印前工序检验指导书

3、用Freehand、Coreldraw进行排版的，首先设定合适的页面，然后，分别置入已处理好的图文，按照构思设计图分别安排图文到位，察看整体效果，反复进行调整，最终达到满意为止。在操作过程中，遇到文字复杂的内容，应使用“段落文本”工具进行处理，以便于字体、字号、字距、行距之间的变动，彼此不会受到影响。对于简单的文字则选用“美术文本”工具栏进行处理。对于专用字体、商标、线条图则应使用“描绘笔”工具，在线条已封闭的情况下，填入颜色。全部图文安排就绪后，储存。
相关资料
·工程单
·设备操作
规程
·原稿
作业方法
1、打开照相机的开关，揭开镜头盖。
2、将原稿放在原稿架中间的位置。
3、分别按反射稿或者透射稿的要求输入倍数。
4、确定曝光时间。
5、按原稿放大或缩小后尺寸对应在放感光片的平台上，确定放感片的位置。
6、按尺寸裁好感光片后放在确定好的位置上，用胶带纸固定好感光片，按抽气
4、整个设计、制作过程结束。等待发排。
设备,模具
及工具
1．可读写光驱
2．电脑
3．打印机
4．放大镜
5．色谱
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
尺寸
±0.1mm
每张检查、测量
20倍读数显微镜
网点
网点要还原
每张检查、测量
10倍放大镜目测
密度仪
网角
黄90度、红45度、兰75度、黑15度
2、坚持打样的工艺操作规程，打样前应根据纸张的厚薄调节好打样平台，清除平台、版台、墨辊，水辊上的杂物，润湿水辊或制冷润湿版面。
3、正式打样前，先放入PS版，然后通过放大镜对齐十字，校好版，再上油墨，让着墨滚筒转动使油墨均匀，然后开动打样机试打几张。
4、在打样过程中，先打兰红色，不定时抽出几张样稿用密度仪检测标准色标和布鲁纳尔信号条。看是否符合要求，先检查单色样的色相、墨层是否与稿样色标相符、并用反射密度仪检查墨层是否均匀，用10倍放大镜，检查信号条网点有否丢失、变形、墨层是否平服洁实、全部符合标准后才正式进行打样。打完后，转打黄黑。
密度仪
药膜方向
每张检查、测量
目测
不合格品
处理方法
舍弃或重新打样
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
电分扫描
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1．停止作业，操作者自行检查，并修正；
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
彩印
作业/检验指导书编号
FCW-105A
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
网点还原
3%网点要还原，中调网点还原误差应少于±5％低调95％不糊版，大面积网点均匀
2张/款
每张检查、测量
目测、密度仪
实地密度值、均匀性
黄1.2、红1.3、兰1.4、黑1.6、误差±0.5，均匀度达95％以上
2张/款
每张检查、测量
10倍放大镜、反射密度仪
相关资料
·工程单
·设备操作
规程
·原稿
作业方法
1、根据工程单要求确定电分扫描要求，不明则向主管提出。
2、电分图像前，先扫描一段梯尺，检查梯尺阶调是否正常，冲片机是否稳定。
3、接到原稿后要先计算好倍率。
4、装原稿前要将滚筒，清洁干净，不得粘附灰尘等杂物。
5、装原稿时，如正片药膜要紧贴滚筒，如反射稿要用透明膜紧拉在滚筒上，不得有杂物和气泡。
日期
打样
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1．停止作业，操作者自行检查，并修正；
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
彩印
作业/检验指导书编号
FCW-106B
相关资料
·工程单
·阳图单版
·设备操作
规程
·色标
·信号条
作业方法
1、按工程单及客户提供稿件的色标、色样、准确判断色相确定油墨的使用、调配及色序的编排。双色打样机四色网线版色序为兰红、黄黑，专色由浅到深为原则。
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
尺寸
±0.1mm
每张检查、测量
20倍读数显微镜
密度
在4.0以上
每张检查、测量
10倍放大镜
网点还原
2％～98％的网点要还原
每张检查、测量
密度仪
药膜方向
每张检查、测量
目测
线数
每张检查
目测
不合格品
处理方法
舍弃或重新电分扫描
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
5、打样样张必须符合以下标准：
a、墨色均匀，均匀度达95％以上（反射密度仪测量），实地平服、无起沙、拉毛、蚁口等现象，墨色遮盖力强、不露纸纹，线条文字清晰无糊版；
b、网点清晰结实不变形、高调3％不丢失，中调网点还原误差应少于±5％低调95％不糊版，大面积网点均匀，50cm目测无明显深浅；
c、套印准确，误差不大于±0.1mm；
设备,模具
及工具
1．可读写光驱
2．照排机
3．电脑
4．打印机
5．冲片机
6．10倍放大镜
7．密度仪
8．色谱
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
尺寸
误差±0. 1mm
每张检查、测量
20倍读数显微镜
Hale Waihona Puke 网点网点要还原每张检查、测量
10倍放大镜目测
密度仪
网角
黄90度、红45度、兰75度、黑15度
键，然后将平台反转过来。
7、按曝光时间键，曝光后又将平台反转，关掉抽气。
8、把感光片拿去显影，整个照相过程就算完成。
设备,模具
及工具
1．照相机
2．放大镜
3．冲片机
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
尺寸
±0.1mm
每张检查、测量
20倍读数显微镜
密度
密度在4.0以上
10、根据原稿色相将照片主色安排在45度角，黄色90度角，其余为75度角或15度角。
11、电分片冲洗后要检查规格尺寸、颜色、层次、反差、网线等是否符合原稿，质量标准和工作单要求，并做好电分记录工作。
设备,模具
及工具
1．电分机
2．电脑
3．冲片机
4．放大镜
5．密度仪
6．色谱
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
5、贴好后检查一遍，确定对版十字线正确后，松开螺丝，将原稿架反转过来，除了单版有图案的部份外，其它空白的地方用红撕膜或红胶带纸遮住，避免曝光。
6、把原稿架放到拼版机上，用力压下稿架，然后放下稿架上面的另一块玻璃，用定位器锁紧，将拼版的尺寸及排版的要求输入机器里面。
7、在红色安全灯下，按拼版图的大小裁好感光片，将感光片药膜向上放在平台上，抽气，用胶带纸固定感光片，按起始键就可以拼版了。
彩印
作业/检验指导书编号
FCW-107C
相关资料
·工程单
·感光片
·设备操作
规程
·显影液
·定影液
作业方法
每天上班，打开电源和冲片机的开关，让冲片机预热，使之达到正常工作状态。
1、检查药液补充缸是否有药液。
2、电分扫描出一条灰梯尺，或者拷贝一条灰梯尺。
3、将梯尺或感光片拿去显影，只需将感光片对准感应开关，听见“啪”的一声
每张检查、测量
目测
药膜方向
每张检查、测量
目测
线数
每张检查、测量
目测
不合格品
处理方法
修改或重新输出
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
设计制作
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1．停止作业，操作者自行检查，并修正；
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
2、如果客户是自来盘，则应先读取信息盘里的文件，并查看文件属性，确定是用photoshop或是Freehand或是Coredraw软件操作，然后将图文打开，检查是否符合输出要求，对照样稿看图是否正常，如有异议，通过主管与客户磋商，作改动后再输出。
3、翻到打印版面设定开页尺寸，成品裁切线、色标、套准十字线打印方向等参数，并要考虑到色相的性质和印刷色序，确定是何种打印方法，黑版是否套印，假如是凹印版还要作适当的降调处理。将所有参数都设定后，进行打印。
每张检查、测量
目测
线数
每张检查、测量
目测
不合格品
处理方法
修改或舍弃
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
照相
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1．停止作业，操作者自行检查，并修正；
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
彩印
作业/检验指导书编号
FCW-103A
8、检查拼版规格尺寸、网点、药膜方向。
设备,模具
及工具
1．拼版机
2．放大镜
3．冲片机
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
尺寸
±0.1mm
每张检查、测量
20倍读数显微镜
密度
密度在4.0以上
每张检查、测量
10倍放大镜
网点还原
2％～98％的网点要还原
每张检查、测量
相关资料
·工程单
·单版
·设备操作
规程
·样版
作业方法
1、接到工程单后，认真审看工程单上的要求，对有质疑的地方及时提出。
2、在单版阳图上划上对版用的平行十字线，将单版翻拷阴图。
3、打上拼版机的开关，在拼版机里面取出原稿架。
4、将稿架反转放在对版平台上，锁紧螺丝。把阴图贴在原稿架的玻璃上面，对版十字线要对准标尺上的平行线，对准后用胶带纸固定阴图片。
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
输出
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1．停止作业，操作者自行检查，并修正；
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
彩印
作业/检验指导书编号
FCW-101A
相关资料
·工程单
·设备操作
规程
·样版
·MO光盘
作业方法
1、接到工程单后，认真审看工程单，确定输出要求。
4、在打印机上选定（凹印、平印）曲线、然后打印。
5、打印完毕，在照排机上分别进行逐色、并色、放大、缩小的预览，检查网点、图文、裁切线、色标是否正确。无误以后输出感光片。
6、将照排机输出的胶片仔细检查，可以通过密度检测仪、目测等方法，看曝光是否正常、显影是否达到标准，各分色片能否套准，确定无误后，将所有材料交给主管验收，整个输出过程结束。
每张检查、测量
目测、10倍放大镜、密度仪
不合格品
处理方法
舍弃或重新拍片
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
拼版
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1．停止作业，操作者自行检查，并修正；
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
彩印
作业/检验指导书编号
FCW-104A
彩印
作业/检验指导书编号
FCW-102A
相关资料
·工程单
·设备操作
规程
·样版
·MO光盘
作业方法
1、接到工程单后，认真审看工程单上的要求，对有质疑的地方及时提出。进行磋商解决，确定何种软件进行制作，制版尽量要符合印刷要求。
2、在使用photoshop软件时，首先将客户所提供的样稿用电分机或扫描仪复制下来，对应样稿进行图文植入。图文应设定合适的精度，一般300dpi左右为合适；精度太高影响操作速度，印刷出来的颜色层次不一定好，精度太低印刷颜色层次比较差。用Photoshop软件将图片作精度、颜色、效果的处理，最后将图片置入Freehand或Coreldraw软件进行线条、文字加工。在运用Photoshop对图象进行处理完毕后，将图文存为Tiff、Jpeg或Eps格式。
6、测定原稿的密度、反差、根据画面的要求，正确选点，确定高、中、低调密度和各色比值。
7、装好原稿后，根据原稿要求选好光圈，层次曲线，正确选用USM功能，定好白埸、黑埸。
8、装感光片要在安全光下进行，要检查药膜方向，药膜面对向激光光源。
9、如扫描入电脑，待电分定好尺寸后，在电脑上的相应软件上选取扫描版面，输入数据，即可等待电分机将数据送入，扫描完毕，将图像存为Tiff或Jpeg格式。
d、打专色时，必须干净，人像及商标主要图案部份不应有脏污，其它次要部份50cm视距下无明显脏污。
6、对打好的样张全面检查一次，检查无误后，将全色样单色样交车间质检员。
7、做好打样的原始记录和清洁保养工作。
设备,模具
及工具
1．打样机
2．放大镜
3．反射密度仪
4．色谱
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
响，冲片机操作面版上的红灯亮了，感光片即徐徐进入冲片机进行自动显影。
检查实地密度及网点是否符合要求。
4、如果不符合要求，进行补充显影原液1：3加水，定影原液1：6加水。
5、检查显影温度，控制在30±1度，速度控制在45±1秒，补充量100ml/0.5m2
设备,模具
及工具
1、冲片机
2、放大镜
3、密度仪
套印
套色准确，外观无套印不良
2张/款
每张测量
尺子
专色
与客户要求的色样相同
2张/款
每张检查
目测
不合格品
处理方法
舍弃或重新打样
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
冲片
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1．停止作业，操作者自行检查，并修正；
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。