十年 以上 。 ２ ． ４ ． ２ 从 而对 防腐措施进行深入的研究探讨 。 选择 的面漆必须具有 良好 的耐油性和耐玷污性 ， 使油罐的外表尽量 １储油罐简 介以及产生腐蚀的原 因 漂亮 和醒 目， 发 挥面漆的装饰和标志作用 ， 保持储 油罐的光亮 和色 在 整个 石油化工行业 中， 储油罐有着非 常重要 的作用 ， 特别是 泽 。２ ． ４ ＿ ３为了保持储油罐的长期使用 ， 要选择易 于复涂和维修 的面 在油田、 油品炼化厂 和石油生产基地等场所都是必不可少的重要设 漆 。 备 。储油罐按照使用性 能可 以分 为拱顶罐 和浮顶罐两种 ， 前者在油 ２ ． ５地下部分 （ 罐底 的外部 ） 田中使用较为广泛 ， 其 中存储的物质大多是 原油 ， 不仅如此 ， 也 有很 储油罐 的罐底部分大多埋于地下常年处于极 为潮湿 的环境 中 ， 多储油罐会存储污水等化学 物质 。并且储 油罐 的大小都不 固定 ， 分 受 到土壤中的大量 的水分 和腐烂后 的微生物影 响发生生锈 和严重 为超 大型 、 大型和 中小型等多种 ， 但存储 的物质 大多为腐蚀性较强 腐蚀 。针对措施 ： 的液体 ， 由于其独特的使用性能 ， 在使用过程 中也存在着一定 的使 ２ ． ５ ． １ 选择上好涂料 ， 保证涂层有很强的防锈性和耐水性而且耐 用 年限 ， 大多数的储油罐使用年 限不 超过 ５年 ， 如果防腐措施好 的 油性也很强 。２ ． ５ ． ２ 涂 料应具备十分 良好的耐阴极 保护性能 。 话使用年 限会适当的延 长 ，而更换储油罐是一项较为复杂 的工作 ， ３储 油罐 的防腐措施统计 因此为 了更好 的提高储油罐 的使用 寿命 ， 就需要通过加强防腐 的措 以上是针对储油罐 的各部分所处环境探讨 的防腐措施 ， 下面是 施来提高储油罐的使用年限。通过调查研究发现 ， 储 油罐的腐蚀情 针对考虑金属和介 质来探讨 防腐的方法。 况通常发生在储油罐的底板 内表 面和壁板 内的下半段 。同时 ， 储油 ３ ． １ 选择性能 良好 的储油罐 罐 产生腐蚀 的主要原因为点腐蚀 和细菌腐蚀两种 ， 这两种腐蚀都是 储油 罐 的材料要尽量 选择低碳 （ 含碳量 低于 Ｏ ． ２ ％） 低硫、 低磷 极具破坏力 的， 因此 ， 储油罐 的防腐措施也是一项相对 困难的工作 。 （ 硫磷 的含 量均低 于 ０ ． ５ ％） 的钢材 ， 这样 的材料 的防腐效果 能达到 最好但相对来说油管的造价将非常的高。 ２ 储油罐各部位产生腐蚀的原理和针对措施 ２ ． １内壁底部 ３ ． ２采取阴极保护措施 由于储油罐 内部 的底部和罐壁接触油品的时间较长 ， 因此受到 阴极 保护技术 的原理是针对被 腐蚀 的金 属结构 表面赋 予一个 腐蚀的程度 也会相对较高 ， 出现 问题 的几率也相对较大 。由于储油 人为的 电流 ， 从而把被保护 的结构 物改变成具有 阴极 性 ， 把金属腐 罐 中存储 的物质通常都是不固定 的 ， 对储油罐 内部造成的腐蚀程度 蚀 发生 的电子迁移进行抑 制和阻止从而把储 油罐的腐蚀 程度减 弱 和腐蚀 的酸碱性也都有所不同。 而析出水 的腐蚀作用对储 油罐 的腐 到最小 。阴极保护技术属于电化 学保 护技术 中的一 种 ， 在我 国的油 蚀相对较 为严重 ， 会使储油罐 的底部 出现大大／ ｌ ＇ ， ／ ｂ的坑点 ， 如果不 田工业 中采用较多 。 及时进行处理 ， 还会 对储 油罐造成腐蚀穿透 ， 进而发生泄漏事故 。 所 ３ － ３ 采用热喷涂技术 以， 储油罐 的底部也是 最为关键 的部分 ， 针对这种情况需 要采取 以 所谓热喷涂就是在高温情况下熔 化准备喷涂 的金属 原料 ， 然后 在 下措施来进行 防范 ： 首先 ， 在储油罐的底部刷涂层 。 选择抗腐蚀性能 采用压缩空气或者其他的惰性气体 ，将熔化后的金属吹成雾状 ， 较高的涂料来对储油罐底部进行刷涂 ， 从 而减少腐蚀对储油罐底部 已经准备好 的金属物体的表面上进行迅速的喷涂 ， 使得被 喷涂 的金 的破坏。 其次， 利用电位较高的导电材料来制作储油罐的底部内壁， 属 的表 面变得 异常的坚固 ， 从而有效 的拒绝腐蚀 的介质渗透 ， 形 成 保护层 ， 阻止在 电解质中的钢材发生电化学反应 。 避免底部形成铁做 阳极 ， 从 而加重储油罐的腐蚀 。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用石油储罐在石化行业中扮演着重要的角色，用于储存和输送各种类型的石油产品。
由于储罐内部和外部常年暴露在恶劣的环境中，如高温、高湿、酸碱腐蚀等，储罐的防腐措施显得尤为重要。
本文将介绍石油储罐防腐措施的创新应用。
1. 自修复防腐涂层传统的防腐涂层容易出现涂层龟裂、脱落等问题，导致储罐内外表面的腐蚀。
近年来，研究人员开发出了一种自修复防腐涂层，通过将微胶囊内的防腐剂加入到涂料中，当涂层开裂时，微胶囊破裂，释放出的防腐剂可以自动填补涂层的裂缝，达到修复涂层的效果。
这种自修复防腐涂层大大延长了储罐的使用寿命。
2. 阳极保护技术阳极保护技术是一种通过将金属电极与储罐连接，使其成为阴极，在外加电源的作用下，阻止储罐内外的金属发生氧化反应，从而达到防止腐蚀的目的。
传统的阳极保护技术通常采用金属阳极，如铁、锌等，但它们容易被耗尽，需要定期更换。
近年来，研究人员开发出一种新型的阳极材料，如氮化硅、碳纳米管等，它们具有更长的使用寿命和更好的防腐蚀效果。
3. 高分子材料的应用高分子材料具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，逐渐被广泛应用于石油储罐的防腐措施中。
采用玻璃钢材料制作储罐可以有效地防止内部腐蚀问题。
高分子材料还可以制成薄膜状，覆盖在储罐表面，提高涂层的抗腐蚀性能，延长储罐的使用寿命。
4. 纳米涂层技术纳米涂层技术是近年来发展起来的一种新型防腐技术。
通过将纳米尺度的颗粒添加到涂料中，可以提高涂层的耐腐蚀性能。
这是因为纳米颗粒具有高比表面积和丰富的反应活性，可以吸附和中和金属离子，从而阻止腐蚀反应的进行。
纳米涂层还可以提高涂层的机械强度和耐磨性，保护储罐表面免受外部物理损伤。
5. 无损检测技术无损检测技术是一种通过检测储罐内部和外部的缺陷和腐蚀程度，评估储罐的健康状况的技术。
传统的无损检测技术主要包括超声波检测、涡流检测等。
近年来，随着红外热像仪等新型检测设备的应用，无损检测技术在石油储罐的防腐措施中发挥了更大的作用。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用石油储罐是用于存储原油、成品油以及其他石油制品的容器，其主要作用是用于储存大量的石油产品，保障石油的安全储存和运输。
由于石油产品的特性，储罐防腐工作一直是一个重要的问题。
传统的石油储罐防腐措施主要包括喷涂防腐漆、涂塑材料、防腐涂层等，但这些方法在一定程度上存在着使用寿命短、防腐效果差、易受到外界环境影响等问题。
如何对石油储罐进行防腐创新应用，提高其防腐效果和使用寿命，成为了当前石油储罐防腐工作的重点。
近年来，随着科学技术的不断发展，石油储罐防腐技术也得到了不断的创新和应用。
下面就具体介绍一些创新应用的石油储罐防腐措施，以期为相关领域的从业者提供新思路和新技术。
一、纳米材料在石油储罐防腐中的应用纳米材料的主要特点是粒径小，表面积大，可以与金属表面发生强烈的物理吸附和化学结合，具有很好的附着力和抗腐蚀性能。
在石油储罐防腐领域，纳米材料主要应用于防腐涂料和防腐薄膜的制备中。
纳米颗粒通过改变表面活性和粒径大小等方式，可以增强涂料的附着力和耐腐蚀能力，从而延长石油储罐的使用寿命。
阴极保护技术是指通过外加电流或者在金属表面涂覆阴极保护材料，使其成为电化学活性的阴极，以防止金属腐蚀的一种技术手段。
近年来，随着阴极保护技术的不断发展，其在石油储罐防腐领域得到了广泛的应用。
在石油储罐防腐中，采用阴极保护技术可以有效地降低金属结构的腐蚀速度，延长石油储罐的使用寿命。
阴极保护技术还可以提高防腐涂层的附着力和耐腐蚀性能，使其能够更好地抵御外界环境的侵蚀。
采用阴极保护技术进行石油储罐防腐处理具有非常重要的意义，可以有效地提高石油储罐的使用寿命和安全性。
磁流体是指在外加磁场的作用下，可以呈现出流体性质的一种物质，其主要由纳米级的磁性颗粒和悬浮剂组成。
近年来，磁流体在石油储罐防腐领域得到了广泛的应用。
由于磁流体具有良好的黏附性和渗透性，可以在金属表面形成一层均匀的保护膜，能够有效地提高金属结构的耐腐蚀性能，延长石油储罐的使用寿命。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用随着石油需求的增加，石油储罐作为存储石油的重要设施，扮演着至关重要的角色。
由于石油储罐的特殊环境和长期暴露在大气中，使得其防腐工作变得尤为重要。
传统的石油储罐防腐措施主要为喷涂式防腐和防护涂料，但随着技术的不断发展，一些新的防腐措施也被引入到石油储罐的防腐工作中。
本文将对石油储罐防腐措施的创新应用进行详细介绍。
1. 防腐涂层技术传统的喷涂式防腐对石油储罐的保护效果有限，且易受外界环境的影响，例如紫外线、氧化性物质等。
为了解决这一问题，一些新型的防腐涂层技术被引入到石油储罐的防腐工作中。
采用纳米技术制备的纳米复合材料，具有高度耐腐蚀性和抗老化性能，能够有效提高涂层的防腐能力和使用寿命，从而提高石油储罐的安全性和可靠性。
除了防腐涂层、防腐涂料和防腐材料技术外，一些新型的防腐监测技术也开始应用于石油储罐的防腐工作中。
采用红外线、超声波和磁粉探伤等先进的非破坏检测技术，能够实现对石油储罐内部涂层的实时监测，发现涂层的破损和腐蚀等问题，及时进行修复和维护，保障石油储罐的安全使用。
除了防腐涂层、防腐涂料、防腐材料和防腐监测技术外，一些新型的防腐施工技术也开始应用于石油储罐的防腐工作中。
采用喷涂式防腐施工技术，能够实现对石油储罐的快速涂覆，提高施工效率和质量，降低防腐成本。
采用自动化防腐施工技术，能够减少人工干预，提高工作安全性，降低施工风险。
随着技术的不断进步，石油储罐防腐措施也在不断创新和完善。
新型的防腐涂层、防腐涂料、防腐材料、防腐监测技术和防腐施工技术的应用，为提高石油储罐的防腐能力和使用寿命，保障石油储罐的安全使用提供了新的途径和手段。
相信随着这些新技术的不断应用，石油储罐的防腐工作将会迎来新的发展机遇和挑战，为我国石油工业的健康发展注入新的活力和动力。
石化企业储油罐防腐技术研究
石化企业储油罐防腐技术研究在石化企业的经营发展过程中，广泛应用到储油罐。
在实际的操作环节，储油罐的储存介质大多都是易燃易爆品，有些甚至是高温有毒的物质，由于储油罐在很大程度上受到设备、施工工艺以及环境条件等一系列相关因素的直接影响，出现腐蚀泄漏的问题。
如果出现泄露问题，会造成极大的危险，所以必须采取科学合理的储油罐防腐技术，使其发挥更大的性能。
标签：石化;企业;储油罐;防腐;技术引言当前，石化企业所应用的储油罐，涉及的储存介质大多数都是易燃易爆的物质，有些甚至有毒，高温等等，如果出现某种程度的泄露，会产生极大的危害。
在石化企业的储油罐应用过程中，其储存原油的过程经常出现某种程度上的泄露问题，防腐技术不够完善优化，对于储油罐的性能造成严重影响，导致巨大的安全隐患出现。
储油罐在具体的应用过程中，所涉及的腐蚀环境十分复杂，所储存的油品在罐装，工序等一系列相关方面有很大的差异，所以要针对防腐技术进行不断的优化和完善。
1 储油罐腐蚀现状及成因分析在我国的经济发展过程中，石化企业是支柱行业，对我国经济的发展和社会的进步都有着至关重要的直接影响。
石化企业在开采、储存、运输和销售原油的过程中，需要调动大量的物资和人力。
与此同时，在运行和发展的过程中，储油罐的作用也至关重要，而其罐体在很大程度上受到相关物理化学条件的直接影响，特别容易出现腐蚀等相关问题，对储油罐的使用寿命和性能造成严重影响。
1.1 罐底内腐蚀原油的成分相对来说特别复杂，当把它放置到储油罐内进行长期静止时，就会在某种程度上因为受到重力的作用而慢慢的离析，与此同时，在储油罐内部形成某种程度上的气相、油相及水相不同的空间。
因为水的密度是最大的，在储油罐的底部，大多数会沉积出污水，一方面这些沉积的污水矿化程度进一步提高，同时包含了Ka +、Na +、Cl -、Fe +、SO 42-等离子，导致沉积水的电导率进一步增强，进一步推进了罐底碳钢与溶解氧的反应，在这样的情况下，进一步腐蚀罐底。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用【摘要】现代石油工业中，石油储罐的防腐工作一直备受关注。
本文从先进涂料技术、新型防腐材料、阴极保护技术、智能监测系统和纳米技术等方面探讨了石油储罐防腐的创新应用。
通过对这些技术在实际工程中的应用和效果进行评估，发现它们在提高石油储罐防腐效果、延长使用寿命和降低维护成本方面取得了显著成效。
未来，可以进一步发展智能化防腐技术、提高监测系统的精确度，并探索更多纳米技术在石油储罐防腐中的应用潜力。
通过不断的技术创新和应用，可以进一步提高石油储罐的安全性和可靠性，促进石油工业的可持续发展。
【关键词】石油储罐、防腐措施、创新应用、涂料技术、防腐材料、阴极保护技术、智能监测系统、纳米技术、效果评价、未来发展方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍石油储罐作为石油行业的重要设施之一，在储存和输送石油方面起着至关重要的作用。
由于长期受到石油和其他化学品的腐蚀，石油储罐往往容易出现锈蚀和泄漏等问题，给企业和环境带来了严重的风险和损失。
对石油储罐进行有效的防腐处理显得尤为重要。
传统的石油储罐防腐工艺主要包括涂层防护、阴极保护等方法，然而随着科学技术的不断发展，出现了一系列新型的防腐技术，比如先进涂料技术、新型防腐材料、智能监测系统以及纳米技术等。
这些新技术的应用为石油储罐的防腐提供了更加全面和有效的解决方案，有望进一步提升石油储罐的安全性和可靠性。
在本文中，我们将重点探讨这些先进技术在石油储罐防腐中的创新应用，评估其效果并展望未来的发展方向。
希望通过这些研究，能够为石油行业的发展和环境保护做出积极贡献。
1.2 问题提出石油储罐是石油行业中至关重要的设施，用于储存大量的原油和石油制品。
由于长期暴露在恶劣的环境条件下，石油储罐很容易受到腐蚀的影响。
传统的防腐措施对于保护石油储罐具有一定效果，但在长期使用过程中仍然存在一些问题。
传统的涂料防腐往往需要进行频繁的维护和重新涂刷，而传统的阴极保护技术在一些特殊情况下可能难以达到预期效果。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用石油储罐作为石油石化行业中储存石油、化工原材料等物品的重要容器，具有重要的安全意义。
然而，随着我国石油储罐数量的增加和规模的扩大，储罐的腐蚀问题也越来越严重，对环境和人身安全产生了不可忽视的影响。
因此，石油储罐的防腐工作也变得越来越重要。
本文将探讨石油储罐防腐的创新应用。
其一，环氧煤焦沥青防腐技术。
环氧煤焦沥青是一种常温固化的、具有耐化学腐蚀性能的材料，适用于炼油、化工等领域的防腐。
该技术可将环氧煤焦沥青涂覆在石油储罐内表面，形成一层坚硬的膜层，有效防止了储罐腐蚀。
其二，聚合物防腐技术。
聚合物防腐技术是一种相对新的防腐技术，主要是利用聚合物材料对石油储罐进行涂覆。
相比传统防腐材料，聚合物材料具有使用寿命长、附着力强等优点，可为石油储罐提供更加全面的保护。
其三，玻璃钢储罐防腐技术。
玻璃钢储罐主要是由玻璃钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，有效防止了石油储罐的腐蚀。
与传统钢制储罐相比，玻璃钢储罐使用寿命更长，维护成本更低，安装方便，极大提高了储罐的安全性和经济性。
其四，无机涂料技术。
无机涂料技术是一种新型的防腐技术，它是由无机物质制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐氧化等性能，适用于各种高腐蚀性环境的防护。
该技术可将无机涂料喷涂在石油储罐表面，有效提高了储罐的抗腐蚀性能。
在石油储罐防腐方面，传统的喷涂、涂装方式已逐渐被新型的技术所替代，这些技术在防腐效果、使用寿命、成本等方面都具有很大的优势，值得推广。
此外，随着技术的不断革新和创新，相信未来还会出现许多新型的石油储罐防腐技术，让环境更加清洁、安全。
储油罐防腐蚀施工技术分析
储油罐防腐蚀施工技术分析发布时间：2022-03-31T05:21:25.784Z 来源：《工程管理前沿》2021年第9月第25期作者：李世镇[导读] 石油属于一种复杂化合物，腐蚀性比较强，所以在对石油存储期间，李世镇中石化胜利油建工程有限公司防腐工程公司摘要：石油属于一种复杂化合物，腐蚀性比较强，所以在对石油存储期间，储油罐经常出现被腐蚀的问题，造成的损失非常大。
为有效规避这类问题，应该深入分析储油罐腐蚀现状，并对成因充分掌握的基础上，科学对防腐蚀施工技术加以利用。
关键词：储油罐；防腐蚀施工技术；应用引言：石油行业是我国的支柱行业，与经济发展有着密切联系。
石油在开采以及存储等环节需要投入大量的物质，尤其是在存储方面，对各个环节有着极高要求。
但是，在对石油存储期间，因为被多种复杂物理化学条件作用，导致储油罐很容易受到腐蚀，很多储油罐在没有达到使用年限便无法使用。
对此，应该加强对防腐蚀施工技术的应用。
1储油罐防腐蚀特征分析依照研究得知，储油罐腐蚀表现出来的特点非常多，种类也存在较强的多样化，总体而言，具体可以体现在两个方面。
（1）针对腐蚀的储油罐而言，大多在储油罐的顶端位置，腐蚀程度具有较强的均衡性，在腐蚀的作用下，储油罐的罐壁位置会变得越来越薄，而这一情况下，储油罐在具体应用期间，实际承压能力要远远低于设计承压能力，最终导致储油罐罐壁有脱落问题件出现。
（2）储油罐的腐蚀性特征显著，如果腐蚀严重，甚至有可能出现罐壁穿孔的问题，对储油罐的安全造成了非常大的威胁，安全性无法得到保证。
2储油罐腐蚀现状及成因2.1 罐底内腐蚀及成因通常，原油的成分要相对复杂，随着储存时间的延长，这些成分便会逐渐静置到罐底，在重力的作用下，原油便会慢慢出现离析的问题，然后在储油罐内形成了很多空间，诸如气相、油相等。
并且，通过分析可以明确，在储油罐的底部，会沉积很多的污水，其中包含了非常多的离子，诸如Na+、Cl－等，最终导致沉积水的电导率很强，严重腐蚀了，使得储油罐底部。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用随着社会的发展，石油产业逐渐成为了现代工业的支柱之一，石油储罐作为石油产业中不可或缺的重要环节，其安全性与防腐性成为了业内关注的热点问题。
近年来，随着新材料、新技术的不断涌现，石油储罐防腐措施也呈现出了创新和变革的趋势。
一、高新材料的应用高新材料的应用是石油储罐防腐措施的重要创新。
在过去，石油储罐的防腐主要采用了环氧树脂涂料和沥青砂浆涂层等材料。
但是，这些材料的防腐性能不够稳定，且容易出现龟裂、剥落等问题。
现在，越来越多的高新材料开始应用于石油储罐的防腐措施中。
例如，新型含锌环氧涂料可以有效地提高石油储罐的防腐性能，其具有良好的耐腐蚀性和抗剥落性。
新型聚氨酯涂料在防腐性能上也有很大的优势。
此外，还有一些新型无机涂料和功能性复合材料，它们的防腐、防锈性能都比传统涂料要好得多。
二、阴极保护技术阴极保护技术是目前被广泛应用于石油储罐防腐措施中的一项高新技术。
阴极保护技术是指通过电位差阻止金属产生电化学腐蚀的方法。
该技术利用电极原理，利用铝锌合金和安钠钛锆等材料制成阳极，并将其悬挂在石油储罐内，使之与储罐内壁形成电位差。
由于阳极电位比储罐内壁更负，因此能够吸引阴离子在阳极上发生化学反应，而储罐的金属结构则处于阴极保护状态，从而达到了防腐效果。
相比于传统防腐措施，阴极保护技术具有应用范围广、防腐效果好、维护成本低等优点。
三、喷涂聚脲防腐涂料喷涂聚脲防腐涂料是一种新型防腐涂料，它是通过将聚脲树脂和多种特种助剂混合而成。
该涂料具有覆盖力强、耐久性好、防腐性能优异等特点。
通过喷涂该涂料，其涂层在遇到酸雨、外力碰撞等场合时，能够快速地回弹回位，有效减少了涂层的老化与脱落。
在石油储罐防腐中，喷涂聚脲防腐涂料不仅提高了涂层的防腐性能，还能够保证涂层的美观和弹性。
此外，该涂料也能够有效减少对环境的污染，成为一种绿色环保的防腐涂料。
综上所述，随着新材料、新技术的不断涌现，石油储罐防腐措施逐渐经历变革和创新。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用近年来，随着经济的发展和社会的进步，石油储罐的应用越来越广泛，但同时也面临着严峻的挑战。
石油储罐使用的时间长、容积大、环境复杂、易燃易爆等特点，给其的安全防护带来了很大的压力。
因此，如何做好石油储罐的防腐措施，成为了一个重要的课题。
石油储罐的防腐措施包括外部防腐和内部防腐。
外部防腐是指石油储罐的表面涂上一层防腐漆等材料，以达到防止大气环境对石油储罐的腐蚀作用的目的。
而内部防腐则是指采取一系列措施，使储罐内部的钢板表面与介质隔绝，不受腐蚀损伤。
近年来，随着科技不断创新，石油储罐的防腐措施也在不断更新和改进。
以下是其中一些创新应用。
1. 树脂拼接技术石油储罐的拼接焊接处是腐蚀的高发区。
传统的焊接方法不能完全解决这个问题，造成了成本的增加和安全问题的存在。
树脂拼接技术的出现，可以直接把焊缝填补成一体，杜绝了拼缝漏油引起的负面影响。
而且这种方法可以加快生产速度和投产时间，是一种高效、经济的防腐措施。
2. 石油储罐内膜循环水深度净化技术石油储罐内部若是长时间不使用，内壁会生长细菌和藻类，从而导致内壁的直接腐蚀和储罐油品的污染，使得储罐服务寿命缩短。
石油储罐内膜循环净化技术的原理是，使用循环式水处理系统，在储罐内部制造成一定的水流，在一定程度上可以防止储罐内腐蚀的产生，同时还可以控制储罐内部的湿度，保护储罐的完整性。
3. 阴阳极保护阴阳极保护是一种通用的防腐措施，它可以使得石油储罐内部的钢表面相对静止，从而防止钢材的腐蚀。
这种方法使用电流控制和化学反应的方法，搜集现场的工作条件和储罐材料的信息，可以很好地保护储罐内部的材料，迅速反应和修复腐蚀损伤点，达到防腐的效果。
总之，石油储罐防腐是一项繁杂的工作，需要不断创新和改进。
除了上述提到的技术创新应用，还有很多新技术和新材料在防腐方面也得到了广泛应用，如微生物阻滞剂、电磁名义封闭技术等。
我们应该不断地积累经验，加强管理，使得石油储罐始终处于最佳工作状态，确保生产运营顺畅和安全。
油田污水回注防腐技术及应用
本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除！环境保护水中回收单位：姓名：时间：油田污水回注防腐技术及应用摘要：分析了腐蚀因素和机理，介绍了涂层保护加牺牲阳极保护联合长效防腐技术，并提出了油田污水回注防腐技术发展的新趋势。
该项防腐技术，具有防腐效果好，投资少，延长设备使用寿命等优点，具有推广应用价值。
关键词：回注水腐蚀防腐技术效果评价采出原油经脱水处理后，水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒以及所投加的破乳剂、絮凝剂和杀菌剂等化学药剂。
某油田都投入大量的人力和物力，研究腐蚀及防腐问题，减轻腐蚀，在生产实践中推广应用先进防腐技术和措施。
采油污水经处理后回注成为减少环境污染，保障油田可持续开发，提高油田经济效益的一个重要途径。
一、防腐技术及应用1.1某油田污水回注防腐工艺通过室内及现场试验，对某油田污水腐蚀速度和类型进行了全面评价研究，认为其腐蚀类型主要为CO2腐蚀、细菌腐蚀和H2S腐蚀。
确定了油田地面管线及污水处理设备的防腐措施，完善了加药系统。
1.1.1污水水质状况分析现场采样测试表明，受各种条件的限制，不同污水产出点水质相差较大，某站水质均较差，机杂和含油两项主要指标均超过100 mg/L。
总铁和硫细菌含量均较高。
1.1.2 污水系统腐蚀检测通过室内和现场试验，对某油田各污水站污水样品进行了腐蚀速度评价研究。
室内挂片腐蚀速率评价、电化学腐蚀速率测试、现场挂片腐蚀测试。
1.1.3 污水回注站腐蚀成因（1）现场结果表明，该站储油罐及清水罐腐蚀十分严重，且存在酸不溶垢物BaSO4和CaSO4，从而推断存在垢下腐蚀。
分析表明，Cl-含量很高，同时还存在量的HCO3-，说明除细菌腐蚀外，还存在C O2腐蚀。
（2）结垢和腐蚀主要垢物是CaCO3 ，其次是FeS。
水质分析显示注入水中含有浓度很高的Cl-，同时伴有S2-和HCO3-的存在，说明腐蚀起因是Cl-催化下垢腐蚀和CO2腐蚀，尤以SRB腐蚀为重。
油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策
油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策引言：油田作为我国的国民经济支柱行业之一，在石油资源的开采过程中，产生了大量的污水。
污水管道设备在长期的工作过程中，往往会受到腐蚀的影响，从而降低了设备的使用寿命和运行效率。
因此，分析油田污水管道设备腐蚀的原因，并提出相应的解决对策具有重要的理论和应用价值。
一、腐蚀原因分析1. 介质性质：油田污水中含有大量的盐分、酸性物质以及其他腐蚀性溶液，这些物质会对管道设备产生腐蚀作用。
2. 环境因素：油田工作环境恶劣，设备长期暴露在高温、高湿、高压和强腐蚀性气体的环境下，加速了设备的腐蚀过程。
3. 材料选用不当：管道设备的材料选用不科学，与介质性质不匹配，会引起腐蚀。
4. 设备运行不当：施工、维护、操作等环节中存在不合理或不规范现象，导致设备的腐蚀程度加剧。
二、解决对策1. 选择适当的防腐材料：根据不同介质的性质，选择耐腐蚀性能好的材料作为制造管道设备的主要材料，以提高设备的使用寿命。
2. 加强防腐维护：定期进行设备的清洗、漆面修复、防腐处理等，以延长设备的使用寿命。
3. 优化工艺流程：通过调整工艺流程，减少污水中的腐蚀物质的含量，降低对管道设备的腐蚀程度。
4. 强化设备管理：加强对设备的日常巡检，及时发现设备的腐蚀情况并采取相应的措施，预防设备的进一步腐蚀。
5. 增加防腐层厚度：在制造管道设备时，增加防腐层厚度，提高抗腐蚀能力。
6. 加强员工培训：提高员工的安全意识和技能，培训他们正确操作和维护设备，减少人为因素对设备腐蚀的影响。
7. 环境改善：通过减少废水排放量、提高水质等措施，改善油田作业环境，减少对设备的腐蚀。
总结：油田污水管道设备腐蚀问题对于石油行业的发展具有重要的影响。
通过分析腐蚀的原因，我们可以采取一系列的解决对策来减少腐蚀情况，提高设备的使用寿命和运行效率。
这些措施不仅可以减少维修成本，还能提高生产效率和资源利用效率，对于我国石油行业的可持续发展具有积极的意义。
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用石油储罐作为重要的油气存储容器，在生产和运输过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保储罐的安全、可靠运行，必须采取防腐措施保护其钢板不被腐蚀。
传统的防腐方法主要是喷涂防腐漆，在持续使用过程中存在着使用寿命短、工艺周期长、成本高、维修麻烦等诸多问题。
在科技的不断创新发展下，逐渐出现了一些新的石油储罐防腐技术和材料，具有更高的效率和可行性，例如：一、内涂膜内涂膜是将环氧树脂、聚氨酯、环氧沥青等材料涂布在储罐内壁上，一次性完成涂层的构筑。
它可以防止腐蚀，作为气密防止气体泄漏，也可以作为防坑、防生锈等效果。
内涂膜具有使用寿命长、防腐效果好、施工工期短、施工成本低等特点。
不过也存在着膜厚度较大、容易产生空鼓，而且在使用过程中由于受储罐内外温差影响，容易发生收缩变形从而影响防腐效果等问题。
二、FBE防腐FBE防腐也叫做熔融喷涂防腐，其原理是在钢板表面熔融覆盖一层聚酰胺热固粉末，然后在表面涂一层环氧树脂粉末，在高温下熔融并固化。
这种方法可防止钢板腐蚀和磨损，是耐久性最强的防腐方法之一。
FBE防腐的优点是防腐效果好、使用寿命长、施工成本低等，而且施工周期短，温度和湿度范围比较宽；缺点则是只能防腐和防蚀，不能抵御外力撞击，例如车辆、机器设备等碰撞对防腐有影响。
三、玻化微珠防腐玻化微珠防腐是将玻化微珠与聚合物混合后，喷涂在油气储罐表面上构成轻质防腐层。
这种方法可以防止钢板腐蚀、磨损、抗震性强，而且施工方便，可以以吹塑喷涂、滚涂等方式施工。
玻化微珠防腐的优点是施工方便，使用寿命长、防腐效果好、抗震性强等；缺点则是防腐速度较慢，施工成本较高。
总的来说，以上三种石油储罐防腐措施都有用途和优缺点，在具体实践中需要结合储罐的实际情况和预算来选择适合的防腐措施。
未来还会不断出现新的防腐技术和材料，在石油行业安全生产中发挥更大的作用。
油罐厂储油罐腐蚀及防腐措施的分析研究
油罐厂储油罐腐蚀及防腐措施的分析研究目前水电站的油罐防腐仍然沿用20世纪80、90年代的技术,即油罐内壁涂S54-1白聚氨酯耐涂料两道,油罐外壁以H06-14环氧漆打底,外涂H04-1灰色环氧磁漆两道。
这种防腐技术效果一般,且没有考虑油罐内壁防腐漆的导静电性能要求。
通过借鉴石化行业油罐防腐的经验,推荐了一套适用于水电站油罐防腐要求的新技术———水电站油罐内壁的底漆采用环氧富锌防腐蚀涂料,面漆可采用浅色的环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料,油罐外壁底漆采用环氧漆打底,外涂灰色环氧磁漆两道。
油罐厂储油罐的腐蚀泄露会对油库区的安全和环境造成极大威胁,水电站内一般都设有透平油库及绝缘油库,而这些油库都少不了储油罐。
因此,对水电站内油罐的防腐保护是十分必要的。
油罐厂油罐防腐的质量决定了油罐是否能够长久安全运行,防腐技术的应用不当,会给电站的运行带来安全隐患。
目前,水电站的油罐防腐还是沿用20世纪80、90年代的防腐技术,这种防腐技术效果一般,且没有考虑油罐内壁防腐漆的导静电性能要求。
随着国内防腐行业的迅猛发展,越来越多的新型防腐涂料逐渐应用到石油行业油罐的防腐施工中,大大提高了油罐的防腐水平。
因此,水电站油罐防腐技术的更新迫在眉睫。
油罐厂油罐防腐概述一、油罐厂油罐腐蚀原因腐蚀是金属因外部介质化学或电化学作用而引起的破坏,由于所在环境状况不同,其腐蚀原因也不同。
由于钢制油罐材料本身的组织、成分、应力及表面不均匀等因素在周围介质(水、离子浓度)作用及环境温度变化条件下,易形成宏观或微观电池,极易产生腐蚀。
油罐厂地面钢制油罐一般外壁有良好防腐蚀处理,腐蚀较轻,而内壁腐蚀主要是电化学腐蚀,腐蚀严重部位集中在罐顶、罐底水相部位、水油界面、油气界面。
二、油罐厂储油罐防腐措施防止油罐腐蚀的主要方法必须从金属和介质两个方面来考虑。
常用的方法有以下4种:(1)选材。
选用低碳(含碳量低于0.2%)、低硫、低磷(硫、磷含量低于0.5%)钢材做油罐材料。
油田污水腐蚀影响因素及其防腐研究
油田污水腐蚀影响因素及其防腐研究摘要：对油田污水腐蚀影响因素进行了分析，并提出了几种油田污水防腐方案，为应对油田污水在运输和处理过程中的腐蚀问题提供了借鉴。
关键词：油田污水腐蚀因素防腐随着中国油田开发的不断深入，很多油田已由开发初期的低含水量过渡到开发中后期的高含水量，这使得油田开采过程中产生的污水量不断增加，与之同时带来的设备腐蚀问题也日益严重。
具有腐蚀性的油田污水不仅造成了污水运输管线的刺漏和穿孔，而且给污水处理设施的运行也带来极大的不便。
可见，在油田污水处理问题上，控制腐蚀已成为一个急待解决的问题。
1、油田污水腐蚀影响因素油田污水的腐蚀主要表现为对钢制管道设备的电化学腐蚀，影响其腐蚀程度的影响因素包括溶解氧、Cl-、CO2、pH、微生物等。
(1)溶解氧的影响。
溶解氧对钢材的腐蚀是最直接的，也是污水中钢材局部腐蚀最主要成因之一。
在钢材中通常含有一些惰性杂质，可与铁构成原电池发生电化学腐蚀，阳极反应：Fe→Fe2++2e；阴极反应：O2+2H++2e→2OH-，并且这种腐蚀在一定程度上随溶解氧的浓度增大而增大。
当溶解氧浓度增加到一定值时，铁表面会出现一层钝化氧化膜，使腐蚀过程被抑制。
(2)Cl-对腐蚀的影响。
活泼性强的Cl-会吸附在金属表面的钝化膜上，挤掉膜上的氧原子与钝化膜中的阳离子结合成为可溶性氯化物，露出新的铁面，加速腐蚀。
相关研究表明，当油田污水中[Cl-]3000mg /L时，随着Cl-浓度的继续升高，腐蚀率反而下降[1]。
这是因为Cl-浓度过高时，会使氧的溶解度显著降低，致使吸氧腐蚀率降低。
(3)CO2对腐蚀的影响。
CO2溶解于水中呈弱酸性，会电离出H+和HCO3-，这两种离子会加速钢材的电化学腐蚀。
加之CO2腐蚀钢材形成的产物都是易溶的，不易形成保护膜，因此腐蚀速度会随浓度CO2增大而加快。
但研究表明CO2浓度增加到一定值时，腐蚀速率会趋于平缓，这是由于污水中的CO2 接近饱和，溶液的pH值和HCO3--含量基本不变，腐蚀速度也保持不变[2]。
关于油田储油罐的防腐措施探讨
关于油田储油罐的防腐措施探讨发表时间：2014-12-08T09:34:25.843Z 来源：《工程管理前沿》2014年第11期供稿作者：任小龙[导读] 金属的腐蚀形态金属腐蚀按照腐蚀形态的不同可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类。
任小龙（中石化管道储运公司聊城输油处山东聊城 252000）摘要：随着我国石油工业的迅猛发展，石油储罐大量增加，容量也越来越大，其防腐蚀问题亦日益突出，穿孔漏油事故不断发生。
为了延长油罐的使用寿命，做好油罐的防腐工作，首先要调查油罐的腐蚀规律。
关键词：储油罐；防腐；措施随着国内含硫油田的开发，原油平均含硫量逐年增高。
原油中硫量的增高，对原油炼制、储备和管线等设备的腐蚀日趋严重。
近年来，国内外发生了多起含硫油品储油罐火灾和爆炸事故，造成了企业巨大的经济损，严重威胁着职工的生命安全。
事故发生的原因主要是油罐中硫腐蚀产物硫化亚铁自燃所致。
某油田含硫井比率相对较高。
储油罐是试油现场的重要设备，它储存的介质主要为原油或污水。
在原油开发生产过程中，设备设施需要长期运行，而这些设备几乎没有完整的技术档案、使用记录及检修记录，致使储油罐处于不安全的在役状态；再加上管理不善；维护不及时、设备老化等问题，硫化亚铁导致的安全隐患不断显现，原油的在工艺流程中含硫量的存在而引发的安全生产事故逐年增加，特别是硫化亚铁对使用的储油罐产生的硫腐蚀，因自燃氧化引起的火灾和爆炸等事故较为严重。
如何处理和防范硫化亚铁自燃现象引发的的安全事故应引起高度重视。
一、金属的腐蚀形态金属腐蚀按照腐蚀形态的不同可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类。
腐蚀发生在金属的整个表面成为全面腐蚀；如果腐蚀只集中发生在金属表面局部特定部位，其余大部分几乎不腐蚀，这种类型的腐蚀称之为局部腐蚀。
局部腐蚀又可分为点腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳及磨损腐蚀等。
金属的全面腐蚀与局部腐蚀有着各自的特点。
二、原油中硫的形态及分布原油中的硫可分为活性硫和非活性硫，其中能够与金属直接发生化学反应而导致设备腐蚀的称为活性硫，如单质硫、硫化氢和低分子硫醇等；其余与金属不发生化学反应的硫称为非活性硫。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 腐蚀因素分析
1. 1 水质和腐蚀产物分析 从现场调查储油罐 、污水罐腐蚀损坏状况发
现 ,主要腐蚀部位是储油罐底板内表面和壁板内 表面 1 . 5 m 以下部位 ,这些腐蚀部位接触的介质 是污水 ,故从污水水质分析及腐蚀产物分析来探 索储油罐 、污水罐腐蚀因素 。
从各油田污水分析结果可知 ,油田污水矿化 度高 , 为 弱 酸 性 水 体 , 一 般 含 有 Cl - 、SO24 - 、 HCO3- 、Ca2 + 、Mg2 + 、CO2 、O2 、硫化物 、细菌等腐 蚀的因素 ,污水水质分析见表 1 。
根据对储油罐 、污水罐腐蚀状况的调查和污 水水质分析及腐蚀产物 、垢样分析 ,认为储油罐 、 污水罐内表面腐蚀主要是电化学腐蚀和细菌腐 蚀 ,污水矿化度较高及罐内较高的温度加剧了腐 蚀的速度 。
2 储油罐防腐蚀技术研究
2. 1 防腐蚀技术比选 储油罐的防腐蚀广泛采用涂料覆盖层防护 。
从实际应用情况来看 ,防腐蚀涂层并不能很好地 起到防腐蚀的作用 。储油罐投产运行 3～5 年 ,就 会腐蚀穿孔 ,分析认为 ,防腐蚀涂层起到将储油罐 基体与腐蚀环境相隔离的作用 ,涂层往往会因施 工过程或本身结构的缺陷 ,在局部产生破裂而穿 孔 ,在高电解质浓度和较高环境温度的腐蚀条件 下 ,防腐涂层易老化 ,出现龟裂及剥离现象 ,导致 储油罐基体暴露在介质中 ,裸露的金属基体形成 阳极 ,覆盖层成为大阴极 ,形成局部腐蚀电池 ,导 致罐体腐蚀穿孔 。
裸露的金属设备 ,采用阴极保护方法使其处 于完全保护电位之下 ,需要较大的保护电流 ,造成 消耗大量的外部电能或损耗大量牺牲阳极材料 。 如果金属材料表面采用涂层保护之后 ,再采用阴 极保护技术 ,其保护电流密度将降至裸露金属的
十分之一[2 ] 。因此 ,涂层保护和阴极保护联合防 腐蚀技术是一种最有效的金属设备防腐蚀技术 。 外加电阴极保护法设备一次性投资大 ,需要一定 的运行维护费用 ,对于大型设备和储罐较为合适 , 牺牲阳极保护法无需设备投资 ,投资少 ,运行费用 低 ,适合于一些小型设备和储油罐的防腐 。 2. 2 材料评选 2. 2. 1 防腐涂层材料选择
还原菌的存在将硫化物 、SO4 2 - 还原为 H2 S , H2 S 与 Fe2 + 反应 ,生成乌黑难溶的 FeS。
介质温度对罐的腐蚀有重要影响 。据文献介 绍 ,每升温 10 ℃,腐蚀速率约增加 1～3 倍[1 ] 。由 于储油罐内介质温度在 40 ～60 ℃之间 ,相对较 高 ,储罐内加热盘管的加热作用 ,使罐底污水形成 对流和搅动 ,加快了罐内表面的腐蚀速度 。
污水含有 溶 解 氧 也 是 内 表 面 腐 蚀 的 主 要 原 因 。溶解氧能急剧加速腐蚀 。氧的电极电位高 , 易形成阴极 ,腐蚀性强 。溶解氧起了阴极去极化 剂的作用 ,也就是说 ,当有溶解氧的存在时 ,由于 溶解氧是一个附加的而且又极易与阴极表面上的 电子结合的物质 ,最终导致了腐蚀的加剧 ,其腐蚀 的产物主要为黄色 Fe2 O3 、橙色 Fe (O H) 3 。电化 学腐蚀过程如下式 :
①邵焕彬. 油田集输站储油罐 、污水罐长效防腐工程设计. 华 东石油局 ,2001 。
© 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
符光运. 油田储油罐污水罐防腐蚀技术研究及应用
果 。储油罐投产运行后 ,对储油罐的防腐蚀效果 进行定期监测 ,每季度检测一次 ,储油罐自腐蚀电 位检测结果见表 4 。
表 4 草舍油田 3 座 400 m3 储油罐自腐蚀电位检测结果
1 号储油罐 2 号储油罐 3 号储油罐 序号 自腐蚀电位/ 自腐蚀电位/ 自腐蚀电位/
V
V
V
检测日期
1
- 1. 028
河 南 石 油 2005 年 1 月 H ena n Pet roleum 第 19 卷 第 1 期
文章编号 :1006 - 4095 (2005) 01 - 0073 - 03
油田储油罐污水罐防腐蚀技术研究及应用
符光运
(中石化华东分公司采油厂 ,江苏泰州 225300)
© 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
·74 ·
河 南 石 油 2005 年 第 1 期
Fe3 + + 3O H - →Fe (O H) 3 ↓ 2 Fe3 + + 3O2 - →Fe2 O3 ↓ 污水含有大量的细菌 ,主要是硫酸盐还原菌 。
摘要 :针对苏北油田储油罐 、污水罐等储存设备腐蚀严重的情况 ,分析了腐蚀因素和机理 ,并对防腐技术进 行了研究 。结果表明 :涂层保护加牺牲阳极保护联合长效防腐技术是油田储油罐 、污水罐有效值得推广应用 。 关键词 :储油罐 ;污水罐 ;腐蚀 ;防腐技术 ;应用效果 中图分类号 :TE897 文献标识码 :A
- 1. 027
- 1. 027 2002 - 01 - 10
2
- 1. 065
- 1. 031
- 1. 043 2002 - 04 - 12
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
表 1 污水水质分析
分析项目 pH值 矿化度/ mg ·L - 1 Cl - / mg ·L - 1 SO4 2 - / mg ·L - 1 HCO3 - / mg ·L - 1 O2 / mg ·L - 1 Ca2 + / mg ·L - 1 Mg2 + / mg ·L - 1 硫化物/ mg ·L - 1 SRB/ 个 ·L - 1 T GB/ 个 ·L - 1 铁离子/ mg ·L - 1
·75 ·
污水的储油罐的阳极 ,选用铝合金阳极作为储油 罐和污水罐的牺牲阳极材料 ,铝合金阳极化学成 份见表 2 ,电化学性能见表 3 。
表 2 铝合金阳极化学成份 %
Zn
Cd
Si
Fe Cu Al
2 . 5～4 . 5 0 . 005～0 . 02 < 0 . 13 < 0 . 16 < 0 . 02 余量
分析结果 5 . 7～6 . 8 1 ×104 ～12 ×104 3 ×104 ～11 ×104 585～1 . 5 ×103 230～675 0 . 05～0 . 15 350～470 165～5143
6. 1 1 . 0 ×104 1 . 0 ×104
1. 5
去极化腐蚀 ,其表现多为深坑腐蚀或者环状侵蚀 。 弱酸性底水造成罐底板电化学腐蚀 。
阴极保护是金属设备防腐蚀的有效的方法之 一 ,对电偶腐蚀 、浓差电池腐蚀 、孔腐蚀等电化学 腐蚀和细菌腐蚀均有较好的抑制作用 。其基本原 理是通过外加电源或连接牺牲阳极将处于介质中 的金属设备的自腐蚀电位负移至完全保护电位之 下 ,使金属设备免遭介质的腐蚀 。例如对于钢铁 构件 ,当通过外部电源或牺牲阳极的方法将其自 腐蚀电位降低至 - 0 . 85 V (相对铜/ 饱和硫酸铜 参考电极) 以下 ,其腐蚀进程将会停止 。
开始电位/ V 工作电位/ V 实际电容量/ A ·h ·kg - 1 电流效率 溶解情况
表 3 铝合金电化学性能 - 1 . 18～1 . 10 - 1 . 12～1 . 05
> 2 400
> 85 % 腐蚀产物易脱落 ,表面溶解均匀
3 现场应用效果
3. 1 防腐蚀判定标准 防腐涂层保护加牺牲阳极阴极保护联合防腐
苏北油田产出液矿化度高 、水质复杂 ,含有侵 蚀性离子 Cl - 、SO4 2 - 远远超过一般的污水含量 , 且温度较高 (40～60 ℃) 。储油罐 、污水罐防腐调 查研究分析表明 ,在这样的腐蚀条件下 ,普通钢板 的腐蚀速率为 1 . 0～3 . 0 mm/ a ,采用单一涂层防 腐的储油罐 、污水罐点蚀速率为 0 . 5 ～1 . 5 mm/ a ,投产运行 3～4 年就开始腐蚀穿孔 ,使用寿命一 般为 5～6 年 。储油罐 、污水罐腐蚀损坏 ,每年造 成巨大的经济损失 ,影响油田安全生产 。鉴于此 , 华东分公司开展油田储油罐 、污水罐防腐蚀研究 , 并应用于生产实践中 ,取得了良好的效果 。
储油罐 、污水罐腐蚀产物 、垢样的成份主要是 Fe2 O3 、Fe (O H) 3 、FeS 、CaCO3 、MgCO3 等 。 1. 2 腐蚀机理研究
油田污水矿化度较高 ,为具有较高导电性储 油罐 、污 水 罐 的 腐 蚀 营 造 了 很 好 的 腐 蚀 环 境 。 从腐蚀电化学的观点来看 ,含有酸性物质引起氢
Fe →Fe3 + + 3e O2 + 2 H2 O + 4e →4O H O2 + 4e →2O2 -
收稿日期 :2004 - 07 - 26 作者简介 :符光运 ,工程师 ,1967 年生 ,1993 年毕业于石油大 学石油储运专业 ,一直从事油田地面工程设计与管理工作 。 电话 :0523 - 6662011